Ruj Üretimi için Ultrasonik Öğütme
Ruj üretimi, rujun belirli bir renk ve doku profiline sahip olmasını sağlamak için mumların ve renk pigmentlerinin hassas biçimde kontrol edilebilen bir düzeyde öğütülmesini ve karıştırılmasını içerir. Ultrasonik öğütme ve karıştırma, yüksek kaliteli rujların üretiminde kullanılmak üzere son derece homojen mum/pigment bulamaçları üretmek için güvenilir, verimli ve hassas biçimde kontrol edilebilen bir tekniktir.
Ruj Üretimi için Ultrasonik Karıştırma ve Öğütme
Genel olarak ruj üretimi küçük ila orta büyüklükte partiler halinde yapılır; çünkü her ruj çeşidinin bileşimi renk / ton, parlaklık, içerik (besleyici bileşikler) vb. açısından farklılık gösterir.
Ruj üretiminde mumlar (balmumu, kandelilla mumu, camauba), pigmentler (ör. organik ve inorganik pigmentler, karmin; bitkisel pigmentler, mika, oksitler ve ultramarinler gibi mineral pigmentler), alkol (çözücü), yağlar (mineral yağlar, hint yağı, lanolin veya bitkisel yağlar) ve katkı maddeleri (koruyucular, antioksidanlar, bakım bileşenleri, koku maddeleri) gibi çeşitli ham bileşenler kullanılır. Genel olarak yağ:mum:pigment oranı sırasıyla yaklaşık %50–70 : %20–30 : %5–15’tir.
Bu bileşenler ayrı partiler halinde eritilir ve karıştırılır: bir parti çözücüleri, ikinci parti lipitleri / yağları ve üçüncü parti katı yağları ve mumsu maddeleri içerir.
Renk pigmentlerini dahil etmek için çözücü çözeltisi ve ısıtılmış sıvı yağlar (yaklaşık 180°F veya 85°C), kaba bir ön karışım oluşturmak üzere renk pigmentleriyle karıştırılır. Ön karışım, pigment bulamacının yoğun ultrasonik (akustik) kavitasyona tabi tutulduğu bir ultrasonik sürekli akış reaktörüne beslenir. Ultrasonik kavitasyon, son derece yüksek kesme kuvvetlerine ve parçacıklar arası çarpışmalara dayanan, tamamen mekanik bir işlemdir. Ultrasonik öğütme ve ince öğütme, hassas proses kontrolüne ve böylece sürekli yüksek kaliteli ürün elde edilmesine olanak tanır.
Ultrasonik dispersiyon, homojen nano boyutlu süspansiyonlar üretir: yeşil eğri – sonikasyondan önce / kırmızı eğri – sonikasyondan sonra
UIP2000hdT sonikatörü – paslanmaz çelik bir reaktörde kozmetik ürünler için
Geleneksel yüksek kesmeli karıştırıcılar, valsli değirmenler ve boncuklu değirmenler yağ/pigment bulamacına hava katarken, hat içi sonikasyon gaz kabarcıklarının hapsolmasını önler. Ultrasonikasyon ayrıca hava giderme / gaz giderme etkilerine de sahiptir; bu da sonraki vakumla hava giderme adımını gereksiz kılar. Hava giderme adımının ortadan kaldırılmasıyla işlem maliyetleri ve süresi azalır.
İkinci karıştırma adımında pigment/yağ bulamacı sıcak mumla birleştirilir. Pigment/yağ karışımının sıcak mumla karıştırılması da ultrasonik karıştırıcıyla yapılabilir. Son olarak ruj karışımı kalıplama tüplerine dökülür; burada ruj, tipik çubuk biçimini alırken soğur ve sertleşir. Mum/pigment karışımı katılaşır katılaşmaz plastik veya metal bir ambalaja yerleştirilebilir ve satışa hazır hale gelir.
UIP4000hdT, 4000 watt gücünde bir ultrasonik işlemci
Ruj Üretimi için Yüksek Performanslı Ultrasonik Karıştırıcılar
Hielscher Ultrasonics, dünya çapındaki kozmetik üreticilerine yüksek performanslı sonikatörler tedarik eder. Ultrasonik öğütme, ince öğütme ve dispersiyon; mumlar, lipitler, O/W veya W/O emülsiyonları, pigmentler ve besleyici katkı maddelerinden oluşan homojen karışımlar üretmek için güvenilir ve etkili bir teknolojidir. Ultrasonik karıştırıcılar; erimiş mumlar, yüksek parçacık içerikli karışımlar ve macunlar gibi yüksek viskoziteli bulamaçları kolaylıkla işler. Çok aşındırıcı parçacıkların işlenmesi bile ultrasonik karıştırma ve öğütme sistemleri için sorun oluşturmaz.
Ultrasonik prosesler parti halinde ve sürekli hat içi çalışma modunda yürütülebilir. Özellikle daha büyük partiler için ultrasonik sürekli akış reaktörüyle hat içi ultrasonik işleme, daha yüksek ürün homojenliği dahil çeşitli avantajlar sunar; çünkü sonikasyon bölgesindeki kalış süresi ve işleme sıcaklığı hassas biçimde kontrol edilebilir. Akış hücreli bir ultrasonik hat içi sistemin kullanılması, hava kabarcıklarının hapsolmasını önler ve ayrıca hava giderme / gaz giderme etkileri sağlar.
Hielscher Ultrasonics, kozmetik ürünlerin üretimi için yüksek performanslı sonikatörlerin tasarımı, üretimi ve dağıtımında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Müşterilerimize ilk fizibilite testinden ve proses optimizasyonundan endüstriyel boyutlu ultrasonik dispersiyon ünitesinin kurulumu ve işletilmesine kadar destek veririz.
Hielscher Ultrasonics endüstriyel ultrasonik işlemcileri çok yüksek genlikler sağlayabilir. 200µm’ye kadar genliklerle 24/7 çalışma modunda kesintisiz olarak kolaylıkla çalışılabilir. Daha da yüksek genlikler için özel olarak uyarlanmış ultrasonik sonotrotlar mevcuttur. Hielscher ultrasonik ekipmanlarının sağlamlığı, ağır hizmet koşullarında ve zorlu ortamlarda 24/7 çalışmaya olanak tanır.
Aşağıdaki tablo, sonikatörlerimizin yaklaşık işleme kapasitesi hakkında fikir verir:
| Parti Hacmi | Debi | Önerilen Cihazlar |
|---|---|---|
| 1–500mL | 10–200mL/min | UP100H |
| 10–2000mL | 20–400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1–20L | 0,2–4L/min | UIP2000hdT |
| 10–100L | 2–10L/min | UIP4000hdT |
| uygulanamaz | 10–100L/min | UIP16000 |
| uygulanamaz | daha yüksek | Cihaz kümesi: UIP16000 |
Bize Ulaşın! / Bize Sorun!
Yüksek güçlü ultrasonik homojenizatörler: laboratuvar ölçeğinden pilot ve endüstriyel ölçeğe.
Literatür / Kaynaklar
- N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
- Katircioglu-Bayel, D. (2020): Effect of Combined Mechanical and Ultrasonic Milling on the Size Reduction of Talc. Mining, Metallurgy & Exploration 37, 2020. 311–320.
Bilinmesi Gerekenler
Rujlar, Dudak Parlatıcıları, Dudak Balmları
Rujlar, en popüler ve en yaygın kullanılan kozmetik ürünler arasındadır. Diğer kozmetik dudak ürünleri arasında dudak parlatıcıları, dudak balmları ve çubuk biçimindeki dudak balmları bulunur.
Genel olarak rujlar, dudak parlatıcılarından veya dudak balmlarından daha uzun süre kalıcıdır ve daha fazla kapatıcılık sağlar.
Rujların renk ve bitiş seçenekleri neredeyse sınırsızdır: Rujlar her türlü renk, ton ve bitişte bulunur – yüksek parlaklıktan ışıltılı/parlak/simli bitişlere, saten bitişten mat bitişe kadar. Bu, rujları çok yönlü bir makyaj ürünü haline getirir ve kullanıcıya kendine özgü bir görünüm oluşturmak için çok sayıda seçenek sunar.
Görünüm, rujlarla elde edilen başlıca ve en belirgin etki olsa da rujlar çoğu zaman besleyici katkı maddeleri, dudak dolgunlaştırıcı bileşenler, güneş koruması ve diğer ek özellikler de içerir. Belirli ruj niteliklerini ve özelliklerini elde etmek için ruj formülasyonları çeşitlilik gösterir ve oldukça karmaşık olabilir. Rujdaki temel ham maddeler; renk, nemlendirme ve koruma sağlayan pigmentler, yağlar, mumlar ve yumuşatıcılardır.
Mumlardan, polimerlerden, mikron ve mikron altı boyuttaki parçacıklardan ve liflerden oluşan baz, ruja biçimini ve yapısını vermek için kullanılır. Bu nedenle soğuyup sertleşirken küçük kristal boyutu sağlayan kristalin ve amorf mumlar, nihai rujun iyi bir stabilite, yağ/pigment bağlama ve dayanım sunması için birleştirilmelidir. Yaygın olarak kullanılan kombinasyonlara örnek olarak ozokerit + mikrokristalin mum; polietilen + mikrokristalin mum; polietilen + ozokerit; veya balmumu + kandelilla + karnauba verilebilir.
Bir ruj formülasyonundaki yumuşatıcıların türü ve miktarı; rujun uygulama özelliklerini, renk gücünü, yayılmasını, kalıcılığını ve bitişini büyük ölçüde etkileyen önemli faktörlerdir. Yaygın olarak kullanılan yumuşatıcılar hint yağı, lanolin, shea yağı, kakao yağı, sentetik lanolin (bis-digliseril poliasiladipat-2), polibüten, hidrojene poliizobüten ve triizostearil sitrattır.
Tipik bir ruj formülasyonu aşağıdaki gibidir:
- Yumuşatıcılar: %41–79
- Mum / polimerler: %15–28 (2–5 ham maddenin karışımı olarak)
- Pigmentler: %3–10
- Sedef parlaklığı veren pigmentler: %0–10
- Matlaştırıcı maddeler: %0–5
- Kalıcılık sağlayan bileşenler: %0–5
- Koku maddeleri: %0–0,3
- Koruyucular / Antioksidanlar: %0,2–0,5