Hielscher – Technologie Ultrasons

Ultrasons pour la Production de Biodiesel

Hielscher propose des réacteurs mélangeurs à ultrasons pour la production de biodiesel à toute échelle. Le mélange par ultrasons améliore le transfert de masse et la cinétique de réaction, ce qui accélère la transestérification et augmente le rendement. Il permet d'économiser l'excès de méthanol et de catalyseur.

Les réacteurs à ultrasons sont recommandés pour des capacités de production de 0,25 tonne (80 gal) par heure ou plus. Hielscher propose des réacteurs à ultrasons d'une capacité individuelle allant jusqu'à 16 tonnes/h (5100 gal/h). En général, vous devriez envisager d'utiliser de trois à cinq unités en parallèle pour tenir compte des variations des taux de production.

Réduction des coûts des matières premières et augmentation du rendement du biodiésel

Emulsification ultrasonore par cisaillement cavitationnel d'homogénéisateurs ultrasonoresL'excès de méthanol et le catalyseur sont des facteurs de coût importants dans la production de biodiesel. Les réacteurs à ultrasons Hielscher ajoutent le cisaillement cavitationnel au processus de mélange. Vous obtenez ainsi des gouttelettes de méthanol beaucoup plus petites, ce qui améliore l'utilisation du méthanol et du catalyseur. Par conséquent, moins de méthanol et de catalyseur sont nécessaires. De plus, la cavitation influence la cinétique de réaction, ce qui conduit à une réaction plus rapide et plus complète. transestérification.

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Réacteurs à petite et moyenne échelle pour le biodiésel

Réacteurs de mélange par ultrasons pour la production de biodieselPour une production de biodiesel de petite et moyenne taille allant jusqu'à 9 tonnes/h (2900 gal/h), Hielscher vous offre la solution UIP500hd, UIP1000hd et UIP1500hd. Ces trois réacteurs à ultrasons sont très compacts, faciles à intégrer ou à moderniser. Ils sont conçus pour une utilisation intensive dans des environnements difficiles. Vous trouverez ci-dessous les configurations de réacteurs recommandées pour une gamme de cadences de production.

tonne/h gal/h
1x UIP500hd
0.25 à 0,5
80 à 160
1x UIP1000hd
0.5 à 1,0
160 à 320
1x UIP1500hd
0.75 à 1,5
240 à 480
2x UIP1000hd
1,0 à 2,0
320 à 640
2x UIP1500hd
1,5 à 3,0
480 à 960
4x UIP1500hd
3,0 à 6,0
960 à 1920
6x UIP1500hd
4,5 à 9,0
1440 à 2880

Réacteurs industriels au biodiésel à pleine échelle

Pour les installations de production de biodiesel de transformation industrielle, Hielscher propose les produits suivants UIP4000, UIP10000 et UIP16000. Ces processeurs à ultrasons sont conçus pour le traitement en continu de débits élevés. Le UIP4000 et UIP10000 peut être intégré dans des conteneurs de fret maritime standard. Alternativement, les trois processeurs sont disponibles dans des armoires en acier inoxydable. L'installation verticale nécessite un minimum d'espace. Vous trouverez ci-dessous les réglages recommandés pour les taux de traitement industriels typiques.

tonne/h gal/h
3x UIP4000
6,0 à 12,0
1920 à 3840
5x UIP4000
10,0 à 20,0
3200 à 6400
3x UIP10000
15,0 à 30,0
4800 à 9600
3x UIP16000
24,0 à 48,0
7680 à 15360
5x UIP16000
40,0 à 80,0
12800 à 25600

Mélange ultrasonique en ligne d'huile et de méthanol

Diagramme d'écoulement de l'usine de traitement continu du biodiésel - Intégration de l'équipement ultrasonique pour améliorer la technologie du biodiésel.Les réacteurs de mélange à ultrasons remplacent les agitateurs de réservoir et autres mélangeurs à cisaillement dynamique. Les réacteurs à ultrasons sont généralement installés pour mélanger deux flux d'alimentation. Huile et méthanol (avec catalyseur). Pour ce faire, un prémélange brut est pompé dans le réacteur à ultrasons, où l'eau est pompée. Cavitation ultrasonique mélanges et émulsifie les deux réactifs dans les 5 à 15 secondes. Il s'agit d'un procédé de mélange en ligne. Lorsque le mélange sort du réacteur de la cellule d'écoulement, la glycérine se sépare par gravité en moins de 60 minutes. Alternativement, vous pouvez introduire le mélange dans une centrifugeuse après plusieurs minutes de temps de séjour / réaction. Le mélange en ligne réduit le nombre et le volume des réservoirs utilisés pour le traitement conventionnel par lots. Cela améliore l'utilisation du capital.

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