Parlatma Maddelerinin Ultrasonik Dispersiyonu (CMP)

• Düzgün olmayan partikül boyutu ve homojen olmayan partikül boyutu dağılımı, bir CMP işlemi sırasında cilalı yüzeyde ciddi hasarlara neden olur.
• Ultrasonik dispersiyon, nano boyutlu parlatma parçacıklarını dağıtmak ve deagglomera etmek için üstün bir tekniktir.
• Sonikasyon ile elde edilen düzgün dağılım, yüzeylerin üstün CMP işlenmesiyle sonuçlanır ve büyük boyutlu tanecikler nedeniyle çizikleri ve kusurları önler.

Parlatma Parçacıklarının Ultrasonik Dispersiyonu

Kimyasal-mekanik parlatma / düzlemselleştirme (CMP) bulamaçları, istenen parlatma özelliklerini sağlamak için aşındırıcı (nano-) partiküller içerir. Aşındırıcılığa sahip yaygın olarak kullanılan nano parçacıklar arasında silisyum dioksit (silika, SiO₂), seryum oksit (ceria, CeO₂), alüminyum oksit (alümina, Al₂O₃), α- ve y-Fe₂0₃, diğerleri arasında nanoelmaslar. Cilalı yüzeyde hasarları önlemek için, aşındırıcı parçacıkların düzgün bir şekle ve dar tane boyutu dağılımına sahip olması gerekir. Ortalama partikül boyutu, CMP formülasyonuna ve kullanımına bağlı olarak 10 ila 100 nanometre arasında değişir.
Ultrasonik dispersiyon, düzgün, uzun vadeli kararlı dispersiyonlar üretmek için iyi bilinmektedir. Ultrasonik Kavitasyon ve kesme kuvvetleri, gerekli enerjiyi süspansiyona birleştirir, böylece aglomeralar kırılır, Waals kuvvetleri üstesinden gelir ve aşındırıcı nanopartiküller eşit olarak dağılır. Sonikasyon ile parçacık boyutunu tam olarak hedeflenen tane boyutuna düşürmek mümkündür. Bulamacın düzgün ultrasonik işlenmesiyle, büyük boyutlu taneler ve eşit olmayan boyut dağılımı ortadan kaldırılabilir – çizik oluşumunu en aza indirirken istenen CMP çıkarma oranını sağlamak.

Ultrasonik dispersiyon, seryum oksit nanopartiküllerinin üretimi için güvenilir ve yüksek verimli bir teknolojidir.

CMP'nin Ultrasonik Formülasyonu

Ultrasonik karıştırma ve harmanlama, birçok endüstride düşük ila çok yüksek viskozitelere sahip kararlı süspansiyonlar üretmek için kullanılır. Düzgün ve stabil CMP bulamaçları üretmek için, aşındırıcı malzemeler (örneğin silika, ceria nanopartikülleri, α- ve y-Fe₂0₃ vb.), katkı maddeleri ve kimyasallar (örn. alkali malzemeler, pas önleyiciler, stabilizatörler) baz sıvıya (örn. arıtılmış su) dağıtılır.
Kalite açısından, yüksek performanslı parlatma bulamaçları için süspansiyonun uzun vadeli stabilite ve oldukça homojen bir partikül dağılımı göstermesi esastır.
Ultrasonik dispersiyon ve formülasyon, aşındırıcı parlatma maddelerini deagglomera etmek ve dağıtmak için gerekli enerjiyi sağlar. Ultrasonik işleme parametrelerinin hassas kontrol edilebilirliği, yüksek verimlilik ve güvenilirlikte en iyi sonuçları verir.

Ultrasonik Dispersiyon Sistemleri

Hielscher Ultrasonics, silika, ceria, alümina ve nanodiamonds gibi nano boyutlu malzemelerin dağılımı için yüksek güçlü ultrasonik sistemler sağlar. Güvenilir ultrasonik işlemciler gerekli enerjiyi sağlar, sofistike ultrasonik reaktörler optimum proses koşulları yaratır ve operatör tüm parametreler üzerinde hassas kontrole sahiptir, böylece ultrasonik proses sonuçları tam olarak istenen proses hedeflerine (tane boyutu, partikül dağılımı vb.) göre ayarlanabilir.
En önemli proses parametrelerinden biri ultrasonik genliktir. Hielscher'ın Endüstriyel Ultrasonik Sistemler çok yüksek genlikleri güvenilir bir şekilde sağlayabilir. 200μm'ye kadar genlikler, 7/24 çalışmada kolayca sürekli olarak çalıştırılabilir. Bu kadar yüksek genlikleri çalıştırma yeteneği, çok zorlu proses hedeflerine bile ulaşılabilmesini sağlar. Tüm ultrasonik işlemcilerimiz, gerekli işlem koşullarına tam olarak ayarlanabilir ve yerleşik yazılım aracılığıyla kolayca izlenebilir. Bu, en yüksek güvenilirliği, tutarlı kaliteyi ve tekrarlanabilir sonuçları sağlar. Hielscher'ın ultrasonik ekipmanının sağlamlığı, ağır hizmet ve zorlu ortamlarda 7/24 çalışmaya izin verir.