漏れ検出のためのボトルや缶の超音波処理
ヒールシャー超音波は、ボトルや缶のオンライン容器リークテストのための瓶詰めおよび充填機で使用されています。二酸化炭素の瞬間的な放出は、炭酸飲料で満たされた容器の超音波漏れ試験の決定的な効果です。
ソーダやビールなどの炭酸飲料には、高濃度の溶存二酸化炭素が含まれています。超音波は、脱気と脱気の速度を大幅に向上させます。炭酸飲料の場合、CO2はほぼ瞬時に泡を形成し、表面に浮かび上がります。
超音波ボトル漏れ試験の利点
- コンパクト
- 省エネ
- 後付けが簡単
- 頼もしい
- 蟬 操作
- 1時間あたり最大36,000本 1kW超音波(例:UIP1000hdT)
- 乾いた
- オンライン
- コンテナ移動中の超音波処理
この効果により、密閉された缶やボトル内の圧力が急速に上昇します。圧力上昇は、容器が漏れ防止でない場合、液体の即時の脱出につながります。レベルまたは圧力制御システムにより、漏れた缶やボトルを後で取り外すことができます。漏れ試験のために、独自のバーソノトロードを備えた超音波プロセッサが充填機に統合され、そのようにして、缶またはボトルがソノトロードに沿って移動されます。ソノトロードの反対側に取り付けられた圧力器具は、超音波励起に必要な缶またはボトルへの圧力をソノトロードに生成します。
この圧力器具は、ブラシ、プラスチックフォーム、リーフスプリングなどで構成できます。飲料は、缶またはボトルの壁を介して間接的に励起されます。各充填機は、超音波システムのこのシンプルで省スペースな構造のために簡単に後付けすることができます。ソノトロードのカスタマイズされた設計により、超音波システムはさまざまな空間条件に合わせて調整できます。超音波浴ではないため、容器が水浴に浸かることはなく、濡れることはありません。したがって、飲料容器を乾燥させるというその後の問題は完全に回避されます。超音波ソノトロードは、機械に収まるようにまっすぐまたは湾曲させることができます。左の画像は、超音波漏れ検出の原理と利用可能な設置オプションを示しています。
なぜ超音波容器の漏出検出はか。
超音波容器漏れ検出は、炭酸飲料包装の品質と安全性を確保する上でいくつかの利点を提供します。ヒールシャー超音波漏れ検出の主な利点は次のとおりです。
- 高感度:
超音波検査は、容器壁の微細な漏れ、亀裂、または欠陥に非常に敏感です。これにより、漏れにつながる可能性のある最小の欠陥も検出できます。 - 非破壊検査:
超音波容器漏れ検出は非破壊検査方法であり、試験対象の容器の完全性を損なったり、変更したりすることはありません。これは、製品の品質を維持するために重要です。 - ドライテスト環境:
ボトルの漏れ試験に使用される超音波浴とは対照的に、ヒールシャー超音波の漏れ検出では、容器は水浴を通過しません。ウォーターバスはこぼれによって汚染される可能性があり、その後、飲料容器の外側の表面を台無しにする可能性があります。ドライテストは、ウォーターバスに関連する汚染のリスクを軽減します。ウォーターバス内でのこぼれや漏れは、試験環境を汚染し、容器の外面の清浄度を損なう可能性があります。超音波乾燥試験は、外部汚染の可能性を減らし、包装プロセスの衛生状態を維持します。 - インラインテスト:
超音波漏れ検出のインライン性により、生産ラインに沿って移動する各コンテナをリアルタイムで継続的に監視できます。これにより、欠陥のある容器を迅速に特定して取り外すことができ、不良品のさらなる処理や包装を防ぐことができます。 - コンテナの外観の保存:
超音波乾式試験を受けた容器は、プロセス全体を通して乾燥したままです。これは、手付かずの外観を維持することがマーケティングと消費者の認識にとって重要である飲料容器にとって特に重要です。ドライテストは、容器の外面に透かしやその他の視覚的な欠陥があるのを防ぐのに役立ちます。 - 適応性:
超音波システムは、さまざまな容器仕様、ライン速度、および既存の瓶詰めシステム要件に対応するように構成できます。この適応性により、超音波漏れ検出は幅広い製造設定に適しています。 - クイック検出:
超音波攪拌と振動により、容器内の急激な圧力変化が引き起こされます。これにより、漏れを迅速に検出し、問題をリアルタイムで特定して対処する効率的な手段を提供します。 - 製品廃棄物の削減:
漏れを早期に検出することで、品質基準を満たす容器のみが生産プロセスを進めることができます。これにより、不良品が市場に出回る可能性が最小限に抑えられ、製品全体の無駄が削減されます。 - 製品の安全性の向上:
漏れを防ぐことにより、超音波容器の漏れ検出は、製品の全体的な安全性に貢献します。これにより、潜在的な汚染を回避し、消費者が適切に密封された安全な容器で飲料を受け取ることができます。 - 費用 対 効果:
超音波検査の効率性と精度は、生産のダウンタイムを最小限に抑え、手動検査の必要性を減らすことで、費用対効果に貢献します。設置と後付けは簡単に実現でき、安価です。これにより、メーカーは長期的なコスト削減が可能になります。 - 業界標準への準拠:
超音波容器漏れ検出は、飲料包装の品質管理に関する業界標準に準拠しています。これらの基準を満たすか、それを超えることは、規制の遵守と消費者の信頼の維持に不可欠です。 - リアルタイムの監視とレポート作成:
高度な超音波漏れ検出は、リアルタイムの監視およびレポートシステムとともに簡単に設置でき、生産ラインのパフォーマンスに関する貴重なデータを提供します。これにより、パッケージングプロセスの積極的なメンテナンスと継続的な改善が容易になります。
超音波ソノトロード対超音波タンク
超音波タンクは、一般的に使用される容器の完全性試験です。このようなセットアップでは、ボトルまたは缶は水で満たされた超音波タンクに浸されています。超音波振動は、周囲の水によって容器の壁に伝達されます。大きな問題の1つは、飲料の漏れやこぼれです。飲料は水に混ざり、浸されたすべての容器の外面を汚染します。容器の光学的外観への影響に加えて、消費者の安全性にも深刻な影響があります。容器に残った飲料は、保管中や輸送中に微生物の増殖やカビの原因となります。澄んだ水ですすぎでこの問題は軽減されますが、通常、容器の底の汚れは洗い流されません。したがって、問題は解決しません。
バーソノトロードを使用すると、コンテナがタンクに浸る必要がなくなります。したがって、容器の汚染を防ぎます。これにより、製品の安全性が向上します。
超音波ソノトロードのOEM統合
ヒールシャーは、オンラインコンテナリークテスト装置に統合するためのソノトロードを備えた超音波デバイスを提供しています。漏れを検出するには、レベル検出や液体スプレー検出など、追加の手段が必要になります。ヒールシャーは完全なリーク検出システムを提供していません。機械メーカーの方は、システム統合用のOEMユニットを入手することができます。
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