Ultrahangos integrátorok széles körben használják nedves, eloszlassa vagy oldjuk részecskék és porok folyadékok. Nagy teljesítményű ultrasonicators hozzon létre intenzív nyíró erők, amelyek szünet és összetörik aggregátumok, agglomerátumok és az elsődleges részecskék mikroszkopikus vagy nano méretű. Az akusztikus kavitáció területén lévő egységes részecskefeldolgozás keskeny részecskeeloszlást és egyenletes részecskefelületet eredményez.

Ultrahangos dezintegrátorok és alkalmazásaik

Az ultrahangos dezintegrátorok intenzív nyíróerőket biztosítanak, amelyek megteremtik a szükséges hatást a szilárd anyagokra, például a részecskékre, kristályokra és szálakra, hogy megzavarják őket, és célzott méretre, például mikron- vagy nanoméretűre bontsák le őket. Ha összehasonlítjuk az alternatív szétesési módszerek, mint a nagy nyíró penge keverők, nagynyomású homogenizátorok, vasmalmok, microfluidizers stb ultrahangos dezintegrátorok kínálnak néhány nagy előnye.

Az ultrahangos dezintegrátorok előnyei

• Nagy intenzitású kavitáció és nyírás
• Egységes részecskefeldolgozás
• nagy szilárdanyag koncentrációk
• Nincs fúvóka / nincs eltömődés
• Nincs szükség maróközegre (azaz gyöngyökre)
• lineáris skálázhatóság
• Könnyen & biztonságos működés
• Könnyen tisztítható
• Idő- & energiahatékony

Az ultrahangos szonda típusú dezintegrátorok működési elve az akusztikus kavitáció generációján alapul. Az ultrahangos szondán keresztül nagy intenzitású ultrahanghullámokat továbbítanak a technológiai közegbe (azaz folyékony vagy hígtrágya). Az ultrahang hullámok áthaladnak a folyadékon, ott, ahol váltakozó nagynyomású, alacsony nyomású ciklusokat hoznak létre. Az alacsony nyomású ciklusok során perc vákuumbuborékok, úgynevezett kavitáció buborékok fordulnak elő. Ezek a kavitáció buborékok nőnek több nyomás ciklus, amíg el nem érik a méretet, ahol nem tudnak felszívódik több energiát. Ezen a ponton, a kavitáció buborékok implode hevesen, és hozzon létre a helyi legszélsőségesebb körülmények között, mint a nagyon magas hőmérséklet, nyomás, szélsőséges hőmérséklet és nyomás különbség (a magas fűtési / hűtési sebesség és a nyomás ingadozások), mikro turbulenciák és a folyadék-patakok sebesség akár 180m / s. Ezek a feltételek jelentős mechanikai hatást gyakorolnak a részecskékre a közegben, mivel a nagy sebességű folyadékáramok felgyorsítják a részecskéket a közegben, hogy a részecskék összeütközzenek. A részecskék közötti ütközés során a szilárd anyag (pl. részecskék, rostok, sejtek) erodálódik, összetörik, és mikron- és nanoméretű bitekké töredezett.
A nagy turbulencia által létrehozott hozzákeverésével növeli a tömeges átadása fázisok között, és ezáltal a porok feloldását vagy heterogén kémiai reakciók. Ez teszi ultrahangos dezintegrátorok a preferált eszköz, hogy fokozza folyamatok, mint a marás, sziterezés, emulgeálás, és feloldására.

Ultrahangos dezintegrátorok alkalmazása

• marás & őrlés
• deagglomeration & szórás
• emulgeáló
• Porok feloldása
• A tömeges átadás javítása
• Sonokémiai reakciók

Ultrahangos dezintegrátorok részecskeméret-csökkentéshez

Ultrahangos dezintegrátorok használják részecskék méretének csökkentése és részecske eloszlása, wether ez azt jelenti, valódi comminution az elsődleges részecskék (a továbbiakban őrlés) vagy a törés agglomerátumok (a továbbiakban deagglomeráció / diszperzió).

Részecskeméretű eloszlás és SEM képek Mg2Si előtt és után ultrahangos marás (UM). a) részecskeméret-eloszlás; (b) SEM kép ultrahangos őrlés előtt; (c) SEM kép ultrahangos marás után 50% PVP-50% EtOH 2 órán át.
Forrás: Marquez-Garcia és szerzőtársai 2015.

Ultrahangos dezintegrátorok őrléshez & őrlés

Ultrahangos rázatással generált kavitáció teremt intenzív nyíró erők, és ezáltal a kapcsolódó inter-adott ütközés. A szilárd anyagok a hígtrágya jár maró közeg (hasonló gyöngyök vagy gyöngyök egy gyöngy / gyöngymalom): Kap nak felgyorsulanak a kavitációs folyadék patakok, amelyek könnyen elérni sebesség akár 180m / s. Amikor a részecskék ilyen hatalmas sebességgel ütköznek egymásra, mikron- és nanoméretű darabokra törnek. Az ultrahangos dezintegrátorok még az elsődleges részecskéket is megtörhetik. Ultrahangos áramlássejt reaktorok biztosítják az egységes kezelés az összes részecske úgy, hogy ultrahangos marás eredményez egy keskeny részecskeméret-eloszlás.
Kattintson ide, ha többet szeretne megtudni ultrahangos marás!

Ultrahangos dezintegrátorok deagglomeration & szórás

Ultrahangos folyamat paraméterei nagyon pontosan szabályozható, hogy ultrahangos dezintegrátorok malom elsődleges részecskék, ha nagy amplitúdójú és magas nyomást alkalmaznak. Másrészt, ultrahangos szétesési rendszerek is működtethető alacsonyabb amplitúdójú és enyhébb körülmények között, úgy, hogy a részecske szerkezete és felülete érintetlen marad, de agglomerátátok széttört, és az egyes részecskék egyenletesen oszlanak el a hígtrágya.
Kattintson ide, hogy többet tudjon ultrahangos deagglomeration és diszperziós!

Ultrahangos dezintegrátorok emulgeáláshoz

Amikor két nem elegyedő folyadék (pl. víz és olaj) szonikált, az ultrahangos kavitáció megzavarja a cseppeket – a két nem elegyedő fázis nagyon kis cseppjeinek előállítása, amelyeket aztán összekevernek. Mivel az ultrahangos dezintegrátorok könnyen termelnek nano méretű cseppeket, a stabilizált ultrahangos emulziók hosszú távú stabilitást és tiszta átlátszó megjelenést mutatnak.
Kattintson ide, hogy többet megtudni ultrahangos nano-emulgeification!

Ultrahangos dezintegrátorok feloldáshoz

Az ultrahangos dezintegrátorokat a por és a tabletták gyors, facile és biztonságos eljárásban történő feloldására használják. Ultrahangos rázatással generált kavitáció erodálja a felületszilárd és szállítja az erodált töredékek a folyadék termelő ezáltal egy homogén oldat.
A gyógyszeriparban a tabletták feloldása napi feladat, pl. analitikai célokra. Ha a tabletták vizes környezetben vannak kitéve, a tabletta lassan oldódik fel egy nagyon időigényes folyamat során. Még egy közös keverő vagy pengekeverő használata esetén is a tabletták teljes feloldódása időigényes marad. Az ultrahangos kavitáció és rendkívül intenzív nyíró erői leválasztják a részecskéket a tablettáról, és szállítják őket a hígítóba, ezáltal folyamatosan tartják a tabletta felülete és a friss, telítetlen hígítóanyag közötti tömegátvitelt. Ez teszi ultrahangos feloldását egy rendkívül gyors és hatékony folyamat, amely segít, hogy gyorsítsa fel a kábítószer feloldódását.
Kattintson ide, hogy többet megtudni ultrahangos feloldására!

Hogyan működik a mechanikus dezintegrátor munka?

Ultrahangos labor dezintegrátorok ugyanazt a mechanikai elvet használják, mint az ipari dezintegrátorok. A dezintegrátor keverőrendszerek szétesnek az agglomerátumok és aggregátumok, oldódnak szilárd anyag vagy eloszlassa szilárd részecskék folyékony keverékek. Ultrahangos szétesés magában foglalja a nagy intenzitású ultrahangos szonda egy tétel tartályban, vagy egy in-line áramlási cella reaktor. A szonda (összehegeszthetősége) az ultrahangos dezintegrátor rezeg a folyadék egy nagyon magas frekvenciájú, és létrehoz intenzív ultrahangos kavitáció a folyadékban. Minden kavitáció buborék összeomlása eredményez erős nyíró erők, hogy megtörje agglomerátumok, aggregátumok, és még az elsődleges részecskék. Is, ultrahangos kavitáció termel nagy sebességű kavitációs streaming akár 1000km / h. A kavitációs folyékony fúvókák impinge részecske agglomerátátok, szakadás sejtfalak, javítja az anyag átadása a hígtrágya és eloszlassa szilárd anyagok az egész folyadék térfogata. Az ultrahangos kavitáció területén a nyomások gyorsan és ismételten váltakoznak a vákuum és az 1000bar között. Egy 4 keverőlapáttal rendelkező forgó keverőnek megdöbbentő 300 000 rpm-en kell működnie ahhoz, hogy ugyanazt a gyakoriságot érje el a váltakozó nyomásciklusok. A hagyományos forgó keverők és rotor-állórész keverők nem hoznak létre jelentős mennyiségű kavitációt a sebességkorlátozásuk miatt.

Érdekli a nanorészecskék alulról felfelé építkező szintézise? – Kattintson ide, ha többet szeretne olvasni!

Lab ultrahangos dezintegrátorok

A szonda típusú ultrahangos készülékek nagyon hasznos eszközök minden laborban. Egy ultrahangos szonda (más néven összehegeszthetősége) egy egyszerű geometria és könnyen tisztítható titán rúd, hogy a párok ultrahangos rezgések egy folyadékba. Hielscher ultrahangos szondákat és tippeket készít sokféle méretben. A leggyakoribb szétesése szilárd a laborban, ultrahangos szondák 3, 7, 14, vagy 22mm tip átmérője nagyon hasznos. Más szondaméretek és egyedi méretű ultrahangos szondák is rendelkezésre állnak. Tipikus ultrahangos készülékek laboratóriumi szétesés tartományban 100 a 400 watt ultrahangos teljesítmény.

Ipari ultrahangos dezintegrátorok

Hielscher ipari dezintegrátorok nagy teljesítményű ultrahangos processzorok tervezett nagy teljesítményű folyamatos szétesése nagy hígtrágya patakok. Ezek az ipari rendszerek könnyen kezelni a magas szilárd koncentrációk. Ipari ultrahangos szondák vannak felszerelve egy karima, hogy lehet szerelni acél tartályok, üveg reaktorok vagy műanyag tartályok bármilyen orientáció. Nyomás alatt a szonikálás hajó vagy áramlási cella fokozza az akusztikus kavitáció, és ezáltal a szonikálás folyamat. Tipikus ultrahangos ipari szétesés berendezések tól 1000 a 16,000 watt ultrahangos teljesítmény per összehegeszthetősége.

Iparágak, ahol ultrahangos szétesés széles körben megtalálható:

• Szilárd/folyékony készítmények szingonálása, feloldása, keverése
• Anyagtudomány
• Minta előkészítés az elemzés előtt
• Nanorészecske-alkalmazások
• Partikuláris funkcionalizáció
• Fázisátviteli reakciók
• Kristályosodás / Csapadék
• Élelmiszer-feldolgozás
• Papíriparipar
• Biomassza-roncsolás

Hogyan vásároljunk a jobb ultrahangos dezintegrátor?

Hielscher Ultrasonics régóta tapasztalt gyártója a nagy teljesítményű ultrahangos dezintegrátorok, amelyeket használnak, hogy eloszlassa, és megtörni részecskék vagy feloldani porok folyadékok. Piacvezetőként a Hielscher ultrahangos dezintegrátorokat és homogenizátorokat tervez, gyárt és forgalmaz a laborból és a padról, teljes ipari méretig.

Segítünk megválaszolni a következő kérdéseket annak érdekében, hogy megtaláljuk a legmegfelelőbb ultrahangos dezintegrátort az Ön alkalmazásához és igényeihez:

• Mi a célalkalmazás?
• Mi az a tipikus kötet, amelyet fel kell dolgozni?
• Melyek a folyamat kritikus tényezői?
• Melyek azok a minőségi előírások, amelyeket el kell érni?

Jól képzett és tapasztalt munkatársaink segítenek Önnek bármilyen kérdésben és a folyamat koncepciójában. Hielscher Ultrasonics kínál mélyreható tanácsadás ultrahangos folyamatok, hogy segítsen ügyfeleinknek megtalálni az optimális ultrahangos készülék. De hielscher szolgáltatása nem ér véget itt, mi a vonat az ügyfelek akár a létesítmények, vagy a mi ultrahangos folyamat labor és műszaki központ, hogy segítse őket a folyamat fejlesztés, optimalizálás és a scale-up.
Hielscher Ultrasonics’ ipari ultrahangos processzorok könnyen szállít nagyon magas amplitúdójú, amelyek szükségesek, hogy megtörje a kemény részecskék és agglomerátátok vagy feldolgozni iszapok magas szilárd koncentráció. A Hielscher ipari dezintegrátorok 24/7 üzemben akár 200 μm amplitúdóval is működtethetők. Még nagyobb amplitúdójú, személyre szabott ultrahangos összehegeszthetősége állnak rendelkezésre. További kiegészítők, mint a booster szarvak, áramlási sejtek, szonikálás reaktorok és a teljes recirkulációs beállítások könnyen elérhető, és lehetővé teszi, hogy konfigurálja az ultrahangos rendszer meghatározott a folyamat követelményeinek.

Kifinomult ultrahangos dezintegrátorok

Hielscher Ultrasonics összpontosít nagy teljesítményű dezintegrátorok a legmagasabb felhasználóbarát és state-of-the-art technikai fejlődés. Ez azt jelenti, hogy a Hielscher labordeztegrátorok szabványai egyre inkább alkalmazkodnak az ipari gépek intelligenciájához. A felhasználó vezérelheti Hielscher digitális ultrasonicators böngésző távirányítón keresztül. Az automatikus adatrögzítő szoftver írja az összes fontos ultrahangos paraméterek, mint a nettó teljesítmény, a teljes teljesítmény, amplitúdó, hőmérséklet, nyomás, idő és dátum, mint CSV fájlt egy beépített SD-kártya. Továbbá, az ultrahangos dezintegrátor lehet programozni, hogy automatikus kikapcsolása után egy meghatározott idő, vagy egy adott energia-bevitel vagy program lüktető szonikálás módok. A csatlakoztatható hőmérséklet- és nyomásérzékelők lehetővé teszik a mintaállapotok gondos nyomon követését. Mivel a hőérzékeny anyagok hőmérséklet-szabályozása kulcsfontosságú tényező a folyamateredmények minősége szempontjából, a Hielscher különböző megoldásokat kínál a folyamat hőmérsékletének a megcélzott hőmérséklet-tartományban tartására.
A kifinomult funkciók Hielscher ultrasonicators biztosítják a legmagasabb folyamat ellenőrzés, megbízható és reprodukálható szonikálás eredmények, felhasználóbarát és munkakényelem.
Hielscher Ultrasonics’ ipari ultrahangos processzorok szállít nagyon nagy amplitúdójú. Az akár 200 μm-es amplitúdók a hét minden szélességében könnyen működtethetők. Még nagyobb amplitúdójú, személyre szabott ultrahangos összehegeszthetősége állnak rendelkezésre. Az ilyen nagy amplitúdók futtatásának képessége lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy az elsődleges részecskéket hatékonyan nanoméretűre malomolják. A Hielscher ultrahangos berendezésének robusztussága lehetővé teszi a 24/ 7 működést nagy teherbírású és igényes környezetben.

minőség – Made in Németország

Mint egy családi tulajdonban lévő és családi vállalkozás, Hielscher büszke a kiváló minőségű ultrahangos processzorok. Minden ultrasonicators tervezték, gyártott és tesztelt a mi székhelye Teltow berlin közelében, Németország. A Hielscher ultrahangos berendezésének robusztussága lehetővé teszi a 24/ 7 működést nagy teherbírású és igényes környezetben.

Lehet kapni Hielscher ultrahangos dezintegrátorok minden különböző méretben, és az árkategóriában kínál megfizethető ultrasonicator megfelelő a költségvetést. A kis laboratóriumi injekciós üvegekben történő részecskeszéteséstől az ipari termelésben a iszapok folyamatos áramlási szétesése ig a Hielscher Ultrasonics megfelelő dezintegrátorral rendelkezik az Ön számára! Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot – örülünk, hogy javasoljuk, hogy a legmegfelelőbb ultrasonicator!
Az alábbi táblázat az ultrahangos készülékek hozzávetőleges feldolgozási kapacitását jelzi: