Rilevamento delle perdite in bottiglie e lattine mediante rimozione delle bolle con ultrasuoni

Sistema di rilevamento delle perdite in linea per bottiglie e lattine mediante ultrasuoni

Questo dispositivo di pressione può essere costituito da spazzole, materiale plastico espanso, molle a lamina ecc. La bevanda viene eccitata indirettamente attraverso la parete della lattina o della bottiglia. Grazie alla struttura semplice e poco ingombrante dei sistemi a ultrasuoni, ogni macchina riempitrice può essere facilmente adattata per integrarli. Con sonotrodi progettati su misura, il sistema a ultrasuoni può essere adattato a diverse condizioni di spazio. Poiché non si tratta di un bagno a ultrasuoni, il contenitore non viene immerso in un bagno d’acqua e quindi non si bagna. Si evita così completamente il successivo problema dell’asciugatura del contenitore della bevanda. Il sonotrodo a ultrasuoni può essere diritto o curvo per adattarsi alla vostra macchina. Le immagini a sinistra illustrano il principio del rilevamento delle perdite mediante ultrasuoni e le opzioni di installazione disponibili.
 

Sistema Hielscher di rilevamento delle perdite mediante ultrasuoni per verificare la tenuta di bottiglie e lattine riempite con bevande gassate.

Perché rilevare le perdite dei contenitori mediante ultrasuoni?

Il rilevamento delle perdite dei contenitori mediante ultrasuoni offre diversi vantaggi per garantire la qualità e la sicurezza del confezionamento delle bevande gassate. I principali vantaggi del rilevamento delle perdite mediante ultrasuoni Hielscher comprendono:

• Elevata sensibilità:
  Le prove mediante ultrasuoni sono altamente sensibili a perdite minime, crepe o difetti nelle pareti dei contenitori. Ciò consente di rilevare anche le più piccole imperfezioni che potrebbero causare perdite.
• Prove non distruttive:
  Il rilevamento delle perdite dei contenitori mediante ultrasuoni è un metodo di prova non distruttivo: non danneggia né altera l’integrità dei contenitori sottoposti a prova. Questo è fondamentale per mantenere la qualità del prodotto.
• Ambiente di prova a secco:
  A differenza dei bagni a ultrasuoni utilizzati per le prove di tenuta delle bottiglie, con il rilevamento delle perdite Hielscher Ultrasonics i contenitori non attraversano un bagno d’acqua. I bagni d’acqua possono essere contaminati da fuoriuscite di bevanda e possono successivamente sporcare la superficie esterna dei contenitori per bevande. Le prove a secco riducono il rischio di contaminazione associato ai bagni d’acqua. Fuoriuscite o perdite in un bagno d’acqua possono contaminare l’ambiente di prova e compromettere la pulizia della superficie esterna del contenitore. Le prove a secco mediante ultrasuoni riducono la probabilità di contaminazione esterna, mantenendo l’igiene del processo di confezionamento.

 

• Prove in linea:
  Il rilevamento delle perdite mediante ultrasuoni, eseguito in linea, consente il monitoraggio continuo e in tempo reale di ogni contenitore mentre si sposta lungo la linea di produzione. Questo garantisce che eventuali contenitori difettosi vengano identificati e rimossi tempestivamente, impedendo ulteriori lavorazioni o il confezionamento di prodotti difettosi.
• Preservazione dell’aspetto dei contenitori:
  I contenitori sottoposti a prove a secco mediante ultrasuoni rimangono asciutti durante l’intero processo. Questo è particolarmente importante per i contenitori per bevande, per i quali mantenere un aspetto impeccabile è fondamentale per il marketing e la percezione dei consumatori. Le prove a secco aiutano a prevenire aloni d’acqua o altre imperfezioni visive sulla superficie esterna dei contenitori.
• Adattabilità:
  I sistemi a ultrasuoni possono essere configurati per adattarsi a diverse specifiche dei contenitori, velocità di linea e requisiti degli impianti di imbottigliamento esistenti. Questa adattabilità rende il rilevamento delle perdite mediante ultrasuoni adatto a un’ampia gamma di configurazioni produttive.
• Rilevamento rapido:
  L’agitazione e le vibrazioni ultrasoniche inducono rapide variazioni di pressione all’interno del contenitore. Ne consegue un rapido rilevamento delle perdite, che offre un mezzo efficiente per identificare e affrontare i problemi in tempo reale.
• Riduzione degli sprechi di prodotto:
  Il rilevamento precoce delle perdite garantisce che solo i contenitori conformi agli standard di qualità proseguano nel processo produttivo. Questo riduce al minimo la probabilità che prodotti difettosi raggiungano il mercato, riducendo gli sprechi complessivi di prodotto.
• Maggiore sicurezza del prodotto:
  Prevenendo le perdite, il rilevamento delle perdite dei contenitori mediante ultrasuoni contribuisce alla sicurezza complessiva del prodotto. Aiuta a evitare potenziali contaminazioni e garantisce che i consumatori ricevano bevande in contenitori correttamente sigillati e sicuri.
• Convenienza economica:
  L’efficienza e la precisione delle prove mediante ultrasuoni contribuiscono alla convenienza economica, riducendo al minimo i tempi di fermo della produzione e la necessità di ispezioni manuali. L’installazione e l’integrazione negli impianti esistenti possono essere realizzate facilmente e a costi contenuti. Questo consente ai produttori di risparmiare sui costi nel lungo periodo.
• Conformità agli standard del settore:
  Il rilevamento delle perdite dei contenitori mediante ultrasuoni è in linea con gli standard del settore per il controllo di qualità nel confezionamento delle bevande. Soddisfare o superare questi standard è essenziale per la conformità normativa e per mantenere la fiducia dei consumatori.
• Monitoraggio e reportistica in tempo reale:
  I sistemi avanzati di rilevamento delle perdite mediante ultrasuoni possono essere facilmente installati insieme a sistemi di monitoraggio e reportistica in tempo reale, fornendo dati preziosi sulle prestazioni della linea di produzione. Questo facilita la manutenzione proattiva e il miglioramento continuo del processo di confezionamento.

Trasduttore a ultrasuoni UIP1000hdT con sonotrodo BS1000x60 per il rilevamento delle perdite dei contenitori

Sonotrodo a ultrasuoni a confronto con vasca a ultrasuoni

Le vasche a ultrasuoni sono comunemente utilizzate per le prove di integrità dei contenitori. In una configurazione di questo tipo, le bottiglie o le lattine vengono immerse in una vasca a ultrasuoni riempita d’acqua. Le vibrazioni ultrasoniche vengono trasmesse alla parete del contenitore attraverso l’acqua circostante. Un problema rilevante deriva dalle perdite e dalle fuoriuscite di bevanda. La bevanda si mescola all’acqua e contamina le superfici esterne di tutti i contenitori immersi. Oltre alle conseguenze sull’aspetto visivo dei contenitori, vi sono gravi conseguenze per la sicurezza dei consumatori. I residui di bevanda sul contenitore provocano crescita microbica e formazione di muffe durante lo stoccaggio e il trasporto. Sebbene il risciacquo con acqua pulita riduca questo problema, la contaminazione sul fondo del contenitore in genere non viene eliminata dal risciacquo. Il problema quindi persiste.

L’uso del sonotrodo a barra elimina l’immersione dei contenitori in una vasca. Evita quindi la contaminazione dei contenitori, migliorando la sicurezza del prodotto.

Integrazione OEM dei sonotrodi a ultrasuoni

Hielscher offre dispositivi a ultrasuoni con sonotrodi da integrare nelle apparecchiature per le prove di tenuta dei contenitori in linea. Sono necessari mezzi aggiuntivi per rilevare le perdite, ad esempio il rilevamento del livello o degli spruzzi di liquido. Hielscher non offre sistemi completi di rilevamento delle perdite. Se siete costruttori di macchine, potete ottenere unità OEM per l’integrazione nel sistema.
 

Scaricate la scheda informativa sul rilevamento delle perdite mediante ultrasuoni Hielscher!