Ултразвукови реактори за производство на биодизел
Ултразвуковите реактори подобряват кинетиката на химичните реакции в процеса на преобразуване на суровините в биодизел. Това води до по-бърза трансестерификация, по-висока степен на преобразуване и спестява излишен метанол и катализатор. Hielscher произвежда ултразвукови смесителни реактори за производство на биодизел във всякакъв мащаб. Ултразвуковите реактори са компактни, лесни за монтаж и много ефективни.
Увеличено и ускорено производство на биодизел с мощен ултразвук
Биодизелът е възобновяемо гориво с чисто изгаряне, произведено от растителни масла, животински мазнини или отпадъчно олио за готвене. Той може да се произвежда чрез реакция на трансестерификация, която включва преобразуването на триглицериди в метилови естери на мастни киселини (FAMEs) с помощта на алкохол и катализатор. Един от начините за ускоряване на реакцията на трансестерификация е използването на ултразвукови вълни, които могат да подобрят смесването и масообмена на реагентите, както и да подпомогнат раздробяването на маслените капчици и диспергирането на катализатора.
Ултразвуковият апарат със сонда, известен също като сонотрод, е устройство, което генерира високочестотни звукови вълни (обикновено в диапазона от 20 kHz до 30 kHz) чрез вибриране на титанов прът. Ултразвуковите вълни се разпространяват през течността и създават зони с високо и ниско налягане, което води до образуване и бързо колабиране на кавитационни мехурчета. Колабирането на мехурчетата предизвиква интензивно локално нагряване и охлаждане, големи сили на срязване и ударни вълни, които могат да увеличат скоростта на реакцията и ефективността на процеса на трансестерификация.
Ултразвуковият апарат UIP16000hdT може да обработва 32MMGY биодизел.
Предимства на ултразвуковото производство на биодизел
Предимствата на използването на ултразвуков апарат със сонда за синтез на биодизел включват:
- По-висока скорост на реакцията: Ултразвуковите вълни могат да увеличат масообмена на реагентите и да ускорят реакцията на трансестерификация, като съкратят времето за реакция и увеличат добива на биодизел.
- По-висок добив и чистота: Ултразвуковият процес за производство на биодизел подобрява диспергирането на катализатора и хомогенността на реакционната смес, което води до по-висок добив и чистота на биодизела.
- Евтина суровина : С помощта на ултразвук можете да използвате суровини с най-ниско качество – като отпадъчни масла за готвене, отпадъчни животински мазнини и неядливи масла – и да ги превърнете във висококачествен биодизел. Прочетете повече!
- По-ниско потребление на енергия: Използването на ултразвукова обработка намалява енергията, необходима за смесване и нагряване на реакционната смес, както и необходимото количество катализатор, което води до по-устойчив и икономически ефективен процес. Прочетете повече!
- Гъвкавост и възможност за мащабиране: Ултразвуковите апарати със сонда и реакторите на Hielscher могат да се използват както за малкомащабно, така и за широкомащабно производство на биодизел и могат лесно да се интегрират в съществуващи производствени процеси.
В обобщение това означава, че използването на ултразвукови апарати и ултразвукови реактори на Hielscher за синтез на биодизел предлага значителни предимства по отношение на скоростта на реакцията, добива, чистотата, потреблението на енергия и възможността за мащабиране, което го прави рентабилна технология за устойчиво производство на възобновяеми горива.
Ултразвуковите реактори за биодизел намаляват разходите и увеличават добива на биодизел
Излишният метанол и катализаторът са значителни разходни фактори при производството на биодизел. Ултразвуковите реактори на Hielscher използват интензивно кавитационно срязване за смесване на метанола с вашата суровина. Това осигурява много по-малки капчици метанол, което води до по-добро използване на метанола и катализатора. Следователно са необходими по-малко излишен метанол и по-малко катализатор. Освен това кавитацията влияе върху кинетиката на реакцията, което води до по-бърза и по-пълна трансестерификация.
Ултразвукови реактори за биодизел за малък и среден мащаб
За малки и средни системи за производство на биодизел с капацитет до 9 тона/час (2900 галона/час) Hielscher ви предлага UIP500hdT (500 вата), UIP1000hdT (1000 вата), UIP1500hdT (1500 вата) или UIP2000hdT (2000 вата). Тези четири ултразвукови проточни реактора са много компактни и лесни за интегриране или допълнително монтиране в съществуващи системи. Те са създадени за работа при голямо натоварване в тежки условия. По-долу ще намерите препоръчителни конфигурации на реактори за различни производствени капацитети.
|
тона/час
|
галона/час
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT |
0,25 до 0,5
|
80 до 160
|
| 1x UIP1000hdT |
0,5 до 1,0
|
160 до 320
|
| 1x UIP1500hdT |
0,75 до 1,5
|
240 до 480
|
| 1x UIP2000hdT |
1,0 до 2,0
|
320 до 640
|
| 2x UIP1500hdT |
1,5 до 3,0
|
480 до 960
|
| 2x UIP2000hdT |
2,0 до 4,0
|
640 до 1280
|
| 4x UIP1500hdT |
3,0 до 6,0
|
960 до 1920
|
| 4x UIP2000hdT |
4 до 8
|
1280 до 2560
|
Пълномащабни промишлени ултразвукови реактори за биодизел
За промишлени инсталации за производство на биодизел Hielscher предлага UIP4000hdT (4000 вата), UIP6000hdT (6000 вата), UIP10000hdT (10 000 вата) и UIP16000hdT (16 000 вата). Тези ултразвукови хомогенизатори с проточни реактори са проектирани за непрекъснато производство на биодизел при високи дебити. И четирите ултразвукови хомогенизатора се предлагат в шкафове от неръждаема стомана. Вертикалният монтаж изисква минимална подова площ за инсталиране или допълнително оборудване на съществуващи системи. По-долу ще намерите препоръчителни конфигурации за типични промишлени капацитети на обработка.
|
тона/час
|
галона/час
|
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT |
6,0 до 12,0
|
1920 до 3840
|
| 5x UIP4000hdT |
10,0 до 20,0
|
3200 до 6400
|
| 3x UIP10000hdT |
15,0 до 30,0
|
4800 до 9600
|
| 3x UIP16000hdT |
24,0 до 48,0
|
7680 до 15 360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0 до 80,0
|
12 800 до 25 600
|
Проточно ултразвуково смесване на масло и метанол
Ултразвуковите смесителни реактори заменят бъркалките в резервоари и други динамични смесители, работещи чрез срязване. Обикновено ултразвуковите реактори за биодизел се монтират за смесване на два входящи потока: масло и метанол (с катализатор). За тази цел грубо предварително смесената смес се изпомпва през ултразвуковия проточен реактор, където ултразвуковата кавитация смесва и емулгира двата реагента в рамките на 2 до 10 секунди. Това е процес на проточно смесване. Когато сместа излезе от реактора с проточна клетка, глицеринът се отделя под действието на гравитацията за по-малко от 60 минути. Като алтернатива можете да подадете ултразвуково обработената смес в центрофуга след няколко минути реакционно време. Проточното смесване намалява броя и обема на използваните резервоари в сравнение с конвенционалната партидна обработка. Това подобрява използването на капитала.
Ултразвуковата естерификация и трансестерификация могат да се извършват като партиден или непрекъснат проточен процес. Схемата показва ултразвуковия проточен процес за трансестерификация при производството на биодизел (FAME).
Свържете се с нас! / Попитайте ни!
Свързана информация
- Ултразвукова трансестерификация на масло в биодизел
- Влияние на ултразвуковата обработка върху ефективността на производството на биодизел
- Използване на ултразвукови реактори в малкомащабен непрекъснат процес за производство на биодизел – Graham Towerton (2007)
- Биодизел от водорасли чрез ултразвукова обработка
- Технология за производство на биодизел
- Аналитични методи за биодизел
- „Безпогрешен“ начин за производство на биодизел
- Списък на доставчици на резервоари и помпи за производство на биодизел
Литература / Източници
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Wu, P., Yang, Y., Colucci, J.A. and Grulke, E.A. (2007): Effect of Ultrasonication on Droplet Size in Biodiesel Mixtures. J Am Oil Chem Soc, 84: 877-884.
- Kumar D., Kumar G., Poonam, Singh C. P. (2010): Ultrasonic-assisted transesterification of Jatropha curcus oil using solid catalyst, Na/SiO2. Ultrason Sonochem. 2010 Jun; 17(5): 839-44.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Darwin, Sebayan; Agustian, Egi; Praptijanto, Achmad (2010): Transesterification Of Biodiesel From Waste Cooking Oil Using Ultrasonic Technique. International Conference on Environment 2010 (ICENV 2010).
- Nieves-Soto, M., Oscar M. Hernández-Calderón, C. A. Guerrero-Fajardo, M. A. Sánchez-Castillo, T. Viveros-García and I. Contreras-Andrade (2012): Biodiesel Current Technology: Ultrasonic Process a Realistic Industrial Application. InTechOpen 2012.
- Hielscher Ultrasonics: Ultrasonic Mixing for Biodiesel Production
Често задавани въпроси
Какви суровини могат да се използват за производство на биодизел?
Суровините за производство на биодизел включват рафинирани растителни масла, неядливи масла, отпадъчни растителни масла, отпадъчни масла за готвене, използвани мазнини за пържене, животински мазнини като лой и някои рибни масла, при условие че техните триглицериди или свободни мастни киселини могат да бъдат преобразувани в естери на биодизела. Ултразвуковата обработка подпомага процеса, като усилва смесването между несмесващите се маслена и алкохолна фаза, което прави дори нискокачествените суровини и суровините с променлив състав по-подходящи за ефективна трансестерификация.
Какви са предизвикателствата при използването на нискокачествени суровини за трансестерификация при производството на биодизел?
Основните предизвикателства при използването на нискокачествени суровини за трансестерификация при производството на биодизел са променливият състав, замърсяването, водното съдържание, разградените липиди, по-високият вискозитет и по-сложното фазово поведение. Всички те могат да намалят ефективността на преобразуването, да подпомогнат образуването на сапуни и да забавят разделянето на биодизела и глицерола. Ултразвуковата обработка помага за преодоляването на тези ограничения, като подобрява топло- и масообмена чрез кавитация и ускорява кинетиката на реакциите в системи с трудно обработваеми суровини. Научете как ултразвуковата обработка влияе положително върху трансестерификацията на нискокачествени суровини във висококачествен биодизел!
Кои фактори определят разходите при производството на биодизел?
Основните фактори, определящи разходите при производството на биодизел, са цената на суровините, потреблението на метанол и катализатор, енергийните потребности, времето за реакция, необходимите усилия за разделяне и пречистване и общата производителност на инсталацията, като суровините обикновено представляват най-големия разходен компонент. Ултразвуковата обработка помага за намаляване на разходите за обработка, като съкращава времето за реакция, подобрява преобразуването и ускорява разделянето на фазите, което може да намали потреблението на енергия и да увеличи производителността. Прочетете повече за икономически и енергийно ефективното производство на биодизел с ултразвукови реактори!
Hielscher Ultrasonics произвежда високопроизводителни ултразвукови хомогенизатори от лабораторни до промишлени размери.
