• Nierównomierne wielkość cząstek i niejednorodny rozkład wielkości cząstek powoduje poważne straty w wypolerowanej powierzchni podczas procesu CMP.
• dyspersja ultradźwiękowa jest lepsze techniki rozproszenia i rozdrobnienia cząstki polerujące nano-rozmiaru.
• Jednolite rozproszenie wyników uzyskuje się przez obróbkę w najwyższej CMP obróbki powierzchni unikając zadrapania i wady z powodu zbyt dużych ziaren.

Ultradźwiękowy Dispersion polerowania Cząstek

Powszechnie stosowane nano-cząsteczki o ścieralności obejmują silicum dwutlenek krzemu (SiO₂), Tlenek ceru (tlenek ceru, CeO₂), Tlenku glinu (tlenek glinu, Al₂O₃) Α- i y-Fe₂0₃, Nanodiamenty między innymi. W celu uniknięcia uszkodzenia na wypolerowanej powierzchni, przy czym cząstki ścierne muszą mieć taki sam kształt i wąski rozkład wielkości ziaren. Średnia wielkość cząstek mieści się w zakresie od 10 do 100 nanometrów, w zależności od składu CMP i jego zastosowanie.
Dyspergowanie ultradźwiękowe są dobrze znane w celu wytworzenia jednorodnego, długotrwałe stabilne dyspersje. Ultradźwiękowy kawitacja i siły ścinające pary wymaganej energii w zawiesinie, tak, że aglomeraty łamany van siły Waalsa przezwyciężenia i nanocząstki ścierne rozmieszczone równomiernie. Z ultradźwiękami jest to możliwe w celu zmniejszenia wielkości cząstek dokładnie do docelowej wielkości ziarna. Równomierne ultradźwiękowej obróbki zawiesiny, nadwymiarowych ziaren i rozkładu wielkości nierówne można wyeliminować – zapewnienia pożądanej szybkości usuwania CMP, minimalizując jednocześnie występowanie zadrapań.

Przed i po sonikacji: Zielona linia przedstawia wielkość cząstek przed sonikacją czerwona krzywa rozkładu wielkości cząstek ultradźwiękowo rozproszonej krzemionki.

Zalety

• ukierunkowane wielkości cząstek
• wysoka równomierność
• od niskiej do wysokiej zawartości stałych
• wysoka niezawodność
• precyzyjna kontrola
• dokładna powtarzalność
• liniowy, skala-up bez szwu

Ultradźwiękowy Formułowanie CMP

Mieszanie ultradźwiękowe i mieszania znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu do wytwarzania trwałych zawiesin o niskiej i wysokiej lepkości. Aby zapewnić równomierne i stabilne zawiesiny CMP materiałów ściernych (na przykład krzemionka, tlenek ceru, α- nanocząstki i y-Fe₂0₃ itd.), dodatki i środki pomocnicze (na przykład materiały alkaliczne, inhibitory korozji, stabilizatory) są rozproszone w cieczy, zasady (np oczyszczona woda).
W odniesieniu do jakości, wysokiej wydajności zawiesin polerujących istotne jest, aby zawiesina wykazuje długotrwałej stabilności i wysoce jednorodny rozkład cząstek.
Ultradźwiękowy rozpraszający i formułowanie dostarcza energii wymaganej do rozdrabniania i dystrybucji ściernych środków polerujących. Precyzyjna sterowność ultradźwiękowych parametrów przetwarzania daje najlepsze rezultaty przy wysokiej wydajności i niezawodności.

Systemy dyspergujące ultradźwiękowe

Firma Hielscher Ultrasonics dostarcza wysokowydajne systemy ultradźwiękowe do dyspersji materiałów nanowymiarowych, takich jak krzemionka, cera, korund i nanodiamenty. Niezawodne procesory ultradźwiękowe dostarczają wymaganą energię, wyrafinowane reaktory ultradźwiękowe tworzą optymalne warunki procesowe, a operator ma precyzyjną kontrolę nad wszystkimi parametrami, dzięki czemu wyniki procesu ultradźwiękowego mogą być dokładnie dostrojone do pożądanych celów procesowych (takich jak wielkość ziarna, rozkład cząstek itp.).
Jednym z najważniejszych parametrów procesu jest amplituda ultradźwiękowej. Hielscher użytkownika przemysłowe systemy ultradźwiękowe można niezawodnie dostarczać bardzo wysokie amplitudy. Amplitud do 200 urn może być łatwo prowadzony w sposób ciągły pracy 24/7. Zdolność do uruchomienia tak wysokie amplitudy upewnić się, że nawet bardzo wymagające cele procesu mogą zostać osiągnięte. Wszystkie nasze ultradźwiękowe procesory można dokładnie dostosować do wymaganych warunków procesu i łatwo monitorowany poprzez wbudowany w oprogramowanie. To gwarantuje najwyższą niezawodność, wysoką jakość i powtarzalność wyników. Odporność urządzenia ultradźwiękowe Hielscher pozwala do pracy 24/7 w ciężkich i środowisk wymagających.