분무 건조 전의 단백질 현탁액의 초음파 점도 감소

  • Ultrasonics는 유청 슬러리 (예 : WPC)의 분무 건조 공정의 효율성을 높이고 비용을 절감하는 솔루션입니다.
  • 초음파 전단력은 유장 용액의 점도를 낮추고 단백질 농도를 높입니다.
  • Hielscher Ultrasonics는 단백질 솔루션의 점도 감소를 위해 고출력 초음파를 적용하는 다양한 옵션을 제공합니다.

초음파 점도 감소

Hielscher Ultrasonics는 초음파 공정의 선두 전문가입니다!강력한 초음파 힘은 캐비테이션, 높은 전단력 및 액체의 진동을 발생시킵니다. Hielscher Ultrasonics는 단백질 농축 물, WPC 또는 폴리머 슬러리와 같은 전단 박화 슬러리의 유체 역학을 수정하기 위해 이러한 강한 초음파력을 사용합니다. 많은 슬러리가 최종 분체 생성물을 얻기 위해 분무 - 건조 공정을 거친다. 스프레이 - 건조는 에너지 집약적 인 공정이며, 종종 생산 라인의 병목이기도합니다. 초음파 점도 감소는 용액의 높은 입자 로딩을 허용하여 증발되어야하는 액체의 양을 감소시킵니다. 이는 상당한 에너지 절감과 함께 이루어집니다. 동시에 더 많은 제품 (건조 중량)이 처리 될수록 분무 건조기의 용량이 향상됩니다. 분무 건조기의 공급 스트림의 초음파 인라인 처리는 건조기에 고농도 및 고형 건조 고체를 허용합니다.

초음파 치료의 효과 :

  • 균질화 및 입자 크기 감소
  • 동반 된 공기 및 산소 거품 제거
  • 단백질의 압축 층을여십시오.
  • 일시적으로 점도 감소
  • 단백질 분자 정렬에서 일시적인 변화를 만듭니다.

스프레이 건조 전 초음파가 필요한 이유는 무엇입니까?

초음파 점도 감소로 에너지 소비 감소높은 처리량.
추가 혜택은 다음과 같습니다.

  • 출력을 10 % 이상 증가시킵니다.
  • 전체 고정 비용 및 가변 비용 절감
  • 냉각 요구 사항 감소
  • 낮은 투자와 이익 증가
  • 1 년 안에 환불

초음파 장비

Hielscher Ultrasonics는 스프레이 드라이어의 효율과 출력을 최적화하기 위해 적절한 초음파 시스템을 구성하고 설치하는 데 대한 심오한 지식을 갖추고 있습니다. 생산 라인에 따르면, Hielscher는 단백질 솔루션의 점도 감소를 위해 고출력 초음파를 적용하는 다양한 옵션을 제공합니다. 당사의 모든 산업용 초음파 시스템은 까다로운 조건에서 견고한 어플리케이션을 위해 제작되었으며 연중 무휴 운영됩니다. 소형 풋 프린트로 인해 기존 생산 라인에 쉽게 장착 할 수 있습니다. 낮은 유지 보수 및 사용자 친화적 인 작동은 추가 이점입니다.
초음파 처리가 분무 건조 과정을 향상시키는 방법에 대한 자세한 정보를 원하시면 지금 문의하십시오!

점도를 줄이기 위해 초음파 전단력을 적용 할 수 있습니다.

초음파 리액터

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초음파 점도 감소

UIP2000hdT 점도 감소 용

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초음파 균질화에 대한 추가 정보를 요청하려면 아래 양식을 사용하십시오. 우리는 귀하의 요구 사항을 충족시키는 초음파 시스템을 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다.









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문학 / 참고 문헌

  • M. Ashokkumar, J. Lee, B. Zisu, R. Bhaskarcharya, M. Palmer, S. Kentish (2009) : Hot topic : Sonication은 유장 단백질의 열 안정성을 증가시킵니다. J. Dairy Sci. 92 : 5353-5356.
  • Mladen Brncic (2014) : 초음파가 식품 산업의 프로세스 효율성에 미치는 영향. 에 발표 된 “식품 산업의 트렌드” - Koprivnica, 크로아티아, 2014 년 9 월 5 일


분무 건조 공정 정보

분무 건조는 고온의 가스로 신속하게 건조함으로써 액체 용액 또는 슬러리를 건조 분말로 전환시키는 생산 기술입니다. 특히 식품 및 제약 분야에서 분무 건조는 종종 열에 민감한 물질을 처리하는 데 사용됩니다.
분무 건조는 식품 및 제약 산업에서 활성 화합물을 캡슐화하기 위해 자주 사용되는 기술입니다 (마이크로 캡슐화).
분무 건조 공정은 다음 단계로 구성됩니다.

  1. 공급 스트림 : 공급 스트림은 균질하고 펌핑 가능하며 불순물이없는 용액, 현탁액 또는 슬러리로 준비됩니다. 종종 공급 원료가 분무 건조기에 공급되기 전에 농축됩니다.
  2. 분무 화 : 분무하는 동안 슬러리는 작은 방울로 변형됩니다. 이는 분무 화 정도가 건조 속도 및 건조기 크기를 제어하기 때문에 가장 중요한 공정 단계입니다. 가장 일반적인 분무 기술은 압력 노즐 원자화, 2 유체 노즐 분무 및 원심 분무입니다. 원자화 중에 물방울에 포함 된 물의 95 % 이상이 몇 초 내에 증발합니다.
  3. 건조 : 뜨거운 공기 또는 가스 흐름에서 수분은 입자 표면에서 빠르게 증발합니다.
  4. 분리 : 분말 입자는 사이클론, 백 필터 또는 정전기 침전을 사용하여 습한 공기 또는 가스에서 분리됩니다.

분무 건조 제품

식품: 분유, 커피, 차, 계란, 시리얼, 향신료, 향료, 전분 및 전분 유도체, 비타민, 효소, 스테비아, nutracutical, 착색제, 식물 추출물 등
제약: 항생제, 의료 재료, 첨가제
산업: 촉매, 화학 제품, 페인트 안료, 세라믹 재료, 고분자, 미세 조류 등