Ulepszona ultradźwiękowo produkcja lodów

Zastosowanie ultradźwięków o dużej mocy ma szereg korzystnych efektów w produkcji wysokiej jakości lodów. Do głównych zalet sonikacji należy zmniejszenie wielkości kryształów i przyspieszenie zamrażania w lodach. W ten sposób ultradźwięki poprawiają jakość i odczucia konsumentów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.

Wpływ ultradźwięków na produkcję lodów

Ultradźwięki poprawiają krystalizację kryształków lodu i dlatego są stosowane w produkcji lodów.Produkcja lodów wymaga skomplikowanej obróbki, aby uzyskać wysokiej jakości słodki produkt spożywczy, który zaspokoi wymagania klientów. Misterne etapy przetwarzania wynikają głównie z faktu, że lody są jednym z najbardziej złożonych produktów spożywczych: lody są zarówno pianką, jak i emulsją. Zawierają kryształy lodu i niezamarzniętą płynną mieszankę. Ultradźwięki o dużej mocy stosowane podczas produkcji lodów mogą sprzyjać zarodkowaniu kryształów lodu, co przyspiesza proces wymiany ciepła i masy towarzyszący procesowi zamrażania. W ten sposób sonikacja zmniejsza wielkość kryształów i skraca czas zamrażania w produkcji lodów. Badania Mortazavi i Tabatabaie wykazały, że czas zamrażania w procesie produkcji lodów można skrócić o około 30% poprzez sonikację przez 20 min.

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Wysokowydajne ultradźwięki są stosowane w przemysłowej produkcji lodów. Kawitacja akustyczna wspomaga krystalizację i skraca czas zamrażania.

Procesor przemysłowych UIP2000hdT (2kW) do produkcji lodów. Ultradźwięki sprzyjają homogenizacji i krystalizacji oraz przyspieszają proces zamrażania.

Produkcja lodów i korzyści z ultradźwięków

Produkcja lodów korzysta z technologii obróbki ultradźwiękowej.Do produkcji lodów niezbędna jest mieszanka lodowa. Mieszanka ta składa się z mleka, mleka w proszku, śmietany, masła lub tłuszczu roślinnego, cukru, suchej masy, emulgatora, stabilizatora oraz dodatków takich jak owoce, orzechy, aromaty i barwniki. Ta specjalna mieszanka musi być homogenizowana i pasteryzowana, a następnie jest powoli mieszana podczas procesu zamrażania, aby zapobiec tworzeniu się dużych kryształów lodu. W ten sposób bardzo małe pęcherzyki powietrza są mieszane (tzw. proces napowietrzania), aby spienić lody i uzyskać gładką teksturę zimnego deseru. Ultradźwięki sprzyjają równomiernemu rozprowadzeniu wszystkich składników mieszanki lodowej i jednocześnie przyczyniają się do pasteryzacji. Więcej o pasteryzacji ultradźwiękowej płynnych produktów spożywczych dowiesz się tutaj!
Następnie ultradźwięki są stosowane na etapie zamrażania podczas produkcji lodów. Ultradźwięki sprzyjają zarodkowaniu i wzrostowi kryształów lodu, dzięki czemu proces zamrażania jest znacznie przyspieszony. W tym samym czasie sonikacja zmniejsza rozmiar kryształów lodu, dzięki czemu uzyskuje się jednolicie małe kryształy lodu. Dzięki temu lody mają gładką konsystencję i są przyjemne w dotyku. – obie cechy jakościowe, które są wysoko cenione przez konsumentów.

Etapy produkcji lodów

Produkcja lodów składa się z pięciu etapów:

  1. przygotowanie mieszanki do lodów
  2. homogenizacja, pasteryzacja, dojrzewanie mieszanki lodowej
  3. zamrażanie i napowietrzanie
  4. kształtowanie i formowanie
  5. hartowanie i pakowanie

 

Ultradźwięki poprawiają krystalizację i przyspieszają zamrażanie w produkcji lodów śmietankowych.

Etapy produkcji lodów.
Źródło: Podręcznik przetwórstwa mleczarskiego. Wydany przez Tetra Pak Processing Systems AB, Lund, Szwecja. str.387.

Ultradźwiękowanie jest technologią przetwarzania żywności stosowaną w produkcji lodów. Sonikacja poprawia krystalizację i skraca czas zamrażania w lodach.

Ultradźwiękowa szklana cela przepływowa do sonikacji lodów mlecznych

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Zamrażanie lodów wspomagane ultradźwiękami

Podczas procesu zamrażania z przechłodzonej wody powstają kryształy. Morfologia kryształów lodu odgrywa ważną rolę w teksturalnych i fizycznych właściwościach mrożonej i półmrożonej żywności. Ponieważ wielkość i rozmieszczenie kryształów lodu ma szczególne znaczenie dla jakości rozmrożonych produktów tkankowych, w przypadku lodów preferowane są mniejsze kryształy lodu, ponieważ duże kryształy powodują lodowatą teksturę. Nukleacja jest najważniejszym czynnikiem kontrolującym rozkład wielkości kryształów podczas krystalizacji. Dlatego szybkość zamrażania jest zwykle parametrem używanym do kontrolowania wielkości i rozkładu wielkości kryształów lodu w lodach. Podczas ubijania i zamrażania, powietrze jest wstrzykiwane w celu osiągnięcia gładkiej tekstury lodów. Tak zwany "nadbieg", czyli ilość wtryskiwanego powietrza, jest proporcjonalny - w zależności od konkretnej receptury - proporcjonalnie do łącznej objętości substancji stałych i wody. Z tego powodu nadmiar powietrza różni się w zależności od różnych receptur lodów i strumieni przetwarzania. Standardowe lody wykazują przekroczenie 100%, co oznacza, że produkt końcowy składa się z równej objętości mieszanki lodowej i pęcherzyków powietrza.
Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych procesorów ultradźwiękowych firmy Hielscher uzyskuje się lepszą jakość lodów poprzez wspomaganie krystalizacji, zmniejszenie wielkości kryształów lodu i uniknięcie inkrustacji powierzchni mrożącej. Lepsza konsystencja i bardziej kremowe odczucie w ustach są osiągane dzięki zmniejszonej wielkości kryształów lodu i lepszemu rozmieszczeniu pęcherzyków powietrza. Znacznie krótszy czas zamrażania o ok. 30% prowadzi do większej wydajności procesu i bardziej energooszczędnego procesu produkcji.

Sonifikator sondowy UP400ST dla lepszej produkcji lodów

Sonicator UP400St dla lepszej redukcji wielkości cząstek i kryształów w lodach

Potwierdzone naukowo: Lepsza jakość lodów dzięki sonikacji

Homogenizator ultradźwiękowy UP400st zapewnia lepsze wyczucie lodów, a tym samym lepsze odczucie w ustach.Aslan i Dogan (2021) zbadali wpływ sonikacji na produkcję lodów przy użyciu sonikatora Hielscher UP400St (patrz zdjęcie po lewej). Wyniki badań wykazały, że ultradźwięki sprzyjają redukcji wielkości cząstek w wyniku kawitacji. Było oczywiste, że sonikacja poprawia jakość lodów i mrożonych produktów spożywczych, ponieważ wytwarza mniejszy rozmiar kryształów lodu. Ponieważ kryształy lodu nadają lodom wyjątkowy smak w ustach, bardzo ważne jest uzyskanie najmniejszych kryształów w procesie zamrażania, aby zapobiec ziarnistej strukturze, osiągając pożądaną gładkość i miękkość lodów. W badaniu tym stwierdzono również, że homogenizacja ultradźwiękowa zapewnia dobrze rozproszoną emulsję. Testy przeprowadzone przez panel konsumentów pod kątem sensorycznym i smakowym wykazały, że ultradźwiękowa homogenizacja lodów pomaga spełnić preferencje konsumentów dzięki mniejszym kryształkom lodu i związanemu z tym przyjemnemu odczuciu lodów w ustach.
(por. Aslan i Dogan, 2021)

Wysokowydajne ultradźwiękowe roboty kuchenne do produkcji lodów

Przemysłowy procesor UIP4000hdT (4kW) do produkcji lodów. Sonikacja wspomaga homogenizację i krystalizację oraz przyspiesza proces zamrażania.Hielscher Ultrasonics ma długoletnie doświadczenie w stosowaniu ultradźwięków mocy w przemyśle spożywczym. & przemysł napojów jak również wiele innych gałęzi przemysłu. Nasze procesory ultradźwiękowe wyposażone są w łatwe do czyszczenia (clean-in-place CIP / sterilize-in-place SIP) sonotrody i komory przepływowe (części mokre).
Sonikatory przemysłowe Hielscher Ultrasonics mogą dostarczać bardzo wysokie amplitudy w trybie ciągłym 24/7. Precyzyjna kontrola amplitudy od łagodnej do wysokiej intensywności jest ważna dla precyzyjnego dostrojenia procesu sonikacji do docelowych właściwości produktu receptury lodów.
Dzięki ultradźwiękowym procesorom żywności o dowolnej wielkości, Hielscher oferuje niezawodne systemy do wsadowej i ciągłej obróbki produktów spożywczych i napojów, w tym lodów. Podczas gdy dla małej rzemieślniczej żelatyny modele sonikatorów UP400ST (400 watów) lub UIP1000hdT (1000 watów) zapewniają wystarczającą wydajność przetwarzania, przemysłowy zakład produkcji lodów zainstaluje wysokowydajne modele sonikatorów UIP6000hdT (6000 watów) lub UIP16000hdT (16 000 watów).
Poniższa tabela daje wskazanie przybliżonej mocy przerobowych naszych ultrasonicators:

Wielkość partiinatężenie przepływuPolecane urządzenia
10 do 2000mL20-400mL/minUP200Ht, UP400St
0.1 do 20L0.2 do 4L/minUIP2000hdT
10-100L2 do 10L/minUIP4000hdT
15 do 150L3 do 15L/minUIP6000hdT
b.d.10-100L/minUIP16000
b.d.większeklaster UIP16000

Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

Poproś o więcej informacji

Prosimy o skorzystanie z poniższego formularza w celu uzyskania dodatkowych informacji na temat procesorów ultradźwiękowych, zastosowań i ceny. Chętnie omówimy z Państwem proces i zaproponujemy Państwu system ultradźwiękowy spełniający Państwa wymagania!









Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.




Literatura / materiały źródłowe

Ultradźwiękowe homogenizatory o wysokim ścinaniu są stosowane w laboratoriach, na stanowiskach badawczych, w procesach pilotażowych i przemysłowych.

Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe do zastosowań mieszania, dyspergowania, emulgowania i ekstrakcji na skalę laboratoryjną, pilotażową i przemysłową.


Ultradźwięki o wysokiej wydajności! Paleta produktów firmy Hielscher obejmuje pełne spektrum od kompaktowych ultradźwięków laboratoryjnych, poprzez urządzenia stołowe, aż po przemysłowe systemy ultradźwiękowe.

Firma Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od laboratorium do wielkość przemysłowa.


Chętnie porozmawiamy o Państwa procesie.

Skontaktujmy się.