• 複合材料にグラフェンを組み込むように、グラフェンは、製剤中に均一に単一のナノシートとして剥離/分散させなければなりません。特別な材料特性が活用されるよりよく、解凝集のグレードが高いです。
• 超音波分散は、優れた粒度分布及び分散安定性のために可能 – 高濃度および粘度で処方する場合でも。
• グラフェンの超音波処理は、優れた分散品質を与え、はるかに従来の混合方法が優れています。

グラフェンの超音波分散

複合材料に強度などグラフェンの卓越した材料特性を与えるために、グラフェンは、マトリックス中に分散されなければならない、または基板上に薄膜コーティングとして適用されます。 （それぞれ、基板上または粒子分布）の凝集、沈降、およびマトリックスへの分散が得られる材料の特性に影響を与える重要な因子です。
、その疎水性の性質のために、界面活性剤又は分散剤なしで安定しており、高度に濃縮されたグラフェン分散液の調製は、困難な作業です。ファンデルワールス力によって生成された強力な剪断力を克服するために、 超音波キャビテーション 安定した分散液を調製するための最も洗練された方法です。
高い電気伝導性グラフェン（712のS・M^-1）、良好な分散性と高い濃度を容易ような、超音波分散機を用いて調製することができます UIP2000hdT または UIP4000。超音波処理は、約の低いプロセス温度で安定なグラフェン分散液を調製することを可能にします。 65°C。

超音波処理のプロセスパラメータを精密に制御することができるので、超音波分散技術は、グラフェンの化学的および結晶構造の損傷を回避します – 自然のままの、欠陥のないグラフェンが得られ。
ヒールシャーの強力な超音波システムは、例えば、大量にグラフェンとグラファイトを処理することが可能です液相剥離グラフェン分散用。プロセス・パラメータに対する正確な制御は、フル商業生産にベンチトップからの超音波プロセスのシームレスなスケールアップが可能になります。
超音波は約で、数層グラフェンを剥離しました。 3-4層と約1μMの大きさは、（再）は、少なくとも63 mg / mlとの濃度で分散させることができます。

超音波分散システム

ヒールシャー超音波は、単環式、二環式および数層グラフェンにバルク層グラフェンとグラファイトの剥離及び分散のための高出力超音波システムを提供します。超音波処理結果は、所望の処理目標に正確に調整することができるように、信頼性の高い超音波プロセッサと洗練された反応器は、必要な電力、プロセス条件、ならびに正確な制御を提供します。
最も重要なプロセスパラメータの一つは、超音波振幅（超音波ホーンにおける振動変位）です。ヒールシャーさん 産業用超音波システム 非常に高い振幅を供給するように作られている。 200μmまでの振幅は、24/7動作で容易に連続して実行できます。 Hielscherはさらに高い振幅では、カスタマイズされた超音波プローブを提供しています。当社のすべての超音波プロセッサは、必要なプロセス条件に正確に調整でき、内蔵のソフトウェアを使用して簡単に監視することができます。これにより、最高の信頼性、一貫した品質、再現性のある結果が保証されます。 Hielscherの超音波装置の堅牢性は、厳しい環境や要求の厳しい環境でも24時間365日の動作が可能です。これにより、単層および数層のグラフェンナノシートを大規模に製造するためには、超音波処理が好ましい製造技術となる。
（例えば、様々なサイズおよび形状を有するソノトロードと反応器など）ultrasonicatorsとアクセサリーの幅広い製品を提供し、最適な反応条件および因子（例えば試薬、体積、圧力、温度、流量等当たり、超音波エネルギー入力）することができます最高の品質を得るために選ばれました。私たちの超音波反応器は数百バールまで加圧することができるので250,000センチポイズと高粘性ペーストの超音波処理は、ヒールシャーの超音波システムのための問題はありません。
これらの要因により、超音波剥離/剥離及び分散は、従来の粉砕及び製粉技術が優れています。