Hielscher Ultralydsteknologi

Genbrug af dækgummi med højtydende ultralyd

Affald dæk gummi er et giftigt, ikke-biologisk nedbrydeligt materiale gør det bortskaffelse af et miljømæssigt og økonomisk problem. Ultralyd devulcanization er en hurtig og effektiv metode til at genbruge affald dæk gummi gør det muligt at genbruge affald dæk. Ultralyd dæk gummi genanvendelse er relativt enkel proces, som er blevet testet med succes. Lineær proces skalerbarhed af ultralyd dæk genanvendelse gør det muligt at behandle store mængder på industriel skala til økonomiske omkostninger.

Problemet med gummiaffald

Affald dæk gummi forårsager et betydeligt miljøproblem på grund af deres toksicitet og ikke-nedbrydelighed. Deres vulcanized crosslink kulstofstruktur og toksicitet gør bortskaffelse en miljømæssig byrde. Konventionelle gummigenvindingsteknikker er uøkonomiske, ikke miljøvenlige, og det nye gummimateriale, der produceres med genanvendt gummi, viser lav kvalitet, da de vigtigste polymere kæder af affaldsgummi ændres og svækkes.
Da dæk er en del af de mest problematiske affaldskilder, er der behov for miljøvenlige og økonomiske metoder eller genanvendelse. Pyrolyse og afskyring er de mest succesfulde genbrugsprocesser for dæk. Fremskridtene inden for genanvendelse af affaldsdæk er afgørende for at standse dækgummiets miljøbelastning og bidrager til at reducere dumpningsdæk på lossepladser.

Ultralydbehandling kan intensivere og forbedre både moderne dækgenvindingsprocesser, pyrolyse og afskyring.

Højtydende 2kW ultralydprocessor UIP2000hdT kombineret med ekstruder med to skruer til decrosslinking af vulkaniseret gummi

Ultralydsystem til affilrering af affaldsgummi

Tilpasset ekstruderblok for at forbinde effekt ultralyd i ekstruderingsprocesser

Tilpasset ekstruderblok til parsonikering til varm elastomer

Anmodning om oplysninger




Bemærk vores Fortrolighedspolitik.


Ultralyd devulcanization af dæk gummi

Ved ultralydsdevulcanisering, svovl-svovl-svovl og svovl-carbon kemiske bindinger i dæk er decrosslinked, hvilket resulterer i en blød gummi smelte. Denne ultralydgenererede gummismelte kan oparbejdes og støbes til nye gummiprodukter, f.eks. En stor fordel ved ultralyd afsky er den betydeligt lavere varme, der kræves. Først opvarmes affaldsdæksdelene til ca. 400ºF eller 200ºC, derefter fodres med en skrueføder gennem en flowcelle, hvor affaldsgummiet er sonikeret med højtydende ultralyd i under højt tryk. Under ultralyd afsky gummi omdannes fra sin tidligere fast tilstand til en meget tyktflydende stof. Intens ultralydbehandling bryder det tredimensionelle netværk af vulkaniserede elastomerer hurtigt. Ultralydbehandlingen af decrosslinking de kemiske bindinger tager kun et par sekunder. Den sonikerede gummismelte kan forstærkes med hærdningsmidler og fyldstoffer og støbes til nye gummiprodukter.

Ultralydopgradering af pyrolytiske rester

Carbon black can be produced by ultrasonic treatment of pyrolytic residues from waste tire rubberPyrolytiske rester kan opgraderes ved at sonikere dem i saltsyrer og flussyreforsyrer for at opnå pyrolytisk carbon black. Ultralydbehandling kan med held opgradere pyrolytiske rester fra affaldsdæk til den kommercielle carbonblack med høj værditilvækst. Ultralydbehandling efter pyrolyse forbedrer dermed affaldsdækpyrolyses samlede effektivitet betydeligt.

Højtydende Ultrasonicators

Hielscher Ultrasonics er din erfarne partner, når det kommer til højtydende ultralydsprocesser. Ultralydafskyrisering kræver højeffekt industrielle ultralydsprocessorer, som kan arbejde under højt tryk og høje temperaturforhold. En anden forudsætning er levering af meget høje amplitudes. Amplitudes på op til 200 μm kan nemt kontinuerligt køres i 24/7 drift. For endnu højere amplitudes, tilpassede ultralyd sonotrodes er tilgængelige. Hielschers højtryks-/højtemperatursonotrodes fremstilles og indstilles til de krævende forhold i afskysprocessen. Med skræddersyede matricer indsættes ultralydshornet (sonotrode) i ekstrudertønden. Robustheden af Hielschers ultralydsudstyr giver mulighed for 24/7 drift ved kraftig og krævende miljøer. Højtydende og pålidelighed gør Hielscher ultralydatorer til arbejdet hest af gummi genvinding!
Tabellen nedenfor giver dig en indikation af den omtrentlige forarbejdningskapacitet hos vores ultralydapparater:

Batch Volumen Strømningshastighed Anbefalede enheder
1 til 500 ml 10 til 200 ml / min UP100H
10 til 2000 ml 20 til 400 ml / min Uf200 ः t, UP400St
0.1 til 20L 0.2 til 4L / min UIP2000hdT
10 til 100 l 2 til 10 l / min UIP4000hdT
na 10 til 100 l / min UIP16000
na større klynge af UIP16000

Kontakt os! / Spørg Os!

Bed om mere information

Brug venligst nedenstående formular til at anmode om yderligere oplysninger om vores ultralydsprocessorer til genbrug af affaldsdæk. Vi vil være glade for at diskutere din proces med dig og tilbyde dig et ultralydssystem, der opfylder dine krav! Få mere info og priser nu!









Bemærk venligst, at vores Fortrolighedspolitik.




Fakta Værd at vide

Vulkanisering / Afskyring

Vulkanisering er en proces, der gør naturgummi, som har lav holdbarhed og fleksibilitet, hårdere og holdbar. Derfor opvarmes naturgummi, og ved at tilsætte svovlkrydsning mellem polymererne opnås. Ved at krydsforbinde de polymere gummimolekyler, såkaldte polyisoprens, er bundet til hinanden af svovlatomer. Gennem vulkanisering produceres såkaldt vulkaniseret gummi, som giver højere ydeevne og holdbarhed. Vulcaniseret gummi kan findes i dæk, gummislanger, skosåler, legetøj osv.

Afsky er en teknik, hvor krydsforbindelsesstrukturen, navnlig svovl- og/eller kulstofsvovlsbindingerne, er kløvet. Dette kan gøres ved forskellige metoder såsom mechano-kemiske, kemiske, biologiske, og ved hjælp af high-power ultralydbehandling.

Gummi

Gummi er også kendt som elastomers. Elastomer er en forkortelse for elastisk polymer. Elastomers udviser viskoelastiske egenskaber: De er klæbrige, meget elastiske polymerer. Udtrykket gummi bruges ofte til at skelne den gruppe af elastomers, der skal vulcaniseres eller helbredes for at være nyttig.

Hvad er Tire Rubber lavet af?

Dækgummi (amerikansk engelsk) eller dækgummi (britisk engelsk) er lavet af flere komponenter, herunder gummi, fyldstoffer og andre tilsætningsstoffer. Dæk gummi kan bestå i naturgummi, lavet af latex sup, som udskilles fra barken af gummitræet, eller af syntetisk gummi. Syntetiske gummier er lavet af råolie. De mest almindelige syntetiske gummiformer er styren-butadienegummi (SBR), polybutadienegummi og butylgummi. Mens gummi er den vigtigste ingrediens i dæk, fyldstoffer og tilsætningsstoffer er integreret til at bygge en mere funktionel dæk materiale. Carbon sort og / eller silica er meget almindelige dæk fyldstoffer tilføjet for at styrke dæksammensatte. Carbon black og silica forbedre grebet, mandlige dæk mere modstandsdygtige mod punkteringer og reducere rullemodstanden af dækket. Antioxidanter, antiozonanter og anti-aging midler er andre tilsætningsstoffer, som er forbedre dækkvalitet og til at forlænge dæk levetid.