Nettoyage du Fil Ultrasonique

La fabrication de fils et de câbles, de barres, de rubans, de tubes et d'attaches nécessite une lubrification. Avant tout traitement ultérieur, tel que la galvanisation, l'extrusion ou le soudage, les résidus de lubrifiant doivent être nettoyés. Hielscher Ultrasonics vous propose un procédé unique de nettoyage par ultrasons pour un nettoyage en ligne efficace.

Nettoyage du Fil Ultrasonique – Puissant et fiable

Le nettoyage par ultrasons est une alternative respectueuse de l'environnement pour le nettoyage de matériaux continus, tels que les fils et les câbles, les bandes ou les tubes. L'effet de cavitation généré par la puissance des ultrasons élimine les résidus de lubrification tels que huile ou graisse, savons, stéarates ou poussières. En outre, les particules de pollution sont dispersées dans le liquide de nettoyage. Cela permet d'éviter une nouvelle adhérence au matériau à nettoyer et d'évacuer les particules.
Grâce à l'utilisation d'une technologie innovante d'ultrasons brevetée, de très des champs de cavitation importants sont générés, ce qui permet d'obtenir de très bons résultats de nettoyage à des vitesses élevées. L'effet de nettoyage étant basé sur les effets physiques des ultrasons, il peut être utilisé pour tout matériau ferreux et non ferreuxIl peut s'agir d'acier inoxydable, de cuivre, d'aluminium, mais aussi de plastique ou de verre.

Les machines de nettoyage par ultrasons sont le plus souvent utilisées pour les fils tréfilés, par exemple avant le gainage ou l'extrusion. La concentration de la puissance ultrasonique dans un faible volume de liquide permet de réaliser une conception très compacte. Ce système peut être facilement intégré dans des lignes de production existantes ou nouvelles, par exemple directement après le tréfilage ou le dévidage.
La cavitation est un effet généré dans les liquides par des ondes ultrasoniques intenses. Les ondes de pression qui en résultent créent des bulles de vide qui implosent ensuite. Ces implosions provoquent des pressions et des températures très élevées, combinées à des jets de liquide pouvant atteindre 1000 km/h. Sur les surfaces, ces forces mécaniques détachent les impuretés, qui peuvent alors être évacuées avec le liquide de nettoyage. Pour une cavitation intensive – et par cela pour un nettoyage intensif – des amplitudes élevées et une faible fréquence ultrasonique (environ 20 kHz) sont nécessaires. L'image de droite montre la forte cavitation dans un liquide générée par les modules ultrasoniques de Hielscher Ultrasonics.

Systèmes de nettoyage de fils et de câbles

Le design compact contient tout ce qui est nécessaire pour nettoyer un fil ou un ruban. En outre, le nettoyage des réservoirs, des pompes, des réchauffeurs, des filtres et des séparateurs d'huile, des lingettes d'air pour le séchage final sont également installés dans le système. L'ensemble du système de nettoyage est en acier inoxydableafin d'éviter tout problème de corrosion.
Un capot d'insonorisation réduit les émissions sonores à un niveau inférieur aux limites internationales habituelles pour la zone de production. Le fonctionnement manuel est réduit à un minimum de mouvements et d'interrupteurs simples, afin d'alléger le travail de l'opérateur. La régénération du liquide à l'intérieur du système permet une utilisation prolongée des liquides de nettoyage. Ceci, combiné à la transformation efficace de l'énergie électrique en nettoyage mécanique, renforce l'équilibre écologique de l'ensemble du système.

Adapté à vos besoins

La conception personnalisée permet une adaptation optimale du système aux exigences du processus de nettoyage. Diverses conceptions sont possibles, depuis les modules individuels pour les faibles vitesses de nettoyage jusqu'aux systèmes de nettoyage à grande vitesse. Outre la puissance ultrasonique appropriée et un automate programmable pour un contrôle automatique des opérations, des caractéristiques telles que la géométrie du système complet peuvent être adaptées à des conditions d'espace restreint ou à des hauteurs de ligne particulières. En outre, des dispositifs de séchage spéciaux sont disponibles en option, au cas où le séchage à l'air comprimé serait insuffisant pour le fil en question.

Processeurs ultrasoniques et sonotrodes

Les processeurs à ultrasons ont été conçus pour une utilisation industrielle intensive. Ils ont un rendement élevé dans la conversion de l'énergie électrique en oscillations mécaniques. Ils ont été construits pour fonctionner en continu et sont étanches aux projections d'eau. – au cas où. Leur puissance individuelle, qui peut atteindre 4000 watts, permet d'obtenir des amplitudes d'oscillation très élevées, nécessaires à un nettoyage efficace. Le nombre d'appareils à ultrasons nécessaires dépend du nombre et du diamètre des fils à nettoyer, de leur pollution et de la vitesse de ligne souhaitée. Nous nous ferons un plaisir de vous aider dans ce domaine, sur la base de notre vaste expérience en matière de nettoyage de fils. Les sonotrodes ont été inventées et conçues pour le nettoyage de profils continus, tels que les fils ou les rubans. La puissance ultrasonique est concentrée dans le liquide entourant le fil dans l'alésage de nettoyage. Cela permet d'obtenir des densités de puissance extrêmement élevées, jusqu'à 100 watts par centimètre cube. Les bains ultrasoniques courants n'atteignent pas plus de 0,02 watts par centimètre cube. En général, le diamètre de l'alésage doit être 3 à 4 mm plus large que la section transversale du matériau à nettoyer. Nos sonotrodes standard sont capables de nettoyer des fils de 32 mm. Des matériaux plus grands ainsi que des formes spéciales peuvent être nettoyés grâce à des conceptions spécifiques sur mesure. Des géométries spéciales de sonotrodes permettent le nettoyage simultané de plusieurs fils dans un seul système. Les sonotrodes appropriées sont donc intégrées dans les systèmes standard. Le principe de nettoyage – et donc la puissance de nettoyage est identique à celle des systèmes pour le nettoyage d'une seule ligne. Le choix de la sonotrode appropriée est déterminé par le nombre de fils et leur diamètre individuel. En outre, les sonotrodes plates peuvent être utilisées pour le nettoyage de bandes larges ou de nombreux fils parallèles. Pour ce faire, les sonotrodes sont installées au-dessus et au-dessous du matériau. Ce principe permet également de nettoyer des toiles métalliques ou des grillages.

Installation et fonctionnement prêts à l'emploi

Dans nos systèmes DRS, des circuits de liquide complets à l'intérieur du système alimentent en liquide les modules de nettoyage et de rinçage. Les circuits de nettoyage et de rinçage sont séparés l'un de l'autre. Chaque circuit est équipé de cartouches filtrantes qui éliminent les particules de poussière du liquide. En outre, le circuit de nettoyage peut être équipé d'un récupérateur d'huile. Pour un nettoyage efficace, les circuits sont équipés d'éléments chauffants. Ces deux circuits et les agrégats de traitement sont intégrés dans un cadre de système. L'encombrement des systèmes standard ne mesure que 1 500 mm ou 2 000 mm en longueur et 750 mm en largeur. Avec leur conception compacteEn outre, les systèmes peuvent être facilement intégrés dans des lignes de produits déjà existantes. L'image ci-dessous montre le schéma d'un système de nettoyage de fils avec deux réservoirs.

Plan schématique d'un système de nettoyage de fils en ligne avec processeur à ultrasons, sonotrode de nettoyage de fils, réservoirs, pompes, filtres, rinçage, lingettes d'air et guide en céramique.

Systèmes pour Fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 sont équipés de deux cuves de nettoyage et de deux cuves de rinçage. Cette configuration permet de maintenir des cuves individuelles pendant le fonctionnement du système, de sorte que les cuves peuvent être vidangées, remplies et chauffées à la température de fonctionnement individuellement. L'automate programmable (PLC) garantit une séquence de fonctionnement fluide avec une commutation automatique entre les cuves et un remplissage. En outre, il contrôle toutes les fonctions importantes du système et transmet les signaux d'état correspondants à la commande de production centrale ou sous forme d'informations textuelles à l'écran. Les entrées et sorties de signaux peuvent être adaptées aux besoins du client.
Des composants optionnels tels que des unités de filtrage à bande, des brosses ou des modules de séchage spéciaux complètent le système de nettoyage de fils. La large gamme de composants optionnels garantit que la capacité du système de nettoyage de fils correspond entièrement aux exigences du client.