Hielscher Ultrasonics
Chętnie omówimy Państwa proces.
Prosimy o telefon: +49 3328 437-420
Prosimy o wiadomość e-mail: [email protected]

Ultradźwiękowa ekstrakcja pektyn z owoców i bioodpadów

  • Pektyny są bardzo często stosowanym dodatkiem do żywności, dodawanym głównie ze względu na właściwości żelujące.
  • Ekstrakcja ultradźwiękowa znacznie zwiększa wydajność i jakość ekstraktów pektynowych.
  • Sonikacja jest znana z działania intensyfikującego procesy, które jest już wykorzystywane w wielu procesach przemysłowych.

Pektyny i ekstrakcja pektyn

Odpady owoców cytrusowych, takie jak skórki i pozostałości po wyciskaniu soku, idealnie nadają się do ultradźwiękowej ekstrakcji pektyn.Pektyna jest naturalnym złożonym polisacharydem (heteropolisacharydem), występującym przede wszystkim w ścianach komórkowych owoców, zwłaszcza owoców cytrusowych i wytłoków jabłkowych. Wysoka zawartość pektyn występuje w skórkach zarówno jabłek, jak i owoców cytrusowych. Wytłoki jabłkowe zawierają 10–15% pektyn w przeliczeniu na suchą masę, natomiast skórki owoców cytrusowych zawierają 20–30%. Pektyny są biokompatybilnymi, biodegradowalnymi i odnawialnymi polisacharydami o doskonałych właściwościach żelujących i zagęszczających, co czyni je wysoko cenionymi dodatkami. Są szeroko stosowane w produktach spożywczych, kosmetycznych i farmaceutycznych jako modyfikatory reologii, pełniąc funkcję substancji żelujących, glazurujących, stabilizujących i zagęszczających, a w niektórych formulacjach także emulgatorów. Ekstrakcja ultradźwiękowa jest wydajną metodą izolowania wysokiej jakości pektyn ze skórek owoców i wytłoków, zwiększającą wydajność przy jednoczesnym skróceniu czasu przetwarzania i obniżeniu całkowitych kosztów.

Zapytanie o informacje



Sonikator sondowy UIP1000hdT do homogenizacji soków, przecierów warzywnych i koktajli owocowych. Sonikacja poprawia smak, teksturę i profil odżywczy przecierów i ekstraktów owocowych oraz warzywnych.

Sonikator sondowy UIP1000hdT do ekstrakcji pektyn i fenoli z odpadów owocowych.

Konwencjonalną ekstrakcję pektyn do zastosowań przemysłowych prowadzi się w procesach katalizowanych kwasem (z użyciem kwasu azotowego, solnego lub siarkowego). Ekstrakcja katalizowana kwasem jest najczęściej stosowanym procesem w przemysłowej produkcji pektyn, ponieważ inne techniki ekstrakcji, takie jak bezpośrednie gotowanie (60ºC–100ºC) przez okres do 24 godz. i przy niskim pH (1,0–3,0), są powolne, mają niską wydajność i mogą powodować termiczną degradację ekstrahowanego błonnika, a wydajność ekstrakcji pektyn bywa ograniczona warunkami procesu. Jednak ekstrakcja katalizowana kwasem ma również wady: agresywna obróbka kwasowa powoduje depolimeryzację i deestryfikację łańcuchów pektynowych, co negatywnie wpływa na jakość pektyn. Wytwarzanie dużych ilości kwaśnych ścieków wymaga dalszej obróbki i kosztownego przetwarzania w celu recyklingu, co sprawia, że proces stanowi obciążenie dla środowiska.

Ultradźwiękowa ekstrakcja pektyn

Procesor ultradźwiękowy UIP4000hdT (4kW) do ekstrakcji pektyn w przemysłowym procesie prowadzonym w linii.Ekstrakcja ultradźwiękowa jest łagodną, nietermiczną metodą obróbki stosowaną w wielu procesach przetwarzania żywności. W przypadku ekstrakcji pektyn z owoców i warzyw sonikacja pozwala uzyskać pektyny wysokiej jakości. Pektyny ekstrahowane ultradźwiękowo wyróżniają się zawartością kwasu anhydrouronowego, grup metoksylowych i pektynianu wapnia, a także stopniem estryfikacji. Łagodne warunki ekstrakcji ultradźwiękowej zapobiegają termicznej degradacji pektyn wrażliwych na wysoką temperaturę.
Jakość i czystość pektyn mogą się różnić w zależności od zawartości kwasu anhydrogalakturonowego, stopnia estryfikacji i zawartości popiołu w ekstrahowanych pektynach. Pektyny o wysokiej masie cząsteczkowej, niskiej zawartości popiołu (poniżej 10%) i wysokiej zawartości kwasu anhydrogalakturonowego (powyżej 65%) są uznawane za pektyny dobrej jakości. Ponieważ intensywność obróbki ultradźwiękowej można bardzo precyzyjnie kontrolować, na właściwości ekstraktu pektynowego można wpływać poprzez regulację amplitudy, temperatury ekstrakcji, ciśnienia, czasu przebywania i dobór rozpuszczalnika.

 

Ekstrakcja pektyny ze skórki grejpfruta za pomocą sonikatora UP200HtW tym filmie przedstawiamy wysoce wydajną ultradźwiękową ekstrakcję pektyny ze skórki grejpfruta za pomocą sonikatora UP200Ht z sondą. Sonikacja jest wysoce wydajną metodą uzyskiwania dużych ilości wysokiej jakości pektyny z produktów ubocznych przetwórstwa owoców i warzyw. Ekstrakcja ultradźwiękowa pozwala uzyskać większe ilości pektyny o wyższej jakości w krótszym czasie przetwarzania.
W tym filmie przedstawiamy wysoce wydajną ultradźwiękową ekstrakcję pektyny ze skórki grejpfruta za pomocą sonikatora UP200Ht z sondą. Sonikacja jest wysoce wydajną metodą uzyskiwania dużych ilości wysokiej jakości pektyny z produktów ubocznych przetwórstwa owoców i warzyw. Ekstrakcja ultradźwiękowa pozwala uzyskać większe ilości pektyny o wyższej jakości w krótszym czasie przetwarzania.

 
Tutaj znajdziesz protokół ultradźwiękowej ekstrakcji pektyn ze skórki grejpfruta przedstawiony w powyższym filmie!
 

Ekstrakcję ultradźwiękową można prowadzić z użyciem różnych rozpuszczalników, takich jak woda, kwas cytrynowy, roztwór kwasu azotowego (HNO3, pH 2,0) lub szczawian amonu/kwas szczawiowy, co umożliwia również włączenie sonikacji do istniejących linii ekstrakcyjnych w ramach ich modernizacji.

Ultradźwiękowe ekstrakty pektynowe wyróżniają się:

  • wysoką zdolnością żelowania
  • dobrą dyspergowalnością
  • barwą pektyn
  • wysoką zawartością pektynianu wapnia
  • mniejszą degradacją
  • przyjaznością dla środowiska

Odpady owocowe jako źródło: Ultradźwięki o wysokiej wydajności zostały już z powodzeniem zastosowane do izolowania pektyn z wytłoków jabłkowych, skórek owoców cytrusowych (takich jak pomarańcza, cytryna i grejpfrut), wytłoków winogronowych, granatów, wysłodków buraczanych, skórki pitai, kladodiów opuncji, skórki marakui i skórek mango.

Wytrącanie pektyn po ekstrakcji ultradźwiękowej

Dodanie etanolu do roztworu ekstraktu może pomóc w oddzieleniu pektyn w procesie zwanym wytrącaniem. Pektyna, złożony polisacharyd występujący w ścianach komórkowych roślin, jest w normalnych warunkach rozpuszczalna w wodzie. Jednak zmiana środowiska rozpuszczalnika poprzez dodanie etanolu może zmniejszyć rozpuszczalność pektyn, prowadząc do ich wytrącenia z roztworu.

Chemiczne podstawy wytrącania pektyn za pomocą etanolu można wyjaśnić trzema reakcjami:

  • Zrywanie wiązań wodorowych: Cząsteczki pektyn są utrzymywane razem przez wiązania wodorowe, które przyczyniają się do ich rozpuszczalności w wodzie. Etanol zrywa te wiązania wodorowe, konkurując z cząsteczkami wody o miejsca wiązania na cząsteczkach pektyn. Gdy cząsteczki etanolu zastępują cząsteczki wody wokół cząsteczek pektyn, wiązania wodorowe między cząsteczkami pektyn słabną, zmniejszając ich rozpuszczalność w rozpuszczalniku.
  • Zmniejszenie polarności rozpuszczalnika: Etanol jest mniej polarny niż woda, co oznacza, że ma mniejszą zdolność rozpuszczania substancji polarnych, takich jak pektyny. W miarę dodawania etanolu do roztworu ekstraktu ogólna polarność rozpuszczalnika maleje, przez co warunki stają się mniej sprzyjające pozostawaniu cząsteczek pektyn w roztworze. Prowadzi to do wytrącania pektyn z roztworu, ponieważ stają się one mniej rozpuszczalne w mieszaninie etanolu i wody.
  • Zwiększenie stężenia pektyn: W miarę wytrącania się cząsteczek pektyn z roztworu stężenie pektyn w pozostałym roztworze wzrasta. Umożliwia to łatwiejsze oddzielenie pektyn od fazy ciekłej poprzez filtrację lub wirowanie.

Wytrącanie pektyn za pomocą etanolu jest prostą i skuteczną metodą izolowania pektyn z roztworu ekstraktu i stanowi etap procesu, który można łatwo przeprowadzić po ultradźwiękowej ekstrakcji pektyn. Dodanie etanolu do roztworu ekstraktu zmienia środowisko rozpuszczalnika w sposób zmniejszający rozpuszczalność pektyn, co prowadzi do ich wytrącenia, a następnie oddzielenia od roztworu. Technika ta jest powszechnie stosowana w ekstrakcji i oczyszczaniu pektyn z materiałów roślinnych do różnych zastosowań przemysłowych i spożywczych.
 
 
Interesuje Cię waloryzacja wytłoków, skórek i miąższu? – Przeczytaj więcej o ekstrakcji polifenoli z odpadów owocowych!

Komora przepływowa UIP4000hdT do sonikacji w linii na skalę przemysłową

Ultradźwiękowy reaktor przepływowy

Zapytanie o informacje




Korzyści:

  • wyższa wydajność
  • lepsza jakość
  • nietermiczny charakter procesu
  • skrócony czas ekstrakcji
  • intensyfikacja procesu
  • możliwość modernizacji istniejących instalacji
  • ekologiczna ekstrakcja

Przemysłowe sonikatory do ekstrakcji pektyn

Hielscher Ultrasonics jest Twoim partnerem w procesach ekstrakcji z materiału roślinnego, takiego jak wytłoki, skórki i nasiona. Niezależnie od tego, czy chcesz ekstrahować niewielkie ilości do badań i analiz, czy przetwarzać duże objętości na potrzeby produkcji komercyjnej, mamy dla Ciebie odpowiedni ekstraktor ultradźwiękowy. Nasze laboratoryjne homogenizatory ultradźwiękowe, a także sonikatory stołowe i przemysłowe, są wytrzymałe, łatwe w obsłudze i przystosowane do pracy 24/7 pod pełnym obciążeniem. Szeroka gama akcesoriów, takich jak sonotrody (sondy ultradźwiękowe / rogi ultradźwiękowe) o różnych rozmiarach i kształtach, komory przepływowe, reaktory oraz wzmacniacze amplitudy, umożliwia optymalną konfigurację dla Twojego konkretnego procesu ekstrakcji.
Wszystkie cyfrowe urządzenia ultradźwiękowe są wyposażone w kolorowy wyświetlacz dotykowy, zintegrowaną kartę SD do automatycznego rejestrowania danych oraz zdalne sterowanie przez przeglądarkę, umożliwiające kompleksowe monitorowanie procesu. Dzięki zaawansowanym systemom ultradźwiękowym Hielscher osiągnięcie wysokiego poziomu standaryzacji procesu i kontroli jakości jest proste.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić wymagania Twojego procesu ekstrakcji pektyn! Z przyjemnością wesprzemy Cię naszym wieloletnim doświadczeniem w ekstrakcji ultradźwiękowej i pomożemy osiągnąć najwyższą wydajność procesu oraz optymalną jakość pektyn!

Poniższa tabela przedstawia orientacyjną wydajność przetwarzania naszych sonikatorów:

Objętość partii Natężenie przepływu Zalecane urządzenia
10 do 2000mL 20 do 400mL/min UP200Ht, UP400St
0,1 do 20L 0,2 do 4L/min UIP2000hdT
10 do 100L 2 do 10L/min UIP4000
n.a. 10 do 100L/min UIP16000
n.a. większe zespół urządzeń UIP16000

Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

Zapytanie o dodatkowe informacje

Prosimy skorzystać z poniższego formularza, aby uzyskać dodatkowe informacje o homogenizacji ultradźwiękowej. Chętnie zaoferujemy Państwu system ultradźwiękowy spełniający Państwa wymagania.





Ekstrakcja ultradźwiękowa jest wysoce skuteczną techniką uwalniania pektyn ze skórki grejpfruta. Zdjęcie przedstawia sonikator UP200Ht ekstrahujący pektyny ze skórki grejpfruta z użyciem wody jako rozpuszczalnika.

Sonikator laboratoryjny UP200Ht ekstrahujący pektyny ze skórki grejpfruta z użyciem wody jako rozpuszczalnika.

Wyniki badań nad ultradźwiękową ekstrakcją pektyn

Odpady pomidorowe: Aby uniknąć długiego czasu ekstrakcji (12–24 h) w procedurze prowadzonej pod chłodnicą zwrotną, zastosowano sonikację w celu intensyfikacji procesu ekstrakcji pod względem czasu (15, 30, 45, 60 i 90 min). W zależności od czasu ekstrakcji uzyskane wydajności ekstrakcji pektyn w pierwszym etapie ekstrakcji ultradźwiękowej, w temperaturach 60°C i 80°C, wynoszą odpowiednio 15,2–17,2% i 16,3–18,5%. Gdy zastosowano drugi etap ekstrakcji ultradźwiękowej, wydajność ekstrakcji pektyn z odpadów pomidorowych wzrosła do 34–36%, w zależności od temperatury i czasu). Wyraźnie widać, że ekstrakcja ultradźwiękowa zwiększa stopień rozrywania matrycy ścian komórkowych pomidora, prowadząc do lepszych oddziaływań między rozpuszczalnikiem a ekstrahowanym materiałem.
Pektyny ekstrahowane ultradźwiękowo można zaliczyć do pektyn wysokometoksylowych (pektyny HM) o właściwościach szybkiego żelowania (DE > 70%) i stopniu estryfikacji 73,3–85,4%. n. Zawartość pektynianu wapnia w pektynach ekstrahowanych ultradźwiękowo wynosiła od 41,4% do 97,5%, w zależności od parametrów ekstrakcji (temperatury i czasu). Przy wyższej temperaturze ekstrakcji ultradźwiękowej zawartość pektynianu wapnia jest wyższa (91–97%) i jako taka stanowi istotny parametr zdolności żelowania pektyn w porównaniu z ekstrakcją konwencjonalną.
Konwencjonalna ekstrakcja rozpuszczalnikowa trwająca 24 godz. daje podobne wydajności ekstrakcji pektyn jak 15 min ekstrakcji ultradźwiękowej. Na podstawie uzyskanych wyników można stwierdzić, że obróbka ultradźwiękowa znacznie skraca czas ekstrakcji. Spektroskopia NMR i FTIR potwierdza obecność głównie zestryfikowanych pektyn we wszystkich badanych próbkach. [Grassino et al. 2016]

Skórka marakui: Wydajność ekstrakcji, zawartość kwasu galakturonowego i stopień estryfikacji przyjęto jako wskaźniki efektywności ekstrakcji. Najwyższa wydajność ekstrakcji pektyn uzyskana metodą wspomaganą ultradźwiękami wynosiła 12,67% (warunki ekstrakcji: 85ºC, 664 W/cm2, pH 2,0 i 10 min). W tych samych warunkach przeprowadzono konwencjonalną ekstrakcję z ogrzewaniem, uzyskując wynik 7,95%. Wyniki te są zgodne z innymi badaniami, w których odnotowano krótki czas potrzebny do skutecznej ekstrakcji polisacharydów, w tym pektyn, hemiceluloz i innych polisacharydów rozpuszczalnych w wodzie, przy wspomaganiu ultradźwiękami. Zaobserwowano również, że wydajność ekstrakcji wzrosła 1,6-krotnie, gdy ekstrakcję wspomagano ultradźwiękami. Uzyskane wyniki wykazały, że ultradźwięki są wydajną techniką ekstrakcji pektyn ze skórki marakui, pozwalającą oszczędzić czas. [Freitas de Oliveira et al. 2016]

Kladodia opuncji: Podjęto próbę ekstrakcji pektyn wspomaganej ultradźwiękami (UAE) z kladodiów Opuntia ficus indica (OFI) po usunięciu śluzu, wykorzystując metodologię powierzchni odpowiedzi. Zmienne procesu zoptymalizowano za pomocą izowariantnego centralnego planu kompozycyjnego w celu zwiększenia wydajności ekstrakcji pektyn. Uzyskane optymalne warunki były następujące: czas sonikacji 70 min, temperatura 70, pH 1,5 i stosunek wody do materiału 30 ml/g. Warunki te zweryfikowano, a wydajność ekstrakcji doświadczalnej wyniosła 18,14% ± 1,41%, co było bliskie przewidywanej wartości (19,06%). Ekstrakcja ultradźwiękowa stanowi zatem obiecującą alternatywę dla konwencjonalnego procesu ekstrakcji dzięki wysokiej wydajności uzyskanej w krótszym czasie i przy niższych temperaturach. Pektyna uzyskana przez ekstrakcję ultradźwiękową z kladodiów OFI (UAEPC) ma niski stopień estryfikacji, wysoką zawartość kwasu uronowego, istotne właściwości funkcjonalne i dobrą aktywność przeciwrodnikową. Wyniki te przemawiają za zastosowaniem UAEPC jako potencjalnego dodatku w przemyśle spożywczym. [Bayar et al. 2017]

Wytłoki winogronowe: W artykule naukowym „Ultrasound-assisted extraction of pectins from grape pomace using citric acid: A response surface methodology approach” sonikację stosuje się do ekstrakcji pektyn z wytłoków winogronowych z użyciem kwasu cytrynowego jako czynnika ekstrahującego. Zgodnie z metodologią powierzchni odpowiedzi najwyższą wydajność ekstrakcji pektyn (∼32,3%) można osiągnąć, prowadząc proces ekstrakcji ultradźwiękowej w temperaturze 75ºC przez 60 min z użyciem roztworu kwasu cytrynowego o pH 2,0. Te polisacharydy pektynowe, złożone głównie z jednostek kwasu galakturonowego (∼97% wszystkich cukrów), mają średnią masę cząsteczkową 163,9kDa i stopień estryfikacji (DE) 55,2%.
Morfologia powierzchni wytłoków winogronowych poddanych sonikacji wskazuje, że sonikacja odgrywa istotną rolę w rozbijaniu tkanki roślinnej i zwiększaniu wydajności ekstrakcji. Wydajność uzyskana po ultradźwiękowej ekstrakcji pektyn w optymalnych warunkach (75°C, 60 min, pH 2,0) była o 20% wyższa niż wydajność uzyskana podczas ekstrakcji prowadzonej w tych samych warunkach temperatury, czasu i pH, ale bez wspomagania ultradźwiękami. Ponadto pektyny uzyskane w wyniku ekstrakcji ultradźwiękowej wykazywały również wyższą średnią masę cząsteczkową. [Minjares-Fuentes et al. 2014]

Sonikator UIP2000hdT jest ekstraktorem o mocy 2kW do przemysłowej produkcji pektyn.

Ultradźwiękowy ekstraktor wsadowy UIP2000hdT z sonotrodą cascatrode



Warto wiedzieć

Czym jest pektyna?

Pektyna jest naturalnie występującym heteropolisacharydem, który znajduje się głównie w owocach, takich jak wytłoki jabłkowe i owoce cytrusowe. Pektyny, znane również jako polisacharydy pektynowe, są bogate w kwas galakturonowy. W grupie pektyn zidentyfikowano kilka różnych polisacharydów. Homogalakturonany są liniowymi łańcuchami kwasu D-galakturonowego połączonego wiązaniami α-(1–4). Podstawione galakturonany charakteryzują się obecnością przyłączonych reszt sacharydowych (takich jak D-ksyloza lub D-apioza, odpowiednio w przypadku ksylogalakturonanu i apiogalakturonanu), tworzących odgałęzienia od szkieletu z reszt kwasu D-galakturonowego. Pektyny ramnogalakturonanu I (RG-I) zawierają szkielet z powtarzającego się disacharydu: 4)-α-D-kwas galakturonowy-(1,2)-α-L-ramnoza-(1. Wiele reszt ramnozy ma łańcuchy boczne złożone z różnych cukrów obojętnych. Cukry obojętne to głównie D-galaktoza, L-arabinoza i D-ksyloza. Rodzaje i proporcje cukrów obojętnych różnią się w zależności od pochodzenia pektyny.
Innym typem strukturalnym pektyny jest ramnogalakturonan II (RG-II), który jest złożonym, silnie rozgałęzionym polisacharydem i występuje w przyrodzie rzadziej. Szkielet ramnogalakturonanu II składa się wyłącznie z jednostek kwasu D-galakturonowego. Wyizolowana pektyna ma zazwyczaj masę cząsteczkową 60 000–130 000 g/mol, zależną od pochodzenia i warunków ekstrakcji.

Co wpływa na właściwości żelujące pektyn?

Żelowanie pektyn zależy od pH, temperatury, siły jonowej (innych substancji rozpuszczonych), wielkości cząsteczek, stopnia metylacji (DM), zawartości łańcuchów bocznych i całkowitej gęstości ładunku. W tkankach roślinnych pektyny występują jako frakcje rozpuszczalne w wodzie („wolne”) i nierozpuszczalne w wodzie. Rozpuszczalność na ogół wzrasta wraz ze spadkiem masy cząsteczkowej, a często także przy wyższej zawartości estrów metylowych, ale wpływają na nią również pH, temperatura i inne obecne substancje rozpuszczone.
Na podstawie stopnia metylacji wyróżnia się dwie klasy funkcjonalne:

  • Pektyna wysokometoksylowa (HMP; DM > 50%) żeluje w środowisku kwaśnym (pH 2,0–3,5), gdy zawartość rozpuszczalnych substancji stałych jest wysoka (≥55 wt% sacharozy), głównie poprzez wiązania wodorowe i oddziaływania hydrofobowe, które ograniczają odpychanie elektrostatyczne.
  • Pektyna niskometoksylowa (LMP; DM < 50%) żeluje w szerszym zakresie pH (2,0–6,0) poprzez jonowe sieciowanie za pośrednictwem Ca²⁺ (strefy połączeń typu „egg-box”) między sąsiadującymi grupami karboksylowymi.

Jak stosuje się pektyny?

W przemyśle spożywczym pektyny dodaje się do marmolad, owocowych produktów do smarowania, dżemów, galaretek, napojów, sosów, żywności mrożonej, wyrobów cukierniczych i piekarniczych. Pektyny stosuje się w galaretkach cukierniczych, aby uzyskać dobrą strukturę żelu, wyraźne odgryzanie bez ciągliwości i dobre uwalnianie smaku. Pektyny stosuje się również do stabilizacji kwaśnych napojów białkowych, takich jak jogurty pitne, do poprawy tekstury, odczucia w ustach i stabilności miąższu w napojach na bazie soków oraz jako zamiennik tłuszczu w wypiekach. W produktach o obniżonej kaloryczności / niskokalorycznych pektyny dodaje się jako zamiennik tłuszczu i/lub cukru.
W przemyśle farmaceutycznym pektyny stosuje się do obniżania poziomu cholesterolu we krwi i łagodzenia zaburzeń żołądkowo-jelitowych.
Inne przemysłowe zastosowania pektyn obejmują ich wykorzystanie w jadalnych foliach, jako stabilizatora emulsji woda/olej, modyfikatora reologii i plastyfikatora, środka zaklejającego do papieru i apreturującego do tekstyliów itp.

Jakie są dobre źródła pektyn?

Chociaż pektyny można znaleźć w ścianach komórkowych większości roślin, wytłoki jabłkowe i skórki pomarańczy są dwoma głównymi źródłami pektyn produkowanych komercyjnie, ponieważ zawarte w nich pektyny są wysokiej jakości. Inne źródła często wykazują słabe właściwości żelujące. Wśród owoców, poza jabłkami i cytrusami, z wysokiej zawartości pektyn znane są brzoskwinie, morele, gruszki, gujawy, pigwy, śliwki i agrest. Wśród warzyw z wysokiej zawartości pektyn znane są pomidory, marchew i ziemniaki.

Dlaczego miąższ pomidorowy wykorzystuje się do produkcji pektyn?

Co roku przetwarza się miliony ton pomidorów (Lycopersicon esculentum Mill.) w celu wytworzenia produktów takich jak sok pomidorowy, koncentrat, przecier, ketchup, sos i salsa, co prowadzi do powstawania dużych ilości odpadów. Odpady pomidorowe uzyskiwane po tłoczeniu pomidorów składają się w 33% z nasion, w 27% ze skórek i w 40% z miąższu, natomiast suszone wytłoki pomidorowe zawierają 44% nasion oraz 56% miąższu i skórek. Odpady pomidorowe są doskonałym źródłem do produkcji pektyn.

Literatura / Źródła

Chętnie omówimy Państwa proces.

✕