Nettoyage du Fil Ultrasonique

La fabrication de fils et de câbles, de tiges, de rubans, de tubes et d'attaches nécessite une lubrification. Avant toute autre transformation, comme la galvanisation, l'extrusion ou la soudure, les résidus de lubrifiant doivent être nettoyés. Hielscher Ultrasons vous propose un procédé unique de nettoyage par ultrasons pour un nettoyage en ligne efficace.

Nettoyage du Fil Ultrasonique – Puissant et fiable

Le nettoyage par ultrasons est une alternative écologique pour le nettoyage de matériaux continus, tels que les fils et les câbles, les rubans ou les tubes. L'effet de la cavitation générée par la puissance ultrasonore élimine les résidus de lubrification comme huile ou de graisse, les savons, les stéarates ou de la poussière. En outre, les particules de pollution sont dispersées dans le liquide de nettoyage. Par cela, une nouvelle adhésion sur le matériau à nettoyer est évité et que les particules sont rincées à pied.
Par l'utilisation d'une technologie à ultrasons brevetée innovante, très des champs de cavitation sont générés, de sorte que de très bons résultats de nettoyage à des vitesses élevées en ligne peuvent être accomplies. Comme l'effet de nettoyage est basée sur les effets de nettoyage physiques de l'échographie, il peut être utilisé pour tout matériau ferreux et non ferreuxL'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, mais aussi le plastique ou le verre.

Les machines de nettoyage par ultrasons sont le plus souvent utilisées pour le fil tréfilé, par exemple avant le gainage ou l'extrusion. La concentration de la puissance ultrasonique dans un faible volume de liquide permet de réaliser une conception très compacte. Elle peut être facilement intégrée dans des lignes de production existantes ou nouvelles, par exemple directement après le tréfilage ou le dévidage.
La cavitation est un effet, qui est généré dans des liquides par des ondes ultrasonores intenses. Les ondes de pression résultantes créent des bulles de vide, qui implosent par la suite. A la suite de ces implosions, des pressions et des températures très élevées se produisent en combinaison avec des jets de liquide allant jusqu'à 1000 kmh. Au niveau des surfaces, ces forces mécaniques desserrer les impuretés, de sorte qu'ils peuvent être envoyés à une distance avec le liquide de nettoyage. Pour une cavitation intensive – et en ce que pour un nettoyage intensif – amplitudes élevées et une basse fréquence d'ultrasons (env. 20 kHz) sont nécessaires. L'image de droite montre la cavitation solide dans le liquide généré par les modules à ultrasons de Hielscher Ultrasonics.

Systèmes de nettoyage des fils et câbles

Le design compact contient tout ce qui est nécessaire pour nettoyer un fil ou d'une bande. De plus, la le nettoyage des réservoirs, pompes, appareils de chauffage, filtres et huile-récupérateurs, lingettes d'air pour le séchage final sont installés dans le système, aussi. Le système de nettoyage est tout en acier inoxydable, De sorte qu'il n'y a pas de problèmes de corrosion.
Une couverture de protection sonore réduit les émissions sonores à un niveau inférieur aux limites internationales habituelles pour la zone de production. Le fonctionnement manuel est réduit à un minimum de mouvements et de commutations simples, afin d'enlever le travail de l'opérateur. La régénération du liquide à l'intérieur du système permet une utilisation prolongée des liquides de nettoyage. Ceci en combinaison avec la transformation efficace de l'énergie électrique en nettoyage mécanique améliore l'équilibre écologique du système complet.

Spécialement adaptés à vos besoins

conception personnalisée sert pour une adaptation optimale du système aux exigences du processus de nettoyage particulier. Dans une gamme de modules pour les faibles vitesses de nettoyage aux systèmes de nettoyage à haute vitesse différents modèles sont possibles. En plus de la puissance ultrasonique approprié et un PLC pour une commande de fonctionnement automatique, les caractéristiques, telles que la géométrie de l'ensemble du système peut être adapté à des conditions d'espace restreint ou hauteurs de ligne particulière. En outre, les dispositifs de séchage spéciaux sont disponibles en option, au cas où le séchage avec de l'air comprimé est insuffisante pour le fil particulier.

Processeurs à ultrasons et Sonotrodes

Les processeurs ont été conçus par ultrasons pour un usage industriel lourds. Ils ont une grande efficacité dans la conversion de l'énergie électrique en oscillations mécaniques. Ils ont été construits pour fonctionner en continu; et ils sont à l'épreuve des éclaboussures – Au cas où. Leur puissance individuelle allant jusqu'à 4000 Watts permet des amplitudes d'oscillation très élevées, nécessaires pour un nettoyage efficace. Le nombre de dispositifs à ultrasons nécessaires dépend du nombre et du diamètre des fils à nettoyer, ainsi que de leur pollution et de la vitesse de ligne souhaitée. Nous nous ferons un plaisir de vous assister sur cette question, sur la base de notre vaste expérience dans le nettoyage des fils. Les sonotrodes ont été inventées et conçues pour la tâche spéciale de nettoyage des profils continus, tels que des fils ou des bandes. La puissance ultrasonique est concentrée dans le liquide entourant le fil dans l'alésage de nettoyage. Il en résulte des densités de puissance extrêmement élevées allant jusqu'à 100 Watts par centimètre cube. Les bains à ultrasons courants n'atteignent pas plus de 0,02 Watts par centimètre cube. En général, le diamètre de l'alésage doit être plus large de 3 à 4 mm que la section du matériau à nettoyer. Nos sonotrodes standard sont capables de nettoyer les fils de 32mm. Des matériaux plus gros ainsi que des formes spéciales peuvent être nettoyés par des conceptions spécifiques personnalisées. géométries spéciales sonotrode permettent un nettoyage simultané de plusieurs fils dans un seul système. Par conséquent, les sonotrodes appropriés sont intégrés dans des systèmes standards. Le principe de nettoyage – et de sorte que la puissance de nettoyage est identique à celle des systèmes pour le nettoyage d'une seule ligne. Le choix du droit sonotrode est déterminé par le nombre de fils et leur diamètre individuel. En outre, sonotrodes plats peuvent être utilisés pour le nettoyage des bandes larges ou plusieurs fils parallèles. Pour cela, sonotrodes sont installés au-dessus et au-dessous du matériau. Par ce principe, il est possible de nettoyer toiles ou de treillis métallique, aussi.

Plug-and-Play installation et d'utilisation

Dans nos systèmes DRS, circuits liquides complets au sein du système fournissent le nettoyage et de rinçage des modules avec du liquide. Le nettoyage et le circuit de rinçage sont séparées les unes des autres. Chaque circuit possède des cartouches filtrantes, qui éliminent les particules de poussière à partir du liquide. En outre, le circuit de nettoyage peut être équipé d'un écumoire d'huile. Pour un nettoyage efficace des circuits sont équipés d'éléments chauffants. Ces deux circuits et groupes de traitement sont intégrés dans un châssis du système. L'empreinte des systèmes standard mesures seulement 1500mm ou 2000mm de long et 750 mm de largeur. Avec leur design compact, Les systèmes peuvent être facilement intégrés dans les gammes de produits déjà existants. L'image ci-dessous montre le schéma d'un système de nettoyage de fil avec deux réservoirs.

Plan schématique d'un système de nettoyage de fils en ligne avec processeur ultrasonique, sonotrode de nettoyage de fils, réservoirs, pompes, filtres, rinçage, lingettes à air et guide céramique.

systèmes de fonctionnement 24/7 sont équipés de deux réservoirs de nettoyage et deux réservoirs de rinçage. Cette configuration permet l'entretien des réservoirs individuels pendant le système est en fonctionnement, de sorte que les réservoirs peuvent être vidés, remplis et chauffés jusqu'à la température de fonctionnement individuellement. Le PLC accorde une séquence de fonctionnement en douceur avec une commutation automatique entre les réservoirs et une place de remplissage. En outre, il contrôle toutes les fonctions pertinentes du système et transmet des signaux d'état correspondant au contrôle de la production centrale ou des informations de texte à l'écran. entrées et sorties de signaux peuvent être adaptés aux besoins du client.
Des composants facultatifs tels que des unités de filtre à bande, des brosses ou des modules de séchage spéciaux complètent le système de nettoyage du fil. La large gamme de composants en option garantit que la capacité du système de nettoyage du fil correspond entièrement aux exigences du client.