リークの検出のためのボトルや缶の超音波処理

ヒールシャー超音波は、ボトル及び缶のオンライン容器のリークテストのためにマシンを瓶詰め及び充填に使用されています。二酸化炭素の瞬間的な放出は、炭酸飲料を充填した容器の超音波漏れ試験の決定的な効果です。

ソーダやビールなどの炭酸飲料には、溶存二酸化炭素の濃度が高い。超音波は脱気と脱気の速度を大幅に上げます。炭酸飲料の場合、CO2はほぼ瞬時に泡を形成して表面に上昇します。

超音波びんの漏出テストの利点

  • コンパクト
  • 省エネ
  • 簡単に換装
  • 信頼性のある
  • 連続 操作
  • 最大36,000本/時 1kW超音波(例:UIP1000hdT)
  • ドライ
  • オンライン
  • 超音波処理コンテナが移動しているとき

 
この効果により、密閉された缶またはボトル内の圧力が急激に上昇します。圧力の上昇は、容器に漏れがないと、液体がすぐに逃げ出します。レベル制御システムまたは圧力制御システムを使用すると、漏れた缶やボトルを後で取り除くことができます。漏れ試験では、独自のバーソノトロードを備えた超音波プロセッサが充填機に統合され、缶またはボトルがソノトロードに沿って移動されます。ソノトロードの反対側に取り付けられた圧力器具は、超音波励起に必要な缶またはボトルへの圧力をソノトロードに発生させます。

ボトル漏れ試験は、ヒールシャー超音波プローブを使用して大幅に改善されます。超音波はボトルや飲料缶を攪拌して、炭酸飲料の漏れた液体を検出します。

情報要求




私たちの注意してください 個人情報保護方針


 

ボトル漏れ試験用の超音波攪拌システム

ボトル漏れ試験用の超音波攪拌システム

 

この圧力器具はブラシ、プラスチック泡、板ばね等で成っている場合もあります。飲料は、缶またはボトルの壁を介して間接的に励起されます。各充填機は、超音波システムのこのシンプルで省スペースな構造のために簡単に後付けすることができます。ソノトロードのカスタマイズされた設計により、超音波システムはさまざまな空間条件に調整できます。超音波槽ではないため、容器が水槽に浸かることはなく、濡れることもありません。したがって、飲料容器を乾燥させるというその後の問題は完全に回避される。超音波ソノトロードは、機械に合うように直線または湾曲することができます。左の画像は、超音波漏れ検出の原理と利用可能な設置オプションを示しています。
 

炭酸飲料で満たされた密閉容器の容器漏れ検出用のソノトロードBS1000x60を備えたSonicator UIP1000hdT

炭酸飲料容器の容器漏れ検出用のソノトロードBS1000x60を備えたSonicator UIP1000hdT

 

なぜ超音波容器漏れ検出なのか?

超音波容器の漏れ検出は、炭酸飲料包装の品質と安全性を確保する上でいくつかの利点を提供します。ヒールシャー超音波漏れ検出の主な利点は次のとおりです。

  • 高感度:
    超音波探傷試験は、容器の壁の微小な漏れ、亀裂、欠陥に非常に敏感です。これにより、漏れにつながる可能性のある最小の欠陥も検出できます。
  • 非破壊検査:
    超音波容器漏れ検出は非破壊検査方法であり、検査対象の容器の完全性を損傷したり、変化させたりすることはありません。これは、製品の品質を維持するために重要です。
  • ドライテスト環境:
    ボトルの漏れ試験に使用される超音波浴とは対照的に、ヒールシャー超音波の漏れ検出では、容器は水浴を通過しません。ウォーターバスはこぼれによって汚染される可能性があり、その後、飲料容器の外側の表面を台無しにする可能性があります。ドライテストは、ウォーターバスに関連する汚染のリスクを軽減します。ウォーターバスにこぼれたり漏れたりすると、試験環境が汚染され、容器の外面の清浄度が損なわれる可能性があります。超音波乾式試験は、外部汚染の可能性を低減し、包装プロセスの衛生状態を維持します。
  • インラインテスト:
    超音波漏れ検出のインライン特性により、生産ラインに沿って移動する各容器をリアルタイムで継続的に監視できます。これにより、欠陥のある容器が迅速に特定され、取り外され、欠陥のある製品のさらなる処理や梱包を防ぐことができます。
  • 容器の外観の保存:
    超音波乾式試験を受けた容器は、プロセス全体を通して乾燥した状態を保ちます。これは、マーケティングや消費者の認識にとって、手付かずの外観を維持することが重要な飲料容器にとって特に重要です。ドライテストは、容器の外面の透かしやその他の視覚的な欠陥を防ぐのに役立ちます。
  • 適応性:
    超音波システムは、さまざまな容器の仕様、ライン速度、および既存のボトリングシステム要件に対応するように構成できます。この適応性により、超音波漏れ検出は幅広い製造セットアップに適しています。
  • クイック検出:
    超音波の攪拌と振動により、容器内の圧力が急激に変化します。これにより、漏れを迅速に検出し、リアルタイムで問題を特定して対処する効率的な手段を提供します。
  • 製品廃棄物の削減:
    漏れを早期に発見することで、品質基準を満たした容器のみが生産工程を進めることができます。これにより、不良品が市場に出回る可能性が最小限に抑えられ、製品全体の廃棄物が削減されます。
  • 製品の安全性の向上:
    超音波容器の漏れ検知は、漏れを防止することで、製品全体の安全性に貢献します。これにより、潜在的な汚染を回避し、消費者が適切に密封された安全な容器で飲料を受け取ることができます。
  • 費用 対 効果:
    超音波探傷検査の効率性と精度は、生産のダウンタイムを最小限に抑え、手作業による検査の必要性を減らすことで、費用対効果に貢献します。設置と後付けは簡単に実現でき、安価です。これにより、メーカーの長期的なコスト削減が可能になります。
  • 業界標準への準拠:
    超音波容器の漏れ検出は、飲料包装の品質管理に関する業界標準に準拠しています。これらの基準を満たすか、上回ることは、規制を遵守し、消費者の信頼を維持するために不可欠です。
  • リアルタイムの監視とレポート:
    高度な超音波漏れ検出は、リアルタイムの監視およびレポートシステムを使用して簡単に設置でき、生産ラインのパフォーマンスに関する貴重なデータを提供します。これにより、パッケージングプロセスの積極的なメンテナンスと継続的な改善が容易になります。

 

超音波トランスデューサUIP1000hdT、ソノトロードBS1000x60搭載、密封されたボトルや炭酸飲料を充填した缶の漏れ検出用

超音波トランスデューサー UIP1000hdT with sonotrode BS1000x60 for container leakage detection

ボトルや飲料缶の超音波アシストリークテスト
超音波撹拌を用いた飲料容器のインライン漏洩試験
飲料のボトルや缶の漏れの検査は、超音波攪拌を使用して効率的に行われます。超音波は、超音波プローブ(ソノトロード)によって送信されます

超音波タンク対超音波ソノトロード

超音波タンクは、一般的に使用される容器の完全性試験です。このようなセットアップでは、ボトルまたは缶は水で満たされた超音波タンクに浸されています。超音波振動は、周囲の水によって容器の壁に伝達されます。大きな問題の1つは、飲料の漏れやこぼれが原因です。飲料は水に混ざり、浸されたすべての容器の外面を汚染します。容器の光学的外観への影響に加えて、消費者の安全性にも深刻な影響があります。容器に飲料が残っていると、保管中や輸送中に微生物が繁殖したり、カビが発生したりします。清水洗浄はこの問題を軽減しますが、容器底の汚染は通常洗い流されません。したがって、問題は解決しません。

バーソノトロードを使用すると、容器をタンクに浸す必要がなくなります。そのため、容器の汚染を回避できます。これにより、製品の安全性が向上します。

超音波ソノトロードのOEM統合

ヒールシャーは、オンライン容器リークテスト装置に統合するためのソノトロードを備えた超音波装置を提供しています。漏れを検出するには、レベル検出や液体スプレー検出など、追加の手段が必要になります。ヒールシャーは完全なリーク検出システムを提供していません。機械メーカーであれば、システム統合用のOEMユニットを入手できます。
 

お問い合わせ! / 私達に聞いてくれ!

詳細を尋ねる

超音波ボトルの漏れ試験、技術図面、統合と改造の詳細、価格に関する追加情報を請求するには、以下のフォームを使用してください。私達はあなたのびんを論議して嬉しく、あなたと漏出テスト条件を缶詰にし、あなたの必要性を満たす超音波システムを提供します!









予めご了承ください。 個人情報保護方針



私たちはあなたのプロセスを議論して喜んでいるでしょう。

連絡を取りましょう。