Biyodizel Üretimi için Ultrasonik Reaktörler
Ultrasonik reaktörler, biyodizel dönüşüm sürecinin kimyasal reaksiyon kinetiğini iyileştirir. Bu, daha hızlı transesterifikasyon ve daha yüksek dönüşüm verimi sağlar; ayrıca fazla metanol ve katalizörden tasarruf ettirir. Hielscher, her ölçekte biyodizel üretimi için ultrasonik karıştırma reaktörleri üretir. Ultrasonik reaktörler kompakt, kurulumu kolay ve çok verimlidir.
Yüksek Güçlü Ultrason ile Artırılan ve Hızlandırılan Biyodizel Üretimi
Biyodizel, bitkisel yağlardan, hayvansal yağlardan veya atık yemeklik yağlardan elde edilen, yenilenebilir ve temiz yanan bir yakıttır. Bir alkol ve katalizör kullanılarak trigliseritlerin yağ asidi metil esterlerine (FAME’ler) dönüştürüldüğü transesterifikasyon reaksiyonuyla üretilebilir. Transesterifikasyon reaksiyonunu hızlandırmanın bir yolu, reaktanların karışmasını ve kütle transferini artırabilen, ayrıca yağ damlacıklarının parçalanmasını ve katalizörün dispersiyonunu destekleyebilen ultrasonik dalgalar kullanmaktır.
Sonotrot olarak da bilinen prob tipi bir sonikatör, titanyum bir çubuğu titreştirerek yüksek frekanslı ses dalgaları (tipik olarak 20 kHz–30 kHz aralığında) üreten bir cihazdır. Ultrasonik dalgalar sıvı içinde yayılarak yüksek ve düşük basınç bölgeleri oluşturur; bu da kavitasyon kabarcıklarının oluşmasına ve hızla çökmesine neden olur. Kabarcıkların çökmesi, transesterifikasyon sürecinin reaksiyon hızını ve verimliliğini artırabilen yoğun yerel ısınma ve soğuma, yüksek kesme kuvvetleri ve şok dalgaları oluşturur.
UIP16000hdT sonikatör 32MMGY biyodizel işleyebilir.
Ultrasonik Biyodizel Üretiminin Avantajları
Biyodizel sentezinde prob tipi bir sonikatör kullanmanın avantajları şunlardır:
- Daha yüksek reaksiyon hızı: Ultrasonik dalgalar, reaktanların kütle transferini artırabilir ve transesterifikasyon reaksiyonunu hızlandırarak reaksiyon süresini kısaltabilir ve biyodizel verimini artırabilir.
- Daha yüksek verim ve saflık: Ultrasonik biyodizel süreci, katalizörün dispersiyonunu ve reaksiyon karışımının homojenliğini iyileştirerek biyodizelin verimini ve saflığını artırır.
- Ucuz hammadde: Ultrason kullanarak en düşük kaliteli hammaddeleri – atık yemeklik yağlar, atık hayvansal yağlar ve yenilebilir olmayan yağlar gibi – kullanabilir ve bunları yüksek kaliteli biyodizele dönüştürebilirsiniz. Daha fazlasını okuyun!
- Daha düşük enerji tüketimi: Sonikasyon kullanımı, reaksiyon karışımının karıştırılması ve ısıtılması için gereken enerjinin yanı sıra ihtiyaç duyulan katalizör miktarını da azaltarak daha sürdürülebilir ve maliyet açısından daha verimli bir süreç sağlar. Daha fazlasını okuyun!
- Esneklik ve ölçeklenebilirlik: Hielscher prob tipi sonikatörleri ve reaktörleri, hem küçük hem de büyük ölçekli biyodizel üretiminde kullanılabilir ve mevcut üretim süreçlerine kolayca entegre edilebilir.
Özetle bu, biyodizel sentezinde Hielscher sonikatörlerinin ve ultrason reaktörlerinin kullanımının reaksiyon hızı, verim, saflık, enerji tüketimi ve ölçeklenebilirlik açısından önemli faydalar sunduğu ve bu teknolojiyi yenilenebilir yakıtların sürdürülebilir üretimi için kârlı bir teknoloji hâline getirdiği anlamına gelir.
Ultrasonik Biyodizel Reaktörleri Maliyetleri Azaltır ve Biyodizel Verimini Artırır
Fazla metanol ve katalizör, biyodizel üretiminde önemli maliyet unsurlarıdır. Hielscher ultrasonik reaktörleri, metanolü hammaddenizle karıştırmak için yoğun kavitasyon kaynaklı kesme etkisini kullanır. Bu, çok daha küçük metanol damlacıkları oluşturarak metanol ve katalizör kullanım etkinliğini artırır. Bu nedenle daha az fazla metanol ve daha az katalizör gerekir. Ayrıca kavitasyon, reaksiyon kinetiğini etkileyerek daha hızlı ve daha eksiksiz transesterifikasyon sağlar.
Küçük ve Orta Ölçekli Ultrasonik Biyodizel Reaktörleri
Hielscher, 9 ton/saat (2900 galon/saat) kapasiteye kadar küçük ve orta ölçekli biyodizel üretim sistemleri için UIP500hdT (500 watt), UIP1000hdT (1000 watt), UIP1500hdT (1500 watt) veya UIP2000hdT (2000 watt) sunar. Bu dört ultrasonik hat içi reaktör çok kompakttır ve entegre edilmeleri veya mevcut sisteme sonradan eklenmeleri kolaydır. Zorlu ortamlarda ağır hizmet koşullarında çalışmak üzere üretilmiştir. Aşağıda çeşitli üretim hızları için önerilen reaktör düzenlerini bulabilirsiniz.
|
ton/saat
|
galon/saat
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT |
0,25–0,5
|
80–160
|
| 1x UIP1000hdT |
0,5–1,0
|
160–320
|
| 1x UIP1500hdT |
0,75–1,5
|
240–480
|
| 1x UIP2000hdT |
1,0–2,0
|
320–640
|
| 2x UIP1500hdT |
1,5–3,0
|
480–960
|
| 2x UIP2000hdT |
2,0–4,0
|
640–1280
|
| 4x UIP1500hdT |
3,0–6,0
|
960–1920
|
| 4x UIP2000hdT |
4–8
|
1280–2560
|
Tam Ölçekli Endüstriyel Ultrasonik Biyodizel Reaktörleri
Hielscher, endüstriyel biyodizel üretim tesisleri için UIP4000hdT (4000 watt), UIP6000hdT (6000 watt), UIP10000hdT (10.000 watt) ve UIP16000hdT (16.000 watt) sunar. Hat içi reaktörlere sahip bu ultrasonik homojenizatörler, yüksek debilerde sürekli biyodizel üretimi için tasarlanmıştır. Dört ultrasonik homojenizatörün tamamı paslanmaz çelik kabinlerde sunulur. Dikey kurulum, yeni kurulum veya mevcut sisteme sonradan ekleme için asgari zemin alanı gerektirir. Aşağıda tipik endüstriyel işleme hızları için önerilen düzenleri bulabilirsiniz.
|
ton/saat
|
galon/saat
|
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT |
6,0–12,0
|
1920–3840
|
| 5x UIP4000hdT |
10,0–20,0
|
3200–6400
|
| 3x UIP10000hdT |
15,0–30,0
|
4800–9600
|
| 3x UIP16000hdT |
24,0–48,0
|
7680–15.360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0–80,0
|
12.800–25.600
|
Yağ ve Metanolün Hat İçinde Ultrasonik Olarak Karıştırılması
Ultrasonik karıştırma reaktörleri, tank karıştırıcılarının ve diğer dinamik kesme etkili karıştırıcıların yerini alır. Genel olarak ultrasonik biyodizel reaktörleri, iki besleme akışını karıştırmak için kurulur: yağ ve metanol (katalizörle birlikte). Bunun için kabaca hazırlanmış bir ön karışım, ultrasonik hat içi reaktörden pompalanır; burada ultrasonik kavitasyon, her iki reaktifi 2–10 saniye içinde karıştırır ve emülsifiye eder. Bu bir hat içi karıştırma sürecidir. Karışım akış hücresi reaktöründen çıktığında gliserin, 60 dakikadan kısa sürede yerçekimi etkisiyle ayrılır. Alternatif olarak, birkaç dakikalık reaksiyon süresinin ardından sonikasyona tabi tutulan karışımı bir santrifüje besleyebilirsiniz. Hat içi karıştırma, geleneksel kesikli işlemeye kıyasla kullanılan tankların sayısını ve hacmini azaltır. Bu, sermaye kullanımını iyileştirir.
Ultrasonik esterifikasyon ve transesterifikasyon, kesikli veya sürekli hat içi süreç olarak yürütülebilir. Şema, biyodizel (FAME) transesterifikasyonu için ultrasonik hat içi süreci göstermektedir.
Bizimle İletişime Geçin! / Bize Sorun!
İlgili Bilgiler
- Yağın Biyodizele Ultrasonik Transesterifikasyonu
- Sonikasyonun Biyodizel İşleme Verimliliğine Etkisi
- Küçük Ölçekli Sürekli Biyodizel Sürecinde Ultrasonik Reaktörlerin Kullanımı – Graham Towerton (2007)
- Sonikasyon Kullanılarak Alglerden Biyodizel Üretimi
- Biyodizel Üretim Teknolojisi
- Biyodizel Analiz Yöntemleri
- Biyodizel Üretmenin ‘Hata Kabul Etmeyen’ Yolu
- Biyodizel Üretimi için Tank ve Pompa Tedarikçileri Listesi
Literatür / Kaynaklar
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Wu, P., Yang, Y., Colucci, J.A. and Grulke, E.A. (2007): Effect of Ultrasonication on Droplet Size in Biodiesel Mixtures. J Am Oil Chem Soc, 84: 877-884.
- Kumar D., Kumar G., Poonam, Singh C. P. (2010): Ultrasonic-assisted transesterification of Jatropha curcus oil using solid catalyst, Na/SiO2. Ultrason Sonochem. 2010 Jun; 17(5): 839-44.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Darwin, Sebayan; Agustian, Egi; Praptijanto, Achmad (2010): Transesterification Of Biodiesel From Waste Cooking Oil Using Ultrasonic Technique. International Conference on Environment 2010 (ICENV 2010).
- Nieves-Soto, M., Oscar M. Hernández-Calderón, C. A. Guerrero-Fajardo, M. A. Sánchez-Castillo, T. Viveros-García and I. Contreras-Andrade (2012): Biodiesel Current Technology: Ultrasonic Process a Realistic Industrial Application. InTechOpen 2012.
- Hielscher Ultrasonics: Ultrasonic Mixing for Biodiesel Production
Sıkça Sorulan Sorular
Biyodizel Üretimi için Hangi Hammaddeler Kullanılabilir?
Biyodizel üretiminde kullanılabilecek hammaddeler arasında, içerdikleri trigliseritlerin veya serbest yağ asitlerinin biyodizel esterlerine dönüştürülebilmesi koşuluyla, rafine bitkisel yağlar, yenilebilir olmayan yağlar, atık bitkisel yağlar, atık yemeklik yağlar, kullanılmış kızartma yağları, içyağı gibi hayvansal yağlar ve belirli balık yağları bulunur. Sonikasyon, birbiriyle karışmayan yağ ve alkol fazları arasındaki karışmayı yoğunlaştırarak yardımcı olur; böylece düşük kaliteli ve değişken hammaddeler bile verimli transesterifikasyon için daha uygun hâle gelir.
Biyodizel Transesterifikasyonunda Düşük Kaliteli Hammadde Kullanmanın Zorlukları Nelerdir?
Biyodizel transesterifikasyonunda düşük kaliteli hammaddelerin başlıca zorlukları değişken bileşim, kirlenme, su içeriği, bozunmuş lipitler, daha yüksek viskozite ve daha zor faz davranışıdır; bunların tümü dönüşüm verimliliğini azaltabilir, sabun oluşumunu teşvik edebilir ve biyodizel ile gliserolün ayrılmasını yavaşlatabilir. Sonikasyon, kavitasyon yoluyla ısı ve kütle transferini iyileştirerek ve işlenmesi zor hammaddeler içeren sistemlerde reaksiyon kinetiğini hızlandırarak bu kısıtlamaların aşılmasına yardımcı olur. Sonikasyonun, düşük kaliteli hammaddenin yüksek kaliteli biyodizele transesterifikasyonunu nasıl olumlu etkilediğini öğrenin!
Biyodizel İşlemede Maliyeti Belirleyen Unsurlar Nelerdir?
Biyodizel işlemede maliyeti belirleyen başlıca unsurlar hammadde maliyeti, metanol ve katalizör tüketimi, enerji ihtiyacı, reaksiyon süresi, ayırma ve saflaştırma için gereken çaba ve tesisin toplam işleme kapasitesidir; hammadde genellikle en büyük maliyet bileşenidir. Sonikasyon, reaksiyon süresini kısaltarak, dönüşümü iyileştirerek ve faz ayrılmasını hızlandırarak işleme maliyetini azaltmaya yardımcı olur; bu da enerji kullanımını azaltabilir ve işleme kapasitesini artırabilir. Ultrasonik reaktörler kullanılarak maliyet ve enerji açısından verimli biyodizel üretimi hakkında daha fazlasını okuyun!
Hielscher Ultrasonics, laboratuvar ölçeğinden başlayarak endüstriyel ölçeğe kadar yüksek performanslı ultrasonik homojenizatörler üretir.
