Hielscher Ultrasonics
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분무 건조 전 단백질 현탁액의 초음파 점도 감소

  • 초음파는 WPC와 같은 유청 슬러리의 분무 건조 공정에서 효율을 높이고 비용을 절감하는 해결책입니다.
  • 초음파 전단력은 유청 용액의 점도를 낮추어 더 높은 단백질 농도를 가능하게 합니다.
  • Hielscher Ultrasonics는 단백질 용액의 점도를 낮추기 위해 고출력 초음파를 적용하는 다양한 옵션을 제공합니다.

초음파 점도 감소

Hielscher Ultrasonics는 초음파 공정 분야를 선도하는 전문 기업입니다!강력한 초음파 힘은 액체에서 캐비테이션, 높은 전단력 및 진동을 발생시킵니다. Hielscher Ultrasonics는 이러한 강력한 초음파 힘을 이용하여 단백질 농축액, WPC 또는 고분자 슬러리와 같은 전단 박화 슬러리의 유체역학적 특성을 변화시킵니다. 많은 슬러리는 최종 분말 제품을 얻기 위해 분무 건조 공정을 거칩니다. 분무 건조는 에너지 집약적인 공정이며, 생산 라인에서 병목 현상을 일으키는 경우도 많습니다. 초음파로 점도를 낮추면 용액의 입자 함량을 높일 수 있어 증발시켜야 하는 액체의 부피가 줄어듭니다. 이에 따라 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 동시에 더 많은 제품을 건조 중량 기준으로 처리할 수 있어 분무 건조기의 처리 용량도 증가합니다. 분무 건조기에 공급되는 흐름을 초음파로 인라인 처리하면 더 높은 농도와 건조 고형분 비율로 건조기에 투입할 수 있습니다.

초음파 처리의 효과:

  • 균질화 및 입자 크기 감소
  • 혼입된 공기 및 산소 기포 제거
  • 단백질의 압밀층을 풀어 줌
  • 일시적인 점도 감소
  • 단백질 분자 배열의 일시적인 변화 유도

분무 건조 전에 초음파를 사용하는 이유는 무엇일까요?

초음파로 점도를 낮추면 에너지 소비가 감소하고 또한 처리량이 증가합니다.
추가적인 이점은 다음과 같습니다:

  • 생산량 10% 이상 증가
  • 전체 고정비 및 변동비 절감
  • 냉각 요구량 감소
  • 낮은 투자비 및 수익 증가
  • 일 년 미만의 투자비 회수 기간

초음파 장비

Hielscher Ultrasonics는 분무 건조기의 효율과 생산량을 최적화하는 데 적합한 초음파 시스템의 구성 및 설치에 관한 깊이 있는 지식을 보유하고 있습니다. Hielscher는 생산 라인에 따라 단백질 용액의 점도를 낮추기 위해 고출력 초음파를 적용하는 다양한 옵션을 제공합니다. 당사의 모든 산업용 초음파 시스템은 까다로운 조건에서 고강도 작업을 수행하도록 제작되었으며, 24/7 가동할 수 있습니다. 설치 면적이 작아 기존 생산 라인에 쉽게 추가 설치할 수 있습니다. 적은 유지보수 요구와 사용자 친화적인 작동 방식도 장점입니다.
초음파 처리가 분무 건조 공정을 어떻게 개선하는지 자세히 알아보려면 지금 문의하세요!

초음파 전단력을 적용하여 점도를 낮출 수 있습니다.

초음파 반응기

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초음파 점도 감소

UIP2000hdT 점도 감소용

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초음파 균질화에 대한 추가 정보를 요청하시려면 아래 양식을 이용해 주세요. 고객님의 요구 사항에 맞는 초음파 시스템을 기꺼이 제안해 드리겠습니다.





문헌 및 참고자료

  • M. Ashokkumar, J. Lee, B. Zisu, R. Bhaskarcharya, M. Palmer, and S. Kentish (2009): 주요 주제: 초음파 처리는 유청 단백질의 열 안정성을 높입니다. J. Dairy Sci. 92:5353–5356.
  • Mladen Brncic (2014): 초음파가 식품 산업의 공정 효율에 미치는 영향. “TRENDS IN FOOD INDUSTRY”에서 발표 – 크로아티아 코프리브니차, September 5th, 2014.


분무 건조 공정에 관하여

분무 건조는 액상 용액이나 슬러리를 고온 기체로 빠르게 건조하여 건조 분말로 전환하는 생산 기술입니다. 특히 식품 및 제약 분야에서는 열에 민감한 물질을 처리하는 데 분무 건조가 자주 사용됩니다.
분무 건조는 식품 및 제약 산업에서 활성 화합물을 캡슐화하는 데 자주 사용되는 기술입니다(미세 캡슐화).
분무 건조 공정은 다음 단계로 구성됩니다:

  1. 공급 흐름: 공급 흐름은 균일하고 펌프로 이송할 수 있으며 불순물이 없는 용액, 현탁액 또는 슬러리로 준비합니다. 원료는 분무 건조기에 공급하기 전에 농축하는 경우가 많습니다.
  2. 미립화: 미립화 과정에서 슬러리는 작은 액적으로 변환됩니다. 미립화 정도가 건조 속도를 결정하고, 이에 따라 건조기 크기도 결정되므로 이는 가장 중요한 공정 단계입니다. 가장 일반적인 미립화 기법은 압력 노즐 미립화, 이류체 노즐 미립화 및 원심 미립화입니다. 미립화 과정에서 액적에 포함된 물의 95%+가 수 초 이내에 증발합니다.
  3. 건조: 고온의 공기 또는 기체 흐름 속에서 입자 표면의 수분이 빠르게 증발합니다.
  4. 분리: 사이클론, 백 필터 또는 전기 집진을 사용하여 습한 공기나 기체에서 분말 입자를 분리합니다.

분무 건조 제품

식품: 분유, 커피, 차, 달걀, 곡물, 향신료, 향료, 전분 및 전분 유도체, 비타민, 효소, 스테비아, 기능성 식품, 착색료, 식물 추출물 등.
의약품: 항생제, 의약 성분, 첨가제
산업용 제품: 촉매, 화학 제품, 도료용 안료, 세라믹 소재, 고분자, 미세조류 등.

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