Ultraääni polymeerikuitujen kehruussa
Tekstiileissä ja kankaissa käytettävien polymeerikuitujen kehruu on ekstruusion erikoismuoto, jossa kehruusuulakkeella muodostetaan useita jatkuvia synteettisiä filamentteja. Ultraääntä voidaan käyttää eri kehruumenetelmissä: kuivakehruussa, märkäsuihkukehruussa, sulakehruussa ja geelikehruussa. Ultraäänen käyttökohteita ovat kehruusuulakkeen puhdistus, sekoitus, liuottaminen, polymerointi ja leikkausohennus.
Polymeerin liuottaminen ja kemiallinen käsittely
Jotta polymeeriä voidaan kehrätä, se on muutettava juoksevaan tilaan. Jos polymeeriä ei sulateta, se liuotetaan tai käsitellään kemiallisesti liukoisten tai termoplastisten johdannaisten muodostamiseksi.
Tässä vaiheessa Hielscherin ultraäänilaitteet edistävät ja nopeuttavat liukenemisprosessia sekä kemiallista vuorovaikutusta reagenssien kanssa. Tätä varten kiinteät polymeerihiukkaset suspendoidaan liuottimeen tai happoon. Tämä seos joko pumpataan ultraäänireaktorin läpi tai käsitellään sekoitetussa säiliössä sonotrodeilla, jolloin hiukkaset liukenevat nopeasti kavitaation voimakkaan leikkausvaikutuksen ansiosta. Näin syntyy homogeeninen ja tasalaatuinen polymeeriliuos. Alla olevalla videolla havainnollistetaan liuottamista sonotrodilla varustetulla ultraäänilaitteella (UP200St).
Kaasunpoisto polymeeriliuoksesta
Viskoosiset polymeeriliuokset, kuten poly(p-fenyleenitereftalamidi) (PPTA) väkevässä rikkihapossa, ovat viskoosisia ja usein ei-newtonilaisia. Liuokset edellyttävät kaasunpoistoa sen varmistamiseksi, että kehruusuulakkeesta tulee jatkuvia kuituja. Kun ultraääntä käytetään sekoittamiseen, homogenointiin tai liuottamiseen, se edistää kaasunpoistoa. Alla oleva video havainnollistaa kaasun ja ilman poistamista öljystä reaaliajassa.
Kehruusuulakkeen puhdistus ultraäänellä
Kehruusuulake on monireikäinen suulakelevy, jonka läpi polymeerinen neste puristetaan jatkuvien synteettisten kuitujen muodostamiseksi. Kun viskoosinen polymeerineste poistuu ekstruusiosuulakkeen pienistä aukoista, se alkaa jähmettyä ja yksittäiset polymeeriketjut pyrkivät suuntautumaan kuidussa viskoosisen virtauksen vaikutuksesta. Tässä vaiheessa kiinteää polymeeriä voi alkaa kertyä pienen aukon ulostulon kohdalle ja sisälle, mikä hidastaa virtausta ja johtaa lopulta suulakelevyn kanavan tukkeutumiseen.
Asetaatin, triasetaatin, akryylin, modakryylin, polybentsimidatsolin, spandexin tai vinyonin tapauksessa polymeerin liuottamiseen käytettävää liuotinta voidaan käyttää myös puhdistukseen. Tällöin kavitaation leikkausvaikutus painaa liuottimen aukkoihin ja edistää liukenemista.
Sulakehrättävien polymeerien, kuten nailonin, olefiinin, polyesterin, saranin tai sulfarin, tapauksessa lämpökäsittely ennen ultraäänikäsittelyä voi auttaa tekemään polymeeristä hauraampaa. Tämä uunissa tehtävä polttopuhdistus muuttaa kovettuneen polymeerin tuhkaksi. Puhdistuksessa vettä (jossa on enintään 25 wt% fosforihappoa) tai öljyä voidaan käyttää yksinkertaisena ultraääntä välittävänä nesteenä sonotrodin ja kehruusuulakkeen välillä.
Sonotrodilla tehtävä ultraäänikäsittely on paljon voimakkaampaa kuin puhdistusaltaissa tehtävä käsittely, ja ääniaallot suunnataan suoraan kehruusuulakkeen kanavien ulostuloihin. Näin puhdistus ulottuu syvemmälle ja on nopeampaa. Yksittäisille kanaville ja rei’ille suosittelemme laitetta UP100H, jossa on teräväkärkinen kärki MS2. Tämä on kustannustehokas ultraäänilaite, jota voidaan käyttää käsikäyttöisesti tai telineeseen asennettuna. Monireikäisille kehruusuulakkeille tai ekstruusiosuulakelevyille UIP1000hdT, jossa on erityinen halkaisijaltaan 100 mm:n sonotrodi.
Ultraääniavusteinen polymerointi
Suorissa kehruuprosesseissa Hielscherin sonotrodit edistävät reaktanttien ja/tai katalyyttien välistä vuorovaikutusta polymeerin, esimerkiksi polyesterin, formuloinnin ja polymeroinnin aikana.
Geelin käsittely ultraäänellä
Geelikehruussa (esim. polyeteeni, aramidi) ultraäänireaktoreita voidaan käyttää geelin formulointiin sekä geelin leikkausohennukseen ennen ekstruusiota. Kavitaation leikkausvaikutus vähentää tilapäisesti polymeeriketjujen välistä vuorovaikutusta. Tämä alentaa viskositeettia – jolloin tarvitaan vähemmän painetta ja voidaan valmistaa hienompia filamentteja tai lisätä ekstruusion tuotantomäärää.
Nanomateriaalien dispergointi
Hielscherin ultraäänireaktorit ovat tehokas keino dispergoida nanomateriaaleja, kuten hiilinanoputkia, metallioksideja tai pigmenttejä. Ultraäänikavitaatio hajottaa agglomeraatteja ja dispergoi hiukkaset homogeenisesti.