Dövme Mürekkebinin Ultrasonik Dispersiyonu
Dövme mürekkepleri, cildin yapay pigmentasyonu için kullanılan özel mürekkeplerdir. Dövme mürekkeplerinin prob tipi bir sonikatör ile karıştırılması ve dağıtılması, homojenizasyon, partikül boyutu küçültme, bileşen dispersiyonu, azaltılmış işlem süresi, sterilizasyon ve kontrollü proses parametreleri gibi avantajlar sunar. Bu faydalar, dövme işleminde mürekkep kalitesinin artmasına, dövme sonuçlarına ve genel güvenlik ve verimliliğe katkıda bulunur.
Dövme Mürekkepleri
Dövmeler, yapay vücut süslemesinin popüler bir şeklidir ve kozmetik olarak kabul edilir. Dövme sırasında, pigmentler ve bir taşıyıcı sıvıdan oluşan mürekkep, bir iğne vasıtasıyla cildin orta tabakası olan dermise yerleştirilir. Çoğu dövmeci önceden dağılmış (önceden karıştırılmış) mürekkeplerle çalışır. Önceden dağılmış mürekkepler dövme sanatçısı için uygundur ve güvenli ve eşit bir uygulama sağlar. Önceden dağılmış mürekkep, pigmentlerin taşıyıcı sıvıya dağıtıldığı kullanıma hazır bir çözeltidir. Pigment dövme mürekkebine belirli bir renk verdiği ve dövmeyi kalıcı hale getirdiği için pigment parçacıkları veya kristalleri eşit şekilde karıştırılmalıdır. Parçacık boyutu mikrodan nano aralığa kadar değişebilir. Pigment parçacık boyutu, mürekkebin renk ifadesi için önemli bir faktördür. Ultrasonik homojenizatör, güvenilir parçacık kırılması ve dağılması için iyi bilinen ve kanıtlanmış bir araçtır. Ultrasonik dispersiyon işlemi hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve kararlı, ince boyutlu bir mürekkep ürünü üretir.
Prob tipi sonikatör UP100H dövme mürekkebi dispersiyonu için
Dövme Mürekkeplerinin Ultrasonik Dispersiyonu
Dövme mürekkeplerinin ultrasonik olarak karıştırılması ve dağıtılması, gelişmiş dövme mürekkebi kalitesi ile bağlantılıdır. Prob tipi bir sonikatörün kullanılması, çeşitli avantajlarla birlikte gelen güvenilir, kullanımı kolay ve güvenli bir karıştırma prosedürüdür.
- Mürekkebin Homojenizasyonu: Sonikasyon, dövme mürekkebinde pigmentlerin ve diğer bileşenlerin iyice karıştırılmasını kolaylaştırır. Sonikatör probu tarafından üretilen ultrason dalgaları, pigment parçacıklarının kümelerini parçalayarak mürekkep çözeltisi boyunca düzgün bir dağılım sağlar. Bu, istenen dövme sonuçlarını elde etmek için çok önemli olan tutarlı bir renk ve doku ile sonuçlanır.
- Partikül Boyutunun Azaltılması: Sonikasyon, mürekkepteki pigment parçacıklarının boyutunu etkili bir şekilde azaltabilir. Daha küçük parçacık boyutları, dövme işlemi sırasında daha düzgün mürekkep akışına ve cilde daha iyi mürekkep nüfuz etmesine yol açar. Bu, daha ince çizgiler, daha keskin ayrıntılar ve genel olarak daha iyi dövme kalitesi ile sonuçlanabilir. Ek olarak, daha küçük parçacıklar mürekkep stabilitesini artırabilir ve zaman içinde parçacık toplanması veya çökelme riskini azaltabilir.
- Malzemelerin Düzgün Karıştırılması: Dövme mürekkebi tipik olarak pigmentlere ek olarak stabilizatörler, koruyucular ve çözücüler gibi çeşitli katkı maddeleri içerir. Sonikasyon, bu bileşenlerin mürekkep çözeltisi boyunca eşit şekilde dağılmasına yardımcı olur, homojenlik ve stabilite sağlar. Bu dispersiyon, mürekkep performansını ve ömrünü artırarak mürekkebin ayrılma veya bozulma olasılığını azaltabilir.
- Hızlı ve Zamanında: Prob tipi sonikatörler verimlidir ve istenen karıştırma ve dispersiyon etkilerini hızlı bir şekilde elde etme yeteneğine sahiptir. Manuel karıştırma veya çalkalama gibi geleneksel karıştırma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, sonikasyon işlem süresini önemli ölçüde azaltır ve dövme sanatçılarının mürekkep partilerini daha hızlı ve verimli bir şekilde hazırlamasına olanak tanır. Basit ve hızlı prosedür sayesinde, dövme sanatçıları talep üzerine daha küçük mürekkep partilerini kolayca hazırlayabilirler.
- Sterilizasyon ve Dekontaminasyon: Hielscher sonicators, dövme mürekkebi hazırlama işleminin temizliğini ve güvenliğini sağlamaya yardımcı olabilecek otoklavlama veya sterilize edilebilir problar gibi özellikler sunar. Dövme prosedürleri sırasında kontaminasyonu önlemek ve enfeksiyon riskini en aza indirmek için ekipmanın uygun şekilde sterilize edilmesi çok önemlidir.
Aşağıdaki tablo, belirli bir hacim aralığı için en uygun ultrasonik cihaz hakkında size genel bir bakış sunar. Her ultrasonicator hakkında daha fazla bilgi almak için cihaz türüne tıklayın.
| Numune Hacmi | Akış Oranı | Önerilen Cihaz |
|---|---|---|
| 0,5 - 1,5 mL | n.a. | VialTweeter |
| 1 ila 250 mL | 10 ila 50 mL / dakika | UP50H |
| 10 - 2000mL | 20 - 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 - 20L | 0,2 - 4L/min | UIP1000hd, UIP2000hdT |
| 10 - 100L | 2 - 10L/min | UIP4000hdT |
| n.a. | 10 - 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | daha büyük | grubu UIP16000 |
Hielscher ultrasonik cihazlar, işlem süresini azaltarak ve ürün kalitesini artırarak size kolaylık sağlar. Ultrasonik sistemlerimiz çok sağlamdır, kullanımı kolaydır ve neredeyse hiç bakım gerektirmez.
Siyah Mürekkep Pigmentleri: Ultrasonikasyon Öncesi ve Sonrası
Mürekkep dağılımı için Sonicator UP200St
Bilmeye Değer Gerçekler
pigment
Dövme mürekkebinde kullanılan renk pigmentleri, metal oksitler, ağır metaller, organik kimyasallar ve bitki bazlı renklendiriciler gibi farklı malzemelerden elde edilebilir.
Siyah, en çok kullanılan dövme mürekkebidir. Güçlü bir siyah renklendirme elde etmek için, karbon siyahı ve kütük pigmentleri, mürekkebin ana renklendirici bileşenleri olan demir oksitlerin yanındadır.
Beyaz pigmentler, tek başına veya daha açık bir gölge için diğer renkleri seyreltmek için uygulanan ikinci en çok kullanılanlardır. Titanyum dioksit, çinko oksit, baryum sülfat ve kurşun karbonat mürekkebe beyaz rengini veren pigmentlerdir.
Renkler için kullanılan ağır metaller arasında cıva (kırmızı); kurşun (sarı, yeşil, beyaz); kadmiyum (kırmızı, turuncu, sarı); nikel (siyah); çinko (sarı, beyaz); krom (yeşil); kobalt (mavi); alüminyum (yeşil, menekşe); titanyum dioksit (beyaz); bakır (mavi, yeşil); demir (kahverengi, kırmızı, siyah); ve baryum (beyaz). Kullanılan metal oksitler arasında ferrosiyanür ve ferrisiyanür (sarı, kırmızı, yeşil, mavi) bulunur. Kullanılan organik kimyasallar arasında azo kimyasalları (turuncu, kahverengi, sarı, yeşil, mor) ve nafta türevi kimyasallar (kırmızı) bulunur. Pigment olarak kullanılan diğer elementler arasında antimon, arsenik, berilyum, kalsiyum, lityum, selenyum ve kükürt bulunur.
taşıyıcı
Taşıyıcı çözeltinin yaygın olarak kullanılan bileşenleri saflaştırılmış su, gliserin, etanol, etil alkol, cadı fındığı ve gliserindir. Daha az sıklıkla denatüre alkoller, metanol, sürtünme alkolü ve propilen glikol bileşen olarak bulunur.
Sabitleyici
Dispersiyon ajanı veya çözücü, bir stabilizatör olarak işlev görür ve dövme mürekkebindeki pigmentlerin eşit şekilde çözünmüş veya askıya alınmış durumda kalmasını sağlar. Stabilizatörler dövme mürekkebinin kıvamı için önemlidir.
Katkı madde -leri
Katkı maddeleri, örneğin koruma, raf ömrünü uzatma veya viskoziteyi ayarlama gibi belirli özellikler elde etmek için eklenen kimyasal maddelerdir.
Kaplama maddeleri
Kaplama maddeleri, dövme mürekkebindeki pigmentleri değiştirmek ve işlevsel hale getirmek için kullanılan kimyasal maddelerdir. Modifikasyon / işlevselleştirme ile mürekkep parçacıkları belirli özellikler elde eder.