초음파 유당 결정화
많은 유제품 공정에서는 대량의 유청 – 우유 투과액이라고도 함 – 이 부산물로 발생합니다. 이 폐액에는 유당이 풍부하지만, 폐기 비용이 많이 들고 환경에도 부담을 줍니다. 초음파를 적용하여 유당을 회수하면 폐기물의 양을 크게 줄이고, 처리하기 어려운 폐액을 가치 있는 자원으로 전환할 수 있습니다. 초음파 처리는 신속하고 효율적인 결정화를 촉진하여 상업적 용도에 적합한 균일한 유당 결정을 다량 생산합니다.
유당 제조
유당은 유청에서 얻은 유당의 농축 용액으로부터 생산됩니다. 결정을 석출시키려면 농축 유당 슬러리를 낮은 온도로 냉각해야 합니다. 석출 단계 후에는 원심분리로 유당 결정을 분리합니다. 그다음 결정을 건조하여 분말로 만듭니다.
유당 결정화 단계:
- 농축
- 핵생성
- 결정 성장
- 회수/세척
초음파 처리를 통한 유당 결정화 개선
초음파는 결정화 및 석출 공정에 긍정적인 영향을 미치는 것으로 잘 알려져 있습니다(초음파 결정화). 초음파 처리는 유당 결정의 형성과 성장도 개선합니다.
유당의 초음파 결정화는 최단 시간에 최대 수율의 유당 결정을 얻는 데 도움이 됩니다.
유당을 효율적으로 회수하고 세척하려면(추출 및 정제) 결정이 잘 성장해야 합니다. 초음파 처리는 유당의 과포화를 유발하고 유당 결정의 일차 핵생성을 개시합니다. 또한 연속 초음파 처리는 이차 핵생성에 기여하여 결정 크기 분포(CSD)를 작게 유지합니다.
초음파 유당 결정화: 서로 다른 조건에서 결정화된 유당: 초음파 에너지 투입, 첨가된 카라기난 또는 유청(WPC)이 유당 결정 크기에 영향을 미칩니다
연구 및 사진: ©Sanchez-García et al., 2018.
초음파의 장점:
- 최대 수율
- 매우 짧은 공정 시간
- 균일한 결정 크기
- 제어 가능한 결정 크기
- 균일한 결정 형태
타당성 검토부터 인라인 생산까지: 유당의 초음파 결정화
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폐액에서 유당으로
유제품의 대규모 생산으로 인해 유청은 흔히 폐액으로 처리되는 부산물입니다. 액상 유청은 생물학적 산소 요구량(BOD)과 수분 함량이 높아 폐기 비용이 많이 듭니다. 유청에서 유당을 회수하면 이 폐기물을 후처리 단계에서 활용하여 유당 분말을 생산할 수 있습니다. 유당 회수는 유청의 BOD를 80% 넘게 줄여 부산물의 활용 가치를 높이고 환경친화성을 개선합니다. 초음파 보조 결정화 공정은 결정 성장, 수율 및 품질을 개선합니다.
유당은 식품 및 제약 산업의 성분, 락티톨 생산 원료 또는 미생물을 이용한 생분해성 폴리에스터 생산의 기초 원료로 널리 사용됩니다.
2000 와트의 강력한 초음파 처리기 UIP2000hdT에는 산업용 인라인 결정화를 위한 플로우 셀이 장착되어 있습니다
초음파 장비
Hielscher Ultrasonics는 초음파 결정화 공정을 위한 초음파 장비를 제공합니다 – 배치 초음파 처리와 초음파 반응기 내 인라인 처리 모두에 사용할 수 있습니다. 모든 Hielscher 초음파 처리기는 연속 운전(24hrs/ 7d/ 365d)이 가능하도록 설계되어 장비 활용도를 최대화합니다. 장치당 0.5kW부터 최대 16kW까지의 산업용 초음파 장치는 대량의 과포화 현탁액을 상업적으로 처리하는 데 적합합니다.
식품 등급 유당 가공
Hielscher 초음파 처리기는 과포화 용액에서 유당 결정화를 촉진하고 제어하는 데 매우 효과적입니다. 이 시스템은 강력한 초음파 캐비테이션을 적용하여 핵생성 속도를 높이고 유도 시간을 단축하며, 균일하고 형태가 뚜렷한 결정의 형성을 가능하게 합니다. 그 결과 결정화 속도가 빨라지고 결정 크기와 형태를 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다. 배치 공정과 연속 인라인 공정 모두에 이상적인 Hielscher 초음파 처리기는 연구개발부터 산업 생산까지 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. 견고한 독일 엔지니어링과 의약품 등급 표준에 대한 적합성을 갖추고 있어 유당 정제, 제형화 및 가공의 까다로운 응용 분야에 특히 적합합니다.
Hielscher 초음파 처리기는 cGMP 표준을 준수하는 식품 및 의약품 등급 생산에 적합합니다. Hielscher 초음파 처리기에는 위생 등급 피팅을 장착할 수 있어 위생 가공 표준을 완전히 준수할 수 있습니다. 초음파 소노트로드(프로브 또는 혼이라고도 함)와 유통식 반응기는 유선형의 세척하기 쉬운 구조로 설계되어 효율적인 유지보수를 돕고 가동 중단 시간을 최소화합니다. 특히 초음파 캐비테이션 자체가 정치 세정(CIP) 메커니즘으로 작용하여 운전 중 내부 표면 세척을 지원합니다. 무균 환경을 위해 모든 소노트로드와 반응기는 전체를 고압증기멸균할 수 있습니다. Hielscher 시스템은 설치 면적이 작아 기존 생산 라인에 쉽게 통합하거나 추가 설치할 수 있으므로 의약품 및 식품 등급 결정화 시설의 성능 개선에 이상적입니다.
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초음파 처리기 UIP6000hdT에는 가압 가능한 플로우 셀이 장착되어 있습니다. 가열/냉각 재킷을 통해 온도를 높이거나 낮춘 상태에서 초음파 처리를 수행할 수 있습니다.
초음파 결정화 소개
고출력 초음파를 적용하여 결정화 공정을 유도하고 개선하는 것을 초음파 결정화라고 합니다. 초음파 결정화는 “음파를 적용하여 물질의 물리화학적 변화를 유도하는 데 기반합니다. 고출력 초음파의 일반적인 응용 분야에는 화학 반응 유도(초음파 화학)와 결정화 촉진(초음파 결정화)이 포함됩니다. 이러한 기술은 제공하는 이점으로 인해 제약, 화학 및 식품 산업을 비롯한 여러 산업의 주목을 받아 왔습니다. 초음파 기술은 경제적 타당성이 있으며 산업 공정에 비교적 쉽게 도입할 수 있습니다. 이러한 기술은 생산의 재현성과 수율을 모두 개선하는 데 사용할 수 있으며, 비열적이고 환경적으로 청정합니다”. [Martini 2013, 4]
핵생성 및 결정 성장
결정화는 과포화 용액, 용융물 또는 기체에서 고체 결정이 석출되는 형성 과정으로 정의됩니다.
결정화 공정은 핵생성과 결정 성장이라는 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.
핵생성 중에는 용액에 용해된 분자들이 클러스터를 형성하기 시작하며, 이 클러스터는 운전 조건에서 안정적으로 유지될 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 이러한 안정적인 클러스터가 핵을 형성합니다. 안정적인 핵을 형성하는 데 필요한 임계 크기에 도달하면 결정 성장 단계가 시작됩니다.
결정 성장 단계에서는 더 많은 분자가 클러스터에 결합하면서 형성된 핵이 커집니다. 성장 과정은 포화도와 균일한 혼합, 온도 등의 다른 매개변수에 따라 달라집니다.
고전적 결정화 이론은 엔트로피가 변하지 않을 때 고립계가 절대적으로 안정하다는 열역학적 개념에 기반합니다.
유당에 관한 사실
유당(젖당)은 포도당과 갈락토스가 β(1→4) 글리코시드 결합으로 연결된 이당류입니다.
키랄 탄소가 존재하기 때문에 유당은 α-유당 또는 β-유당이라는 2가지 이성질체 형태로 존재할 수 있습니다. 유당은 수화된 α-유당 일수화물 결정으로 가장 흔히 발견됩니다. 다른 다형체인 무수 β-유당은 상대적으로 드물며 93.5°C를 초과하는 온도에서 결정화됩니다. α-아노머와 β-아노머는 특성이 매우 다릅니다. 이 다형체들은 비선광도(α-유당과 β-유당이 각각 +89°C 및 +35°C)와 용해도(20°C에서 α-유당과 β-유당이 각각 70 및 500g/L)로 구별할 수 있습니다. [McSweeney et al. 2009]
유당은 우유의 주요 탄수화물이며 2–8 wt%의 농도로 존재합니다. 유당은 풍미가 없고 감미도가 낮습니다. 유당은 환원당으로 작용하며 Maillard 반응과 Stecker 반응을 촉진합니다. 따라서 유당은 제빵 제품, 페이스트리 및 과자류와 같은 식품의 색과 풍미를 향상하는 데 사용됩니다.
유당은 식품 및 의약품에서 담체, 충전제, 안정제 및 정제 희석제로 기능하는 널리 사용되는 식품 첨가물입니다.
α-유당은 가장 순수한 형태로, 의약품에 사용됩니다.
유당은 풍미, 향 및 갈변 반응에서 중요한 성분입니다.
화학식: C12H22O11
IUPAC ID: β-D-갈락토피라노실-(1→4)-D-글루코스
몰 질량: 342.3 g/mol
녹는점: 202.8°C
밀도: 1.53 g/cm3
분류: FODMAP
용해되는 용매: 물, 에탄올
문헌 / 참고 자료
- Deora, N.S.; Misra, N.N.; Deswal, A.; Mishra, H.N.; Cullen, P.J.; Tiwari, B.K. (2013): Ultrasound for Improved Crystallisation in Food Processing. Food Engineering Reviews 5/1, 2013. 36-44.
- Dincer, T.D.; Zisu, B.; Vallet, C.G.M.R.; Jayasena, V.; Palmer, M.; Weeks, M. (2014): Sonocrystallisation of lactose in an aqueous system. International Dairy Journal 35. 2014. 43-48.
- Zettl, M., Kreimer, M., Aigner, I., Mannschott, T., van der Wel, P., Khinast, J., Krumme, M. (2020): Runtime Maximization of Continuous Precipitation in an Ultrasonic Process Chamber. Organic Process Research & Development, 24(4), 2020. 508–519.
- Kougoulos E, Marziano I, Miller PR. (2010): Lactose particle engineering: influence of ultrasound and anti-solvent on crystal habit and particle size. J Cryst Growth 312(23):3509–20.
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- Patel, S.R.; Murthy, Z.V.P. (2011): Effect of process parameters on crystal size and morphology of lactose in ultrasound-assisted crystallization. Crystal Research Technology 46/3. 2011. 243-248.
Hielscher Ultrasonics는 실험실 규모부터 산업 규모까지의 고성능 초음파 균질기를 제조합니다.
