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사탕무 코세트에서 당을 추출하는 초음파 추출법

초음파 추출은 사탕무 코세트에서 추출되는 자당의 수율을 높이고 추출 공정 시간을 크게 단축합니다. 초음파 처리는 간단하고 안전한 기술로, 추출 효율을 개선하기 위해 현재의 향류 추출 기술과 쉽게 결합할 수 있습니다.

사탕무 코세트의 초음파 추출

일반적으로 설탕으로 알려진 자당의 생산은 초음파 추출로 강화할 수 있습니다초음파 보조 추출은 음향 또는 초음파 캐비테이션의 작동 원리를 기반으로 합니다. 초음파로 유도된 캐비테이션이 발생시키는 기계적 효과는 초음파 천공과 세포벽 파쇄를 일으켜, 세포 내부에 갇혀 있던 분자의 투과성을 높입니다. 캐비테이션으로 발생하는 액체 흐름과 미세 난류는 추출 공정의 물질 전달을 개선하여 자당과 기타 분자가 용매, 즉 물로 이동하도록 합니다.

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고출력 초음파는 사탕무 절편에서 당을 추출하는 효율을 높입니다. Hielscher Ultrasonics는 대규모 설탕 생산 공장을 위한 고성능 초음파 추출기를 공급합니다.

초음파 처리기 UIP4000hdT – 산업용 사탕무 추출용.

초음파 추출 장치는 자당 추출 공정의 다양한 단계에 설치할 수 있습니다:

  • 초음파 전처리(향류 추출탑 전단)
  • 향류 추출 중 초음파 처리
  • 초음파 후처리(향류 추출탑 후단)

기존 추출 설비, 생산 목표 및 가용 공간에 따라, 전처리나 후처리뿐 아니라 향류 추출 중에도 초음파 처리를 쉽게 추가 적용할 수 있습니다.

사탕무 코세트의 초음파 전처리

사탕무 코세트의 초음파 전처리는 공정을 강화하는 기술입니다. 초음파 추출기는 사탕무 추출에 주로 사용되는 향류 추출탑과 쉽게 결합할 수 있습니다. 사탕무 코세트가 향류 추출 시스템에 들어가기 전에 짧게 초음파 처리하면 세포벽을 파쇄하고 개방하는 데 도움이 됩니다. 초음파 처리는 용매(즉, 물)와 사탕무 코세트 사이의 물질 전달을 촉진하여 자당과 같은 세포 내 분자가 세포 내부에서 용매로 이동하도록 합니다. 사탕무 코세트의 초음파 전처리는 향류 추출 컬럼에서 자당 추출을 용이하게 하고 가속합니다.

초음파 추출이 사탕무 절편에 미치는 영향.

50°C에서 400 W로 추출 시간을 달리하여 초음파 처리한 사탕무 코세트 시료의 SEM(200×) 이미지. A) 코세트의 향류 추출; B) UAE 10 min 후; C) UAE 20 min 후; D) UAE 40 min 후. 초음파 추출은 세포벽을 파쇄하고 세포 내 물질을 방출합니다.
(©Fu et al., 2013)

초음파 추출과 향류 추출의 비교

Fu et al. (2013)은 사탕무 코세트에서 자당을 추출하는 기존 향류 추출법과 초음파 추출법을 비교했습니다. 연구 결과, 초음파 처리로 더 높은 순도의 추출물을 더 높은 수율로 얻었으며, 추출 시간은 70 min.(향류 추출)에서 40 min.(초음파 처리)으로 크게 단축되었습니다. 초음파 보조 추출(UAE)은 콜로이드성 불순물(특히 펙틴)의 농도를 낮추고 더 높은 자당 수율(94.0±0.15%)을 제공합니다. 추출된 당즙의 순도는 높습니다(92.6±0.11%). (참조: Fu et al., 2013)
설탕 생산 시설에는 이미 기존의 향류 추출탑이 설치되어 있으므로, 일반적으로 기존 설비에 시너지 효과를 내는 초음파 처리를 결합하는 방식이 선호됩니다. 비용과 시간 측면에서 가장 효율적인 방식으로 초음파 자당 추출을 적용하기 위해, 기존 향류 추출의 전단, 도중 또는 후단에 시너지 효과를 내는 처리 공정으로 초음파 추출 장치를 설치할 수 있습니다. 초음파 처리는 사탕무 세포를 파쇄하고 세포에서 자당을 방출하므로, 자당 수율을 높이면서 향류 처리 시간을 단축할 수 있습니다.

초음파 자당 추출의 장점

  • 공정 가속
  • 더 높은 수율
  • 공정 강화
  • 향류 시스템과의 시너지 효과
  • 기존 설비에 쉽게 추가 설치
  • 간단한 시험
  • 선형 확장성
  • 적은 유지보수
  • 빠른 투자 회수

고성능 초음파 추출기

Hielscher Ultrasonics의 추출 시스템은 식품, 건강 보조 식품 또는 의약품에 사용되는 고품질 추출물의 상업적 생산을 위해 전 세계 식품 및 제약 산업에서 사용되고 있습니다. 벤치톱 규모에서 초음파 공정 매개변수를 시험하고 최적화하거나 인라인 생산을 위한 완전한 산업용 초음파 추출 시스템을 설치하려는 경우, Hielscher Ultrasonics는 적합한 초음파 추출 구성을 제공합니다. 작은 설치 면적과 유연한 설치 옵션 덕분에 공간이 비좁은 공정 시설에도 추가로 설치할 수 있습니다.

Hielscher Ultrasonics를 통한 공정 표준화

식품 등급 제품은 우수 제조 관리 기준(GMP)을 준수하고 표준화된 공정 규격에 따라 생산해야 합니다. Hielscher Ultrasonics의 디지털 추출 시스템에는 지능형 소프트웨어가 탑재되어 있어 초음파 처리 공정을 손쉽고 정밀하게 설정하고 제어할 수 있습니다. 자동 데이터 기록 기능은 초음파 에너지(총에너지 및 순에너지), 진폭, 온도, 압력(온도 및 압력 센서가 장착된 경우) 등 모든 초음파 공정 매개변수를 날짜 및 시간 정보와 함께 내장 SD 카드에 기록합니다. 이를 통해 초음파 처리된 각 로트를 검토할 수 있습니다. 동시에 재현성과 지속적으로 높은 제품 품질이 보장됩니다.
Hielscher Ultrasonics의 산업용 초음파 처리기는 매우 높은 진폭을 제공할 수 있습니다. 최대 200µm의 진폭으로 24/7 연속 운전을 손쉽게 수행할 수 있습니다. 이보다 더 높은 진폭을 위해서는 맞춤형 초음파 소노트로드를 사용할 수 있습니다. Hielscher의 초음파 장비는 견고하여 고부하 조건과 까다로운 환경에서도 24/7 운전이 가능합니다.
아래 표는 당사 초음파 처리기의 대략적인 처리 용량을 보여 줍니다:

배치 부피 유량 권장 장치
1–500mL 10–200mL/min UP100H
10–2000mL 20–400mL/min UP200Ht, UP400St
0.1–20L 0.2–4L/min UIP2000hdT
10–100L 2–10L/min UIP4000hdT
n.a. 10–100L/min UIP16000
n.a. 더 높은 유량 클러스터 구성: UIP16000

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Hielscher Ultrasonics는 분산, 유화 및 세포 추출을 위한 고성능 초음파 균질기를 제조합니다.

고출력 초음파 균질기: 실험실 규모부터 파일럿 및 산업 규모까지.

문헌 / 참고 자료



알아두면 좋은 사실

설탕 생산

사탕무는 자당 생산의 원료입니다. 초음파 추출은 당 수율을 높이고 추출 시간을 크게 단축합니다. 전반적으로 사탕무 절편의 초음파 추출은 추출 효율을 높입니다. 식용 설탕으로도 알려진 자당은 주로 사탕수수와 사탕무(Beta vulgaris)에서 생산됩니다. 설탕, 즉 자당은 온수를 사용하는 다단계 공정을 통해 사탕무에서 추출되며, 이 과정에서는 향류 시스템에서 온수 확산을 통해 조당즙을 추출합니다. 이후 당즙을 진공 상태에서 농축한 다음 반복적으로 세척하고 마지막으로 건조합니다.

수확 후 사탕무 뿌리는 제당 공장으로 운반되며, 이곳에서 세척한 다음 기계적으로 얇고 긴 조각으로 절단합니다. 이렇게 절단한 조각을 코세트라고 합니다. 코세트는 향류 추출 시스템에 투입됩니다. 향류 시스템은 확산 원리로 작동하며, 코세트의 당분을 온수로 침출시킵니다.
향류 확산 시스템은 긴 반응기 또는 높이가 수 미터인 높은 탑 / 컬럼으로 구성되며, 내부에서 코세트는 한 방향(위쪽)으로 이동하고 온수는 반대 방향(아래쪽)으로 흐릅니다. 현대식 탑형 추출 설비는 하루 최대 17,000 미터톤의 처리 용량을 갖추고 있습니다. 향류 탑에서 코세트의 일반적인 체류 시간은 약 90 min.인 반면, 물은 확산 컬럼에 45 min.만 머무릅니다. 향류 시스템의 주요 장점은 온수 반응기에서 사탕무를 침지하는 방식에 비해 물 사용량이 적다는 것입니다. 향류 확산 시스템에서 생성되는 당즙 용액을 조즙이라고 합니다. 조즙의 색은 산화 정도에 따라 검은색에서 짙은 붉은색까지 다양할 수 있습니다.
추출이 끝난 코세트는 수분 함량이 약 95%이지만 자당 함량은 낮은 펄프 형태로 확산 시스템에서 배출됩니다.
펄프에 남아 있는 자당을 회수하기 위해 수분을 함유한 펄프를 스크루 프레스로 압착하여 수분 함량을 약 75%로 낮춥니다.
남은 펄프는 건조하여 주로 동물 사료로 사용합니다.
조즙에서 설탕 결정을 석출시키기 전에 불순물을 제거하기 위해 탄산포화 처리를 적용합니다. 이를 위해 조즙을 뜨거운 석회유, 즉 수산화칼슘의 수중 현탁액과 혼합합니다. 탄산포화 처리 중에는 황산염, 인산염, 시트르산염 및 옥살산염과 같은 불순물이 침전됩니다. 이들은 칼슘염과 단백질, 펙틴, 사포닌 등의 큰 유기 분자 형태로 침전됩니다. 또한 알칼리성 pH는 단당류인 포도당과 과당을 아미노산인 글루타민과 함께 화학적으로 안정한 카르복실산으로 전환하며, 이 카르복실산은 나중에 여과를 통해 제거할 수 있습니다. 이러한 분자들은 결정화를 방해하기 때문입니다.
다음 공정 단계에서는 알칼리성 당 용액에 이산화탄소를 기포 형태로 통과시켜 석회를 탄산칼슘으로 침전시킵니다. 탄산칼슘 입자는 일부 불순물과 결합합니다. 무거운 입자는 탱크에 가라앉으며 여과를 통해 제거할 수 있습니다. 이러한 정제 및 세정 단계를 거치면 박즙이라고 하는 묽은 당즙이 얻어집니다. 박즙은 pH를 조절하기 위해 소다회로 처리할 수 있으며, 단당류의 열분해로 발생할 수 있는 착색을 줄이기 위해 황계 화합물로 처리할 수도 있습니다.
다중효용 증발 시스템을 사용하여 박즙을 증발 농축하면 농즙이 됩니다. 농즙의 자당 함량은 중량 기준 약 60%입니다.
마지막 단계에서는 농즙을 결정화기에서 처리합니다. 재순환된 설탕을 첨가하여 용해하면 모액이라고 하는 용액이 생성됩니다. 모액은 진공 결정관이라고 하는 대형 용기에서 진공 상태로 끓여 더욱 농축하며, 매우 미세한 설탕 결정을 결정핵으로 첨가합니다. 모액의 설탕이 이 결정 주위에 형성되면서 결정이 성장합니다. 이렇게 생성된 설탕 결정 / 시럽 혼합물을 매스큐이트라고 하며, 이는 프랑스어로 “익힌 덩어리”를 뜻합니다. 매스큐이트는 원심분리기에 투입되며, 원심력에 의해 매스큐이트에서 “하이 그린 시럽”이 분리됩니다. 원심분리 후에는 원심분리기 내부에 물을 분사하여 설탕 결정을 세척하며, 이 과정에서 이른바 “로 그린 시럽”이 생성됩니다. 그런 다음 원심분리기가 매우 빠른 속도로 회전하여 결정을 부분적으로 건조합니다. 원심분리기의 속도가 줄어들면 원심분리기 벽면에서 설탕을 긁어내어 컨베이어 시스템으로 옮기고, 이를 회전식 과립기로 운반하여 따뜻한 공기로 건조합니다. 건조되고 깨끗한 설탕 결정은 추가 처리 또는 사용을 위해 정당업체나 식품 제조업체에 판매할 준비가 된 상태입니다.

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