La production de biodiesel & biodiesel Conversion

Hielscher's Ultrasonic 32MMGY Biodiesel ReactorLorsque vous fabriquez du biodiesel, une cinétique de réaction lente et un mauvais transfert de masse réduisent la capacité de votre usine de biodiesel ainsi que le rendement et la qualité de votre biodiesel. Les réacteurs à ultrasons Hielscher améliorent considérablement la cinétique de transestérification. Par conséquent, le traitement du biodiesel nécessite moins de méthanol en excès et moins de catalyseur.

Le biodiesel est généralement produit dans des réacteurs discontinus utilisant la chaleur et le mélange mécanique comme source d'énergie. Le mélange par cavitation ultrasonique est une alternative efficace pour obtenir un meilleur mélange dans le traitement commercial du biodiesel. La cavitation ultrasonique fournit l'énergie d'activation nécessaire à la transestérification industrielle du biodiesel.

 

Dans ce tutoriel vidéo, nous vous expliquons comment les réacteurs à ultrasons pour biodiesel améliorent de manière significative la production de biodiesel. Les réacteurs à ultrasons Hielscher pour biodiesel sont reconnus comme un outil puissant pour améliorer le processus de production de biodiesel. Dans ce tutoriel, nous nous penchons sur le principe de fonctionnement qui les sous-tend et montrons différentes configurations à ultrasons pour toute échelle de production. Améliorez votre production de biodiesel en termes d'efficacité et de rentabilité et produisez des rendements plus élevés de biodiesel de haute qualité dans le cadre d'une conversion rapide. Dans le même temps, les réacteurs à ultrasons pour biodiesel permettent d'utiliser des huiles pauvres telles que les huiles végétales usagées ou les graisses de cuisson usagées et contribuent à économiser le méthanol et le catalyseur, contribuant ainsi à une fabrication de biodiesel durable et respectueuse de l'environnement.

Production de biodiesel à l'aide de sonoréacteurs Hielscher pour un meilleur rendement et une meilleure qualité & capacité

Vignette vidéo

 

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3x UIP1000hdT ultrasons pour une transestérification très efficace du biodiesel à partir d'huiles végétales usagées, de suif ou d'autres huiles.

Le mélange par ultrasons améliore le taux de conversion du biodiesel, augmente le rendement et permet d'économiser l'excès de méthanol et de catalyseur.

Transestérification du biodiesel améliorée par ultrasons

La production de biodiesel implique généralement une réaction chimique appelée transestérification, dans laquelle un triglycéride (tel que l'huile végétale, la graisse animale, les huiles de cuisson usées) réagit avec un alcool (tel que le méthanol) en présence d'un catalyseur pour produire du biodiesel (esters méthyliques d'acides gras) et du glycérol. Les réacteurs à ultrasons peuvent être utilisés pour améliorer le processus de transestérification de plusieurs manières, ce qui présente plusieurs avantages :

  • Mélange amélioré : Les ondes ultrasoniques peuvent créer des bulles de cavitation qui s'effondrent violemment, provoquant un mélange et une agitation intenses du mélange réactionnel. Cela permet un meilleur contact entre les réactifs et le catalyseur, ce qui entraîne une transestérification plus rapide et plus complète.
  • Cinétique de réaction accélérée : Les conditions de haute énergie générées par les ondes ultrasoniques peuvent activer la réaction, en augmentant la vitesse de réaction et en réduisant le temps de réaction nécessaire pour atteindre un niveau de conversion donné. Il peut en résulter des rendements plus élevés et des coûts moindres.
  • Réduction de l'utilisation de catalyseurs : Les réacteurs à ultrasons peuvent améliorer l'efficacité de l'utilisation des catalyseurs en fournissant davantage de sites actifs pour la réaction. Cela signifie qu'il faut moins de catalyseur pour atteindre le même niveau de conversion, ce qui réduit les coûts et l'impact sur l'environnement.
  • Amélioration de la qualité des produits : Les réacteurs à ultrasons peuvent produire du biodiesel avec une teneur plus faible en acides gras libres, une plus grande pureté et de meilleures propriétés d'écoulement à froid. Cela est dû à l'amélioration du mélange et à la cinétique de réaction plus rapide, qui minimisent la formation de sous-produits indésirables et d'impuretés.

Ces avantages du traitement du biodiesel par ultrasons rendent l'utilisation d'un réacteur à ultrasons très économique, car l'utilisation de réacteurs à ultrasons améliore considérablement l'efficacité, la vitesse et la qualité de la transestérification du biodiesel. En résumé, les ultrasons transforment la transestérification en un processus plus durable sur le plan économique et environnemental.

Problèmes de mélange du biodiesel conventionnel : La réaction d'estérification conventionnelle dans le cadre d'un traitement par lots a tendance à être lente, et la séparation de phase de la glycérine prend beaucoup de temps, souvent 5 heures ou plus.
 
Les réacteurs à ultrasons vous permettent d'accélérer votre processus de production de biodiesel et d'augmenter simultanément le rendement et la qualité de votre biodiesel à des coûts de traitement moindres !
 

Réacteur à ultrasons Hielscher pour la transestérification du biodiesel avec une efficacité de processus supérieure

Ultrasonateur industriel UIP2000hdT avec cellule d'écoulement FC2T500k pour l'estérification et la transestérification en ligne du biodiesel.

 

Avantages de la transestérification du biodiesel par ultrasons

  • Des rendements de biodiesel plus élevés grâce à un meilleur mélange
  • Amélioration de la qualité du biodiesel
  • Utiliser même le pétrole le plus pauvre comme matière première
  • Traitement continu en ligne
  • Moins de méthanol
  • moins Catalyst
  • Gain de temps grâce à une conversion à grande vitesse
  • économie d'énergie
  • opération simple et sûre
  • Robustesse et maintenance réduite
  • Haute performance : fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 à pleine charge
Tulsa Biofuels_Fabricant de biocarburants

« Nous avons été très satisfaits de l'équipement de Hielscher et le service et nous avons l'intention d'inclure la technologie ultrasonication Hielscher dans tous nos projets futurs. »
 
Todd Stephens, les biocarburants Tulsa

Les ultrasons pour la production de biodiesel

Le biodiesel est souvent produit dans des réacteurs discontinus. La conversion du biodiesel par ultrasons permet un traitement continu en ligne. L'ultrasonication permet d'obtenir un rendement en biodiesel supérieur à 99 %. Les réacteurs à ultrasons réduisent le temps de traitement d'un traitement par lots conventionnel de 1 à 4 heures à moins de 30 secondes. Plus important encore, les ultrasons réduisent le temps de séparation de 5 à 10 heures (en utilisant l'agitation conventionnelle) à moins de 60 minutes. Les ultrasons permettent également de réduire jusqu'à 50 % la quantité de catalyseur nécessaire en raison de l'augmentation de l'activité chimique en présence de cavitation. L'utilisation des ultrasons permet également de réduire la quantité de méthanol excédentaire nécessaire. Un autre avantage est l'augmentation de la pureté de la glycérine qui en résulte.
 
Production de biodiesel par ultrasons, étape par étape :

  1. la graisse de l'huile végétale ou animale est mélangé avec le methanol (ce qui rend les esters de méthyle) ou de l'éthanol (pour les esters d'éthyle) et le sodium ou le méthylate de potassium ou de l'hydroxyde
  2. le mélange est chauffé, par exemple, à des températures comprises entre 45 et 65degC
  3. le mélange chauffé est sonifié en ligne pendant 5 à 15 secondes
  4. glycérine abandonne ou on sépare en utilisant des centrifugeuses
  5. le biodiesel converti est lavée à l'eau

 
Le plus souvent, la sonication est effectuée à une pression élevée (1 à 3 bars, pression manométrique) à l'aide d'une pompe d'alimentation et d'une soupape de contre-pression réglable située à côté de la cellule d'écoulement.

La conversion industrielle du biodiesel ne nécessite pas beaucoup d'énergie ultrasonique. Le besoin réel en énergie peut être déterminé à l'échelle du banc en utilisant, par exemple, un processeur ultrasonique de 1 kW tel que l'UIP1000hdT. Tous les résultats de ces essais en laboratoire peuvent être mis à l'échelle de façon linéaire et sans aucun problème. Si nécessaire, des appareils à ultrasons certifiés ATEX sont disponibles, tels que l'UIP1000hdT. UIP1000-Exd.

Hielscher fournit des équipements industriels de traitement du biodiesel par ultrasons dans le monde entier. Avec des processeurs à ultrasons d'une puissance allant jusqu'à 16 kW par appareil, il n'y a pas de limite à la taille de l'usine de biodiesel ou à la capacité de traitement.

Les coûts de fabrication par ultrasons Biodiesel

(Cliquez pour agrandir!) L'efficacité énergétique globale est importante lorsque vous faites le biodiesel. L'efficacité décrit la quantité de la puissance est transmise à partir de la fiche dans le mélange huile / méthanol. Nos réacteurs à ultrasons ont un rendement global de plus de 80%.Les ultrasons sont un moyen efficace d'augmenter la vitesse de réaction et le taux de conversion dans la production commerciale de biodiesel. Les coûts du traitement par ultrasons résultent principalement de l'investissement dans l'équipement ultrasonique, des coûts d'utilisation et de la maintenance. L'efficacité énergétique exceptionnelle des ultrasons Hielscher permet de réduire les coûts d'utilisation et de rendre ce processus encore plus écologique. Les coûts résultant de l'ultrasonisation varient entre 0,1ct et 1,0ct par litre (0,4ct à 1,9ct/gallon) lorsqu'ils sont utilisés à l'échelle commerciale.
En savoir plus sur l'efficacité du processus et les avantages économiques de la production de biodiesel par ultrasons !
 

Réduisez les besoins énergétiques de votre processus de biodiesel grâce au mélange par ultrasons !

Le mélange ultrasonique réduit la consommation d'énergie spécifique dans la fabrication du biodiesel, surpassant de loin le mélange hydrodynamique magnétique et les mélangeurs à haut cisaillement.

 

Installation ultrasonique à petite échelle pour le biodiesel

Les ultrasons peuvent être utilisés pour convertir l'huile en biodiesel à n'importe quelle échelle. L'image ci-dessous montre une installation à petite échelle pour le traitement de 60-70L (16 à 19 gallons). Il s'agit d'une installation typique pour les études initiales et la démonstration du processus.

Diagramme de processus montrant le processus de biodiesel en mode batch. Les ultrasons peuvent améliorer l'estérification et la transestérification de manière significative.

L'estérification et la transestérification par ultrasons peuvent être réalisées par lots ou en continu en ligne. Ce tableau montre le processus discontinu par ultrasons pour la conversion du biodiesel.

Les réacteurs à cavitation ultrasonique de Hielscher Ultrasonics sont largement installés dans les installations de fabrication de biodiesel pour améliorer l'efficacité du processus, augmenter les rendements et réduire les coûts de production.

3x ultrasons de 1kW du modèle 1000hdT avec un réacteur à flux ultrasonique pour une conversion très efficace du biodiesel.

Pour une installation ultrasonique simple mais très efficace pour le biodiesel, vous avez besoin de l'équipement suivant :

  • un appareil à ultrasons (par exemple, UIP500hdT ou UIP1000hdT) avec amplificateur, sonotrode et cellule d'écoulement
  • de mesure de puissance pour la puissance de dosage et de l'énergie
  • 80L réservoir de traitement (en plastique, par exemple HDPE)
  • Elément de chauffage (1 à 2 kW)
  • 10L réservoir de pré-mélange de catalyseur (en plastique, par exemple HDPE)
  • catalyseur prémélangeur (agitateur)
  • pompe (centrifuge, mono ou vitesse) pendant env. 10 à 20L / min à 1 à 3 barg
  • Vanne de contre-pression pour ajuster la pression dans la cellule d'écoulement
  • un manomètre pour mesurer la pression d'alimentation
Cliquez ici pour télécharger votre version PDF pertinente pour “Ultrasons pour la Production de Biodiesel”

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Réacteurs à ultrasons pour un traitement supérieur du biodiesel

Hielscher Ultrasonics propose des processeurs et réacteurs à ultrasons de haute performance, qui amélioreront votre production de biodiesel en augmentant les rendements, en améliorant la qualité du biodiesel, en réduisant le temps de traitement et en diminuant les coûts de production.

Réacteurs ultrasoniques à petite et moyenne échelle pour la transestérification du biodiesel

Transducteurs à ultrasons UIP500hd (500W), UIP1000hd (1000W) et UIP15000 (1500W) avec cellules d'écoulement pour le traitement en continu du biodieselPour les petites et moyennes productions de biodiesel allant jusqu'à 9 tonnes/heure (2900 gal/heure), Hielscher vous propose les UIP500hdT (500 watts), UIP1000hdT (1000 watts), UIP1500hdT (1500 watts) et UIP2000hdT (2000 watts) comme mélangeurs ultrasoniques à haut cisaillement avec réacteurs à écoulement continu pour un traitement fiable et efficace du biodiesel en ligne. Ces quatre réacteurs à ultrasons sont très compacts, faciles à intégrer ou à rééquiper. Ils sont conçus pour fonctionner dans des conditions difficiles. Vous trouverez ci-dessous les configurations de réacteurs recommandées pour une gamme de taux de production.

tonne / h
gal / h
1 fois UIP500hdT (500 watts)
00,25 à 0,5
80 à 160
1 fois UIP1000hdT (1000 watts)
00,5 à 1,0
160-320
1 fois UIP1500hdT (1500 watts)
00,75 à 1,5
240-480
1 fois UIP2000hdT (2000 watts)
1,0 à 2,0
320-640
2x UIP2000hdT (2000 watts)
2.0 à 4.0
640 à 1280
4xUIP1500hdT (1500 watts)
3,0 à 6,0
960-1920
6x UIP1500hdT (1500 watts)
4,5 à 9,0
1440-2880
6x UIP2000hdT (2000 watts)
6,0 à 12,0
1920-3840

Réacteurs industriels de biodiesel à très grand débit

Cellule de mesure UIP4000hdT pour la sonication en ligne à l'échelle industriellePour le traitement industriel des usines de production de biodiesel, Hielscher propose les homogénéisateurs à ultrasons UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), 10000 (10kW) et UIP16000hdT (16kW) ! Ces processeurs à ultrasons sont conçus pour le traitement en continu de débits élevés. Les modèles UIP4000hdT, UIP6000hdT et UIP10000 peuvent être intégrés dans des conteneurs de fret maritime standard. Les quatre modèles de processeurs sont également disponibles dans des armoires en acier inoxydable. Une installation verticale nécessite un minimum d'espace. Vous trouverez ci-dessous les configurations recommandées pour des taux de traitement industriels typiques.

tonne / h
gal / h
1 fois UIP6000hdT (6000 watts)
3,0 à 6,0
960-1920
3x UIP4000hdT (4000 watts)
6,0 à 12,0
1920-3840
5x UIP4000hdT (4000 watts)
10,0 à 20,0
3200-6400
3x UIP6000hdT (6000 watts)
9,0 à 18,0
2880 à 5880
3x UIP10000 (10 000 watts)
15,0 à 30,0
4800-9600
3x UIP16000hdT (16 000 watts)
24,0 à 48,0
7680-15360
5x UIP16000hdT
40,0 à 80,0
12800-25600

Contactez nous! / Demandez nous!

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Veuillez utiliser le formulaire ci-dessous pour demander des informations supplémentaires sur nos processeurs et réacteurs à ultrasons pour biodiesel, des données techniques et des prix. Nous nous ferons un plaisir de discuter avec vous de votre processus de production de biodiesel et de vous proposer un réacteur à ultrasons répondant à vos exigences !









Veuillez prendre note de notre Politique de confidentialité.


Processeur industriel à ultrasons d'une puissance de 16 000 watts pour des capacités de traitement élevées du biodiesel.

L'appareil à ultrasons UIP16000hdT est capable de traiter 32 millions de tonnes de biodiesel.

Gel & Sullivan Technology Innovation de l'année

Le gel & Sullivan Innovation technologique européenne de l'année dans les technologies de traitement Biodiesel va Hielscher Ultrasonics en reconnaissance du développement de la nouvelle technologie de la société de ultra-sons pour la production de bio-diesel.

Hielscher Ultrasonics a reçu le prestigieux prix Frost and Sullivan Technology Innovation of the Year en reconnaissance de la mise au point par l'entreprise d'une nouvelle technologie ultrasonique pour la production de biodiesel.
Cliquez ici pour en savoir plus sur le prix Frost and Sullivan décerné aux réacteurs biodiesel de Hielscher Ultrasonics !

transestérification – La conversion chimique du biodiesel

La fabrication de biodiesel à partir d'huiles végétales (soja, canola, jatropha, graines de tournesol), d'algues, de graisses animales et d'huiles de cuisson usagées implique la transestérification catalysée par une base d'acides gras avec du méthanol ou de l'éthanol pour donner les esters méthyliques ou éthyliques correspondants. La glycérine est un sous-produit inévitable de cette réaction.

Les huiles végétales comme les graisses animales sont des triglycérides composés de trois chaînes d'acides gras liés par une molécule de glycérine. Les triglycérides sont des esters. Les esters sont des acides, comme les acides gras, combinés à un alcool. La glycérine (= glycérol) est un alcool lourd. Dans le processus de conversion, les esters de triglycérides sont transformés en esters d'alkyle (= biodiesel) à l'aide d'un catalyseur (soude) et d'un réactif alcoolique, par exemple le méthanol, ce qui donne des esters méthyliques de biodiesel. Le méthanol remplace la glycérine. Ce processus de conversion chimique est appelé transestérification.

Après la transestérification, la glycérine, qui est la phase la plus lourde, coule au fond. Le biodiesel, qui est la phase la plus légère, flotte à la surface et peut être séparé, par exemple à l'aide de décanteurs ou de centrifugeuses.

Préparation du biodiesel

Hydroxyde de potassium (0,2 à 0,4 kg, catalyseur) est dissous dans env. 8.5L methanol dans le catalyseur réservoir de pré-mélange. Cela nécessite une agitation du pré-mélange de catalyseur. Le réservoir de traitement est rempli avec de l'huile végétale 66L. L'huile est chauffée par l'élément chauffant à 45 à 65degC.

biodiesel Conversion

Lorsque le catalyseur est complètement dissous dans le méthanol, le pré-mélange de catalyseur est mélangé avec de l'huile chauffée. La pompe alimente le mélange à la cellule d'écoulement. Au moyen de la vanne de contre-pression, la pression est ajustée à 1 à 3barg (15 à 45psig). Recirculation dans le réacteur de biodiesel à ultrasons devrait activé pendant env. 20 minutes. Pendant ce temps, l'huile est transformée en biodiesel. Après cela, la pompe et les ultrasons sont éteints. La glycérine (phase plus lourde) se séparera du biodiesel (phase plus légère). La séparation a env. 30 à 60 minutes. Lorsque la séparation est terminée, la glycérine peut être drainé.

biodiesel laver

Comme le biodiesel converti contient des impuretés, un lavage est nécessaire. Pour ce faire, de l'eau est mélangée au biodiesel. Les ultrasons peuvent favoriser le mélange du biodiesel avec l'eau. Cela augmente la surface active en raison de la réduction de la taille des gouttelettes. Il faut tenir compte du fait qu'une sonication très intense peut réduire les gouttelettes d'eau à une taille telle qu'il se forme une émulsion presque stable qui nécessitera des moyens spéciaux (par exemple, une centrifugeuse) pour être séparée.
 

La vidéo montre l'émulsification très efficace d'une huile à l'aide d'un appareil à ultrasons à sonde. Le processeur à ultrasons utilisé est un Hielscher UP400St, idéal pour préparer des lots de taille moyenne d'émulsions de haute qualité.

Vidéo : UP400St - Homogénéisateur ultrasonique 400 Watts

Vignette vidéo

 

Usine de fabrication de biodiésel

L'organigramme ci-dessous montre une installation typique pour la sonication en ligne de l'huile, du méthanol et du catalyseur pour la conversion en biodiesel.
 

Diagramme de processus montrant le processus de biodiesel en mode de flux continu. Les ultrasons peuvent améliorer considérablement l'estérification et la transestérification.

L'estérification et la transestérification par ultrasons peuvent être réalisées en tant que procédé en ligne par lots ou en continu. Le graphique montre le procédé ultrasonique en ligne pour la transestérification du biodiesel (FAME).

 

Traitement et séparation continue Biodiesel

Dans une installation pour le traitement continu du biodiesel et la séparation continue, l'huile chauffée et le pré-mélange catalytique sont mélangés en continu à l'aide de pompes réglables. Un mélangeur statique en ligne améliore l'homogénéité de l'alimentation du réacteur à ultrasons. Le mélange huile/catalyseur passe dans la cellule d'écoulement, où il est exposé à la cavitation ultrasonique pendant environ 5 à 30 secondes. Une soupape de contre-pression est utilisée pour contrôler la pression dans la cellule d'écoulement. Le mélange sonifié entre dans la colonne du réacteur par le haut. Le volume de la colonne du réacteur est conçu pour permettre un temps de rétention d'environ 1 heure dans la colonne. Pendant ce temps, la réaction de transestérification est achevée. Le mélange glycérine/biodiesel réagi est pompé vers la centrifugeuse où il est séparé en fractions de biodiesel et de glycérine. Le post-traitement comprend la récupération du méthanol, le lavage et le séchage et peut également être effectué en continu.

Cette configuration élimine les lots de réacteurs de biodiesel, les agitateurs conventionnels et les grands réservoirs de séparation.

Biodiesel Transestérification réaction Vitesse

Les diagrammes ci-dessous montrent les résultats typiques de la transestérification de l'huile de colza (qualité industrielle) avec du méthoxyde de sodium (à gauche) et de l'hydroxyde de potassium (à droite). Pour les deux tests, un échantillon de contrôle (ligne bleue) a été exposé à un mélange mécanique intense. La ligne rouge représente l'échantillon soniqué de la même formulation en ce qui concerne le rapport de volume, la concentration du catalyseur et la température. L'axe horizontal indique le temps écoulé après le mélange ou la sonication, respectivement. L'axe vertical indique le volume de glycérine qui s'est déposé au fond. Il s'agit d'un moyen simple de mesurer la vitesse de réaction. Dans les deux diagrammes, l'échantillon sonifié (rouge) réagit beaucoup plus rapidement que l'échantillon témoin (bleu).
 

Le mélange par ultrasons surpasse le mélange conventionnel par des rendements en biodiesel plus élevés et une conversion plus rapide. Cet avantage de la sonication s'applique indépendamment du catalyseur utilisé.

Comparaison entre le mélange ultrasonique (graphique rouge) et le mélange conventionnel (graphique bleu) pour la production de biodiesel – en utilisant le méthoxyde de sodium (à gauche) et l'hydroxyde de potassium (à droite) comme catalyseurs.

 

Liens pour Fournitures Biodiesel

Cliquez ici pour des liens vers des fournisseurs de pompes et réservoirs pour l'industrie du biodiesel.

Chimique et Sécurité

S'il vous plaît lire les informations ci-dessous attentivement, pour prévenir les complications et les effets néfastes sur la santé.

Produits chimiques biodiesel

Le méthanol est toxique. Il peut provoquer une détérioration du nerf à la suite d'un usage prolongé. Il peut être absorbé par la peau, aussi. En cas d'éclaboussures dans les yeux, il peut provoquer la cécité et le méthanol peut être mortelle en cas d'ingestion. Pour cette raison, prenez les précautions nécessaires lors de la manipulation du méthanol. Il est recommandé d'utiliser un bon appareil de protection respiratoire, un tablier et des gants en caoutchouc.

L'hydroxyde de potassium (KOH) est toxique et provoque des brûlures de la peau lors d'un contact. Une bonne ventilation est nécessaire.

Assurez-vous que l'espace de travail est généreusement et bien ventilé pour permettre d'échapper des vapeurs. respirateurs à cartouche vapeur ne sont pas efficaces contre les vapeurs de méthanol. Un système d'air fourni (ARA — AUTONOME appareil respiratoire) donne une meilleure protection contre les vapeurs de méthanol.

Pièces Biodiesel et caoutchouc

Exécution du biodiesel à 100% pendant un temps plus long peut entraîner des complications pour les pièces en caoutchouc mouillées (pompes, tuyaux, joints toriques) du moteur. Remplacement par des pièces en acier ou lourds caoutchouc résistant peut éliminer ce problème. Sinon, vous pouvez mélanger environ. 25% diesel classique (fossile) dans votre biodiesel pour prévenir les complications.



Littérature / Références


Des ultrasons de haute performance ! La gamme de produits Hielscher couvre l'ensemble du spectre, depuis les ultrasons compacts de laboratoire jusqu'aux systèmes ultrasoniques industriels complets, en passant par les unités de paillasse.

Hielscher Ultrasonics fabrique des homogénéisateurs à ultrasons de haute performance à partir d'une technologie de pointe. laboratoires à taille industrielle.


Nous serons heureux de discuter de votre processus.

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