Ruj Üretimi için Ultrasonik Frezeleme
Ruj üretimi, rujun belirli bir renk ve doku profilini sağlamak için mumların ve renk pigmentlerinin hassas bir şekilde kontrol edilebilir bir seviyede öğütülmesini ve karıştırılmasını içerir. Ultrasonik taşlama ve karıştırma, yüksek kaliteli rujların üretimi için oldukça homojen balmumu / pigment bulamaçları üretmek için güvenilir, verimli ve tam olarak kontrol edilebilir bir tekniktir.
Ruj üretimi için ultrasonik karıştırma ve öğütme
Genel olarak, ruj üretimi küçük ila orta boy partiler halinde yapılır, çünkü her bir ruj varyasyonunun bileşimi renk / gölge, parlaklık, bileşenler (besleyici bileşikler) vb. bakımından farklılık gösterir.
Ruj üretimi, mumlar (balmumu, kandelilla mumu, camauba), pigmentler (örneğin organik ve inorganik, pigmentler, karmin; bitki türevli pigmentler, mikalar, oksitler, ultramarinler gibi mineral pigmentler), alkol (çözücü), yağlar (mineral, hint, lanolin veya bitkisel yağlar) ve katkı maddeleri (koruyucular, antioksidanlar, bakım bileşenleri, koku) gibi çeşitli ham maddeleri içerir. Genel olarak, yağ: balmumu: pigment oranı yaklaşık% 50-70:% 20-30:% 5-15'tir.
Bu bileşenler ayrı partiler halinde eritilir ve karıştırılır: bir parti çözücüleri içerir, ikinci parti lipitleri / yağları içerir ve üçüncü parti yağları ve mumsu malzemeleri içerir.
Renk pigmentlerini dahil etmek için, çözücü çözeltisi ve ısıtılmış sıvı yağlar (yaklaşık 180 ° F veya 85 ° C), ham bir ön karışım oluşturmak için karıştırılarak renk pigmentleri ile karıştırılır. Ön karışım, pigment bulamacının yoğun ultrasonik (akustik) kavitasyon ile işlendiği ultrasonik bir akış reaktörüne beslenir. Ultrasonik kavitasyon, aşırı kesme kuvvetlerine ve belirli çarpışmalara dayanan tamamen mekanik bir işlemdir. Ultrasonik frezeleme ve taşlama, hassas bir proses kontrolü ve dolayısıyla sürekli yüksek kaliteli çıktı sağlar.
Ultrasonik dispersiyon, tek tip nano boyutlu süspansiyonlar üretir: yeşil eğri – Sonikasyondan önce / sonikasyondan sonra kırmızı eğri
UIP2000hdT Paslanmaz çelik reaktörde kozmetik ürünler için ultrasonicator
Konvansiyonel yüksek parçalayıcı karıştırıcılar, valsli değirmenler ve boncuk değirmenleri yağ / pigment bulamacına hava verirken, satır içi sonikasyon gaz kabarcıklarının sıkışmasını önler. Ultrasonikasyon bile havadan arındırma / gaz giderme etkilerine sahiptir, bu da vakum ile hava alma işleminin sonraki adımını yüzeysel hale getirir. Hava alma adımından kaçınılarak, işleme maliyetleri ve süresi azaltılır.
Karıştırma ikinci adımında, pigment / yağ bulamacı sıcak balmumu ile birleştirilir. Pigment / yağ ve sıcak balmumunun karıştırılması da ultrasonik karıştırıcı ile yapılabilir. Son olarak, ruj karışımı, rujun tipik çubuk formunu elde ederken soğuduğu ve sertleştiği kalıplama tüplerine dökülür. Balmumu/pigment karışımı katılaştığı anda plastik veya metalik bir ambalaja yerleştirilebilir ve satışa hazır hale gelir.
UIP4000hdT, 4000 watt güçlü bir ultrasonik işlemci
Ruj üretimi için yüksek performanslı ultrasonik karıştırıcılar
Hielscher Ultrasonics, dünya çapında kozmetik üreticilerine yüksek performanslı ultrasonicators tedarik ediyor. Ultrasonik frezeleme, öğütme ve dağıtma, mumlar, lipitler, O / W veya W / O emülsiyonları, pigmentler ve besleyici katkı maddelerinden oluşan homojen karışımlar üretmek için güvenilir ve etkili bir teknolojidir. Ultrasonik karıştırıcılar, balmumu eriyikleri, yüksek parçacık yükleri ve macunlar gibi yüksek viskoziteli bulamaçları kolayca işler. Çok aşındırıcı parçacıkların taşınması bile ultrasonik karıştırma ve frezeleme sistemleri için sorun değildir.
Ultrasonik işlemler toplu olarak ve sürekli hat içi işlemde çalıştırılabilir. Özellikle daha büyük lotlar için, ultrasonik bir akış reaktörü kullanan ultrasonik satır içi işleme, sonikasyon alanındaki tutma süresi ve işlem sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edilebildiğinden, daha yüksek ürün homojenliği de dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar. Akış hücreli ultrasonik bir hat içi sistem kullanmak, hava kabarcıklarının sıkışmasını önler ve hatta hava alma / gaz giderme etkileri sağlar.
Hielscher Ultrasonics, kozmetik ürünlerin üretimi için yüksek performanslı ultrasonicators tasarımı, üretimi ve dağıtımı konusunda uzun süredir deneyimlidir. Müşterilerimize ilk fizibilite testi ve proses optimizasyonundan endüstriyel boyutta ultrasonik dispersiyon ünitesinin kurulumuna ve çalıştırılmasına kadar yardımcı oluyoruz.
Hielscher Ultrasonics’ Endüstriyel ultrasonik işlemciler çok yüksek genlikler sağlayabilir. 200μm'ye kadar genlikler, 7/24 çalışmada kolayca sürekli olarak çalıştırılabilir. Daha da yüksek genlikler için, özelleştirilmiş ultrasonik sonotrodlar mevcuttur. Hielscher'ın ultrasonik ekipmanının sağlamlığı, ağır hizmet ve zorlu ortamlarda 7/24 çalışmaya izin verir.
Aşağıdaki tablo size ultrasonicators'ımızın yaklaşık işleme kapasitesinin bir göstergesini verir:
| Numune Hacmi | Akış Oranı | Önerilen Cihaz |
|---|---|---|
| 1 - 500mL | 10 - 200mL/min | UP100H |
| 10 - 2000mL | 20 - 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 - 20L | 0,2 - 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 - 100L | 2 - 10L/min | UIP4000hdT |
| n.a. | 10 - 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | daha büyük | grubu UIP16000 |
Bizimle İletişime Geçin! / Bize Sor!
Yüksek güçlü ultrasonik homojenizatörler laboratuvar Hedef pilot ve Endüstriyel ölçeklemek.
Literatür / Referanslar
- N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
- Katircioglu-Bayel, D. (2020): Effect of Combined Mechanical and Ultrasonic Milling on the Size Reduction of Talc. Mining, Metallurgy & Exploration 37, 2020. 311–320.
Bilmeye Değer Gerçekler
Rujlar, Dudak Parlatıcısı, Dudak Balsamları
Rujlar en popüler ve yaygın olarak kullanılan kozmetik ürünlerden biridir. Diğer kozmetik dudak ürünleri dudak parlatıcıları, dudak balsamları ve chapstick'lerdir.
Genel olarak, rujlar, dudak parlatıcıları veya dudak balsamlarından daha uzun süre kalıcı bir güç ve daha fazla kapatıcılık sergiler.
Rujların renk ve bitiş yelpazesi neredeyse sınırsızdır: Rujlar her renkte, nüansta ve bitişte mevcuttur – çok parlaktan ışıltılı/parlayan/ışıltılı, saten ve mat. Bu, rujları çok yönlü bir makyaj ürününe dönüştürür ve kullanıcıya bireysel bir görünüm yaratması için çeşitli seçenekler sunar.
Görünüm ve görünüm, rujların elde ettiği ana ve en belirgin etkiler olsa da, genellikle besleyici katkı maddeleri, dudak güçlendirici bileşenler, güneş kremi ve diğer eklentiler gibi ek özelliklerle birlikte gelirler. Belirli ruj kalitelerini ve özelliklerini elde etmek için, ruj formülasyonları değişkendir ve oldukça karmaşık olabilir. Rujdaki temel hammaddeler, renk, nemlendirme ve korumaya katkıda bulunan pigmentler, yağlar, mumlar ve yumuşatıcılardır.
Mumların, polimerlerin, (alt) mikron parçacıklarının ve liflerin tabanı, ruja şeklini ve yapısını vermek için kullanılır. Bu nedenle, soğutulduğunda ve sertleştiğinde küçük bir kristal boyutu sağlayan kristal ve amorf mumlar, nihai rujun iyi bir stabilite, yağ/pigment bağlayıcılığı ve mukavemet sunması için birleştirilmelidir. Yaygın olarak kullanılan kombinasyonlar, örneğin ozokerit + mikrokristalin; polietilen + mikrokristalin; polietilen + ozokerit; veya balmumu + candellila + carnauba.
Bir ruj formülasyonundaki yumuşatıcıların türü ve miktarı, rujun uygulama özelliklerini, renk gücünü, yayılmasını, dayanıklılığını ve bitişini büyük ölçüde etkileyen önemli faktörlerdir. Yaygın olarak kullanılan yumuşatıcılar hint yağı, lanolin, shea yağı, kakao yağı, sentetik lanolin (bis-digliseril poliasiladipat-2), polibüten, hidrojene poliizobüten ve triizostearil sitrattır.
Tipik bir ruj formülasyonu aşağıdaki gibi görünür:
- Yumuşatıcılar: A-79
- Balmumu / polimerler: -28 (2-5 hammadde karışımı olarak)
- Pigmentler: %3-10
- İnci parlaklığı pigmentleri: %0-10
- Paspas maddeleri: %0-5
- Aşınma malzemeleri: %0-5
- Koku: %0-0,3
- Koruyucular / Antioksidanlar: %0,2-0,5