Technologie des ultrasons Hielscher

Ultrasons Puissant pour le Traitement de Particules: Notes d'Application

Pour exprimer leurs caractéristiques complètement, les particules doivent être désagglomérées et dispersées uniformément de sorte que les particules’ surface est disponible. forces à ultrasons puissants sont connus comme des outils de dispersion fiables et de broyage que les particules bec vers le bas pour submicron- et nano-taille. En outre, la sonication permet de modifier et fonctionnaliser les particules, par exemple, par revêtement de particules de nano-avec-une couche de métal.

Trouvez ci-dessous une sélection de particules et liquides avec des recommandations connexes, comment traiter le matériel pour l'usine, dispersez, désagréger ou modifier les particules en utilisant un homogénéisateur à ultrasons.

Comment préparer vos Powders et particules par de puissantes sonication.

Par ordre alphabétique:

Aérosil

demande à ultrasons:
Des dispersions de silice Aerosil OX50 particules dans l'eau Millipore (pH 6) ont été préparés en dispersant 5,0 g de poudre dans 500 ml d'eau en utilisant un processeur à ultrasons de haute intensité UP200S (200W; 24kHz). Les dispersions de silice ont été préparées dans une solution d'eau distillée (pH = 6) sous irradiation par ultrasons avec le UP200S pendant 15 min. suivie par une agitation vigoureuse pendant 1 h. HCl a été utilisé pour ajuster le pH. teneur en matières solides dans les dispersions est de 0,1% (p / v).
Dispositif Recommandation:
UP200S
Référence / Document de recherche:
Licea-Claverie, A .; Schwarz, S .; Steinbach, Ch .; Ponce-Vargas, S. M .; Genest, S. (2013): combinaison de polymères naturels et thermosensibles de silice fine Floculation Dispersions. International Journal of Carbohydrate Chemistry 2013.

Al2la3-eau nanofluides

demande à ultrasons:
Al2la3fluides -Water nano peuvent être préparés par les étapes suivantes: Tout d'abord, peser la masse d'Al2la3 nanoparticules par un équilibre électronique numérique. ensuite, mettre
Al2la3 des nanoparticules dans l'eau distillée pesé progressivement et agiter le Al2la3mélange -eau. Soniquer le mélange en continu pendant 1 heure avec un appareil à ultrasons de type sonde UP400S (400W, 24 kHz) pour produire une dispersion uniforme de nanoparticules dans l'eau distillée.
Les nanofluides peuvent être préparés à différentes fractions (0,1%, 0,5% et 1%). Aucun changement de tensio-actifs ou de pH sont nécessaires.
Dispositif Recommandation:
UP400S
Référence / Document de recherche:
Isfahani, A. H. M .; Heyhat, M. M. (2013): Etude expérimentale de nanofluides dans un flux Micromodel comme moyen Porous. International Journal of Nanoscience et nanotechnologies 9/2, 2013. 77-84.

Bohémite particules de silice revêtues

demande à ultrasons:
Les particules de silice sont recouvertes d'une couche de Boehmite: pour obtenir une surface parfaitement propre et sans matières organiques, les particules sont chauffées à 450 ° C. Après broyage des particules pour fragmenter les agglomérats, une suspension aqueuse à 6% en volume (environ 70 ml) est préparée et stabilisée à un pH de 9 en ajoutant trois gouttes de solution d'ammonium. La suspension est ensuite désagglomérée par une ultrasonication avec un UP200S à une amplitude de 100% (200 W) pendant 5 min. Après chauffage de la solution à plus de 85 ° C, 12,5 g de sec-butoxyde d'aluminium ont été ajoutés. La température est maintenue à 85-90 ° C pendant 90 minutes et la suspension est agitée avec un agitateur magnétique pendant toute la procédure. Ensuite, la suspension est maintenue sous agitation continue jusqu'à ce qu'elle soit refroidie à moins de 40 ° C. Ensuite, les valeurs de pH ont été ajustées à 3 en ajoutant de l'acide chlorhydrique. Immédiatement après, la suspension est ultrasonisée dans un bain de glace. La poudre est lavée par dilution et centrifugation ultérieure. Après élimination du surnageant, les particules sont séchées dans une étuve à 120 ° C. Enfin, un traitement thermique est appliqué sur les particules à 300 ° C pendant 3 heures.
Dispositif Recommandation:
UP200S
Référence / Document de recherche:
Wyss, H. M. (2003): Microstructure et comportement mécanique des particules concentrées Gels. Dissertation Institut fédéral suisse de technologie p.71 2003..

Cadmium (II) la synthèse de thioacétamide nanocomposite

demande à ultrasons:
Cadmium (II) thioacétamide nanocomposites ont été synthétisés en présence et en l'absence d'alcool polyvinylique par voie sonochimique. Pour la synthèse sonochimique (sono-synthèse), 0,532 g de cadmium (II) dihydrate d'acétate (Cd (CH3COO) 2.2H2O), 0,148 g de thioacétamide (TAA, CH3CSNH2) et 0,664 g d'iodure de potassium (KI) ont été dissous dans 20 ml à double eau déminéralisée distillée. Cette solution a été soniquée avec un appareil à ultrasons de type sonde à haute puissance UP400S (24 kHz, 400 W) à la température ambiante pendant 1 h. Au cours de la sonication du mélange de réaction, la température a augmenté à 70-80degC telle que mesurée par un thermocouple en fer-Constantin. Après une heure, un précipité jaune vif formé. Il a été isolé par centrifugation (4000 rpm, 15 min), lavé avec de l'eau bi-distillée, puis avec de l'éthanol absolu afin d'éliminer les impuretés résiduelles, et enfin séché à l'air (rendement: 0,915 g, 68%). Décembre p.200 ° C. Pour préparer des nanocomposites polymères, 1,992 g d'alcool polyvinylique a été dissous dans 20 ml d'eau désionisée doublement distillée et ensuite ajouté à la solution ci-dessus. Ce mélange a été irradié avec le ultrasons UP400S pendant 1 h quand il est formé d'un produit orange vif.
Les résultats SEM ont démontré qu'en présence de PVA, les tailles des particules diminuaient d'environ 38 nm à 25 nm. Ensuite, nous avons synthétisé des nanoparticules CdS hexagonales de morphologie sphérique à partir de la décomposition thermique du nanocomposite polymérique, le cadmium (II) - thioacétamide / PVA comme précurseur. La taille des nanoparticules de CdS a été mesurée à la fois par XRD et SEM et les résultats étaient en très bon accord les uns avec les autres.
Ranjbar et al. (2013) ont également constaté que le nanocomposite polymère Cd (II) est un précurseur approprié pour la préparation de nanoparticules de sulfure de cadmium avec morphologies intéressants. Tous les résultats ont révélé que la synthèse par ultrasons peut être utilisé avec succès comme une méthode simple, efficace, économique, écologique et très prometteur pour la synthèse de matériaux à l'échelle nanométrique sans besoin de conditions particulières, telles que la température élevée, les temps de réaction longs et haute pression .
Dispositif Recommandation:
UP400S
Référence / Document de recherche:
Ranjbar, M .; Mostafa Yousefi, M .; Nozari, R .; Sheshmani, S. (2013): Synthèse et caractérisation de Cadmium-Thioacetamide nanocomposites. Int. J. Nanosci. Nanotechnol. 9/4, 2013. 203-212.

CaCO3

demande à ultrasons:
revêtement par ultrasons de CaCO de nano-précipité3 (NPCC) avec de l'acide stéarique a été réalisée afin d'améliorer sa dispersion dans le polymère et de réduire l'agglomération. 2 g de CaCO non couché de nano-précipité3 (NPCC) a été traité par ultrasons avec un UP400S dans de l'éthanol 30ml. 9% en poids d'acide stéarique a été dissous dans de l'éthanol. L'éthanol avec de l'acide staeric a ensuite été mélangé avec la suspension sonificated.
Dispositif Recommandation:
UP400S avec 22mm diamètre sonotrode (H22D), et la cellule d'écoulement avec chemise de refroidissement
Référence / Document de recherche:
Koe, K. O .; Abdullah, E. C .; Aziz, A. R. (2009): Effets des ultrasons en CaCO3 précipité nano-revêtement avec de l'acide stéarique. Journal Asie-Pacifique de génie chimique 4/5, 2009. 807-813.

nanocristaux de cellulose

demande à ultrasons:
nanocristaux de cellulose (CNC) préparés à partir de commandes numériques de cellulose d'eucalyptus: nanocristaux de cellulose préparés à partir de cellulose d'eucalyptus ont été modifiés par réaction avec du chlorure d'adipoyle de méthyle, CNCM, ou avec un mélange d'acide acétique et d'acide sulfurique, RCRCE. Par conséquent, lyophilisé CNCs, CNCM et RCRCE ont été redispersées dans des solvants purs (EA, le THF ou le DMF) à 0,1% en poids, par agitation magnétique pendant une nuit à 24 ± 1 degrés C, suivies de 20 min. sonication en utilisant l'appareil à ultrasons de type sonde UP100H. La sonication a été effectuée avec 130 W / cm2 intensité à 24 ± 1 degC. Après cela, l'ACR est ajoutée à la dispersion CNC, de sorte que la concentration finale du polymère était de 0,9% en poids.
Dispositif Recommandation:
UP100H
Référence / Document de recherche:
Blachechen, L. S .; de Mesquita, J. P .; de Paula, E. L .; Pereira, F. V .; Petri, D. F. S. (2013): Interaction de la stabilité colloïdale de nanocristaux de cellulose et leur aptitude à la dispersion dans une matrice de butyrate d'acétate de cellulose. Cellulose 20/3, 2013. 1329-1342.

silane dopé nitrate de cérium

demande à ultrasons:
Des panneaux en acier au carbone laminés à froid (6,5 cm 6,5 cm 0,3 cm, nettoyés chimiquement et polis mécaniquement) ont été utilisés comme substrats métalliques. Avant l'application du revêtement, les panneaux ont été nettoyés par ultrasons avec de l'acétone, puis nettoyés avec une solution alcaline (solution de NaOH à 0,3 mole) à 60 ° C pendant 10 minutes. Pour l'utilisation comme apprêt, avant le prétraitement du substrat, une formulation typique comprenant 50 parties de y-glycidoxypropyltriméthoxysilane (y-GPS) a été diluée avec environ 950 parties de methanol, à pH 4,5 (ajusté avec de l'acide acétique) et a permis l'hydrolyse de silane. La procédure de préparation du silane dopé avec des pigments de nitrate de cérium était la même, sauf que 1, 2, 3% en poids de nitrate de cérium était ajouté à la solution de méthanol avant l'addition (γ-GPS), puis mélangé avec un agitateur à hélice. 1600 tours par minute pendant 30 minutes. à température ambiante. Ensuite, les dispersions contenant du nitrate de cérium ont été traitées aux ultrasons pendant 30 minutes à 40 ° C avec un bain de refroidissement externe. Le processus d'ultrasonication a été réalisée avec l'ultrasonateur UIP1000hd (1000W, 20 kHz) avec une puissance d'ultrasons d'entrée d'environ 1 W / mL. Le prétraitement du substrat a été effectué en rinçant chaque panneau pendant 100 secondes. avec la solution de silane appropriée. Après le traitement, les panneaux ont été laissés sécher à température ambiante pendant 24 heures, puis les panneaux prétraités ont été revêtus d'une résine époxy à deux composants durcie aux amines. (Epon 828, Shell Co.) pour obtenir une épaisseur de film humide de 90 um. Les panneaux revêtus d'époxy ont été laissés durcir pendant 1 heure à 115 ° C, après durcissement des revêtements époxy; l'épaisseur du film sec était d'environ 60 um.
Dispositif Recommandation:
UIP1000hd
Référence / Document de recherche:
Zaferani, S.H .; Peikari, M .; Zaarei, D .; Danaei, I. (2013): effets électrochimiques de prétraitements silane contenant du nitrate de cérium sur les propriétés de décollement cathodique de l'acier revêtu de résine époxy. Journal of Science et technologie Adhesion 27/22, 2013. 2411-2420.

Clay: Dispersion / Fractionnement

demande à ultrasons:
fractionnement taille des particules: Pour isoler < 1 μm particules de 1-2 μm particules, particules d'argile (< 2 μm) ont été séparés dans un champ ultrasonore et par l'application suivante de différentes vitesses de sédimentation.
Les particules d'argile (< 2 μm) ont été séparés par ultrasons avec une énergie d'entrée de 300 J mL-1 (1 min.) En utilisant désintégrateur à ultrasons du type à sonde UP200S (200W, 24kHz) équipé d'sonotrode de 7 mm de diamètre S7. Après irradiation par ultrasons l'échantillon a été centrifugé à 110 x g (1000 rpm) pendant 3 min. La phase de décantation (repos de fractionnement) a ensuite été utilisé dans le fractionnement par densité pour l'isolement des fractions de faible densité, et obtention d'une phase flottante (< 2 μm) a été transféré dans un autre tube de centrifugation et centrifugé à 440 x g (2 000 tr/min) pendant 10 min. pour séparer la < 1 fraction de μm (surnageant) à partir de 1-2 fraction de μm (sédiments). Le surnageant contenant < 1 μm a été transférée dans un autre tube de centrifugation et après ajout de 1 mL de MgSO4 centrifugé à 1410 x g (4000 rpm) pendant 10 min à décanter le reste de l'eau.
Pour éviter la surchauffe de l'échantillon, la procédure a été répétée 15 fois.
Dispositif Recommandation:
UP200S avec S7 ou UP200St avec S26d7
Référence / Document de recherche:
Jakubowska, J. (2007): Effet des fractions et de leurs interactions avec les composés hydrophobes de type eau d'irrigation sur la matière organique du sol (SOM). Dissertation Université Martin-Luther de Halle-Wittenberg 2007.

Clay: Exfoliation Argile inorganique

demande à ultrasons:
argile inorganique a été exfoliée pour préparer des composites à base de nano-pullulane pour la dispersion de revêtement. Par conséquent, une quantité fixe de pullulane (base humide 4% en poids) a été dissous dans l'eau à 25degC pendant 1 h sous agitation douce (500 rpm). Dans le même temps, la poudre d'argile, dans une quantité allant de 0,2 à 3,0% en poids, a été dispersé dans de l'eau sous forte agitation (1000 rpm) pendant 15 minutes. La dispersion résultante a été ultrasons au moyen d'un UP400S (Puissancemaximum = 400 W; fréquence = 24 kHz) de l'appareil à ultrasons équipé d'une sonotrode en titane H14, diamètre de pointe de 14 mm, l'amplitudemaximum = 125 um; intensité de surface = 105 Wcm-2) Dans les conditions suivantes: 0,5 cycle et une amplitude de 50%. La durée du traitement par ultrasons varie en fonction de la conception expérimentale. La solution de pullulane organique et la dispersion inorganique ont ensuite été mélangés ensemble sous agitation modérée (500 tpm) pendant 90 minutes supplémentaires. Après mélange, les concentrations des deux composants correspondent à un rapport inorganique / organique (I / O) allant de 0,05 à 0,75. La distribution de taille en dispersion dans l'eau du Na+les argiles -MMT avant et après traitement par ultrasons a été évaluée en utilisant un analyseur de nanoparticules CC-1 IKO-Sizer.
Pour une quantité fixe d'argiles le temps de sonication le plus efficace a été trouvée être de 15 minutes, tandis que plus le traitement par ultrasons augmente la p'o2 La valeur (en raison de la réagrégation) qui diminue de nouveau au plus haut temps de sonication (45 min), sans doute en raison de la fragmentation des deux plaquettes et tactoïdes.
Selon la configuration expérimentale adoptée dans la dissertation de Introzzi, une unité de production d'énergie de 725 Ws ml-1 a été calculée pour le traitement de 15 minutes tandis qu'un temps d'ultrasonication prolongée de 45 minutes a abouti à une consommation d'énergie unitaire de 2060 Ws mL-1. Cela permettrait à l'économie de toute une grande quantité d'énergie tout au long du processus, ce qui finira par se refléter dans les coûts de débit final.
Dispositif Recommandation:
UP400S avec sonotrode H14
Référence / Document de recherche:
Introzzi, L. (2012): Développement de revêtements biopolymères haute performance pour les applications d'emballage alimentaire. Université Dissertation de Milan 2012.

l'encre conductrice

demande à ultrasons:
L'encre conductrice a été préparée en dispersant les particules de Cu + et Cu + C CNT avec des dispersants dans un solvant mixte (Publication IV). Les dispersants sont de trois haut poids moléculaire des agents de dispersion, DISPERBYK-190, DISPERBYK-198, et DISPERBYK-2012, destiné à sions de pigment noir de carbone persion à base d'eau par BYK Chemie Gmbh. eau désionisée (DIW) a été utilisé en tant que solvant principal. Éthylène éther monométhylique de glycol (EGME) (Sigma-Aldrich), de l'éthylène glycol monobuthyl éther (EGBE) (Merck) et du n-propanol (Honeywell Riedel-de Haen) ont été utilisés en tant que co-solvants.
La suspension mélangée a été traitée par ultrasons pendant 10 minutes dans un bain de glace à l'aide d'un UP400S processeur à ultrasons. Par la suite, la suspension a été laissée à se contenter d'une heure, décante. Avant de faire tourner le revêtement ou l'impression, la suspension a été traitée aux ultrasons dans un bain à ultrasons pendant 10 min.
Dispositif Recommandation:
UP400S
Référence / Document de recherche:
Forsman, J. (2013): Production de Co, Ni, Cu et des nanoparticules par réduction à l'hydrogène. Dissertation 2013 Finlande VTT.

phathlocyanine de cuivre

demande à ultrasons:
La décomposition de métallophtalocyanines
phathlocyanine de cuivre (CuPc) est soniquée avec des solvants organiques et de l'eau à température ambiante et pression atmosphérique en présence d'un oxydant en tant que catalyseur à l'aide de l'appareil à ultrasons 500W UIP500hd avec la chambre d'écoulement. intensité de sonication: 37-59 W / cm2, Mélange d'échantillon: 5 ml d'échantillon (100 mg / L), 50 l'eau de D / D avec choloform et de la pyridine à 60% de l'amplitude d'ultrasons. Température de réaction: 20 ° C à la pression atmosphérique.
taux de destruction de jusqu'à 95% à moins de 50 min. de sonication.
Dispositif Recommandation:
UIP500hd

Dibutyrylchitine (DBCH)

demande à ultrasons:
Longues polymères macro-molécules peuvent être brisées par ultrasonication. la réduction de la masse molaire assistée par ultrasons permet d'éviter des réactions secondaires indésirables ou la séparation des sous-produits. On pense que la dégradation par ultrasons, à la différence de la décomposition chimique ou thermique, est un processus non-aléatoire, avec le clivage ayant lieu à peu près au centre de la molécule. Pour cette raison, les grandes macromolécules se dégradent plus rapidement.
Des expériences ont été effectuées en utilisant générateur d'ultrasons UP200S équipé de la sonotrode S2. Le réglage par ultrasons était à une puissance de 150 W. Des solutions de dibutyrylchitine dans du diméthylacétamide, à une concentration de la première de 0,3 g / 100 cm3 ayant un volume de 25 cm3 ont été utilisées. La sonotrode (sonde / cornet à ultrasons) a été immergée dans une solution de polymère à 30 mm au-dessous du niveau de la surface. La solution a été placée dans un bain d'eau thermostaté maintenu à 25 ° C. Chaque solution a été irradiée pendant un intervalle de temps prédéterminé. Après ce temps, la solution a été diluée 3 fois et soumise à une analyse par Chromatographie d'exclusion stérique.
Les résultats présentés indiquent que la dibutyrylchitine ne subit pas de destruction par ultrasons de puissance, mais il y a une dégradation du polymère, ce qui est entendu comme une réaction sonochimique contrôlée. Par conséquent, des ultrasons peuvent être utilisés pour la réduction de la masse molaire moyenne de la dibutyrylchitine et il en va de même pour le rapport de la masse molaire moyenne à la masse molaire moyenne en nombre. Les changements observés sont intensifiés en augmentant la puissance des ultrasons et la durée de la sonification. Il y avait également un effet significatif de la masse molaire de départ sur l'étendue de la dégradation de DBCH dans des conditions étudiées de sonification: plus la masse molaire initiale est élevée, plus le degré de dégradation est élevé.
Dispositif Recommandation:
UP200S
Référence / Document de recherche:
Szumilewicz, J .; PABIN-Szafko, B. (2006): Dégradation par ultrasons de Dibuyrylchitin. Société polonaise chitine, monographie XI, 2006. 123-128.

poudre Ferrocine

demande à ultrasons:
Une voie sonochimique pour préparer SWNCNTs: poudre de silice (diamètre 2-5 mm) est ajouté à une solution de 0,01 mol% de ferrocène dans le p-xylène suivie d'une sonication avec un UP200S équipé de la sonde d'extrémité de titane (sonotrode S14). Ultrasons a été réalisée pendant 20 min. à température ambiante et pression atmosphérique. Par la synthèse assistée par ultrasons, SWCNT de haute pureté ont été produits sur la surface de la poudre de silice.
Dispositif Recommandation:
UP200S avec une sonde à ultrasons S14
Référence / Document de recherche:
Srinivasan C. (2005): Procédé solide pour la synthèse de nanotubes de carbone à paroi unique dans les conditions ambiantes. Current Science 88/1, 2005. 12-13.

Cendres volantes / métakaolinite

demande à ultrasons:
Test Lessivage: 100 ml de solution de lixiviation a été ajouté à 50 g de l'échantillon solide. intensité de sonication: max. 85 W / cm2 avec UP200S dans un bain d'eau à 20 ° C.
Géopolymérisation: La suspension a été mélangée avec un UP200S homogénéisateur à ultrasons pour géopolymérisation. l'intensité de la sonication a été max. 85 W / cm2. Pour le refroidissement, sonication a été réalisée dans un bain d'eau glacée.
L'application des ultrasons de puissance pour les résultats de géopolymérisation en augmentant la résistance à la compression des géopolymères formés et en augmentant la force avec sonication accrue jusqu'à un certain temps. La dissolution de métakaolinite et de cendres volantes dans des solutions alcalines a été renforcée par ultrasonication comme plus Al et Si a été libéré dans la phase de gel pour la polycondensation.
Dispositif Recommandation:
UP200S
Référence / Document de recherche:
Feng, D .; Tan, H .; van Deventer, J. S. J. (2004): L'échographie géopolymérisation amélioré. La science Journal of Materials 39/2, 2004. 571-580

graphène

demande à ultrasons:
feuilles de graphène peuvent être produites en grandes quantités comme le montrent les travaux de Stengl et al. (2011) lors de la production de TiO non stoechiométrique2 graphène nanocomposite par hydrolyse thermique de la suspension avec nanofeuilles de graphène et complexe de titane peroxo. Les nanofeuilles de graphène pures ont été produites à partir de graphite naturel sous ultrasonication de puissance avec un processeur à ultrasons 1000W UIP1000hd dans une chambre de réacteur à ultrasons à haute pression à 5 barg. Les feuilles de graphène obtenues sont caractérisées par une surface spécifique élevée et des propriétés électroniques uniques. Les chercheurs affirment que la qualité du graphène préparé par ultrasons est beaucoup plus élevée que celle du graphène obtenu par la méthode de Hummer, où le graphite est exfolié et oxydé. Comme les conditions physiques dans le réacteur à ultrasons peuvent être contrôlées avec précision et en supposant que la concentration de graphène en tant que dopant variera dans l'intervalle de 1 à 0,001%, la production de graphène dans un système continu à échelle commerciale est possible.
Dispositif Recommandation:
UIP1000hd
Référence / Document de recherche:
Stengl, V .; Popelková, D .; Vláčil, P. (2011): TiO2-graphène nanocomposite photocatalyseurs haute performance. Dans: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
Cliquez ici pour en savoir plus sur la production et la préparation aux ultrasons de graphène!

Oxyde de graphène

demande à ultrasons:
des couches d'oxyde de graphène (GO) ont été préparés à la voie suivante: 25 mg de poudre d'oxyde de graphène ont été ajoutés dans 200 ml d'eau dé-ionisée. Par agitation, ils ont obtenu une suspension brune inhomogène. Les suspensions résultantes ont été traitées par ultrasons (30 min, 1,3 x 105J), et après séchage (à 373 K) de l'oxyde de graphène traitée par ultrasons a été produit. Une spectroscopie FTIR a montré que le traitement par ultrasons n'a pas modifié les groupes fonctionnels de l'oxyde de graphène.
Dispositif Recommandation:
UP400S
Référence / Document de recherche:
Oh, W. Ch .; Chen, M. L .; Zhang, K .; Zhang, F. J .; Jang, W. K. (2010): L'effet du traitement thermique et par ultrasons sur la formation des nanofeuilles graphène-oxyde. Journal de la Société physique coréenne 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
Cliquez ici pour en savoir plus sur l'exfoliation de graphène à ultrasons et à la préparation!

Hairy nanoparticules de polymère par dégradation du poly (alcool vinylique)

demande à ultrasons:
Une procédure simple en une seule étape, en fonction de la dégradation sonochimique des polymères solubles dans l'eau en solution aqueuse en présence d'un monomère hydrophobe conduit à des particules de polymère velues fonctionnels dans un sérum résiduel libre. Toutes les polymérisations ont été effectuées dans un réacteur en verre à double paroi de 250 mL, équipé de chicanes, d'un capteur de température, barreau d'agitation magnétique et d'un Hielscher US200S processeur à ultrasons (200 W, 24 kHz) équipé d'une sonotrode en titane S14 (diamètre = 14 mm, longueur = 100 mm).
Une solution de poly (alcool vinylique) (PVOH) a été préparée en dissolvant une quantité précise de PVOH dans de l'eau, pendant une nuit à 50 ° C sous agitation vigoureuse. Avant la polymérisation, la solution de PVOH a été placée à l'intérieur du réacteur et la température a été ajustée à la température de réaction désirée. La solution de PVOH et le monomère ont été purgés séparément pendant 1 heure avec de l'argon. La quantité requise de monomère a été ajoutée goutte à goutte à la solution de PVOH sous agitation vigoureuse. Par la suite, la purge à l'argon a été retirée du liquide et l'ultrasonication avec l'UP200S a été démarrée à une amplitude de 80%. Il convient de noter ici que l'utilisation de l'argon sert à deux fins: (1) l'élimination de l'oxygène et (2) il est nécessaire pour créer des cavitations ultrasoniques. Par conséquent, un flux continu d'argon serait en principe bénéfique pour la polymérisation, mais un moussage excessif s'est produit; la procédure que nous avons suivie ici a évité ce problème et était suffisante pour une polymérisation efficace. Des échantillons ont été prélevés périodiquement pour surveiller la conversion par gravimétrie, les distributions de poids moléculaires et / ou les distributions granulométriques.
Dispositif Recommandation:
US200S
Référence / Document de recherche:
Smeets, N. M. B .; E-Rramdani, M .; Van Hal, R. C. F .; Gomes Santana, S .; Quéléver, K .; Meuldijk, J .; Van Herk, JA. M .; Heuts, J. P. A. (2010): Un simple voie sonochimique en une seule étape vers les nanoparticules de polymères fonctionnels velues. Matière molle, 6, 2010. 2392-2395.

HIPCO-SWCNTs

demande à ultrasons:
Dispersion de HIPCO-SWCNT avec UP400S: Dans un flacon de 5 ml 0,5 mg de SWCNT HiPcoTM oxydé (0,04 mmol) de carbone ont été mis en suspension dans 2 ml d'eau déminéralisée par un processeur à ultrasons UP400S pour donner une suspension de couleur noire (0,25 mg / mL SWCNT). A cette suspension, 1,4 pi d'une solution PDDA (20 wt./%, poids moléculaire = 100,000-200,000) ont été ajoutés et le mélange a été mélangé au vortex pendant 2 minutes. Après une sonication supplémentaire dans un bain d'eau de 5 minutes, la suspension de nanotubes a été centrifugé à 5000 g pendant 10 minutes. Le surnageant a été prélevé pour les mesures de l'AFM et fonctionnalisés ensuite avec le siRNA.
Dispositif Recommandation:
UP400S
Référence / Document de recherche:
Young, A. (2007): Matériaux fonctionnels à base de nanotubes de carbone. Université de Dissertation Erlangen-Nuremberg de 2007.

Hydroxyapatite bio-céramique

demande à ultrasons:
Pour la synthèse du nano-HAP, une solution de 40 mL de Ca (NO3) 2 ⋅ 4H2O 0,32M a été placée dans un petit bécher. Le pH de la solution a ensuite été ajusté à 9,0 avec approximativement 2,5 ml d'hydroxyde d'ammonium. La solution a ensuite été traitée aux ultrasons avec le processeur à ultrasons UP50H (50 W, 30 kHz) équipé de sonotrode MS7 (diamètre de corne 7mm) réglé à une amplitude maximale de 100% pendant 1 heure. A la fin de la première heure, une solution de 60 ml de 0,19 M [KH2P04] a ensuite été lentement ajoutée goutte à goutte dans la première solution tout en subissant une seconde heure d'irradiation aux ultrasons. Pendant le processus de mélange, la valeur du pH a été vérifiée et maintenue à 9 tandis que le rapport Ca / P était maintenu à 1,67. La solution a ensuite été filtrée en utilisant une centrifugation (~ 2000 g), après quoi le précipité blanc résultant a été dosé en un certain nombre d'échantillons pour un traitement thermique. Deux échantillons ont été réalisés, le premier consistant en douze échantillons pour le traitement thermique dans un four tubulaire et le second consistant en cinq échantillons pour le traitement par micro-ondes.
Dispositif Recommandation:
UP50H
Référence / Document de recherche:
Poinern, J. G. E .; Brundavanam, R .; Thi Le, X .; Djordjevic, S .; Prokic, M .; Fawcett, D. (2011): influence thermique et ultrasons dans la formation d'échelle nanométrique hydroxyapatite bio-céramique. International Journal of nanomédecine 6, 2011. 2083-2095.

Inorganiques WS-like fullerène2 nanoparticules

demande à ultrasons:
Ultrasonication pendant l'électrodéposition de fullerène inorganique (IF) -comme WS2 nanoparticules dans une matrice de nickel conduit à un revêtement plus uniforme et compact est obtenu. En outre, l'application d'ultrasons a un effet significatif sur le pourcentage en poids des particules incorporées dans le dépôt métallique. Ainsi, le poids.% De IF-WS2 des particules dans la matrice de nickel augmente de 4,5% en poids. (en films cultivées sous agitation mécanique) à environ 7 en poids.% (en films préparés sous sonication à 30 W cm-2 de l'intensité des ultrasons).
Ni / IF-WS2 revêtements nanocomposites ont été déposés par voie électrolytique à partir d'un bain de nickel-type Watts auquel qualité industrielle IF-WS2 (Fullerènes inorganiques-WS2) nanoparticules ont été ajoutées.
Pour l'expérience, IF-WS2 a été ajouté à l'électrolyte de Watts de nickel et les suspensions ont été intensivement agité en utilisant un agitateur magnétique (300 rpm) pendant au moins 24 h à température ambiante avant les expériences de co-dépôt. Immédiatement avant le processus d'électrodéposition, les suspensions ont été soumises à une 10 min. pré-traitement aux ultrasons afin d'éviter l'agglomération. Pour l'irradiation par ultrasons, un UP200S appareil à ultrasons de type sonde avec une sonotrode S14 (14 mm de diamètre à la pointe) a été ajusté à une amplitude de 55%.
cellules cylindriques en verre avec des volumes de 200 ml ont été utilisés pour les expériences de co-dépôt. Les revêtements ont été déposés sur des cathodes en acier doux commercial plat (grade ST37) de 3cm2. L'anode était une feuille de nickel pur (3cm2) Positionné sur le côté du récipient, face à face à la cathode. La distance entre l'anode et la cathode est de 4 cm. Les substrats ont été dégraissés, rincés dans de l'eau distillée froide, activés dans une solution de HCl à 15% (1 min.) Et on rince à nouveau dans de l'eau distillée. Electrocodeposition a été effectuée à une densité de courant constante de 5,0 A dm-2 pendant 1 h en utilisant une alimentation CC (5 A / 30 V, BLAUSONIC FA-350). Afin de maintenir une concentration uniforme de particules dans la solution en vrac, deux méthodes d'agitation ont été utilisées lors du processus d'électrodéposition: agitation mécanique par un agitateur magnétique (ω = 300 tr / min) situé au fond de la cellule et ultrasonisation par sonde dispositif à ultrasons UP200S. La sonde à ultrasons (sonotrode) a été directement immergée dans la solution par le dessus et placée avec précision entre les électrodes de travail et de contre-électrode de manière à ce qu'il n'y ait pas de blindage. L'intensité de l'échographie dirigée vers le système électrochimique a été modifiée en contrôlant l'amplitude des ultrasons. Dans cette étude, l'amplitude des vibrations a été ajustée à 25, 55 et 75% en mode continu, correspondant à une intensité ultrasonique de 20, 30 et 40 W cm.-2 respectivement, mesuré par un processeur connecté à un appareil de mesure de puissance ultrasonique (Hielscher Ultrasonics). La température de l'électrolyte est maintenue à l'aide d'un thermostat 55◦C. La température a été mesurée avant et après chaque expérience. augmentation de la température due à l'énergie à ultrasons ne dépasse pas 2-4◦C. Après l'électrolyse, les échantillons ont été nettoyés par ultrasons dans l'éthanol pendant 1 min. pour éliminer les particules adsorbées de façon lâche à partir de la surface.
Dispositif Recommandation:
UP200S avec sonotrode / sonotrode S14
Référence / Document de recherche:
García-Lecina, E .; García-Urrutia, I .; Díeza, J.A. .; Fornell, B .; Pellicer, E .; Trier, J. (2013): codéposition de nanoparticules de WS2-like fullerène inorganique dans une matrice de nickel électrodéposé sous l'influence d'une agitation par ultrasons. Electrochimica Acta 114, 2013. 859-867.

Synthèse latex

demande à ultrasons:
Préparation de P (St-BA) latex
P (St-BA) poly (styrène-acrylate de butyle-r) P (St-BA) des particules de latex ont été synthétisés par polymérisation en émulsion en présence d'un agent tensioactif DBSA. 1 g de DBSA a été dissous dans 100 ml d'eau dans un ballon à trois cols et la valeur du pH de la solution a été ajusté à 2,0. monomères mixtes de 2,80 g St et 8,40 g BA avec l'initiateur AIBN (0,168 g) ont été versés dans la solution DBSA. L'émulsion O / W a été préparé par agitation magnétique pendant 1 h, suivi par sonication avec un UIP1000hd équipé de cornet à ultrasons (sonde / sonotrode) pendant 30 minutes dans le bain de glace. Enfin, la polymérisation a été effectuée à 90degC dans un bain d'huile pendant 2 h sous une atmosphère d'azote.
Dispositif Recommandation:
UIP1000hd
Référence / Document de recherche:
La fabrication de films conducteurs souples dérivés de poly (3,4-éthylènedioxythiophène) ePoly (acide styrènesulfonique) (PEDOT: PSS) sur le substrat en tissu non tissé. Matériaux et Chimie Physique 143, 2013. 143-148.
Cliquez ici pour en savoir plus sur la synthèse de sono-latex!

L'élimination du plomb (Sono-Lixiviation)

demande à ultrasons:
lixiviation par ultrasons de plomb du sol contaminé:
Les expériences de lixiviation à ultrasons ont été effectués avec un dispositif à ultrasons UP400S avec une sonde sonique de titane (diamètre 14 mm), qui fonctionne à une fréquence de 20 kHz. La sonde à ultrasons (sonotrode) a été calibré par colorimétrie avec l'intensité ultrasonique fixé à 51 ± 0,4 W cm-2 pour toutes les expériences-lixiviation sono. Les expériences ont été sono-lixiviation thermostatés en utilisant une cellule en verre à double enveloppe à fond plat à 25 ± 1 ° C. Trois systèmes ont été employés sous forme de solutions de lixiviation de sol (0.1L) sous sonication: 6 ml de 0,3 mol L-2 de solution d'acide acétique (pH 3,24), 3% (v / v) d'acide nitrique (pH 0,17) et un tampon d'acide acétique / acétate (pH 4,79) préparée en mélangeant 0,3 mole de L de 60mL-1 l'acide acétique avec 19 ml de 0,5 mol L-1 NaOH. Après le processus sono-lessivage, des échantillons ont été filtrés avec un papier filtre pour séparer la solution de lixiviation à partir du sol suivie par électrodéposition de plomb de la solution de lixiviation et de la digestion de sol après l'application d'ultrasons.
L'échographie a été prouvé être un outil précieux pour améliorer le lixiviat de plomb du sol pollue. L'échographie est également une méthode efficace pour l'élimination quasi totale de plomb lixiviable à partir du sol obtenu dans un terrain beaucoup moins dangereux.
Dispositif Recommandation:
UP400S avec sonotrode H14
Référence / Document de recherche:
Sandoval-Gonzalez, A .; Silva-Martínez, S .; Blass-Amador, G. (2007): L'échographie Lixiviation et traitement combiné pour les sols de Electrochemical élimination du plomb. Journal de nouveaux matériaux pour les systèmes 10, Electrochemical 2007. 195-199.

Nanoparticule Préparation de suspension

demande à ultrasons:
poudres nu nTiO2 (de 5 nm par microscopie électronique à transmission (MET)) et NZnO (de 20 nm par TEM) et nTiO2 (en 3-4nm par TEM) et NZnO (3-9nm par TEM) revêtu de polymère ont été utilisés pour préparer les suspensions de nanoparticules. La forme cristalline des SNM a été anatase pour la nTiO2 et amorphe pour NZnO.
00,1 g de poudre de nanoparticules a été pesé dans un bêcher de 250 ml contenant quelques gouttes d'eau désionisée (DI). Les nanoparticules ont ensuite été mélangés avec une spatule en acier inoxydable, et le gobelet rempli de 200 ml avec de l'eau déminéralisée, on a agité, puis pendant 60 secondes aux ultrasons. à une amplitude de 90% avec Hielscher de UP200S processeur à ultrasons, ce qui donne 0,5 g / L suspension de pâte. Toutes les suspensions d'actions ont été conservés pendant un maximum de deux jours à 4 ° C.
Dispositif Recommandation:
UP200S ou UP200St
Référence / Document de recherche:
Petosa, A. R. (2013): Transport, le dépôt et l'agrégation des nanoparticules d'oxyde métallique en milieu poreux granulaire saturé: rôle de la chimie de l'eau, la surface de collecteur et le revêtement des particules. Mémoire de l'Université McGill de Montréal, Québec, Canada 2013. 111-153.
Cliquez ici pour en savoir plus sur la dispersion par ultrasons des particules de nano!

Magnétite précipitations nano particules

demande à ultrasons:
La magnétite (Fe3la4) des nanoparticules sont produites par co-précipitation d'une solution aqueuse de fer (III) hexahydraté et de fer (II) heptahydrate sulfate avec un rapport molaire de Fe3 + / Fe2 + = 2: 1. La solution de fer est précipité avec de l'hydroxyde d'ammonium concentré et de l'hydroxyde de sodium, respectivement. réaction de précipitation est effectuée sous irradiation par ultrasons, alimenter les réactifs à travers la zone caviatational dans la chambre du réacteur à écoulement continu par ultrasons. Afin d'éviter tout gradient de pH, la précipitation doit être pompée en excès. La distribution de la taille des particules de magnétite a été mesurée en utilisant un mélange induit par ultrasons de corrélation de photons spectroscopie diminue la taille moyenne de particule de 12- 14 nm à environ 5-6 nm.
Dispositif Recommandation:
UIP1000hd avec réacteur à cuve à circulation
Référence / Document de recherche:
Banert, T;. Horst, C.; Kunz, U., Peuker, U. A. (2004): la précipitation en continu en Ultraschalldurchflußreaktor l'exemple de fer (II, III) de l'oxyde. FPIC, TU-Clausthal. Affiche présentée à GVC assemblée annuelle de 2004.
Banert, T .; Brenner, G .; Peuker, U. A. (2006): les paramètres de fonctionnement d'un réacteur de précipitation sono-chimique en continu. Proc. 5. ECCE, Orlando Fl., 23.-27. Avril 2006.
Cliquez ici pour en savoir plus sur les précipitations à ultrasons!

Les poudres de nickel

demande à ultrasons:
Préparation d'une suspension de poudre de Ni avec un polyélectrolyte à pH basique (pour empêcher la dissolution et de favoriser le développement des espèces enrichies en NiO à la surface), polyélectrolyte à base acrylique et de l'hydroxyde de tétraméthylammonium (TMAH).
Dispositif Recommandation:
UP200S
Référence / Document de recherche:
Mora, M .; Lennikov, V .; Amaveda, H .; Angurel, L. A .; de la Fuente, G. F .; Bona, M. T .; Mayoral, C .; Andres, J. M .; Sanchez-Herencia, J. (2009): Fabrication de revêtements sur Superconducting Carreaux de céramique structurels. Appliqué supraconductivité 19/3, 2009. 3041-3044.

PbS - synthèse Plomb Sulfure nanoparticulaire

demande à ultrasons:
A température ambiante, 0,151 g d'acétate de plomb (Pb (CH3COO) de 2.3H2O) et 0,03 g de TAA (CH3CSNH2) ont été ajoutés à 5 ml du liquide ionique, [EMIM] [EtSO4] et 15 ml d'eau doublement distillée dans un bêcher de 50 ml imposée à une irradiation ultrasonique d'une UP200S pour 7 min. L'extrémité de la sonde à ultrasons / sonotrode S1 a été immergée directement dans la solution réactionnelle. La suspension de couleur brun foncé formée a été centrifugée pour chasser le précipité et lavée deux fois avec de l'eau bidistillée et de l'éthanol respectivement pour éliminer les réactifs n'ayant pas réagi. Pour étudier l'effet des ultrasons sur les propriétés des produits, un autre échantillon comparatif a été préparé, en gardant les paramètres de réaction constants sauf que le produit est préparé sous agitation continue pendant 24 h sans l'aide d'une irradiation ultrasonique.
synthèse assistée par ultrasons dans un liquide ionique aqueuse à la température ambiante a été proposé pour la préparation de nanoparticules de PbS. Cette chambre de température et méthode verte est inoffensive pour l'environnement rapide et sans modèle, ce qui raccourcit le temps de synthèse remarquable et évite les procédures compliquées de synthèse. Les nanostructures comme préparés montrent un décalage vers le bleu énorme de 3,86 eV qui peut être attribuée à très petite taille des particules et l'effet de confinement quantique.
Dispositif Recommandation:
UP200S
Référence / Document de recherche:
Behboudnia, M .; Habibi-Yangjeh, A .; Jafari-Tarzanag, Y .; Khodayari, A. (2008): Salle de préparation facile et de la température et caractérisation de PbS Nanoparticules en milieu aqueux [EMIM] [EtSO4] liquide ionique utilisant Irradiation par ultrasons. Bulletin de Korean Chemical Society 29/1, 2008. 53-56.

nanotubes purifiées

demande à ultrasons:
Les nanotubes ont ensuite été purifiés en suspension dans du 1,2-dichloroéthane (DCE) par sonication avec un appareil à ultrasons de haute puissance UP400S, 400W, 24 kHz) en mode pulsé (cycles) pour donner une suspension de couleur noire. Des faisceaux de nanotubes agglomérées ont été ensuite éliminés dans une étape de centrifugation pendant 5 minutes à 5000 tours par minute.
Dispositif Recommandation:
UP400S
Référence / Document de recherche:
Witte, P. (2008): amphiphiles fullerènes pour la recherche biomédicale et applications optoélectroniques. Dissertation Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2008.

SAN / composite CNT

demande à ultrasons:
Pour disperser dans la matrice CNTs SAN, un UIS250V Hielscher avec sonotrode pour sonication type de sonde a été utilisée. Premières ont été dispersées dans CNTs 50 ml d'eau distillée par sonication pendant environ 30 min. Pour stabiliser la solution, le SDS a été ajouté à raison de environ 1% de la solution. Après que la dispersion aqueuse obtenue de nanotubes de carbone a été combiné avec la suspension de polymère et on mélange pendant 30 min. avec Heidolph RZR 2051 agitateur mécanique, puis de façon répétée soniqué pendant 30 min. Pour l'analyse, des dispersions de SAN contenant différentes concentrations de nanotubes de carbone ont été coulés dans des formes de Téflon et on les sèche à la température ambiante pendant 3-4 jours.
Dispositif Recommandation:
UIS250v
Référence / Document de recherche:
Bitenieks, J .; Meri, R. M .; Zicans, J .; Maksimovs, R .; Vasile, C .; Musteata, V. E. (2012): Styrène-acrylate / nanocomposites à base de nanotubes de carbone: les propriétés mécaniques, thermiques et électriques. Dans: Actes de l'Académie des sciences d'Estonie 61/3, 2012. 172-177.

Le carbure de silicium (SiC) nanopoudre

demande à ultrasons:
Le carbure de silicium (SiC) nanopoudre est désagglomérée et distribuée dans une solution de tétra- hydrofurane de la peinture en utilisant un Hielscher UP200S haute puissance processeur à ultrasons, fonctionnant à une densité de puissance acoustique de 80 W / cm2. La désagglomération au SiC a d'abord été réalisée dans un solvant pur avec un peu de détergent, puis des parties de la peinture ont été ajoutées par la suite. L'ensemble du processus a pris 30 minutes et 60 minutes dans le cas des échantillons préparés pour le revêtement par immersion et la sérigraphie, respectivement. Un refroidissement adéquat du mélange a été fourni pendant l'ultrasonification pour éviter l'ébullition du solvant. Après l'ultrasonication, le tétrahydrofurane a été évaporé dans un évaporateur rotatif et le durcisseur a été ajouté au mélange pour obtenir une viscosité appropriée pour l'impression. La concentration de SiC dans le composite résultant était de 3% en poids dans les échantillons préparés pour le revêtement par immersion. Pour la sérigraphie, deux lots d'échantillons ont été préparés, avec une teneur en SiC de 1 – 3% en poids à l'usure et des essais préliminaires friction et 1,6 – 2,4% en poids pour le réglage fin des composites sur la base des essais d'usure et de frottement résultats.
Dispositif Recommandation:
UP200S
Référence / Document de recherche:
Celichowski G .; Psarski M .; Wiśniewski M. (2009): élastique de fil avec Tendeur un nanocomposite modèle anti-usure non continue. fibres & Textiles en Europe de l'Est 17/1, 2009. 91-96.

SWNT unique Walled Carbon Nanotubes

demande à ultrasons:
synthèse sonochimique: 10 mg SWNT et 30ml solution à 2% de MCB 10 mg SWNT et 30ml solution à 2% de MCB, l'intensité UP400S sonication: 300 W / cm2, durée de la sonication: 5H
Dispositif Recommandation:
UP400S
Référence / Document de recherche:
Koshio, A .; Yudasaka, M .; Zhang, M .; Iijima, S. (2001): une façon simple réagisse Chimiquement paroi simple Nanotubes de carbone avec des matières organiques Utilisation Ultrasons. Nano Letters 1/7, 2001. 361-363.

thiolés SWCNTs

demande à ultrasons:
25 mg de SWCNT thiolés (2,1 mmol) de carbone ont été mis en suspension dans 50 ml d'eau déminéralisée en utilisant un processeur à ultrasons de 400 W (UP400S). la suspension a ensuite été donnée à la solution fraîchement préparée de Au (NP) et le mélange a été agité pendant 1 h. -SWCNTs Au (NP) ont été extraits par microfiltration (nitrate de cellulose) et on les lave à fond avec de l'eau désionisée. Le filtrat était de couleur rouge, que le petit Au (NP) (diamètre moyen de 13 nm) peut transmettre efficacement la membrane filtrante (taille de pores de 0,2 um).
Dispositif Recommandation:
UP400S
Référence / Document de recherche:
Young, A. (2007): Matériaux fonctionnels à base de nanotubes de carbone. Université de Dissertation Erlangen-Nuremberg de 2007.

TiO2 / composite Perlite

demande à ultrasons:
Les matériaux composites TiO2 / perlite étaient preparedlows. Dans un premier temps, 5 ml d'isopropoxyde de titane (TIPO), Aldrich 97%, a été dissous dans 40 ml d'éthanol, Carlo Erba, et on agite pendant 30 min. Ensuite, 5 g de perlite a été ajoutée et la dispersion a été agitée pendant 60 min. Le mélange a encore été homogénéisée en utilisant la pointe d'ultrasons sonicateur UIP1000hd. entrée d'énergie totale de 1 Wh a été appliqué pour le temps de sonication pendant 2 min. Enfin, la suspension a été diluée avec de l'éthanol pour recevoir une suspension de 100 ml et le liquide obtenu a été désigné comme solution de précurseur (PS). Le PS était prêt prêt à être traité par le système de pyrolyse par pulvérisation de flamme.
Dispositif Recommandation:
UIP1000hd
Référence / Document de recherche:
Giannouri, M;. Kalampaliki, Th;. Todorova, N;. Giannakopoulou, T;. Boukos, N;. Petrakis, D;. Vaimakis, T;. Trapalis, C. (2013): une étape Synthèse de TiO2 / Perlite Composites par pulvérisation de flamme Pyrolyse et leur comportement photocatalytique. International Journal of 2013 photoénergie.
homogénéisateurs à ultrasons sont de puissants outils de mélange pour disperser, les particules de désagréger et moulin à submicron- et nano-taille

Disperser à ultrasons UP200S pour particules et poudre traitement

Processus de particules à ultrasons:

Dispersion

désagglomération

fraisage

Précipitation

synthèse

fonctionnalisation

Polymérisation

    – lessivage
    – Revêtement
    – Cristallisation

Sono-fragmentation

Ultrasons Routes Sol-Gel

Sono-Catalyse

Dissolution

nécrophage à ultrasons


Les dispositifs à ultrasons pour paillasse et la production, comme le UIP1500hd fournissent plein de qualité industrielle. (Cliquez pour agrandir!)

appareil à ultrasons UIP1500hd avec réacteur à écoulement continu

Contactez-nous!/ Demandez pour plus d'informations!

Parlez-nous de vos besoins de traitement. Nous vous recommandons les paramètres d'installation et traitement plus adaptés pour votre projet.





Veuillez prendre note de notre Politique de confidentialité.




Un ultrason puissant couplé à des liquides génère une cavitation intense. Les effets de cavitation extrêmes créent des boues de poudre fine avec des tailles de particules dans la gamme submicronique et nanométrique. De plus, la surface des particules est activée. L'impact des micro-ondes et des ondes de choc ainsi que les collisions interparticulaires ont des effets considérables sur la composition chimique et la morphologie physique des solides, ce qui peut considérablement améliorer la réactivité chimique des polymères organiques et des solides inorganiques.

“Les conditions extrêmes à l'intérieur des bulles effondrement produisent des espèces hautement réactives qui peuvent être utilisés à diverses fins, par exemple, l'initiation de la polymérisation sans initiateurs ajoutés. Comme autre exemple, la décomposition sonochimique de précurseurs organométalliques volatils dans des solvants à point d'ébullition élevé produit des matériaux nanostructurés sous diverses formes avec des activités catalytiques élevées. les métaux, les alliages nanostructurés, les carbures et les sulfures, les colloïdes nanométriques et catalyseurs supportés nanostructurés peuvent tous être préparés par cette voie générale.”

[Suslick / Prix 1999: 323]

Littérature / Références

  • Suslick, K. S .; Prix, J. G. (1999): Applications des ultrasons pour Materials Chemistry. Annu. Rev. Mater. Sci. 29, 1999. 295-326.

Qu'il faut savoir

Les homogénéisateurs de tissu à ultrasons sont souvent appelés sonicateur à sonde, lyseur sonique, sonolyseur, disrupteur à ultrasons, broyeur à ultrasons, sono-rupteur, sonificateur, disjoncteur sonique, disrupteur de cellule, disperseur à ultrasons ou dissolveur. Les différents termes résultent des diverses applications qui peuvent être réalisées par sonication.