Hielscher Ultrasonics
Sürecinizi görüşmekten memnuniyet duyarız.
Bizi arayın: +49 3328 437-420
Bize e-posta gönderin: [email protected]

Takviyeli Kauçuğun Ultrasonik Hazırlanması

  • Takviyeli kauçuklar daha yüksek çekme dayanımı, uzama, aşınma direnci ve daha iyi yaşlanma kararlılığı gösterir.
  • İstenen malzeme özelliklerini sağlamak için karbon siyahı (ör. CNT’ler, MWNT’ler), grafen veya silika gibi dolgu maddeleri matris içinde homojen olarak disperse edilmelidir.
  • Güç ultrasoniği, yüksek takviye özelliklerine sahip monodispers nanoparçacıkların üstün kalitede dağılımını sağlar.

Ultrasonik Dispersiyon

Ultrasonik DispersiyonUltrasonik işlem, parçacıkların ve tüplerin ayrılmasını ve fonksiyonelleştirilmesini büyük ölçüde iyileştirdiğinden, monodispers nanoparçacıklar ve nanotüpler gibi nanomalzemelerin dispersiyonu için yaygın olarak kullanılır.
Ultrasonik dispersiyon ekipmanları kavitasyon ve yüksek kesme kuvvetleri oluşturarak nanoparçacıkları ve nanotüpleri parçalar, deaglomerasyona uğratır, dolaşıklıklarını açar ve disperse eder. Sonikasyon yoğunluğu hassas biçimde ayarlanabilir ve kontrol edilebilir; böylece nanomalzemenin konsantrasyonu, aglomerasyonu ve hizalanması/dolaşıklığı dikkate alınarak ultrasonik işleme parametreleri mükemmel biçimde uyarlanır. Bu sayede nanomalzemeler, kendilerine özgü malzeme gereksinimleri doğrultusunda optimum biçimde işlenebilir. Ayrı ayrı ayarlanan ultrasonik proses parametreleri sayesinde elde edilen optimum dispersiyon koşulları, nanokatkıların ve nanodolgu maddelerinin üstün takviye özelliklerine sahip, yüksek kaliteli bir nihai kauçuk nanokompozit ortaya çıkarır.
Ultrasonik işlemin üstün dispersiyon kalitesi ve bu sayede elde edilen eşit dağılım nedeniyle, mükemmel malzeme özellikleri elde etmek için çok düşük bir dolgu oranı yeterlidir.

Bilgi Talebi



UIP16000 – 16kW endüstriyel ultrasonik disperser (Büyütmek için tıklayın!)

Endüstriyel ultrasonik sistem

Ultrasonik İşlemle Karbon Siyahı Takviyeli Kauçuk

Karbon siyahı, kauçuk malzemeye aşınma direnci ve çekme dayanımı kazandırmak için kauçuklarda, özellikle de lastiklerde kullanılan en önemli dolgu maddelerinden biridir. Karbon siyahı parçacıkları, homojen olarak disperse edilmesi zor olan agregatlar oluşturmaya çok yatkındır. Karbon siyahı yaygın olarak boyalarda, emayelerde, baskı mürekkeplerinde, naylon ve plastik renklendiricilerinde, lateks karışımlarında, mum karışımlarında, fotoğraf kaplamalarında ve daha birçok alanda kullanılır.
Ultrasonik dispersiyon, parçacıkların çok yüksek monodispersliğiyle deaglomerasyon ve eşit karıştırma sağlar.
Takviyeli kompozitler için ultrasonik dispersiyon hakkında daha fazla bilgi edinmek için buraya tıklayın!

Ultrasonik İşlemle CNT / MWCNT Takviyeli Kauçuk

Ultrasonik homojenizatörler, hassas biçimde kontrol edilebilen ve proses ile malzeme gereksinimlerine göre ayarlanabilen güçlü dispersiyon sistemleridir. Nanotüplerin hasar görmeden (ör. kesilmeden) dolaşıklıklarının açılarak tek tek tüplere ayrılması gerektiğinden, ultrasonik proses parametrelerinin hassas kontrolü MWNT veya SWNT gibi nanotüplerin dispersiyonunda özellikle önemlidir. Hasarsız nanotüpler yüksek bir boy/en oranı (132.000.000:1’e kadar) sunar; bu nedenle bir kompozit formülasyonuna dahil edildiklerinde olağanüstü dayanım ve rijitlik sağlarlar. Güçlü ve hassas biçimde ayarlanmış sonikasyon, Van der Waals kuvvetlerini aşar, nanotüpleri disperse eder ve dolaşıklıklarını açar; böylece olağanüstü çekme dayanımına ve elastik modüle sahip, yüksek performanslı bir kauçuk malzeme elde edilir.
Ayrıca, ultrasonik fonksiyonelleştirme çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilecek istenen özellikleri elde etmek amacıyla karbon nanotüpleri modifiye etmek için kullanılır.

Kömür, kozmetik ve farmasötik ürünlerde kullanılır. Ultrasonik dispersiyon, aktif kömürü süspansiyonlarda disperse etmek için son derece etkili bir yöntemdir.

Nanomalzemelerin, karbon siyahının veya aktif kömürün sürekli dispersiyonu için sonikatörler.

Ultrasonik İşlemle Nanosilika Takviyeli Kauçuk

Ultrasonik olarak disperse edilmiş nanosilika (Büyütmek için tıklayın!)Ultrasonik disperserler, kauçuk polimer çözeltilerinde silika (SiO2) nanoparçacıklarının son derece eşit dağılımını sağlar. Silika (SiO2) nanoparçacıkları, polimerize edilmiş stiren-bütadien ve diğer kauçuklarda monodispers parçacıklar olarak homojen biçimde dağıtılmalıdır. Monodispers nano-SiO2 tokluk, dayanım, uzama, eğilme ve yaşlanmaya karşı performansı önemli ölçüde iyileştiren bir takviye maddesi olarak işlev görür. Nanoparçacıklar için şu ilişki geçerlidir: Parçacık boyutu ne kadar küçükse, parçacıkların özgül yüzey alanı o kadar büyüktür. Daha yüksek bir yüzey alanı/hacim (S/V) oranıyla daha iyi yapısal ve takviye edici etkiler elde edilir; bu da kauçuk ürünlerin çekme dayanımını ve sertliğini artırır.
Silika nanoparçacıklarının ultrasonik dispersiyonu, küresel bir morfoloji, hassas biçimde ayarlanmış parçacık boyutu ve çok dar bir boyut dağılımı elde edilecek şekilde proses parametrelerinin tam olarak kontrol edilmesini sağlar.
Ultrasonik olarak disperse edilmiş silika, bu şekilde takviye edilen kauçukta en yüksek malzeme performansını sağlar.
Şu bileşiğin ultrasonik dispersiyonu hakkında daha fazla bilgi edinmek için buraya tıklayın: SiO2!

Takviye Katkılarının Ultrasonik Dispersiyonu

Parçacık modifikasyonu ve boyut küçültme için UP200S sonikatörü (Büyütmek için tıklayın!)Sonikasyonun, kauçuk kompozitlerin modülünü, çekme dayanımını ve yorulma özelliklerini iyileştirmek için birçok başka nanoparçacıklı malzemeyi disperse ettiği kanıtlanmıştır. Dolgu maddelerinin ve takviye katkılarının parçacık boyutu, şekli, yüzey alanı ve yüzey aktivitesi performansları açısından kritik olduğundan, güçlü ve güvenilir ultrasonik disperserler, mikro ve nano boyutlu parçacıkları kauçuk ürünlerin formülasyonuna dahil etmek için en sık kullanılan yöntemlerden biridir.
Sonikasyonla kauçuk matrislerine eşit dağılmış veya monodispers parçacıklar olarak dahil edilen tipik katkılar ve dolgu maddeleri; kalsiyum karbonat, kaolin kili, pirojenik silika, çöktürülmüş silika, grafit oksit, grafen, mika, talk, barit, vollastonit, çöktürülmüş silikatlar, pirojenik silika ve diyatomittir.
Oleik asitle fonksiyonelleştirilmiş TiO2 nanoparçacıkları stiren-bütadien kauçuğunda ultrasonik olarak disperse edildiğinde, çok küçük bir oleik-SiO2 miktarı bile modülü, çekme dayanımını ve yorulma özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir ve ışık ve ısı kaynaklı bozunmaya karşı koruyucu bir madde olarak işlev görür.

UP400S ile karbon nanotüplerin suda dispersiyonuKarbon nanotüplerin ultrasonik dispersiyonu: Hielscher UP400S (400W) ultrasonikatör, karbon nanotüpleri (CNT) hızlı ve verimli bir şekilde disperse eder ve birbirine dolanmış yapıları açarak tekil nanotüplere ayırır.
  • Alümina trihidrat (Al2O3) alev geciktirici olarak, ısıl iletkenliği iyileştirmek ve elektriksel yüzey izi oluşumuna ve erozyona karşı direnç sağlamak için eklenir.
  • Çinko oksit (ZnO) dolgu maddeleri, bağıl permitiviteyi ve ısıl iletkenliği artırır.
  • Titanyum dioksit (TiO2) ısıl ve elektriksel iletkenliği iyileştirir.
  • Kalsiyum karbonat (CaCO3) mekanik, reolojik ve alev geciktirici özellikleri nedeniyle katkı maddesi olarak kullanılır.
  • Baryum titanat (BaTiO3) ısıl kararlılığı artırır.
  • Grafen ve grafen oksit (GO), üstün mekanik, elektriksel, ısıl ve optik malzeme özellikleri sağlar.
  • Karbon nanotüpler (CNT’ler), çekme dayanımı, elektriksel ve ısıl iletkenlik gibi mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirir.
  • Çok duvarlı karbon nanotüpler (MWNT’ler), Young modülünü ve akma dayanımını iyileştirir. Örneğin, bir epoksiye yalnızca 1 wt.% oranında MWNT eklenmesi, saf matrise kıyasla Young modülünde ve akma dayanımında sırasıyla %100 ve %200 artış sağlar.
  • Tek duvarlı karbon nanotüpler (SWNT’ler), mekanik özellikleri ve ısıl iletkenliği iyileştirir.
  • Karbon nanolifler (CNF), dayanım, ısı direnci ve dayanıklılık kazandırır.
  • Nikel, demir, bakır, çinko, alüminyum ve gümüş gibi metalik nanoparçacıklar, elektriksel ve ısıl iletkenliği iyileştirmek için eklenir.
  • Organik nanomalzemelerden montmorillonit gibi malzemeler, mekanik ve alev geciktirici özellikleri iyileştirir.

Ultrasonik Dispersiyon Sistemleri

Hielscher Ultrasonics, fizibilite testleri için daha küçük tezgâh üstü sistemlerden ağır hizmet tipi endüstriyel sonikatör ünitelerine kadar geniş bir ultrasonik ekipman yelpazesi sunar. Bu üniteler ünite başına 16kW’a kadar güç sunar. Güç, güvenilirlik, hassas kontrol edilebilirlik ve sağlamlık, Hielscher ultrasonik dispersiyon sistemlerini mikron ve nano boyutlu parçacıklar içeren formülasyonların üretim hattındaki “yük beygiri” hâline getirir. Sonikatörlerimiz, su ve solvent bazlı dispersiyonları yüksek viskozitelere kadar (10.000cp’ye kadar) kolayca işleyebilir. Çeşitli sonotrotlar (ultrasonik hornlar), güçlendiriciler (genlik artırıcı/azaltıcı), akış hücresi geometrileri ve diğer aksesuarlar, ultrasonik disperserin ürüne ve proses gereksinimlerine optimum biçimde uyarlanmasını sağlar.
Hielscher Ultrasonics endüstriyel ultrasonik işlemcileri, çok yüksek genlikler sunabilir. 200µm’ye kadar genliklerle 24/7 kesintisiz çalışmaya hemen başlanabilir. Daha da yüksek genlikler için özel olarak uyarlanmış ultrasonik sonotrotlar mevcuttur. Hielscher ultrasonik ekipmanlarının sağlamlığı, 24/7 çalışmayı ağır hizmet koşullarında ve zorlu ortamlarda mümkün kılar. Hielscher ultrasonik disperserleri, büyük ölçekli ticari üretim için dünyanın dört bir yanında kurulmuştur.

Optimum bir ultrasonik proses için özel olarak uyarlanmış çözümler geliştiriyoruz!

Nanodispersiyonlar için özel olarak uyarlanmış ultrasonik düzenek

UP400S ile pirojenik silikanın suda dispersiyonuPirojenik silikanın ultrasonik dispersiyonu: Hielscher UP400S ultrasonik homojenizatör, silika tozunu hızlı ve verimli bir şekilde tekil nanoparçacıklara ayırarak disperse eder.
Aşağıdaki tablo, sonikatörlerimizin yaklaşık işleme kapasitesi hakkında bir fikir verir:

Parti Hacmi Debi Önerilen Cihazlar
10–2000mL 20–400mL/min UP200Ht, UP400St
0,1–20L 0,2–4L/min UIP2000hdT
10–100L 2–10L/min UIP4000
uygulanamaz 10–100L/min UIP16000
uygulanamaz daha yüksek Küme hâlindeki UIP16000

Bizimle İletişime Geçin! / Bize Sorun!

Ultrasonik homojenizasyon hakkında ek bilgi talep etmek isterseniz lütfen aşağıdaki formu kullanın. Gereksinimlerinizi karşılayan bir ultrasonik sistem sunmaktan memnuniyet duyarız.





UP200St ultrasonikatör ile karbon siyahının ultrasonik dispersiyonuUP200St (200W) ultrasonikatör, yüzey aktif madde olarak ağırlıkça %1 Tween80 kullanarak karbon siyahını suda disperse eder.


Literatür / Kaynaklar

Bilinmesi Gereken Bilgiler

Sentetik Kauçuk

Sentetik kauçuk, yapay olarak üretilmiş herhangi bir elastomerdir. Sentetik kauçuklar esas olarak petrol yan ürünlerinden sentezlenen polimerlerdir ve diğer polimerler gibi çeşitli petrol bazlı monomerlerden üretilir. En yaygın sentetik kauçuk, stiren ve 1,3-bütadienin kopolimerizasyonundan elde edilen stiren-bütadien kauçuğudur (SBR). Diğer sentetik kauçuklar izopren (2-metil-1,3-bütadien), kloropren (2-kloro-1,3-bütadien) ve çapraz bağlanma için küçük bir oranda izopren içeren izobütilenden (metilpropen) hazırlanır. Bu ve diğer monomerler, çeşitli fiziksel, mekanik ve kimyasal özelliklere sahip ürünler üretmek üzere kopolimerize edilmek için farklı oranlarda karıştırılabilir. Monomerler saf olarak üretilebilir ve optimum özellikler elde etmek için safsızlıkların veya katkı maddelerinin eklenmesi tasarım yoluyla kontrol edilebilir. Saf monomerlerin polimerizasyonu, istenen cis ve trans çift bağ oranını sağlamak üzere daha iyi kontrol edilebilir.
Sentetik kauçuk, doğal kauçuk gibi, otomotiv endüstrisinde lastikler, kapı ve pencere profilleri, hortumlar, kayışlar, paspaslar ve zemin kaplamaları için yaygın olarak kullanılır.

Doğal Kauçuk

Doğal kauçuk, Hint kauçuğu veya kautçuk olarak da bilinir. Doğal kauçuk bir elastomer olarak sınıflandırılır ve esas olarak organik bileşik poli-cis-izoprenin polimerlerinden ve sudan oluşur. Eser miktarda protein, kir vb. safsızlıklar içerir. Doğal kauçuğun lateks olarak elde edildiği kauçuk ağacı Hevea Brasiliensis olup, bu kauçuk mükemmel mekanik özellikler gösterir. Ancak doğal kauçuk, sentetik kauçuklara kıyasla özellikle ısıl kararlılığı ve petrol ürünleriyle uyumluluğu açısından daha düşük malzeme performansına sahiptir. Doğal kauçuk, tek başına veya diğer malzemelerle birlikte geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Çoğunlukla yüksek uzama oranı, yüksek geri esneme kabiliyeti ve son derece yüksek su sızdırmazlığı nedeniyle kullanılır. Kauçuğun erime noktası yaklaşık 180°C’dir (356°F).

Aşağıdaki tablo, çeşitli kauçuk türlerine genel bir bakış sunar:

ISO Teknik Adı Yaygın Adı
ACM Poliakrilat Kauçuğu
AEM Etilen-akrilat Kauçuğu
AU Polyester Üretan
BIIR Bromo İzobütilen İzopren Bromobütil
BR Polibütadien Buna CB
CIIR Kloro İzobütilen İzopren Klorobütil, Bütil
CR Polikloropren Kloropren, Neopren
CSM Klorosülfonlanmış Polietilen Hypalon
ECO Epiklorohidrin ECO, Epiklorohidrin, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, Hydrin
EP Etilen Propilen
EPDM Etilen Propilen Dien Monomeri EPDM, Nordel
EU Polieter Üretan
FFKM Perflorokarbon Kauçuğu Kalrez, Chemraz
FKM Florlanmış Hidrokarbon Viton, Fluorel
FMQ Florosilikon FMQ, Silikon Kauçuğu
FPM Florokarbon Kauçuğu
HNBR Hidrojenlenmiş Nitril Bütadien HNBR
IR Poliizopren (Sentetik) Doğal Kauçuk
IIR İzobütilen İzopren Bütil Bütil
NBR Akrilonitril Bütadien NBR, Nitril, Perbunan, Buna-N
PU Poliüretan PU, Poliüretan
SBR Stiren Bütadien SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE
SEBS Stiren Etilen Bütilen Stiren Kopolimeri SEBS Kauçuğu
SI Polisiloksan Silikon Kauçuğu
VMQ Vinil Metil Silikon Silikon Kauçuğu
XNBR Akrilonitril Bütadien Karboksi Monomeri XNBR, Karboksillenmiş Nitril
XSBR Stiren Bütadien Karboksi Monomeri
YBPO Termoplastik Polieter-ester
YSBR Stiren Bütadien Blok Kopolimeri
YXSBR Stiren Bütadien Karboksi Blok Kopolimeri

SBR

Stiren-bütadien veya stiren-bütadien kauçuğu (SBR), stiren ve bütadienden elde edilen sentetik kauçukları tanımlar. Takviyeli stiren-bütadien, yüksek aşınma direnci ve iyi yaşlanma karşıtı özellikleriyle karakterize edilir. Stiren ve bütadien arasındaki oran, polimerin özelliklerini belirler: Stiren içeriği yüksek olduğunda kauçuklar daha sert ve daha az kauçuksu hâle gelir.
Takviyesiz SBR’nin sınırlamaları; takviye olmadan düşük dayanımından, düşük geri esneme kabiliyetinden, düşük yırtılma dayanımından (özellikle yüksek sıcaklıklarda) ve zayıf yapışkanlığından kaynaklanır. Bu nedenle SBR’nin özelliklerini iyileştirmek için takviye maddeleri ve dolgu maddeleri gereklidir. Örneğin, dayanımı ve aşınma direncini büyük ölçüde artırmak için karbon siyahı dolgu maddeleri kullanılır.

Stiren

Stiren (C8H8) etenilbenzen, vinilbenzen, fenileten, feniletilen, sinamen, stirol, diarex HF 77, stirolen ve stiropol gibi çeşitli adlarla bilinir. Kimyasal formülü C6H5CH=CH2 olan organik bir bileşiktir. Stiren, polistirenin ve çeşitli kopolimerlerin öncüsüdür.
Bir benzen türevidir ve kolayca buharlaşan renksiz, yağlı bir sıvı olarak bulunur. Stirenin tatlı bir kokusu vardır; bu koku yüksek konsantrasyonlarda daha az hoş bir kokuya dönüşür.
Bir vinil grubunun varlığında stiren bir polimer oluşturur. Stiren bazlı polimerler; polistiren, ABS, stiren-bütadien (SBR) kauçuğu, stiren-bütadien lateksi, SIS (stiren-izopren-stiren), S-EB-S (stiren-etilen/bütilen-stiren), stiren-divinilbenzen (S-DVB), stiren-akrilonitril reçinesi (SAN) ve reçinelerde ve termoset bileşiklerde kullanılan doymamış polyesterler gibi ürünler elde etmek için ticari olarak üretilir. Bu malzemeler; kauçuk, plastik, yalıtım, cam elyafı, borular, otomobil ve tekne parçaları, gıda kapları ve halı tabanı üretiminde önemli bileşenlerdir.

Kauçuk Uygulamaları

Kauçuk; dayanım, uzun ömür, su direnci ve ısı direnci gibi birçok malzeme özelliğine sahiptir. Bu özellikler kauçuğu çok yönlü bir malzeme hâline getirir ve birçok endüstride kullanılmasını sağlar. Kauçuğun başlıca kullanım alanı otomotiv endüstrisidir; burada ağırlıklı olarak lastik üretiminde kullanılır. Kaymazlık, yumuşaklık, dayanıklılık ve geri esneme kabiliyeti gibi diğer özellikleri, kauçuğu ayakkabı, zemin kaplamaları, tıbbi ve sağlık malzemeleri, ev ürünleri, oyuncaklar, spor malzemeleri ve daha birçok kauçuk ürünün üretiminde sık kullanılan bir kompozit hâline getirir.

Nanokatkılar ve Dolgu Maddeleri

Kauçuklardaki nano boyutlu dolgu maddeleri ve katkılar; çekme dayanımını, aşınma direncini, yırtılma direncini ve histerezisi iyileştirmek ve kauçuğu ışık ve ısı kaynaklı bozunmaya karşı korumak için takviye edici ve koruyucu maddeler olarak işlev görür.

Silika

Silika (SiO2, silisyum dioksit), dinamik mekanik özellikler, ısıl yaşlanma direnci ve morfoloji açısından malzeme özelliklerini iyileştirmek için amorf silika, ör. pirojenik silika, silika dumanı ve çöktürülmüş silika gibi birçok biçimde kullanılır. Silika dolgulu bileşiklerde, dolgu içeriği arttıkça viskozite ve çapraz bağ yoğunluğu artar. Silika dolgu miktarı artırıldığında sertlik, modül, çekme dayanımı ve aşınma özellikleri kademeli olarak iyileşmiştir.

Karbon Siyahı

Karbon siyahı, yüzeyine bağlı kemisorbe oksijen kompleksleri (karboksilik, kinonik, laktonik, fenolik gruplar ve diğerleri gibi) içeren bir parakristalin karbon biçimidir. Bu yüzey oksijen grupları genellikle “uçucu kompleksler” terimi altında toplanır. Bu uçucu içerik nedeniyle karbon siyahı iletken olmayan bir malzemedir. Karbon-oksijen kompleksleriyle fonksiyonelleştirilmiş karbon siyahı parçacıkları daha kolay disperse edilir.
Karbon siyahının yüksek yüzey alanı/hacim oranı, onu yaygın bir takviye dolgu maddesi hâline getirir. Çekme dayanımı ve aşınma direncinin temel önem taşıdığı hemen hemen tüm kauçuk ürünlerde karbon siyahı kullanılır. Kauçuğun takviye edilmesi gerektiğinde ancak siyah renkten kaçınılmak istendiğinde, karbon siyahının yerine çöktürülmüş veya pirojenik silika kullanılır. Bununla birlikte, silika bazlı dolgu maddeleri otomotiv lastiklerinde de pazar payı kazanmaktadır; çünkü silika dolgu maddelerinin kullanımı, karbon siyahı dolgulu lastiklere kıyasla daha düşük yuvarlanma kaybı sağlar.
Aşağıdaki tablo, lastiklerde kullanılan karbon siyahı türlerine genel bir bakış sunar

Adı Kısaltma ASTM Parçacık boyutu nm Çekme dayanımı MPa Bağıl laboratuvar aşınması Bağıl yol kullanım aşınması
Süper Aşınma Dirençli Fırın Siyahı SAF N110 20–25 25,2 1,35 1,25
Ara SAF ISAF N220 24–33 23,1 1,25 1,15
Yüksek Aşınma Dirençli Fırın Siyahı HAF N330 28–36 22,4 1,00 1,00
Kolay İşlenebilir Kanal Siyahı EPC N300 30–35 21,7 0,80 0,90
Hızlı Ekstrüzyon Fırın Siyahı FEF N550 39–55 18,2 0,64 0,72
Yüksek Modüllü Fırın Siyahı HMF N660 49–73 16,1 0,56 0,66
Yarı Takviye Edici Fırın Siyahı SRF N770 70–96 14,7 0,48 0,60
İnce Termal Siyah FT N880 180–200 12,6 0,22 –
Orta Termal Siyah MT N990 250–350 9,8 0,18 –

Grafen Oksit

SBR içinde disperse edilmiş grafen oksit, lastik üretimi için önemli malzeme özellikleri olan yüksek çekme dayanımı ve yırtılma dayanımının yanı sıra olağanüstü aşınma direnci ve düşük yuvarlanma direnci sağlar. Grafen oksit-silika takviyeli SBR, çevre dostu lastik üretiminin yanı sıra yüksek performanslı kauçuk kompozitlerin üretimi için de rekabetçi bir alternatif sunar. Grafen ve grafen oksit, sonikasyonla başarılı, güvenilir ve kolay bir şekilde tabakalarına ayrılabilir. Grafenin ultrasonik üretimi hakkında daha fazla bilgi edinmek için buraya tıklayın!

Sürecinizi görüşmekten memnuniyet duyarız.

✕