Ultrahangos nagysebességű kötegelt keverők
- A nedvesítés, hidratálás, homogenizálás, őrlés, diszperzió, emulgeálás és feloldás gyakori alkalmazások a Hielscher ultrahangos nagysebességű kötegelt keverőihez.
- Az ultrahangos kötegelt keverést nagy sebességgel hajtják végre, megbízható, reprodukálható eredményekkel a kiemelkedő folyamateredményekhez laboratóriumban, asztali és teljes kereskedelmi termelési skálán.
- A Hielscher többcélú kötegelt homogenizátorai az egyenletes szilárd / folyékony és folyékony / folyékony keverékek nagy sebességű keverését kínálják, amelyek megfelelnek a legmagasabb termékminőségnek.
Nagy sebességű kötegelt keverés ultrahanggal Nagy nyíróerők
Az ultrahangos homogenizátorok a Élvonalbeli megoldás kötegelt és gyártósori keverési alkalmazásokhoz, például a szilárd anyagok bedolgozása, homogén diszperziók, a deagglomeráció és Méretcsökkentés részecskék, hidratálás, oldhatóság és gyors keveredés. A Hielscher ultrahangos gépei szubmikront kezelnek & nano anyagok, valamint Szálak – ami megbízható feldolgozást és a legmagasabb minőségű kimenetet eredményez. A FŐBB ELŐNYÖK az ultrahangos keverés az egyszerű használata csiszolóanyag anyagok, egyszerű beépítése igényes környezetekbe, pl. maró körülmények között, valamint a gyors és megsemmisítésmentes tisztítás (CIP/SIP) és a jelentősen alsó energiafogyasztás, mint a versenyképes technológiák (pl. rotor-állórész keverők, sugárhajtómű-keverők, nagy nyíróerejű keverők, Ultraturrax).
ultrahangos kavitáció
Amikor a nagy energiájú ultrahanghullámok folyadékokhoz és szuszpenziókhoz kapcsolódnak, váltakozó nagynyomású / alacsony nyomású ciklusok (pl. 20 000 ciklus másodpercenként 20 kHz-en) vákuumbuborékokat vagy üregeket hoznak létre a folyadékban. Ezek a buborékok több cikluson keresztül nőnek, amíg hevesen össze nem omlanak, mivel nem tudnak több energiát elnyelni. A buborék implózió során lokálisan szélsőséges körülmények keletkeznek: akár 5000 K hőmérséklet, akár 2000 atm nyomás és akár 280 m/s sebességű folyadéksugarak. Ezt a jelenséget kavitációnak nevezik. Ultrahangos Kavitáció sikeresen alkalmazzák sokrétű keverési, őrlési és őrlési alkalmazások teljesítésére, pl. kolloidok, porok, folyadékok, olajok, zsírok, gyanták, epoxik, pigmentpaszták, tinták, festékek, szilikonok, krémek, gélek, polimerek, uretánok és még sok más feldolgozására.
Ultrahangos kötegelt feldolgozás
- rendkívül egyenletes diszperzió
- nano részecskék
- csiszolóanyagok feldolgozása
- nagy viszkozitás (paszták, nagy részecsketerhelések)
- akár 90%-os időmegtakarítás
- Teljes folyamatirányítás
- Teljesen lineáris felskálázás
- teljes reprodukálhatóság
- Vizes és oldószerek (ATEX elérhető)
Miért ultrahangos? – A teljes folyamatirányításhoz
Az ultrahangos keverés lehetővé teszi az összes fontos folyamatparaméter pontos vezérlését. Ez elengedhetetlen az optimális folyamateredmények eléréséhez a leghatékonyabb működés mellett.
- Ultrahangos amplitúdó:
- Nyomás:
- Szonikálás időtartama:
- Hőmérséklet:
- Viszkozitás:
A vízszintes területek elmozdulása a sonotrode (ultrahangos kürt / szonda) állítható be a folyamat követelményeihez az ultrahangos készülék teljesítménybeállításával, a sonotrode kiválasztásával és a booster kürt használatával.
Nyomás alkalmazása az ultrahangos folyamatra folyamatfokozó, és manosonication (MS) néven ismert. Az ultrahangos kavitáció magas nyomás alatt intenzívebbé és erőszakosabbá válik. Ezért a Hielscher nyomásos zárt szakaszú reaktorok.
Általános szabályként, minél hosszabb az ultrahangos időtartam, annál nagyobb a folyamat előrehaladása, pl. méretcsökkentés, diszperzió stb. – feltéve, hogy elegendő intenzitást alkalmaznak a technológiai közeg befolyásolására.
Az ultrahangos nem termikus, mechanikai feldolgozási technika. A termodinamika törvénye miatt azonban az anyaghoz kapcsolt energia mindig hőbe kerül. Azonban a kiemelkedő energiahatékonyság Hielscher ultrahangos készülékei biztosítják, hogy kb. A dugóból származó összes energia 95% -a ultrahanghullámokká alakul, és a folyamatközeghez kapcsolódik.
A folyamatközeg viszkozitása fontos tényező az ultrahangos feldolgozásban. Az olyan alkalmazásoknál, mint a részecskeméret-csökkentés, marás és diszperzió, a kavitációs lökéshullámok által okozott részecskeközi ütközés az egyik fő folyamathatás, amely részecsketörést okoz, a nagy részecsketerhelés előnyös.
Az optimális folyamatfeltételek meghatározásához (= legjobb eredmény minimális energiabevitel mellett) a fent megnevezett paramétereket a kitűzött folyamatcélnak megfelelően kell meghatározni.
A megvalósíthatósági tesztelés és a folyamatoptimalizálás könnyen elvégezhető laboratóriumi és asztali mérlegben. Minden elért eredmény pontosan lehet Reprodukálni és lineárisan felskálázva a termelési mérethez. A Hielscher Ultrasonics professzionális Tanácsadás és egy teljesen felszerelt Folyamat labor ahol Önnel vagy az Ön számára optimalizálhatjuk a folyamatot!
Hielscher az ultrahangos folyamatmegoldások szakértője. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, örömmel ajánljuk Önnek a megfelelő egységet alkalmazási igényeinek kielégítésére!