Silika Ultrasonik Dağılım (SiO2)

SiO2 olarak da bilinen silika, nano-silika veya mikro-silika, diş macunu, çimento, sentetik kauçuk, yüksek performanslı polimer veya gıda ürünlerinde kalınlaştırıcı, adsorban, topaklanmayı önleyici madde veya kokular ve tatlar için taşıyıcı olarak kullanılır. Aşağıda nanosilika ve mikrosilika kullanımları ve ultrasoniklerin sonomekanik etkilerinin daha iyi silika süspansiyonları yaparak ve silika nanopartikül sentezini kolaylaştırarak proses verimliliğini ve nihai ürün performansını nasıl artırabileceği hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.

Nano Silika Ultrasonik Dispersiyon Avantajları (SiO2)

Silika hidrofilik ve hidrofobik formları geniş bir yelpazede mevcuttur ve bazı nanometre aşağı birkaç mikrometre son derece ince parçacık boyutuna sahiptir. Genellikle silika ıslandıktan sonra iyi dağılmış değildir. Ayrıca ürün formülasyonuna çok fazla mikrokabarcık ekler. Ultrasonication mikro-silika ve nano-silika dağıtmak ve formülasyon çözünmüş gaz ve mikro kabarcıklar kaldırmak için etkili bir süreç teknolojisidir.

Ultrasonik dispersiyon, sıvı bir ortamda parçacıkları dağıtmak ve deagglomera etmek için yüksek yoğunluklu, düşük frekanslı ultrason dalgalarını kullanan bir tekniktir. Silika ve nano-silika dispersiyonu söz konusu olduğunda, ultrasonik dispersiyon çeşitli avantajlar sunar:
 

  • Geliştirilmiş Dağılım: Ultrasonik dalgalar, sıvı ortamda yoğun kavitasyon ve akustik akış oluşturur, bu da aglomeraları veya silika parçacıklarının kümelerini parçalamaya yardımcı olur. Bu, gelişmiş dağılım ve partikül boyutunda bir azalma ile sonuçlanır, bu da sıvı içindeki parçacıkların daha homojen bir dağılımına yol açar.
  • Gelişmiş Kararlılık: Daha iyi dağılım elde ederek, ultrasonik tedavi parçacıkların yeniden aglomerasyon veya çökelmesini önlemeye yardımcı olur. Daha küçük ve iyi dağılmış silika parçacıkları, partikül aglomerasyonunun performans sorunlarına yol açabileceği uygulamalar için çok önemli olan stabiliteyi arttırmıştır.
  • Artırılmış Yüzey Alanı: Ultrasonik dağılım etkili bir şekilde silika ve nano-silika parçacık boyutunu azaltır, daha yüksek bir spesifik yüzey alanı ile sonuçlanır. Artan yüzey alanı, gelişmiş reaktivite, artan adsorpsiyon kapasitesi ve gelişmiş mekanik özellikler gibi çeşitli uygulamalarda avantajlar sunabilir.
  • Nano-silika süspansiyonların üretimi için 16.000 watt dağılım kapasitesine sahip ultrasonik dağıtıcı MultiSonoReactor

    Nano-silika süspansiyonların endüstriyel üretimi için ultrasonik dispersiyon sistemi

  • Verimli Karıştırma: Ultrasonik dispersiyon, sıvı ortamdaki parçacıkların verimli bir şekilde karıştırılmasını teşvik eder. Ultrasonik dalgalar tarafından üretilen akustik enerji, parçacıkların dağılmasını ve düzgün bir şekilde karıştırılmasını kolaylaştıran mikro akış ve türbülanslı akışı indükler. Bu, kompozit malzemelerde veya kaplamalarda homojen dağılım için özellikle faydalıdır.
  • Zaman ve Enerji Tasarrufu: Ultrasonik dispersiyon genellikle diğer dispersiyon yöntemlerine kıyasla daha kısa işlem süreleri gerektirir. Ultrasonikasyon yoluyla elde edilen hızlı ve verimli dağılım, genel işlem süresini azaltarak üretkenliğin artmasına neden olur. Ayrıca, genellikle oda sıcaklığında yapılabilir, bu da aşırı ısınma ihtiyacını veya kimyasal dağıtıcıların kullanımını ortadan kaldırır.
  • Basit ve Güvenli Çalışma: Ultrasonik dağıtıcıların kullanımı basit ve güvenlidir ve mevcut üretim tesislerine kolayca entegre edilebilir. Ultrasonicators üzerinde hassas kontrol, işlem parametrelerini belirli silika formülasyonlarına ve ideal işlem koşullarına göre ayarlamanıza izin verir. Ultrasonik dispersiyon ve deagglomerasyon tekniği boncuklar ve inciler gibi freze ortamı kullanmadığından, freze ortamı ve emek yoğun ayırma ile çapraz kontaminasyon önlenir.
  • Çok yönlü -lük: Ultrasonik dispersiyon su, çözücüler ve çeşitli kimyasal çözeltiler dahil olmak üzere sıvı ortamların geniş bir yelpazede uygulanabilen çok yönlü bir tekniktir. Bu esneklik, boyalar, kaplamalar, kompozitler, elektronik ve farmasötikler gibi farklı uygulamalar ve endüstriler için uygun olmasını sağlar.
  • Bilgi talebi





    Nano-Silika Ultrasonik Dispersiyon: Hielscher ultrasonik homojenleştirici UP400St hızlı ve verimli bir şekilde üniform nano-dispersiyon içine silika nanopartiküller dağıtır.

    Ultrasonicator UP400St kullanarak Nano-Silika Ultrasonik Dispersiyon

    Video Küçük Resmi

    Fumed Silika Ultrasonik Dağılım: Hielscher ultrasonik homogenizer UP400S tek nano parçacıklar halinde hızlı ve verimli bir şekilde silika tozu dağıtır.

    UP400S Kullanarak Dumanlı Silikanın Suda Dağıtılması

    Video Küçük Resmi

     

    Silika Partikül Boyutunun Önemi

    Nano-boyutlu veya mikro boyutlu silika birçok uygulama için, iyi ve düzgün bir dağılım çok önemlidir. Genellikle, parçacık boyutu ölçümü için mono-disperse silika süspansiyon gereklidir. Özellikle çizilme direncini artırmak için mürekkepler veya kaplamalar ve polimerler kullanmak için, silika parçacıkları pus önlemek ve şeffaflık korumak için görünür ışık müdahale değil yeterince küçük olması gerekir. Çoğu kaplama için silika parçacıkları bu gereksinimi karşılamak için 40nm daha küçük olması gerekir. Diğer uygulamalar için, silika parçacık aglomerasyonu çevreleyen ortam ile etkileşim için her bir silika parçacık engeller.
    Ultrasonik homogenizers döner karıştırıcılar veya tank karıştırıcılar gibi diğer yüksek kesme karıştırma yöntemleri, daha dispersiyon silika daha etkilidir. Aşağıdaki resimde suda fumed silika ultrasonik dağılım tipik bir sonucu gösterir.

    Resim, füme silikanın suda ultrasonik dağılımının tipik bir sonucunu göstermektedir.

    Suda Fumed Silika Ultrasonik Dağılım

    Silika Boyut Azaltma içinde işlenmesi Verimliliği

    Nano-silika ultrasonik dağılım ika Ultra-Turrax gibi diğer yüksek kesme karıştırma yöntemleri, üstündür. Ultrasonik daha küçük bir silika parçacık boyutu süspansiyonlar üretir ve ultrasonication daha enerji verimli teknolojidir. Pohl ve Schubert bir Ultra-Turrax (rotor-stator-sistemi) kullanarak suda Aerosil 90 parçacık boyutu azaltma karşılaştırıldı (rotor-stator-sistemi) bir Hielscher UIP1000hd (1kW ultrasonik cihaz). Aşağıdaki grafik ultrasonik işlemin üstün sonuçlarını gösterir. Onun çalışma Pohl bir sonucu olarak, "Sabit spesifik enerji EV ultrason rotor-stator-sistem daha etkilidir." Üretim maliyetinin, proses kapasitesinin ve ürün kalitesinin önemli olduğu üretim süreçlerinde enerji verimliliği ve silika partikül boyutu tekdüzeliği son derece önemlidir.

    Nano-silika gibi nano boyutlu pigmentler için toplam 2kW ultrason işleme gücü ile 2x UIP1000hdT ultrasonik dispersiyon sistemi

    2x 1000 watt ultrasonik dağıtıcılar nandispersiyonlar için temizlenebilir bir kabinde, örneğin nano-silika.

    Nano-silikanın ultrasonik dağılımı, IKA Ultra-Turrax gibi diğer yüksek kesme karıştırma yöntemlerine kıyasla

    Ultrasonik vs Ultra-turrax Silika Dispersiyon için

    Aşağıdaki resimler, Pohl'un sprey dondurularak kurutulmuş silika granüllerini sonikleştirerek elde ettiği sonuçları göstermektedir.

    Silika parçacıkları ultrasonik olarak dağılabilir, deaglomera edilebilir ve modifiye edilebilir (örneğin katalitik uygulamalar için katkılı / işlevselleştirilmiş).

    Solda: Ultrasonik deagglomerasyon öncesi sprey dondurucu silika granüllerinin REM-resimleri
    Sağ: Ultrasonik olarak dağılmış silika parçalarının TEM-resimleri
    Çalışma ve görüntüler: Pohl ve Schubert, 2004)

    Yüksek Kaliteli Silika Formülasyonları için Yüksek Performanslı Ultrasonik Dağıtıcılar

    Hielscher Ultrasonics, sıvıların, katı yüklü süspansiyonların ve macunların tedavisi için yüksek performanslı ultrason homojenizatörlerinin geliştirilmesi, üretilmesi ve tedariki konusunda uzmanlaşmış bir Alman aile şirketidir. Hielscher ultrasonik homojenizatörler güvenilir herhangi bir istenen özellikleri elde etmek için silika bulamaç ve diğer nano-supensions işlemek. Son derece hassas, aşındırıcı veya yüksek viskoziteli ürün formülasyonları bile ultrasonikasyon kullanılarak verimli bir şekilde dağıtılabilir ve deagglomerasyon yapılabilir. Gelişmiş ultrasonicators son derece çok yönlüdür ve sofistike toplu ve satır içi tedavi olanakları sunar. Güvenilir yüksek kalite standartları ve tekrarlanabilir sonuçlar ultrasonik silika dispersiyonunun temel özellikleridir.
    Hielscher state-of-the-art endüstriyel sınıf ultrasonicators akıllı ve kullanıcı dostu bir menü, programlanabilir ayarlar, entegre bir SD kart üzerinde otomatik veri protokolü, tarayıcı uzaktan kumandası ve yüksek sağlamlık özelliğine sahiptir.
    Genlik, ultrasonik işleme söz konusu olduğunda en etkili parametredir. Genlik, bir ultrasonik dalganın maksimum yer değiştirmesini veya tepeden tepeye hareketini ifade eder. Ultrasonik dispersiyon, deagglomerasyon ve ıslak frezeleme için, parçacık boyutu azaltma için yeterli enerjiyi uygulamak için genellikle yüksek genlikler gereklidir. Hielscher endüstriyel ultrasonik işlemciler son derece yüksek genlikler sunabilir. 200μm'ye kadar genlikler 7/24 çalışmada kolayca sürekli olarak çalıştırılabilir. Daha yüksek genlikler için, özelleştirilmiş ultrasonik sonotrodlar mevcuttur.
    Küçük ve orta boy R'den&Sürekli modda ticari silika üretimi için endüstriyel sistemlere D ve pilot ultrasonicators, Hielscher Ultrasonics üstün silika işleme için gereksinimlerinizi karşılamak için doğru ultrasonik işlemciye sahiptir.

    Neden Hielscher ultrason?

    • yüksek verim
    • Son teknoloji
    • güvenilirlik & sağlamlık
    • Ayarlanabilir, hassas proses kontrolü
    • yığın & Çizgide
    • herhangi bir hacim için
    • akıllı yazılım
    • Akıllı özellikler (örneğin, programlanabilir, veri protokolü, uzaktan kumanda)
    • Kullanımı Kolay ve Güvenli
    • Düşük bakım
    • CIP (yerinde temizlik)

    Tasarım, İmalat ve Danışmanlık – Almanya'da Üretilen Kalite

    Hielscher ultrasonicators iyi onların en yüksek kalite ve tasarım standartları için bilinir. Sağlamlık ve kolay kullanım, ultrasonicator'larımızın endüstriyel tesislere sorunsuz entegrasyonunu sağlar. Zorlu koşullar ve zorlu ortamlar kolayca Hielscher ultrasonicators tarafından ele alınır.

    Hielscher Ultrasonics, ISO sertifikalı bir şirkettir ve state-of-the-son teknoloji ve kullanıcı dostu özelliğine sahip yüksek performanslı ultrasonicator'lara özel önem vermektedir. Tabii ki, Hielscher ultrasonicators CE uyumlu ve UL, CSA ve RoHs gereksinimlerini karşılamak.

    Aşağıdaki tablo size bizim ultrasonicators yaklaşık işleme kapasitesinin bir göstergesidir:

    Numune Hacmi Akış Oranı Önerilen Cihaz
    0,5 - 1,5 mL n.a. VialTweeter
    1 - 500mL 10 - 200mL/min UP100H
    10 - 2000mL 20 - 400mL/min UP200Ht, UP400St
    0,1 - 20L 0,2 - 4L/min UIP2000hdT
    10 - 100L 2 - 10L/min Uıp4000hdt
    15 ila 150L 3 ila 15L/dak UIP6000hdT
    n.a. 10 - 100L/min UIP16000
    n.a. daha büyük grubu UIP16000

    Bizimle iletişime geçin! / Bize sor!

    Daha fazla bilgi isteyin

    Ultrasonik homojenizatörler ve dağıtıcılar, silika ile ilgili uygulamalar ve fiyatlar hakkında ek bilgi talep etmek için lütfen aşağıdaki formu kullanın. Silika dispersiyon sürecinizi sizinle tartışmaktan ve gereksinimlerinizi karşılayan bir ultrasonik dağıtıcı sunmaktan mutluluk duyacağız!









    Lütfen dikkat Gizlilik Politikası.


    UP400S ile ultrasonik deagglomeration verimli dağılmış nanosilika ile sonuçlanır.

    ultrasonicator UP400S nanosilikanın deagglomerasyonu için.
    Çalışma ve grafikler: Vikash, 2020.



    Silika (SiO2, Silikon Dioksit) Nedir?

    Silika kimyasal formülü SiO2 veya silikon dioksit ile silikon ve oksijen oluşan bir kimyasal bileşiktir. Erimiş kuvars, fumed silika jel ve aerogels gibi silika birçok farklı formları vardır. Silika çeşitli minerallerin bir bileşik olarak ve sentetik ürün olarak var. Silika en yaygın kuvars ve çeşitli canlı organizmalarda doğada bulunur. Silikon dioksit kuvars madencilik ve arıtma ile elde edilir. Amorf silika üç ana formları pirojenik silika, çökelmiş silika ve silika jel vardır.

    Fumed Silika / Pirojenik Silika

    Oksijen açısından zengin hidrojen alev silikon tetraklorür (SiCl4) yanma SiO2 bir duman üretir – fumed silika. Alternatif olarak, 3000 °C elektrik yayı içinde kuvars kumbuharlaştırma, çok fumed silika üretir. Her iki işlemde de, amorf silikanın ortaya çıkan mikroskobik damlacıkları dallı, zincirgibi, üç boyutlu ikincil parçacıklara dönüşür. Bu ikincil parçacıklar daha sonra son derece düşük kütle yoğunluğu ve çok yüksek yüzey alanı ile beyaz bir toz içine aglomera. Gözenekli olmayan fumed silikanın birincil partikül boyutu 5 00 nm arasındadır. Fumed silika çok güçlü bir kalınlaşma etkisi vardır. Bu nedenle, fumed silika boyalar, kaplamalar, yapıştırıcılar, baskı mürekkepleri veya doymamış polyester reçinesilikon elastomer ve viskozite ayarı dolgu olarak kullanılır. Fumed Silika organik sıvı veya sulu uygulamalar için hidrofobik veya hidrofilik yapmak için tedavi edilebilir. Hidrofobik silika etkili bir köpük giderici bileşendir (köpük önleyici ajan).
    Buraya tıklayın, ultrasonik gaz giderme ve defoaming hakkında bilgi almak için.
    Fumed Silika CAS numarası 112945-52-5

    Silika Dumanı / Mikrosilica

    Silika dumanı, mikro-silika olarak da bilinen ultra ince, nano boyutlu bir tozdur. Silika dumanı dumanlı silika ile karıştırılmamalıdır. Üretim süreci, parçacık morfolojisi ve silika dumanı uygulama alanları fumed silikadan farklıdır. Silika dumanı SiO2'nin amorf, kristal olmayan, polimorf formudur. Silika dumanı ortalama 150 nm parçacık çapına sahip küresel parçacıklardan oluşur. Silika dumanının en belirgin uygulaması yüksek performanslı beton için pozzolanik malzeme olarak dır. Bu kompresif mukavemet, bağ mukavemeti ve aşınma direnci gibi beton özelliklerini geliştirmek için Portland çimento beton eklenir. Bunun ötesinde, silika dumanı klorür iyonları için beton geçirgenliğini azaltır. Bu, betonun takviye çeliğini korozyona karşı korur.
    Çimento ve silika dumanı ultrasonik karıştırma hakkında daha fazla bilgi için, buraya tıklayın!
    Silika Duman CAS numarası: 69012-64-2, Silika Duman EINECS numarası: 273-761-1

    Çökelmiş Silika

    Çökelmiş silika SiO2 beyaz toz sentetik amorf formudur. Çökelmiş silika, plastik veya kauçukta örneğin lastiklerde dolgu, yumuşatıcı veya performans iyileştirmesi olarak kullanılır. Diğer kullanım alanları arasında diş macunlarında temizlik, kalınlaşma veya parlatma maddesi yer almaktadır.
    Diş macunu üretiminde ultrasonik karıştırma hakkında daha fazla bilgi için, lütfen buraya tıklayın!
    Fumed silikanın birincil parçacıklarının çapı 5 ile 100 nm arasında yken, ortalama gözenek boyutu 30 nm'den büyük olan aglomera boyutu 40 m'ye kadar dır. Pirojenik silika gibi, çökelmiş silika aslında mikrogözenekli değildir.
    Fumed Silika silikat tuzları içeren bir çözeltiden yağış ile üretilir. Nötr bir silikat çözeltisinin mineral asit ile reaksiyonundan sonra, sülfürik asit ve sodyum silikat çözeltileri ultrasonik ajitasyon gibi ajitasyon ile aynı anda suya eklenir. Silika asidik koşullarda çökelti. Yağış süresi, reaktanların ilave oranı, sıcaklık ve konsantrasyon ve pH gibi faktörlerin yanı sıra ajitasyon un yöntemi ve yoğunluğu silikanın özelliklerini değiştirebiliyor. Ultrasonik reaktör odasında sonomekanik ajitasyon tutarlı ve düzgün parçacık boyutu üretmek için etkili bir yöntemdir. Yüksek sıcaklıklarda Ultrasonik ajitasyon bir jel sahne oluşumunu önler.
    Nanomalzemelerin ultrasonik destekli yağış hakkında daha fazla bilgi için, çöktürülmüş silika gibi, lütfen buraya tıklayın!
    Çökelmiş Silika CAS numarası: 7631-86-9

    Kolloidal Silika / Silika Kolloid

    Kolloidal silika ince nonporous bir süspansiyon, amorf, sıvı fazda çoğunlukla küresel silika parçacıkları.
    Silika kolloidlerin en yaygın kullanım alanları kağıt yapımında drenaj yardımı, silikon gofret parlatma için aşındırıcı, kimyasal işlemlerde katalizör, nem emici, aşınmaya karşı dirençli kaplamalara katkı maddesi veya flokulating, pıhtılaşma, dağılma veya stabilizasyon için yüzey aktif maddedir.
    Aşınmaya dayanıklı polimer kaplamalarda kolloidal silika hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen buraya tıklayın!

    Kolloidal silika üretimi çok aşamalı bir süreçtir. Alkali-silikat çözeltisinin kısmi nötralizasyonu silika çekirdeğioluşumuna yol açar. Kolloidal silika parçacıklarının alt birimleri genellikle 1 ile 5 nm arasında dır. Polimerizasyon koşullarına bağlı olarak bu alt birimler biraraya getirilebilir. 7 altında pH azaltarak veya tuz ekleyerek birimleri genellikle silika jelleri denir zincirler, birlikte kaynaştırmak eğilimindedir. Aksi takdirde, alt birimler ayrı kalır ve yavaş yavaş büyür. Ortaya çıkan ürünler genellikle silika sols veya çökelmiş silika denir. Kolloidal silika süspansiyonpH ayarı ile stabilize edilir ve daha sonra konsantre, buharlaşma gibi.
    Sol-jel işlemlerinde sonomekanik etkileri hakkında daha fazla bilgi için lütfen buraya tıklayın!

    Silika Sağlık Riski

    Kuru veya havadaki kristal silikon dioksit ciddi akciğer hastalığı, akciğer kanseri veya sistemik otoimmün hastalıklara neden olabilir insan akciğer kanserojen. Silika tozu solunduğunda ve akciğerlere girdiğinde skar dokusunun oluşmasına neden olur ve akciğerlerin oksijen alma yeteneğini azaltır (Silikozis). SiO2'nin sıvı faza, örneğin ultrasonik homojenizasyona kadar ıslatılması ve dağıtılması, solunma riskini ortadan kaldırır. Bu nedenle SiO2 içeren bir sıvı ürünün Silikozis'e neden olması riski çok düşüktür. Kuru toz şeklinde silika kolu zaman uygun kişisel koruma ekipmanları kullanın!

    Edebiyat

    Ultrasonik yüksek kesme homojenizatörleri laboratuvar, tezgah üstü, pilot ve endüstriyel işlemede kullanılır.

    Hielscher Ultrasonik uygulamaları karıştırma, dağılım, emülsifikasyon ve laboratuvar, pilot ve endüstriyel ölçekte çıkarma için yüksek performanslı ultrasonik homojenler üretmektedir.


    Yüksek performanslı ultrasonik! Hielscher ürün yelpazesi, kompakt laboratuar ultrasonicator tezgah üstü birimler üzerinden tam endüstriyel ultrasonik sistemlere kadar tüm spektrumu kapsar.

    Hielscher Ultrasonics yüksek performanslı ultrasonik homojenizatörler üretir laboratuvar için endüstriyel boyut.


    Sürecinizi konuşmanızdan memnuniyet duyarız.

    İletişime geçelim.