Sıvılar, Bulamaçlar ve Kimyasal Reaksiyonlar için Ultrasonik İşleme
Sonikasyon, akustik kavitasyon ve son derece yoğun fiziksel kuvvetler oluşturan mekanik bir işleme yöntemidir. Bu nedenle ultrasonik teknoloji; karıştırma, homojenizasyon, öğütme, dispersiyon, emülsifikasyon, ekstraksiyon, gaz giderme ve sonokimyasal reaksiyonlar gibi çok sayıda uygulamada kullanılır.
Aşağıdaki tabloda uygulamanızı bulun, bağlantıya tıklayın ve doğrudan ilgilendiğiniz prosese geçin! Sonikasyonun prosesi ve verimliliğini nasıl iyileştirdiğini öğrenin.
| Uygulama | En uygun olduğu işlemler |
|---|---|
| Homojenizasyon | Homojen süspansiyonlar, emülsiyonlar ve sıvı karışımları oluşturma |
| Dispersiyon ve Deaglomerasyon | Parçacık aglomeralarını parçalama ve katıları sıvılarda eşit şekilde dağıtma |
| Emülsifikasyon | Küçük damlacık boyutlarına sahip kararlı mikroemülsiyonlar ve nanoemülsiyonlar üretme |
| Yaş Öğütme | Sıvı süspansiyonlardaki parçacıkları mikronize etme ve nano boyuta küçültme |
| Hücre Parçalama ve Lizis | Analiz öncesi numune hazırlama adımı olarak memeli, bitki, bakteri, alg ve maya hücrelerini parçalama. |
| Ekstraksiyon | Biyoaktif bileşikleri, yağları, proteinleri ve doğal ekstraktları elde etme |
| Sonokimya | Kimyasal reaksiyonları hızlandırma ve proses verimliliğini artırma |
| Biyodizel Üretimi | Transesterifikasyonu yoğunlaştırma ve reaksiyon sürelerini kısaltma |
| Gaz Giderme ve Köpük Giderme | Çözünmüş gazları ve sıvıya karışmış havayı sıvılardan uzaklaştırma |
| Tellerin ve Profillerin Hat İçi Temizliği | Tellerin, kabloların, şeritlerin, boruların ve profillerin hat içi temizliği |
| Akustik Kavitasyon | Ultrasonik işlemenin temelindeki fiziksel prensibi anlama |
Aklınızda belirli bir uygulama veya hacim var mı?
Ücretsiz proses danışmanlığı için uygulama mühendislerimizle iletişime geçin veya bir demonstrasyon talep edin.
UIP1000hdT, 1000 watt gücünde, homojenizasyon, öğütme ve ekstraksiyon uygulamalarına yönelik bir sonikatördür.
Ultrasonik Homojenizasyon
Ultrasonik homojenizatörler, homojenliği ve dispersiyon kararlılığını artırmak için bir sıvıdaki küçük parçacıkların boyutunu küçültür. Parçacıklar (dispers faz), sıvı bir faz içinde süspansiyon halinde bulunan katılar veya sıvı damlacıkları olabilir. Ultrasonik homojenizasyon, yumuşak ve sert parçacıkların boyutunu küçültmede çok verimlidir. Hielscher, her türlü sıvı hacminin homojenizasyonu ve kesikli veya hat içi işleme için sonikatörler üretir. Laboratuvar tipi ultrasonik cihazlar, 1,5mL ile yaklaşık 4L arasındaki hacimler için kullanılabilir. Endüstriyel ultrasonik cihazlar, proses geliştirmede ve ticari üretimde 0,5 ile yaklaşık 2000L arasındaki partileri veya 0,1L ile saatte 20 metreküp arasındaki debilerdeki akışları işleyebilir.
Ultrasonik homojenizasyonun gücünü keşfedin!
Ultrasonik Dispersiyon ve Deaglomerasyon
Katıların sıvılar içinde dispersiyonu ve deaglomerasyonu, prob tipi sonikatörlerin önemli bir uygulamasıdır. Ultrasonik / akustik kavitasyon, parçacık aglomeralarını ayrı ayrı dağılmış tekil parçacıklara ayıran yüksek kesme kuvvetleri oluşturur. Tozların sıvılara karıştırılması; boya, vernik, kozmetik ürünler, gıda ve içecekler veya parlatma ortamları gibi çeşitli ürünlerin formülasyonunda yaygın bir adımdır. Tekil parçacıklar, van der Waals kuvvetleri ve sıvı yüzey gerilimi dahil olmak üzere çeşitli fiziksel ve kimyasal nitelikteki çekim kuvvetleriyle bir arada tutulur. Sonikasyon, sıvı ortamlarda parçacıkların deaglomerasyonunu ve dispersiyonunu sağlamak için bu çekim kuvvetlerini aşar. Sıvılardaki tozların dispersiyonu ve deaglomerasyonu için yüksek yoğunluklu sonikasyon; yüksek basınçlı homojenizatörlere, yüksek kesmeli karıştırıcılara, boncuklu değirmenlere veya rotor-stator karıştırıcılarına ilgi çekici bir alternatiftir.
Ultrasonik dispersiyon ve deaglomerasyon hakkında ayrıntılı bilgi edinin!
Ultrasonik Emülsifikasyon
Kozmetikler ve cilt losyonları, farmasötik merhemler, vernikler, boyalar, yağlayıcılar ve yakıtlar gibi çok çeşitli ara ürünler ve tüketici ürünleri tamamen veya kısmen emülsiyonlara dayanır. Emülsiyonlar, birbiriyle karışmayan iki veya daha fazla sıvı fazın dispersiyonlarıdır. Çok yüksek yoğunluklu ultrason, bir sıvı fazı (dispers faz) ikinci bir fazın (sürekli faz) içinde küçük damlacıklar halinde dağıtmak için yeterince yoğun kesme sağlar. Dispersiyon bölgesinde içe doğru çöken kavitasyon kabarcıkları, çevredeki sıvıda yoğun şok dalgalarına neden olur ve yüksek sıvı hızına sahip sıvı jetlerinin (yüksek kesme) oluşmasını sağlar. Sonikasyon, hedef emülsiyon boyutuna hassas biçimde uyarlanabilir ve böylece mikroemülsiyonların ve nanoemülsiyonların güvenilir şekilde üretilmesini sağlar.
Ultrasonik emülsifikasyon hakkında daha fazla bilgi için buraya tıklayın!
Ultrasonik Yaş Öğütme ve Öğütme
Sonikasyon, parçacıkların yaş öğütülmesi ve mikro öğütülmesi için verimli bir yöntemdir. Ultrasonun özellikle çok ince parçacıklı bulamaçların üretiminde birçok avantajı vardır. Kolloid değirmenleri (ör. bilyalı değirmenler, boncuklu değirmenler), diskli değirmenler veya jet değirmenler gibi geleneksel boyut küçültme ekipmanlarından üstündür. Sonikasyon, yüksek konsantrasyonlu ve yüksek viskoziteli bulamaçları işleyebilir – böylece işlenecek hacmi azaltır. Elbette ultrasonik öğütme; seramikler, pigmentler, baryum sülfat, kalsiyum karbonat veya metal oksitler gibi mikron boyutlu ve nano boyutlu malzemelerin işlenmesine uygundur. Özellikle nanomalzemeler söz konusu olduğunda, sonikasyon performans açısından öne çıkar; çünkü son derece etkili kesme kuvvetleri, eşit derecede küçük nanoparçacıklar oluşturur.
Ultrasonik yaş öğütme ve mikro öğütme hakkında daha fazla bilgi edinin!
Ultrasonik öğütme öncesinde ve sonrasında püskürtmeli kurutulmuş TiO2
Ultrasonik Hücre Parçalama ve Lizis
Ultrasonik işlem, lifli ve selülozik malzemeyi ince parçacıklara ayırabilir ve hücre yapısının duvarlarını parçalayabilir. Bu, nişasta veya şeker gibi hücre içi malzemelerin daha fazlasını sıvıya serbest bırakır. Bu etki, organik maddenin fermantasyon, sindirim ve diğer dönüşüm proseslerinde kullanılabilir. Öğütme ve ezmeden sonra sonikasyon, nişastayı şekerlere dönüştüren enzimlerin, nişasta gibi hücre içi malzemelerin daha fazlasına ve hücre duvarı kalıntılarına erişmesini sağlar. Ayrıca sıvılaştırma veya sakkarifikasyon sırasında enzimlere maruz kalan yüzey alanını artırır. Bu, örneğin biyokütleden etanol üretimini artırmak amacıyla, maya fermantasyonunun ve diğer dönüşüm proseslerinin hızını ve verimini genellikle artırır.
Hücre yapılarının ultrasonik olarak parçalanması hakkında daha fazla bilgi edinin!
Bitkisel Maddelerin Ultrasonik Ekstraksiyonu
Hücrelerde ve hücre altı parçacıklarda depolanan biyoaktif bileşiklerin ekstraksiyonu, yüksek yoğunluklu ultrasonun yaygın kullanılan bir uygulamasıdır. Ultrasonik ekstraksiyon; ikincil metabolitleri (ör. polifenoller), polisakkaritleri, proteinleri, uçucu yağları ve diğer aktif bileşenleri bitkilerin ve mantarların hücresel matrisinden izole etmek için kullanılır. Organik bileşiklerin suyla ve çözücüyle ekstraksiyonuna uygun olan sonikasyon, bitkilerde veya tohumlarda bulunan bitkisel maddelerin elde edilme verimini önemli ölçüde artırır. Ultrasonik ekstraksiyon; farmasötiklerin, nutrasötiklerin / besin takviyelerinin, koku maddelerinin ve biyolojik katkı maddelerinin üretiminde kullanılır. Ultrasonik teknoloji, biyorefinerilerde biyoaktif bileşenlerin ekstraksiyonu için de kullanılan çevre dostu bir ekstraksiyon tekniğidir; örneğin endüstriyel proseslerde oluşan ve kullanılmayan yan ürün akışlarından değerli bileşiklerin serbest bırakılmasını sağlar. Sonikasyon, laboratuvar ve üretim ölçeğinde bitkisel ekstraksiyon için son derece etkili bir teknolojidir.
Ultrasonik ekstraksiyonun avantajlarını keşfedin!
Ultrasonik olarak geliştirilmiş sıvı işleme için 16.000 watt gücünde ultrasonik reaktör.
Ultrasonik Teknolojinin Sonokimyasal Uygulaması
Sonokimya, ultrasonun kimyasal reaksiyonlara ve proseslere uygulanmasıdır. Sıvılarda sonokimyasal etkilere neden olan mekanizma, akustik kavitasyon olgusudur. Kimyasal reaksiyonlarda ve proseslerde görülen sonokimyasal etkiler; reaksiyon hızının veya çıktısının artmasını, enerjinin daha verimli kullanılmasını, faz transfer katalizörlerinin performansının iyileşmesini, metallerin ve katıların aktivasyonunu veya reaktiflerin ya da katalizörlerin reaktivitesinin artmasını içerir.
Ultrasonun sonokimyasal etkilerini keşfedin!
(Atık) Yağın Biyodizele Ultrasonik Transesterifikasyonu
Sonikasyon, bitkisel yağların ve hayvansal yağların biyodizele transesterifikasyonunun kimyasal reaksiyon hızını ve verimini artırır. Bu, üretimin kesikli işlemeden sürekli akışlı işlemeye geçirilmesine olanak tanır ve yatırım ve işletme maliyetlerini azaltır. Ultrasonik biyodizel üretiminin başlıca avantajlarından biri, kullanılmış yemeklik yağlar ve diğer düşük kaliteli yağ kaynakları gibi atık yağların kullanılmasıdır. Ultrasonik transesterifikasyon, düşük kaliteli ham maddeleri bile yüksek kaliteli biyodizele (yağ asidi metil esteri / FAME) dönüştürebilir. Bitkisel yağlardan veya hayvansal yağlardan biyodizel üretimi, ilgili metil esterleri veya etil esterleri elde etmek için yağ asitlerinin metanol veya etanol ile baz katalizli transesterifikasyonunu içerir. Sonikasyon, %99’un üzerinde biyodizel verimi sağlayabilir. Ultrason, işleme süresini ve ayırma süresini önemli ölçüde kısaltır.
Yağın biyodizele ultrasonik destekli transesterifikasyonu hakkında daha fazla bilgi için buraya tıklayın!
Sıvıların Ultrasonik Gaz Giderimi, Hava Giderimi ve Köpük Giderimi
Sıvılardan gaz giderme, prob tipi sonikatörlerin bir diğer önemli uygulamasıdır. Ultrasonik titreşimler ve kavitasyon, bir sıvıdaki çözünmüş gazların birleşmesine neden olur. Çok küçük gaz kabarcıkları birleştikçe daha büyük kabarcıklar oluşturur; bunlar hızla sıvının üst yüzeyine yükselir ve oradan uzaklaştırılabilir. Böylece ultrasonik gaz giderme ve hava giderme, çözünmüş gaz seviyesini doğal denge seviyesinin altına düşürebilir.
Sıvıların ultrasonik gaz giderimi hakkında daha fazla bilgi için buraya tıklayın!
Ultrasonik Tel, Kablo ve Şerit Temizliği
Ultrasonik temizleme; tel ve kablo, şerit veya boru gibi sürekli malzemelerin temizlenmesi için çevre dostu bir alternatiftir. Güçlü ultrasonik kavitasyonun etkisi, malzeme yüzeyinden yağ veya gres gibi yağlama kalıntılarını, sabunları, stearatları veya tozu uzaklaştırır. Hielscher Ultrasonics, sürekli profillerin hat içi temizliği için çeşitli ultrasonik sistemler sunar.
Sürekli profillerin ultrasonik temizliği hakkında daha fazla bilgi için buraya tıklayın!
Bizimle İletişime Geçin! / Bize Sorun!
Sonikasyonu Üstün Bir İşleme Yöntemi Yapan Nedir?
Sonikasyon, yani sıvıları hareketlendirmek için yüksek frekanslı ses dalgalarının kullanılması, çeşitli nedenlerle verimli bir işleme yöntemidir. Yaklaşık 20kHz gibi düşük bir frekansta ve yüksek yoğunlukta sonikasyonun, sıvıların ve bulamaçların işlenmesinde özellikle etkili ve avantajlı olmasının bazı nedenleri şunlardır:
- Kavitasyon: Sonikasyonun temel mekanizmalarından biri, kavitasyon adı verilen bir olgu olan küçük kabarcıkların oluşması ve çökmesidir. 20kHz’de ses dalgaları, kabarcıkları verimli biçimde oluşturmak ve çökertmek için tam uygun frekanstadır. Bu kabarcıkların çökmesi, sonikasyona tabi tutulan sıvıdaki parçacıkları parçalayabilen ve hücreleri parçalayabilen yüksek enerjili şok dalgaları üretir.
- Salınım ve titreşim: Oluşan akustik kavitasyonun yanı sıra, ultrasonik probun salınımı sıvıda ek hareketlenme ve karışma oluşturur; böylece kütle transferini ve/veya gaz gidermeyi destekler.
- Nüfuz etme: 20kHz’deki ses dalgaları nispeten uzun bir dalga boyuna sahiptir; bu da sıvıların derinlerine nüfuz etmelerine olanak tanır. Ultrasonik kavitasyon, ultrasonik probun çevresinde ortaya çıkan yerel bir olgudur. Proba olan mesafe arttıkça kavitasyon yoğunluğu azalır. Ancak 20kHz’deki sonikasyon, daha kısa dalga boylarına sahip olan ve nüfuz etme derinliği daha sınırlı olabilen daha yüksek frekanslı sonikasyona kıyasla daha büyük sıvı hacimlerini verimli biçimde işleyebilir.
- Düşük enerji tüketimi: Sonikasyon, yüksek basınçlı homojenizasyon veya mekanik karıştırma gibi diğer işleme yöntemlerine kıyasla nispeten düşük enerji tüketimiyle gerçekleştirilebilir. Bu, sonikasyonu sıvıların işlenmesi için enerji açısından daha verimli ve daha uygun maliyetli bir yöntem haline getirir.
- Doğrusal ölçeklenebilirlik: Ultrasonik prosesler, daha büyük veya daha küçük hacimlere tamamen doğrusal biçimde ölçeklenebilir. Ürün kalitesi sürekli olarak kararlı tutulabildiği için bu, üretimdeki proses uyarlamalarını güvenilir hale getirir.
- Kesikli işleme ve hat içi akış: Sonikasyon, kesikli veya sürekli hat içi prosesler olarak gerçekleştirilebilir. Partilerin sonikasyonu için ultrasonik prob, açık kaba veya kapalı kesikli reaktöre yerleştirilir. Sürekli bir akışın sonikasyonu için ultrasonik bir akış hücresi kurulur. Sıvı ortam, tek geçişte veya resirkülasyonla sonotrodun (ultrasonik olarak titreşen çubuğun) yanından geçer ve ultrason dalgalarına son derece homojen ve verimli biçimde maruz kalır.
Genel olarak, kavitasyonun yoğun kuvvetleri, düşük enerji tüketimi ve prosesin ölçeklenebilirliği, düşük frekanslı ve yüksek güçlü sonikasyonu sıvıların işlenmesi için verimli bir yöntem haline getirir.
Ultrasonik İşlemenin Çalışma Prensibi ve Kullanımı
Sonikasyon, büyük ölçekli üretim için çok sayıda endüstri tarafından benimsenmiş ticari bir işleme teknolojisidir. Yüksek güvenilirlik ve ölçeklenebilirliğin yanı sıra düşük bakım maliyetleri ve yüksek enerji verimliliği, ultrasonik işlemcileri geleneksel sıvı işleme ekipmanlarına iyi bir alternatif haline getirir. Ultrason, ayrıca heyecan verici olanaklar sunar: Temel ultrasonik etki olan kavitasyon, biyolojik, kimyasal ve fiziksel proseslerde benzersiz sonuçlar üretir. Örneğin ultrasonik dispersiyon ve emülsifikasyon, kararlı nano boyutlu formülasyonları kolayca üretir. Bitkisel ekstraksiyon alanında da ultrason, biyoaktif bileşikleri izole etmek için termal olmayan bir tekniktir.
Ultrasonik karıştırma, akustik kavitasyona ve onun hidrodinamik kesme kuvvetlerine dayanır.
Düşük yoğunluklu veya yüksek frekanslı ultrason esas olarak analiz, tahribatsız muayene ve görüntüleme için kullanılırken, yüksek yoğunluklu ultrason sıvıların ve macunların işlenmesi için kullanılır; bu işlemlerde yoğun ultrason dalgaları karıştırma, emülsifikasyon, dispersiyon ve deaglomerasyon, hücre parçalama veya enzim deaktivasyonu için kullanılır. Sıvılar yüksek yoğunlukta sonikasyona tabi tutulurken ses dalgaları sıvı ortamlar boyunca yayılır. Bu, hızları frekansa bağlı olan, birbirini izleyen yüksek basınç (sıkışma) ve düşük basınç (seyrelme) döngülerine yol açar. Düşük basınç döngüsü sırasında yüksek yoğunluklu ultrasonik dalgalar, sıvıda küçük vakum kabarcıkları veya boşluklar oluşturur. Kabarcıklar artık enerji soğuramayacakları bir hacme ulaştığında, yüksek basınç döngüsü sırasında şiddetle çöker. Bu olguya kavitasyon denir. İçe doğru çökme sırasında yerel olarak çok yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 5.000K) ve basınçlara (yaklaşık 2.000atm) ulaşılır. Kavitasyon kabarcığının içe doğru çökmesi ayrıca saniyede 280 metreye kadar hıza sahip sıvı jetleri oluşturur.
Sıvılardaki ultrasonik kavitasyon, hızlı ve tam gaz giderimi sağlayabilir; serbest kimyasal iyonlar (radikaller) üreterek çeşitli kimyasal reaksiyonları başlatabilir; reaktanların karışmasını kolaylaştırarak kimyasal reaksiyonları hızlandırabilir; agregaları dağıtarak veya polimer zincirlerindeki kimyasal bağları kalıcı olarak kırarak polimerizasyon ve depolimerizasyon reaksiyonlarını geliştirebilir; emülsifikasyon hızlarını artırabilir; difüzyon hızlarını iyileştirebilir; yüksek konsantrasyonlu emülsiyonlar veya mikron boyutlu ya da nano boyutlu malzemelerin homojen dispersiyonlarını üretebilir; hayvan, bitki, maya veya bakteri hücrelerinden enzimler gibi maddelerin ekstraksiyonuna yardımcı olabilir; enfekte dokudan virüsleri uzaklaştırabilir; ve son olarak, mikroorganizmalar dahil olmak üzere duyarlı parçacıkları aşındırabilir ve parçalayabilir. (bkz. Kuldiloke 2002)
Yüksek yoğunluklu ultrason, düşük viskoziteli sıvılarda şiddetli hareketlenme oluşturur; bu, malzemeleri sıvılarda dağıtmak için kullanılabilir. (bkz. Ensminger, 1988) Sıvı/katı veya gaz/katı ara yüzlerinde, kavitasyon kabarcıklarının asimetrik içe doğru çökmesi; difüzyon sınır tabakasını azaltan, konvektif kütle transferini artıran ve olağan karıştırmanın mümkün olmadığı sistemlerde difüzyonu önemli ölçüde hızlandıran aşırı türbülanslara neden olabilir. (bkz. Nyborg, 1965)
Hielscher Cascatrode üzerinde Güçlü Ultrasonik Kavitasyon
Laboratuvar, Tezgâh Üstü ve Endüstriyel Sonikatörler Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Hielscher ultrasonik işlemcileri ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış mıdır?
Evet. Hielscher endüstriyel ultrasonik cihazları, ağır hizmet tipi endüstriyel ortamlarda yüksek yük altında sürekli çalışmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Birim başına 500 watt ile 16 kilowatt arasında değişen çıkış güçleriyle, laboratuvar cihazlarının karşılayamadığı büyük ölçekli üretim proseslerinin zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere üretilmiştir.
Hielscher sonikatörleri zorlu koşullarda ne kadar dayanıklıdır?
Hielscher sonikatörleri olağanüstü dayanıklılık için üretilmiştir. UIP serisinin her bir bileşeni, uzun süreli performans için titizlikle tasarlanır ve test edilir. Dünya genelindeki gerçek saha kurulumlarında bu sistemler, işlevselliklerinden ödün vermeden dış mekân kurulumlarına, tozlu havaya, püskürtülen sıvılara ve özensiz kullanıma rutin olarak dayanır.
Sürekli, 24/7 çalışma için Hielscher ekipmanlarına güvenilebilir mi?
Kesinlikle. Güvenilirlik, Hielscher’in endüstriyel sınıf tasarımının temel dayanaklarından biridir. Ultrasonik işlemcileri, zorlu ortamlarda sürekli çalışma için özel olarak üretilir ve üretim hattınızda tutarlı işleme kalitesi ve minimum duruş süresi sağlar. İşlenen hacimler arttığında ve işletme maliyetleri önem kazandığında bu güvenilirlik kritik önemdedir.
Hielscher ultrasonik cihazlarını zorlu endüstriyel ortamlara uygun kılan nedir?
Hielscher cihazları, yüksek gücü, sağlam yapıyı ve olağanüstü enerji verimliliğini birleştirdikleri için zorlu ortamlarda üstün performans gösterir. Endüstriyel işlemcileri %85’in üzerinde bir verimliliği korur; bu, elektrik maliyetlerini azaltmanın yanı sıra ağır yükler altında kararlı mekanik çıkış da sağlar. Bu özellikler, onları biyodizel üretimi, pigment öğütme ve nanomalzeme formülasyonu gibi zorlu sıvı işleme uygulamaları için ideal hale getirir.
Hielscher endüstriyel sonikatörleri uzun kullanım ömrü sunar mı?
Evet, uzun kullanım ömrü Hielscher için temel bir tasarım ilkesidir. Her bileşen kesintisiz performans için titizlikle test edildiğinden, bu sistemler yıllarca sürekli kullanıma dayanacak şekilde üretilir. Yüksek enerji dönüşüm verimlilikleri ve sağlam üretim kaliteleriyle Hielscher işlemcileri, en yoğun endüstriyel koşullarda bile güvenilir ve uzun ömürlü performans sunar.
Hielscher, laboratuvardan üretime ölçek büyütürken ekipman güvenilirliğini nasıl sağlar?
Hielscher, gelişmiş yedeklilik ve kapasite uyarlanabilirliği sağlayan endüstriyel ünite kümeleri sunarak ölçeklenebilirliği ele alır. Birden fazla yüksek güçlü işlemci (ör. 6xUIP10000 kümeleri) kullanarak tesisler, tek tek bileşenlere aşırı yük bindirmeden çok büyük hacimleri (saatte 50 metreküpe kadar) işlerken güvenilir ve sürekli çalışmayı sürdürebilir. Bu modüler, ağır hizmet tipi yaklaşım, büyük ölçekte hem güvenilirliği hem de proses tutarlılığını garanti eder.
Literatür
- Seyed Mohammad Mohsen Modarres-Gheisari, Roghayeh Gavagsaz-Ghoachani, Massoud Malaki, Pedram Safarpour, Majid Zandi (2019): Ultrasonic nano-emulsification – A review. Ultrasonics Sonochemistry Vol. 52, 2019. 88-105.
- Suslick, Kenneth S.; Hyeon, Taeghwan; Fang, Mingming; Cichowlas, Andrzej A. (1995): Sonochemical synthesis of nanostructured catalysts. Materials Science and Engineering: A. Proceedings of the Symposium on Engineering of Nanostructured Materials. ScienceDirect 204 (1–2): 186–192.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Petigny L., Périno-Issartier S., Wajsman J., Chemat F. (2013): Batch and Continuous Ultrasound Assisted Extraction of Boldo Leaves (Peumus boldus Mol.). International Journal of Molecular Science 14, 2013. 5750-5764.
- Ensminger, D. E. (1988): Acoustic and electroacoustic methods of dewatering and drying, in: Drying Tech. 6, 473 (1988).
- Kuldiloke, J. (2002): Effect of Ultrasound, Temperature and Pressure Treatments on Enzyme Activity an Quality Indicators of Fruit and Vegetable Juices; Ph.D. Thesis at Technische Universität Berlin (2002).
- Nyborg, W.L. (1965): Acoustic Streaming, Vol. 2B, Academic Press, New York (1965).
Sonokimyasal prosesler için 4x 2000 watt gücünde problara sahip ultrasonik reaktör (8kW).
Hielscher Ultrasonics, yüksek performanslı ultrasonik homojenizatörleri laboratuvar ölçeğinden endüstriyel ölçeğe kadar üretir.