Genanvendelse af dækgummi med højtydende ultralyd

Gummi fra kasserede dæk er et giftigt, ikke-bionedbrydeligt materiale, hvilket gør bortskaffelsen til et miljømæssigt og økonomisk problem. Devulkanisering med ultralyd er en hurtig og effektiv metode til at genanvende gummi fra kasserede dæk, så de kasserede dæk kan bruges igen. Genanvendelse af dækgummi med ultralyd er en relativt enkel proces, som er blevet afprøvet med succes. Den lineære skalerbarhed af processen til genanvendelse af dæk med ultralyd gør det muligt at behandle store mængder i industriel skala til lave omkostninger.

Problemet med gummiaffald

Gummi fra kasserede dæk udgør et betydeligt miljøproblem på grund af dets giftighed og manglende nedbrydelighed. Dets vulkaniserede tværbundne kulstofstruktur og giftighed gør bortskaffelsen til en miljøbelastning. Konventionelle teknikker til genanvendelse af gummi er uøkonomiske og ikke miljøvenlige, og det nye gummimateriale, der fremstilles med det genanvendte gummi, har en lav kvalitet, fordi de primære polymerkæder i gummiaffaldet ændres og svækkes.
Da dæk er blandt de mest problematiske affaldskilder, er der behov for miljøvenlige og økonomiske genanvendelsesmetoder. Pyrolyse og devulkanisering er de mest vellykkede processer til genanvendelse af dæk. Fremskridt inden for genanvendelse af kasserede dæk er afgørende for at standse miljøbelastningen fra dækgummi og bidrager til at reducere deponeringen af dæk på lossepladser.

Ultralydsbehandling kan intensivere og forbedre begge moderne processer til genanvendelse af dæk, pyrolyse og devulkanisering.

Ultralydssystem til devulkanisering af gummiaffald

Devulkanisering af dækgummi med ultralyd

Ved devulkanisering med ultralyd brydes de kemiske svovl–svovl- og svovl–kulstofbindinger, der danner tværbindinger i dæk, hvilket resulterer i en blød gummismelte. Denne gummismelte, der dannes ved hjælp af ultralyd, kan oparbejdes og formes til nye gummiprodukter, f.eks. nye dæk. En væsentlig fordel ved devulkanisering med ultralyd er det betydeligt lavere varmebehov. Først opvarmes delene fra de kasserede dæk til ca. 400ºF eller 200ºC og føres derefter med en fødesnegl gennem en gennemstrømningscelle, hvor gummiaffaldet sonikeres med højtydende ultralyd under højt tryk. Under devulkaniseringen med ultralyd omdannes gummiet fra sin tidligere faste tilstand til et højviskøst materiale. Intens sonikering bryder hurtigt det tredimensionelle netværk af vulkaniserede elastomerer. Ultralydsbehandlingen, der bryder de kemiske tværbindinger, tager kun få sekunder. Den sonikerede gummismelte kan forstærkes med hærdemidler og fyldstoffer og formes til nye gummiprodukter.

Opgradering af pyrolyserester med ultralyd

Pyrolyserester kan opgraderes ved at sonikere dem i saltsyre og flussyre for at fremstille pyrolytisk kønrøg. Ultralydsbehandling kan med succes opgradere pyrolyserester fra kasserede dæk til kommerciel kønrøg med høj merværdi. Ultralydsbehandling efter pyrolysen forbedrer dermed den samlede effektivitet af pyrolysen af kasserede dæk betydeligt.

Højtydende ultralydsapparater

Hielscher Ultrasonics er din erfarne partner, når det gælder højtydende ultralydsprocesser. Devulkanisering med ultralyd kræver industrielle ultralydsprocessorer med høj effekt, som kan arbejde under højt tryk og ved høje temperaturer. En anden forudsætning er, at de kan levere meget høje amplituder. Amplituder på op til 200µm kan uden problemer opretholdes kontinuerligt i 24/7-drift. Til endnu højere amplituder fås specialtilpassede ultralydssonotroder. Hielschers sonotroder til højt tryk og høje temperaturer fremstilles og afstemmes til de krævende forhold i devulkaniseringsprocessen. Med specialtilpassede matricer indsættes ultralydshornet (sonotroden) i ekstrudercylinderen. Robustheden af Hielschers ultralydsudstyr muliggør 24/7-drift ved høj belastning og i krævende miljøer. Høj ydeevne og pålidelighed gør Hielschers ultralydsapparater til arbejdshesten inden for regenerering af gummi!
Tabellen nedenfor giver dig en indikation af vores ultralydsapparaters omtrentlige behandlingskapacitet: