Hajelscher ultrazvuk tehnologije

Primjena Ultrazvuka power pomoću Ultrazvučnih rogova

Ultrazvučni rogovi ili sonde se široko koriste za manifold tečnosti obrade aplikacija uključujući homogenizaciju, raspršivanje, mokra-mlazenje, emulgiranje, ekstrakciju, dezintegraciju, rastvaranje, i de-aeration. Nauči osnove o ultrazvučnim rogovima, ultrazvučnim sondama i njihovim primjenama.

Ultrazvučni rog vs Ultrazvučna sonda

Ultrasonic horn at the transducer of the UIP2000hdTČesto se izraz ultrazvučni rog i sonda koriste zamjenjivo i odnose se na ultrazvučnu šipku koja prenosi ultrazvučne valove u tekućinu. Drugi termini koji se koriste za ultrazvučnu sondu su akustični rog, sonotrode, akustična valna ogrid, ili ultrazvučni prst. Međutim, tehnički postoji razlika između ultrazvučnog roga i ultrazvučne sonde.
Oba, rog i sonda, odnose se na dijelove sonde tipa ultrasonicator. Ultrazvučni rog je metalni dio ultrazvučnog pretvodnika, koji se uzbuđuje kroz piezoelektrično generirane vibracije. Ultrazvučni rog vibrira na određenoj frekvenciji, npr. 20kHz, što znači 20.000 vibracija u sekundi. Titanij je preferencijalni materijal za izmišljanje ultrazvučnih rogova zbog svojih izvrsnih akustičanih svojstava prijenosa, njegove robusne jačine umora i tvrdoće površine.

Ultrazvučna sonda se naziva i sonotrode ili ultrazvučni prst. To je metalna šipka, najčešće napravljena od titanija, i navuèena na ultrazvučni rog. Ultrazvučna sonda je bitan dio ultrazvučnog procesora, koji prenosi ultrazvučne talase u sonirani medij. Ultrazvučne sonde / sonotrode su u raznim oblicima (npr. konus, tipped, tapered, ili kao Cascatrode) dostupne. Dok je titanij najčešće korišten materijal za ultrazvučne sonde, postoje i sonotrode napravljene od nehranjivog čelika, keramike, stakla i drugih materijala.

Pošto su ultrazvučni rog i sonda pod stalnom kompresijom ili napetosti tokom sonikacije, izbor materijala roga i sonde su presudni. Visokokvalitetno titanijska legure (5. stepen) se smatra najpouzdanijem, izdržljivom i efikasnom metalu da izdrži stres, da održi visoke amplitude u dugim vremenskim razdobljima, te da prenosi akustička i mehanička svojstva.

Ultrazvučna sonda emulgacije ulja u vodi putem ultrazvuka snage

Ultrasonic booster and probe (cascatrode) mounted to the horn of the ultrasonic transducer UIP2000hdT

ultrazvučne sonde UIP2000hdT sa ultrazvučnim rogom, boosterom, i sondom (sonotrode)

Informativni zahtev




Zabilježi naš Politika privatnosti.


Ultrasonikatori visokih performansi uglavnom rade u frekvenciji od 20-30kHz. Pri 20 kHz, ultrazvučna sonda je tipično jedna polovina talasne dužine duga rezonantna šipka, koja se stalno širi i ugovara 20.000 puta u sekundi. Pokreti širenja i kontrakcije prenose se kao ultrazvuk velike snage u procesni medij, dakle tekućinu ili mulj, kako bi se ispunile aplikacije kao što su

Kako radi Power Ultrazvuk? – Radni princip akustične kavitacije

Snažan ultrazvučna kavitacijaZa ultrazvučnu primjenu visokih performansi kao što su homogenizacija, smanjenje veličine čestica, dezintegracija ili nano-disperzija, visoki intezitet, ultrazvuk niske frekvencije nastaje ultrazvučnim transduktorom i prenosi se putem ultrazvučnog roga i sonde (sonotrode) u tečnost. Ultrazvuk velike snage se smatra ultrazvukom u rasponu od 16-30kHz. Ultrazvučna sonda se širi i ugovori npr. na 20kHz, i time prenosi odnosno 20.000 vibracija u sekundi u medij. Kada ultrazvučni talasi putuju kroz tečnost, naizmjenični visokotlačni (kompresija) / niskotlasni (rijetkost / ekspanzija) ciklusi stvaraju minutne šupljine (vakuumski mjehurići), koji rastu preko nekoliko ciklusa pritiska. Tokom faze kompresije tekućine i mjehurića pritisak je pozitivan, dok faza rijetkosti proizvodi vakuum (negativan pritisak.) Tokom ciklusa kompresije-širenja, šupljine u tekućini rastu dok ne dosegnu veličinu, na kojoj ne mogu apsorbirati dalju energiju. U ovom trenutku nasilno impliraju. Implozija tih šupljina rezultira raznim visoko energičnim efektima, koji su poznati kao fenomen akustičke / ultrazvučne kavitacije. Akustičnu kavitaciju karakteriziraju manifold visoko energični efekti, koji udare na tekućine, čvrste/tekuće sisteme kao i gasne/tekuće sisteme. Energetski gusta zona ili kavitaciona zona poznata je pod nazivom zona vruće tačke, koja je najviše energetski gusta u bliskoj blizini ultrazvučne sonde i opada sa povećanjem udaljenosti od sonotrode. Glavne karakteristike ultrazvučne kavitacije uključuju lokalno javljanje vrlo visokih temperatura i pritisaka i odgovarajućih diferencijala, turbulencija i tekućih strujanja. Tokom implozije ultrazvučnih šupljina u ultrazvučnim vrućim točkama mogu se izmjeriti temperature do 5000 Kelvina, pritisci do 200 atmosfera i tečni mlaznici sa do 1000km/h. Ovi izvanredni energetski intenzivni uslovi doprinose sonomehaničkom i sonohemijskim efektima koji intenzivira procese i hemijske reakcije na različite načine.
Glavni utjecaj ultrasonication na tekućine i mulja su sljedeće:

  • Visoko smucanje: Ultrazvučne visoko smicne sile remete tekućine i tečno-čvrste sisteme koji izazivaju intenzivnu uznemirenost, homogenizaciju i prijenos mase.
  • Udar: Tečni mlazovi i strujanje generirani ultrazvučnom kavitacijom ubrzavaju krute tvari u tekućinama, što naknadno dovodi do interpartikuarnog sudara. Kada se čestice sudare pri vrlo visokim brzinama, one navaljaju, razbijaju se i mleku i fino se raspršu, često sve do nano-veličine. Za biološku materiju kao što su biljni materijali, tečni mlaznici velike brzine i naizmjenični ciklusi pritiska remete ćelijske zidove i oslobađaju intraćelijski materijal. To rezultira vrlo efikasnim vađenje bioaktivnih spoja i homogenim miješanje bioloških materija.
  • Uznemirenost: Ultrasonication uzrokuje intenzivne turbulencije, smice sile i mikro-kretanje u tekućini ili mulja. Time, sonication uvijek intenzivira prijenos mase i ubrzava time reakcije i procese.
The UP200Ht is a 200watts powerful ultrasonic horn for various applications i(e.g., cell disruption, protein extraction, cell pellet solubilization etc. ) in research laboratories, quality control and sample preparation.

Ultrazvučni rog

Ultrazvučni homogenizatori i visoko-smicni mikseri se koriste u gotovo bilo koju prerađujuću industriju, koja radi sa tekućinama ili muljama. Intenzivne ultrazvučne kavitacione sile stvaraju intenzivnu uznemirenost, smicanje, proboj čestica i prijenos mase. Time su tečnosti homogenizirane, raspršene, emulgirane, ekstrahirane, rastvorene i/ili hemijske reakcije se iniciraju. Ukupno gledano, ultrasonication je proces intenziviranja metoda koja povećava prinos, poboljšava stope konverzije i čini procese efikasnijim.
Uobičajene ultrazvučne primjene u industriji se šire po mnogim granama hrane & apoteka, fina hemija, energija & petrohemija , recikliranje , biorefinerije itd . i obuhvataju slijedece :

Ultrazvučni rogovi i sonde za aplikacije visokih performansi

Hielscher Ultrasonics je dugoročni proizvođač i distributer ultrasonicatora visoke snage, koji se širom svijeta koriste za teške primjene u mnogim industrijama.
Sa ultrazvučnim procesorima u svim veličinama od 50 vata do 16kW po uređaju, sondama na raznim veličinama i oblicima, ultrazvučnim reaktorima sa različitim volumenima i geometrijama, Hielscher Ultrasonics ima pravu opremu za konfigurisanje idealnog ultrazvučnog podešavanja za vašu aplikaciju.
Tabela u nastavku daje naznaku približan kapacitet prerade naših ultrasonicators:

Batch Volumen protok Preporučeni uređaji
1 do 500ml 10 do 200ml / min UP100H
10 do 2000mL 20 do 400mL / min Uf200 ः t, UP400St
00,1 do 20L 00,2 do 4L / min UIP2000hdT
10 do 100l 2 do 10L / min UIP4000hdT
N / A. 10 do 100L / min UIP16000
N / A. veći klaster UIP16000

Kontaktiraj nas! / Pitajte nas!

Traži više informacija

Molimo koristite formular ispod da Zatražit dodatne informacije o ultrazvučnim procesorima, aplikacijama i cijeni. Biće nam drago da diskutujemo o vašem procesu sa vama i da vam ponudimo ultrazvučni sistem.









Molim vas, obratite se našem Politika privatnosti.


Ultrasonic high-shear homogenizers are used in lab, bench-top, pilot and industrial processing.

Hielscher Ultrasonics proizvodi ultrazvučne homogenizatore visokih performansi za miješanje aplikacija, disperziju, emulgaciju i ekstrakciju na laboratorijskim, pilotskim i industrijskim skalama.

Književnost/reference