Diş macunu üretimi için yüksek parçalayıcılı mikserler

Diş macunu üretimi, viskoz macunları, yüksek katı konsantrasyonlarını ve aşındırıcı parçacıkları işleyebilen karıştırma ekipmanı gerektiren zorlu bir süreçtir. Ultrasonik yüksek parçalayıcı karıştırıcılar, tozların tamamen ıslanmasını, kolloidal bulamaçların homojenizasyonunu ve hatta partikül boyutu dağılımını sağlayan yüksek yoğunluklu kesme kuvvetleri sağlar. Endüstriyel ölçekte mevcut olan ve büyük hacimli akışları işleyebilen ultrasonik yüksek parçalayıcı mikserler, diş macunu üretiminde güvenilir iş gücünüzdür!

Diş Macunu Üretimi

Diş macunları, diş macunları ve jeller, su, aşındırıcılar, florürler ve deterjanlar olmak üzere dört ana bileşenden oluşur. Su içeriği çoğunlukla ila E arasında değişmekle birlikte, aşındırıcılar diş macunu formülasyonuna en az P oranında katkıda bulunan ana bileşenlerdir. Yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar, alüminyum hidroksit (Al(OH) parçacıklarını içerir₃), kalsiyum karbonat (CaCO₃), sodyum karbonat, çeşitli kalsiyum hidrojen fosfatlar, hidratlı silikalar, zeolitler, mika ve hidroksiapatit (Ca₅(PO₄)3OH) olarak adlandırılır.
Yaygın diş macunu ve diş macunu formülasyonları genellikle aşağıdaki adımlar izlenerek üretilir:
İlk başta su, nemlendirici (örneğin sorbitol, gliserin, propilen glikol) ve diğer sıvı bileşenler birlikte karıştırılır, böylece sıvı bir baz elde edilir.
Son diş macununun belirli bir reoloji ve doku elde etmesi için, sıvı baza reoloji değiştiriciler ve bağlayıcılar eklenir. Reoloji değiştiriciler ve bağlayıcılar diş macununa kalınlığını ve dokusunu verir. Yaygın olarak kullanılan bağlayıcılar arasında karaya zamkı, bentonit, sodyum aljinat, metilselüloz, İrlanda yosunu ve magnezyum alüminyum silikat bulunur. Bazı reoloji değiştiricilerin, gliserin veya tatlandırıcı uçucu yağlar gibi susuz sıvı bileşenle önceden harmanlanması gerekir. Alternatif olarak, reoloji değiştirici, kolloidal dispersiyonu kolaylaştırmak için diğer toz halindeki bileşenlere karıştırılabilir.
Bir sonraki adımda, aktif bileşenler (örneğin kalsiyum florür, çinko klorür, hidroksiapatit), tatlandırıcı aroma katkı maddeleri ve koruyucular karışıma karıştırılır.
Daha sonra, aşındırıcı parçacıklar ve / veya dolgu maddeleri içeren bir bulamaç diş macunu karışımına dahil edilir. Aşındırıcılar, yüksek katı madde yüküne eklenen ana bileşen olduğundan, bu zorlu görevi yerine getirmek için güçlü, güvenilir yüksek parçalayıcılı karıştırma gereklidir.
Daha sonra aroma ve renklendirici katkı maddeleri eklenir.
Son karıştırma adımında, stabilizatör görevi gören ve diş fırçalama sırasında diş macununun homojen dağılımını iyileştiren bir deterjan veya köpük (köpürtücü ajan) formülasyona eklenir. Deterjan ve köpük, köpürmeyi en aza indirmek için diş macunu karışımına hafif bir yoğunlukta karıştırılır. Yaygın köpükler sodyum lauril sülfat, sodyum lauril sülfoasetat, dioktil sodyum sülfosüksinat, sülfolaurat, sodyum lauril sarkosinat, sodyum stearil fumarat ve sodyum stearil laktattır.

Tipik bir temel diş macunu formülasyonu şunlardan oluşur:

• Su
• aşındırıcı parçacıklar
• Nemlendiriciler (örn. sorbitol, gliserin)
• Stabilize Edici Yüzey Aktif Maddeler
• Reoloji değiştiriciler (kıvam arttırıcılar)
• Renklendiriciler
• Tatlandırıcı maddeler
• Koruyucular (örn. p-hidrozibenzoat)
• Deterjan

Diş macunu ürününün türüne bağlı olarak, bakterisitler, beyazlatıcılar, florür vb. gibi diğer aktif bileşenler eklenir.

Doğal, Temiz Etiketli Diş Macunları

Organik, doğal diş macunu üreticileri, yalnızca organik sertifikalı ve / veya doğal bileşenler kullanarak ürünleri formüle eder. Doğal diş macunu markaları, normal diş macunlarında yaygın olarak bulunan yapay bileşenlerden kaçınmak isteyen, sağlık bilincine sahip tüketicilerin talebini karşılamaktadır. Tüketicilerin temiz etiketli ürünlere yönelik artan talebi nedeniyle, giderek daha küçük ve daha büyük tanınmış markalar temiz etiketli diş macunları sunmaktadır. Ultrasonik karıştırıcılar, küçük ve orta ölçekli üretim ölçeği için de idealdir. Termal olmayan, tamamen mekanik bir karıştırma yöntemi olarak, ultrasonikasyon doğal, organik formülasyonları değiştirmez. Ultrasonik karıştırma, kabartma tozu, aloe vera, okaliptüs yağı, mür, bitki özü (örneğin adaçayı, nane, çilek özü) ve uçucu yağlar (örneğin nane, nane, tarçın) gibi doğal bileşenlerle uyumludur.
Temiz etiketli güzellik ürünlerinin üretimi için ultrasonik kesme karıştırıcıları hakkında daha fazla bilgi edinin!

Sonikasyon ile yüksek kesme karıştırma nasıl çalışır?

Ultrasonik yüksek parçalayıcı karıştırıcılar, yüksek kesme bıçaklı karıştırıcılar, çok şaftlı karıştırıcılar, kolloid değirmenleri, yüksek basınçlı homojenizatörler ve bıçaklı karıştırıcılar gibi yaygın olarak kullanılan diğer endüstriyel karıştırma sistemleriyle aynı mekanik prensibi kullanır. Ultrasonik yüksek parçalayıcı karıştırıcılar, partikülleri dağıtmak ve öğütmek, yağ ve su fazlarını emülsifiye etmek, katı maddeyi ıslatmak ve çözündürmek ve ayrıca her türlü sıvı ve bulamacın homojen karışımlarını üretmek için sıklıkla kullanılır. Ultrasonik karıştırıcılar, yüksek kesme kuvvetlerini bir ultrasonik prob aracılığıyla bir parti tankı veya bir akış hücresi gibi bir karıştırma kabına iletir. Ultrasonik karıştırıcının probu, sıvı içinde çok yüksek bir frekans ve genlikte titreşir, böylece ortamda yoğun ultrasonik kavitasyon kabarcıkları oluşturur. Kavitasyon kabarcıklarının çökmesi, damlacıkları, aglomeraları, agregaları ve hatta birincil parçacıkları bozan ve kıran güçlü kesme kuvvetlerine neden olur. Ultrasonik kavitasyon, 1000km / saate kadar yüksek hızlı kavitasyonel akış oluşturduğundan, kavitasyonel sıvı jetleri parçacıkları hızlandırır. Hızlandırılmış parçacıklar birbiriyle çarpıştığında, öğütme ortamı görevi görür. Sonuç olarak, çarpışan parçacıklar parçalanır ve mikron veya nano boyuta indirgenir. Ultrasonik kavitasyon alanında, basınçlar vakum ile 1000 bar'a kadar hızlı ve tekrar tekrar değişir. 4 karıştırıcı kanadına sahip bir döner karıştırıcının, aynı alternatif basınç döngüsü frekansını elde etmek için şaşırtıcı bir şekilde 300.000 RPM'de çalışması gerekir. Konvansiyonel döner karıştırıcılar ve rotor-stator karıştırıcılar, hızdaki sınırlamaları nedeniyle önemli miktarda kavitasyon oluşturmaz.

Sonikasyondan önce ve sonra: Yeşil eğri, sonikasyondan önce parçacık boyutunu gösterir, kırmızı eğri, ultrasonik olarak dağılmış silikanın parçacık boyutu dağılımıdır.

Ultrasonik Diş Macunu Karıştırma

Ultrasonik yüksek parçalayıcı karıştırıcılar, toplu ve sürekli hat içi işlemciler olarak kullanılabilir. Yüksek viskoziteli malzemeler ve yüksek hacimli işleme için, basınçlandırılabilir bir akış hücresi reaktörünün kullanılması tercih edilir, çünkü bu, yoğunlaştırılmış ultrasonikasyon koşulları altında çalışmanıza izin verir (yani, basınç kavitasyonu yoğunlaştırır). Ayrıca, bir geçiş veya ayrı işlem kurulumu gibi karmaşık bir akış kurulumu kullanılarak, tam diş macunu karışımı, akış hücresindeki ultrasonik kavitasyon bölgesinden geçmeye zorlanır. Bu, her partikülün aynı muameleyi görmesini sağlar, böylece oldukça homojen bir dispersiyon ve harmanlama elde edilir.

Ultrasonik Geçiş İşleme

Her işlem adımı için, yani sıvı baza yeni bir bileşen karışımı eklendiğinde, macun karışımı bir tanktan ultrasonik reaktörden ikinci bir tanka geçer. Bu geçiş işlemi, son derece güvenilir ve homojen bir karıştırma sonucu sağlar. Konvansiyonel bir yüksek parçalayıcılı toplu karıştırma işlemi sırasında, tüm parçacıkların dağılmasını sağlamak için fazla karıştırma uygulanmalıdır, ancak ultrasonik akış hücresi kurulumu, işlem süresi parçacık başına minimum işleme indirildiği için zaman ve enerji tasarrufu sağlar.
Konvansiyonel yüksek parçalayıcılı parti bazlı karıştırmada, bazı partiküller aşırı işlenirken, bazı partiküller hiçbir zaman aktif karıştırma bölgesine girmez. Ultrasonik akış hücresi reaktörü kullanmak, her parçacığın aynı yüksek kesme işlemini görmesini sağlar. Geçiş işlemi nedeniyle, her parçacık aynı frekans ve yoğunlukta muamele edilir.

İşleme İpucu: Basınç Altında Ultrasonik Karıştırma

Ultrasonik reaktöre veya akış hücresine basınç uygulamak, akustik kavitasyonu yoğunlaştırır. Hielscher Ultrasonics, 5 barg'a kadar kolayca basınçlandırılabilen çeşitli akış hücresi ve reaktör türleri sağlar. Özelleştirilmiş ultrasonik reaktörler, 300 barg'a kadar daha yüksek basınçları bile kaldırabilir.

Ultrasonik Hava Alma Etkileri

Bıçaklı karıştırıcılar ve konvansiyonel yüksek parçalayıcılı karıştırıcılar, karışıma yüksek hacimlerde gaz kabarcıkları sokar ve bu da büyük bir dezavantajdır. Son diş macunu karışımının havasının alınması, zaman ve enerji tüketen ek bir işlem adımı gerektirir. Ultrasonik karıştırma sırasında, hava kabarcıklarının sıkışması, geleneksel tank karıştırıcıları ve yüksek parçalayıcı karıştırıcılarla karşılaştırıldığında genellikle çok düşüktür. Ultrasonik akış hücresi reaktörü kullanmak, karışım kapalı bir sistemde sabit bir akışla tutma tankından beslendiği için istenmeyen gaz kabarcıklarının gereksiz yere dahil edilmesini önler. Ultrasonik akış hücresi kurulumunda, macun karışımı ultrasonik kavitasyon bölgesine sürekli basınçta beslenir. Ultrasonik akış kurulumu, karıştırma işlemi sırasında istenmeyen gaz sıkışmasını önler. Ayrıca, sonikasyon, hava alma ve gaz giderme için iyi bilinen bir tekniktir ve hava kabarcıklarının birleşmesini teşvik eder, böylece tepeye çıkabilir ve uçabilir.
Ultrasonik hava alma ve gaz giderme hakkında daha fazla bilgi edinin!

Yüksek Performanslı Ultrasonik Karıştırıcıların Avantajları

Ultrasonik yüksek parçalayıcı karıştırıcılar, katılar, damlacıklar, kristaller ve lifler gibi parçacıklar üzerinde, mikron veya nano aralığında olabilen hedeflenen bir boyuta parçalamak için gerekli etkiye sahip olan yoğun kesme kuvvetleri oluşturur. Yüksek viskoziteleri ve yüksek katı yükleri kolayca idare eden ultrasonik yüksek parçalayıcılı hat içi karıştırıcılar, diş macunları, diş macunları ve jeller gibi macun ürünlerini işlemek için idealdir. Akustik kesme kuvvetleri, toz bileşenlerin tamamen ıslanmasını sağlar ve bunları homojen bir şekilde homojen bir şekilde karıştırır.
Parçacıkların sertliğine ve kırılganlığına bağlı olarak, ultrasonik işlem parametreleri, istenen karıştırma sonucunu elde etmek için tam olarak ayarlanabilir. Yüksek parçalayıcı bıçaklı karıştırıcılar, yüksek basınçlı homojenizatörler, kolloid / boncuk değirmenleri, şaft karıştırıcılar vb. gibi alternatif karıştırma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik yüksek parçalayıcı karıştırıcılar, aşındırıcıların ve yüksek katı madde yüklerinin sorunsuz kullanımı, kolay ve güvenli kullanım, düşük bakım ve sağlamlık gibi büyük avantajlar sunar.

Toplu ve Satır İçi

Hielscher Ultrasonik yüksek performanslı mikserler toplu ve satır içi işleme için kullanılabilir. İşlem hacminize ve saatlik aktarım hızınıza bağlı olarak, satır içi işleme önerilebilir. Harmanlama daha fazla zaman ve emek yoğun olsa da, sürekli hat içi karıştırma işlemi daha verimli, daha hızlıdır ve önemli ölçüde daha az işçilik gerektirir.

Her Ürün Kapasitesi için Ultrasonik Mikserler

Hielscher Ultrasonik ürün yelpazesi, kompakt laboratuvar ultrasonicators'tan tezgah üstü ve pilot sistemlere kadar tam endüstriyel ultrasonik işlemcilere kadar ultrasonik işlemcilerin tam spektrumunu kapsar. Tüm ürün yelpazesi, proses kapasiteniz ve hedefleriniz için size en uygun ultrasonik kesme mikserini sunmamızı sağlar.
Daha küçük bir ultrasonik karıştırıcıdan daha yüksek işleme kapasitelerine ölçek büyütme çok basittir, çünkü ultrasonik karıştırma işlemi, yerleşik işlem parametrelerinizden tamamen doğrusal olarak ölçeklendirilebilir. Ölçekleme, daha güçlü bir ultrasonik karıştırıcı ünitesi kurarak veya birkaç ultrasonicator'ı paralel olarak kümeleyerek yapılabilir.

Yüksek Karıştırma Verimliliği için Yüksek Genlikler

Hielscher Ultrasonics’ Endüstriyel ultrasonik işlemciler çok yüksek genlikler sağlayabilir. 200μm'ye kadar genlikler, 7/24 çalışmada kolayca sürekli olarak çalıştırılabilir. Daha da yüksek genlikler için, özelleştirilmiş ultrasonik sonotrodlar mevcuttur. Hielscher'ın ultrasonik ekipmanının sağlamlığı, ağır hizmet ve zorlu ortamlarda 7/24 çalışmaya izin verir.

Kolay, Risksiz Test

Ultrasonik işlemler tamamen doğrusal ölçekli olabilir. Bu, bir laboratuvar veya tezgah üstü ultrasonicator kullanarak elde ettiğiniz her sonucun, tam olarak aynı işlem parametrelerini kullanarak tam olarak aynı çıktıya ölçeklendirilebileceği anlamına gelir. Bu, ultrasonication'ı ürün geliştirme ve daha sonra ticari üretime uygulama için ideal hale getirir.

En Yüksek Kalite – Almanya'da tasarlandı ve üretildi

Bir aile şirketi ve aile işletmesi olan Hielscher, ultrasonik işlemcileri için en yüksek kalite standartlarına öncelik vermektedir. Tüm ultrasonicators, Berlin, Almanya yakınlarındaki Teltow'daki merkezimizde tasarlanmış, üretilmiş ve kapsamlı bir şekilde test edilmiştir. Hielscher'ın ultrasonik ekipmanının sağlamlığı ve güvenilirliği, üretiminizde bir iş atı haline getirir. Tam yük altında ve zorlu ortamlarda 7/24 çalışma, Hielscher'ın yüksek performanslı mikserlerinin doğal bir özelliğidir.

Hielscher ultrasonik yüksek kesme karıştırıcılarını herhangi bir farklı boyutta satın alabilir ve tam olarak proses gereksinimlerinize göre yapılandırabilirsiniz. Sıvıların küçük bir laboratuar kabında arıtılmasından, bulamaçların ve macunların endüstriyel düzeyde sürekli akış yoluyla karıştırılmasına kadar, Hielscher Ultrasonik sizin için uygun bir yüksek parçalayıcı karıştırıcı sunar! Lütfen bizimle iletişime geçin – Size ideal ultrasonik mikser kurulumunu tavsiye etmekten mutluluk duyuyoruz!

Aşağıdaki tablo size ultrasonicators'ımızın yaklaşık işleme kapasitesinin bir göstergesini verir: