Technologia ultradźwiękowa firmy Hielscher

Homogenizatory ultradźwiękowe do cieczy procesowej

Hielscher Ultrasonics specjalizuje się w projektowaniu i produkcji homogenizatorów ultradźwiękowych wysokiej mocy laboratorium, powierzchni roboczych i produkcji. Ultradźwięk jest efektywny i energetycznie efektywny w celu zastosowania wysowkich sił ścinających i kawitacji w cieczy, mieszanki proszku/cieczy i dyspersji. Ultradźwięk jest silną alternatywą dla wysokie ścinanie mieszalniki wysokiego ścinania, homogenizatory wysokiego ciśnienia i pobudzonych młynów perełkowych.

Urządzenia ultradźwiękowe firmy Hielscher są używane na całym świecie jako homogenizatory laboratoryjne, sprzęt do miksowania z wysokym ścinaniem, pełnowymiarowe homogenizatory lub młyny perełkowe. Nadają się do mieszania, Dyspersacja, rozdrabiani komórek, ekstracji i reakcji chemicznych. Dostarczamy do różnych segmentów przemyśłowych, takie jak nanomateriały, farby & barwniki, żywność & Napoje, Kosmetyki, substancjię chemicznę i paliwo. Więcej informacji na temat Urządzenia i aplikacje. Skontaktuj się z nami aby dostać prawidłowy system ultradziękowy do każdego procesu.

Ultradźwięki firmy Hielscher UP200Ht (200W, 26kHz) ultradźwiękami
UIP16000 (16kW) is Hielscher's most powerful ultrasonic extraction equipment.

Skontaktuj się z nami aby uzyskać więcej informacji!





Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.


Ultradźwiękowy Lab homogenizatory UP200SHielscher oferuje szeroki wybór homogenizatorów ultradźwiękowych do laboratorium (50 do 400W) do homogenizacji próbek w naczyniach, probówków lub fiolek. Celki przepływowe i adaptory na kolbę pozwalają na bardziej kompleksowe konfiguracje w laboratorium. Do sonifikacji zamkniętych fiolek oferujemy VialTweeter.
UIP1000hd Bench-Top homogenizatory ultradźwiękoweBench-top homogenizatory (0,5 2.0kW) są wykorzystywane do badania aplikacji pracy skali do badania pilotażowe, optymalizacja procesu lub mniejszego przetwarzania wsadowego. Programowalnych urządzeń ultradźwiękowych może być w połączeniu z reaktorów kuwety przepływowej i pompy do obróbki in-line.
UIP16000 przemysłowe ultradźwiękowe homogenizatoryDla wysokich przerobu w linii produkcyjnej lub przetwarzania wsadowego, proponujemy wysokiej energii ultradźwiękowej sond (od 4 do 16 kW). W instalacjach komercyjnych, mogą one działać w klastrach na przetwarzanie kilkuset ton na godzinę. projekty sanitarne i komórek przepływu multi-feed są dostępnej w celu dostosowania do potrzeb technologicznych.

Gdy skalowalność procesu z poziomu laboratorium lub poziomu stołowego do pełnej produkcji jest najbardziej krytycznych i najtrudniejszy krok dla innych technologii mieszania, z urządzeniami firmy Hielscher ulstrasonics to jest najbardziej prosty krok, ponieważ nie trzeba zmieniać parametrów wpływających na wyniki działalności. tak jak amplituda albo nacisk.

Mieszanie zestaw ultradziękiem aż do 100 litrów nadaję się do niektórych celów, jednak mieszanie in-line ultradziękiem z celkami przepływowymi lub pompą zasilającewą jest lepszą możliwością. W celi przepływowej moć ultradzwiękowa jest bardzo skoncentrowana na małą objętość, co powoduje jednolitną przetwarz i lepszą jakość produktu. Regulator ciśnienia umożliwia większego ciśnienia w celi przepływowej. To wzmaga sonifikację w dłużej skali, co powoduje znacznie większe ścinanie hydrauliczną,


Lepsze sterowanie cyfrowe

Nasze nowe urządzenia mają udoskonalone sterowniki cyfrowe, ekran dotykowy, przechowanie danych na karcie SD, kontrole temperatury i interfejs sieci LAN sterowania przeż przeglądarkę internetową. Instalacja oprogramowania nie jest potrzebna.

Dyspersje dużej lepkości

Nasze homogenizatory do ławek i przemysłowe mogą przetwarzać Dyspersje lepkości do 250.000 centypuazów. Do lepkości wyższej niż 2000 centypuazów zalecamy celki przepływne aby zapewnić lepsze przyłączenie do ultradzwięku.

Easy-to-Clean / CIP

Ultradzwiękowe mieszarki firmy Hielscher mają higieniczne łączniki Tri-Clamp, przeż co są łatwo dostępne i łatwe do czyszczenia. Kawitacja ultradzwękowa pomaga przy procedurze Cleaning-in-Place (CIP). – to znaczy nasze homogenizatory nadają się także bardzo dobrze do czyszczenia ultradzwiąkiem.


Ultradźwiękowe procesy i aplikacje

ultradźwiękowy Mieszanie

Podczas mieszania mieszadła zbiornika można łatwo mieszające się z wodą cieczy o podobnej lepkości, ciecze o różnej lepkości cieczy lub większej lepkości mogą wymagać wysokiego ścinania mechanicznego do szybkiego i całkowitego mieszania. Nasze urządzenia ultradźwiękowe mogą łatwo połączyć dwa lub więcej płynów w jednej linii. W tym celu, ciecz będzie połączone tuż przed ultradźwiękowych reaktorów komórek przepływu. Czytaj więcej na temat mieszania!

ultradźwiękowy homogenizacji

Hielscher homogenizatory ultradźwiękowe są bardzo efektywne w małej i równomierne kulkę lub wielkości cząstek podczas przetwarzania proszku / ciecz lub ciecz / ciecz preparatów. Siły o wysokiej szybkości ścinania hydraulicznego wygenerowane przez ultradźwięki przerwać aglomeratów kropelek i tkanki komórek na mniejsze fragmenty i uzyskania jednorodnego produktu w porządku wielkości. Nasz asortyment obejmuje każdą homogenizatory głośność przetwarzania z fiolek Lab zbiorczej wielkości produkcji. Czytaj więcej o homogenizacji!

Deagregacja ultradźwiękowa Deagregacja

Hielscher homogenizatorów ultradźwiękowych przerwać aglomeraty proszku w cieczy i konwencjonalnych mieszadła szybkoobrotowe mieszalniki nie może pękać. Rozprasza się wysokie ścinanie kawitacyjne i homogenizuje się zaglomerowane cząstki powodujące większe pole powierzchni. Hielscher ultradźwiękowe homogenizatory można łatwo zintegrować w jednej linii lub w partii. Czytaj więcej o deaglomerowanie!

Ultradźwiękowe rozpraszanie

Do niemal każdego produktu, ważne jest, że cząstki są oddzielane od innych cząstek w celu zwiększenia pola powierzchni cząstek, i w celu osiągnięcia równomiernego rozkładu. Nawet dyspersje można łatwo osiągnąć przez ultradźwięki. ultrasonicators Hielscher są szeroko stosowane do produkcji dyspersji drobno-size w micron- i nano-range. Czytaj więcej o dyspergujące!

ultradźwiękowy emulgujące

Przy mieszaniu nie mieszających się cieczy w postaci emulsji, wielkość i rozkład kropli jest kluczowym czynnikiem dla stabilności emulsji. Ultradźwięki można utworzyć bardzo drobne kropelki wielkości i wąskim rozkładzie wielkości. W większości przypadków, nasze ultradźwiękowe urządzenia mieszające mogą osiągnąć submikronowych kropelek podczas przygotowywania emulsji w partii lub in-line. W odróżnieniu od dużych homogenizatorów ciśnieniowych z silnym ścinaniem wytwarzane przez nasze ultradźwiękowy emulgują nawet z cieczami o wysokiej lepkości, takich jak ciężkie oleje opałowe (HFO). Pewne preparaty mogą wymagać emulgatory lub stabilizatory, które mają być dodane. W tym przypadku ultrasonicators pomagają równomiernie wymieszać emulgator. Czytaj więcej o emulgatory!

Rozpuszczanie ultradźwiękowe

homogenizatory ultradźwiękowe są wydajne i niezawodne sposoby do solubilizowania rozmaitych materiałów, takich jak sól, cukry, syropy, żywic i polimerów. Wysokie prędkości strumieni cieczy utworzony ultradźwiękowy przenoszenia masy wzrost kawitacji warstw granicznych. Powoduje to szybsze i bardziej kompletnego rozpuszczenia i wypłukiwania cząstek lub cieczy o wysokiej lepkości. Czytaj więcej o ultradźwiękowej rozpuszczających!

Ultrasonic Particle Size Reduction (redukcja wielkości cząstek ultradźwiękowych)

Hielscher procesory ultradźwiękowe może złamać aglomeratów, agregatów i pierwotne cząstki o różnych materiałów, takich jak pigmenty, tlenki metali lub kryształów. Ultradźwięki można osiągnąć bardzo równomierne i wąskim rozkładzie wielkości cząstek, z małą lub bez różnic między partiami. Frezarka ultradźwiękowy jest najbardziej skuteczna w zakresie poniżej 500 mikrona do submikronowym i zakresu nanocząstki. Nasze ultradźwiękowe reaktory mogą obsługiwać wysokiej zawartości ciał stałych obciążeń i dużych lepkości zawiesiny. Ostateczny rozmiar cząstek będzie zależeć od twardości produktu. Czytaj więcej o zmniejszeniu wielkości cząstek!

Więcej procesów ultradźwiękowych

Czyszczenie powierzchni cząstek ultradźwiękowych

Powierzchnia cząstek proszku jest kluczowym czynnikiem dla oddziaływania z otaczającym płynie. To jest w takich stałych granicach / fazy wodnej, w której rozpuszczają, reakcje chemiczne lub aktywność katalityczną odbyć. Ultradźwiękowy homogenizacji zwiększa ekspozycję cząstek na powierzchni fazy ciekłej przez jednorodne deaglomeracji i zmniejszenia rozmiarów cząstek. Podczas reakcji katalitycznych, a chemiczne powierzchni cząstek może być zablokowana przez osadzanie pozostałości, tworzenia warstwy granicznej, warstw tlenków i zanieczyszczenia. Ultradźwiękowy kawitacji powoduje szybkich strumieni cieczy, wysokiego ścinania hydraulicznego i kolizji między cząsteczkami wynikające czyszczenie powierzchni cząstek. Hielscher ultradźwiękowy może być stosowany w sposób okresowy lub w jednej linii w celu usunięcia zanieczyszczeń z cząstek w cieczy.

Mieszadło ultradźwiękowe

Ultradźwiękowe mieszanie i mieszanie zbiorników wymaga niezawodnego sprzętu, szczególnie do zwiększania lepkości i objętości. Konwencjonalne mieszadła zbiornikowe, takie jak mieszadła łopatkowe lub mieszadła wirnikowo-statorskie, są ograniczone przez różne czynniki, w tym lepkość i skalowalność. Dlatego też wysokowydajne mieszanie ultradźwiękowe zbiorników jest właściwym wyborem dla procesu mieszania ze względu na wyższą przepustowość, oszczędność czasu, niższe koszty eksploatacji, bezpieczną obsługę (brak części ruchomych) i prostą konserwację. Przeczytaj więcej na temat mieszadeł ultradźwiękowych!

Hydratory ultradźwiękowe

Podczas mieszania suchych proszków, takie jak pigmenty, środki zagęszczające lub gumy z wodą, przy czym cząstki proszku mają tendencję do tworzenia aglomeratów, grudek lub tzw “Ryba-Eyes” (Częściowo uwodniony proszek z rdzeniem w postaci suchego proszku). Mieszadła i mieszadła obmywa powierzchnię tych aglomeratów tylko. Powoduje to długi czas mieszania i słabej jakości produktu. Ultradźwiękowy mieszanie przerywa aglomeraty i grudki prowadzące do roztworu wolnej od aglomeratów. Ponadto, efekty Sono-chemiczne są dobrze znane aktywować powierzchnię cząstek, co prowadzi do korzyści, takie jak szybsze reakcji i poprawy jakości produktu.

Przygotowanie próbek metodą ultradźwiękową

Do pomiarów według narzędzia analityczne (na przykład HPLC, spektrometru atomowych, etc.), na ogół najbardziej próbki muszą być w postaci ciekłej. Jeżeli próbka jest rozpuszczalna substancja rozpuszczona (takie jak sukraloza, sole, na przykład w postaci proszku lub tabletki) może być rozpuszczony w rozpuszczalniku (na przykład woda, wodne, rozpuszczalniki organiczne itd.), Co prowadzi do uzyskania jednorodnej mieszaniny, składającej się tylko z jednej faza. Proces rozpuszczania można prowadzić za pomocą ręcznego lub mechanicznego mieszania, co jest czasochłonne i niewydajne. Powiązane problemy są przykładowe straty z powodu manipulacji lub brakuje powtarzalności przez przypadkowych błędów i nierównym mieszania.

Ultradźwięki do aktywacji chemicznej

Aby zainicjować reakcję chemiczną, wymagana energia. Tzw energia aktywacji jest ilość energii wymaganej, aby zainicjować reakcję i prowadzić spontanicznie. Przez doprowadzenie energii ultradźwiękowej, reakcje chemiczne mogą być inicjowane jako siły przyciągania są przezwyciężane i wolne rodniki są tworzone. Typowe chemiczne reakcje, które czerpią korzyści z ultradźwięków są sono-kataliza (np kataliza przeniesienia fazowego), Syntetyczne Reakcje organiczne, jak również sonolysis zol-żel-routes. Ponadto, siły ultradźwiękowe tworzenia wysoce reaktywnych powierzchnie, co jest ważną techniką do zwiększenia aktywności katalizatora.

Ultradźwiękowe Przerzedzanie ścinające

Zjawisko zmniejszania lepkości pod wzrastających siłach ścinania określa się jako zmniejszenie lepkości lub tiksotropowy. Spadek lepkości jest istotne znaczenie wtedy, gdy obciążenie cząstek nośnika powinna być modyfikowane. W celu osiągnięcia wyższego obciążenia stałe w pierwszym etapie lepkości musi być obniżona. Po redukcji lepkości, substancje stałe mogą być dodawane i zdyspergowane w nośniku. Siły szybkie ścinanie tworzone przez kawitacji ultradźwiękowej powodują ścinaniu i znakomitymi wynikami rozpraszające. Ta aplikacja jest głównie włączone przed suszeniem rozpyłowym lub zamrażania rozpryskowego w celu zwiększenia wydajności procesu natryskiwania lub wpływu na reologię materiału tiksotropowego, np polimery.

Ultradźwiękowe frezowanie na mokro na mokro

Mielenie i rozdrabnianie cząstek są kluczowe procesy w wielu gałęziach przemysłu, takich jak na farby & Powłoki, tusz do drukarek atramentowych & drukowanie, chemikalia lub kosmetyki. Technologia mielenia ultradźwiękowego została udowodniona ze względu na niezawodną redukcję wielkości i dyspersję w zakresie mikronów i nanometrowych. Jego nieporównywalna wytrzymałość w stosunku do młynków kulowych, kulowych i żwirowych polega na unikaniu wszelkich mediów mielących (np. Perełek / pereł), które zanieczyszczają produkt końcowy wskutek ścierania. W przeciwieństwie do tego, frezowanie ultradźwiękowe opiera się na kolizji między poszczególnymi elementami - oznacza to, że zmielone cząstki są używane jako śruta. Dlatego czasochłonne czyszczenie frezów nie stanowi już problemu. Strumienie o dużej lepkości i dużej objętości mogą być przetwarzane, co daje produkt wysokiej jakości. W celu integracji z przemysłową linią procesową Hielscher dostarcza odpowiednie rozwiązanie: systemy zdolne do klastrowania, łatwa integracja / modernizacja, niskie koszty utrzymania, prosta obsługa i wysoka niezawodność. Więcej o mieleniu na mokro i szlifowania!

Ekstrakcja ultradźwiękowa i analiza komórkowa

Produkt roztwarzania komórek lub lizy jest wspólną częścią dziennego przygotowania próbki w biotechnologicznych laboratoriach. Celem Liza jest zlikwidowanie części ściany komórkowej lub całkowitego komórki w celu uwolnienia cząsteczki biologiczne. Tzw lizat może składać się np Plazmid próby receptorowe, białka, DNA, RNA, itp dodatkowe Po lizy frakcjonowania izolacji organelli i / lub ekstrakcja i oczyszczanie białka. Wyekstrahowany materiał (= lizat) musi być oddzielone i jest przedmiotem dalszych badań i zastosowań, np dla proteomika badań. homogenizatory ultradźwiękowe są ogólne narzędzie do skutecznego lizy komórek i ekstrakcji. Ponieważ natężenie ultradźwięków można wyrównać przez regulowanie parametrów procesu, optymalną intensywność sonikacji – waha się od bardzo miękkich do bardzo intensywny – można ustawić dla każdej substancji i medium. Czytaj więcej na temat wydobycia i lizy komórek!

Ultradźwiękowa inaktywacja mikrobiologiczna

Mikrobiologiczna inaktywacji jest kluczowym procesem w przetwórstwie spożywczym. Ze względu na rosnące zapotrzebowanie na świeżą, łagodnym przetworzonej żywności, przemysł następująco zapotrzebowania klientów poprzez zastąpienie ochronę termiczną przez łagodniejszych metod przetwarzania. Ultradźwiękami jest to technika nie cieplna umożliwia inaktywacji mikroorganizmów w subletalnych temperaturze co zapewnia lepsze zachowanie właściwości sensorycznych, odżywcze i funkcjonalnych właściwościach produktu. Jako mikroorganizmy są główną przyczyną psucia się żywności, technika konserwacji muszą być skierowane w ich stronę. Zaletą ultradźwiękami jest pełna kontrola natężenia ultradźwięków i tym samym dopasowanie do określonych rodzajów drobnoustrojów i produktu. Czytaj więcej o inaktywacji drobnoustrojów!

Ultradźwiękowe odgazowanie

W wielu produktów płynnych, rozpuszczony gaz, taki jak powietrze, tlen lub dwutlenek węgla, powodują problemy dla procesu w dół strumienia i jakości produktu. Rozpuszczony gaz może powodować korozję, piany, powstawanie mikropęcherzyków lub wzrostu drobnoustrojów.
Pod działaniem ultradźwięków, rozpuszczony gaz ekstrahowano próżni pęcherzyków kawitacyjnych (odgazowanie próżniowe). Pęcherzyki gazu unoszą się następnie wypełniona do góry a tym samym może zostać usunięty. Zawartość gazu w cieczy można zmalało poniżej naturalnej równowagi przy ciśnieniu atmosferycznym, przy użyciu ultradźwięków odgazowania. Czytaj więcej o odgazowania!

Usuwanie ultradźwiękowe Mikrobąbelków

Mikropęcherzyki zawieszonych w cieczy, zawiesin stanowią znaczący problem dla wielu jakości produktów, takich jak pęcherzyki mogą powodować zanieczyszczenie produktu, rozwoju drobnoustrojów, zamglenie powłoki, stabilności mechanicznej, lub nierówny wyniki drukowania w tuszu do druku atramentowego zawierającej gaz. Fale ultradźwiękowe przechodzące przez siły cieczy zawieszonych pęcherzyki łączą się większych pęcherzyków, które unoszą się do góry, a tym samym może zostać usunięty. Ultrasonikację pomaga pęcherzyków poruszać się w cieczy, na przykład woda, olej lub żywicy, co prowadzi do szybszego i pełniejszego odpowietrzania. Więcej informacji na temat usuwania mikropęcherzyków!

Defoaming ultradźwiękowy

W wielu procesach przemysłowych, takich jak procesy fermentacji, trawienie chemiczne albo pianka powoduje poważne problemy, jak to czyni proces mniej kontrolowany. Głównie, piana jest niepożądany produkt uboczny, który należy usunąć. Zwykle stosuje się środki chemiczne przeciw pienieniu są drogie i zanieczyścić produkt końcowy. Natomiast bardzo intensywne fale ultradźwiękowe (sono-przeciwpieniące) break piankę bez zanieczyszczeń. Zniszczenie pianki jest miękki, niskie zużycie energii ultradźwiękowej aplikacji. Specjalnie zaprojektowane sonotrody płytowe tworzyć powietrza ur fale o wysokiej amplitudzie, które destabilizują pęcherzyków w pianie więc zwinąć. Można to osiągnąć w ciągu kilku sekund i nie ma żadnych efektów resztkowych. Czytaj więcej o pianotłumiące!

Ogrzewanie ultradźwiękowe

Chociaż ogrzewanie nie jest głównym celem sonikacji, nie należy lekceważyć skutków ubocznych wytwarzania ciepła w traktowanym medium. Kontrolowane ogrzewanie jest korzystne, ponieważ wiele procesów jest ulepszanych przez ciepło. Podczas wielu procesów, np. Zachowywania lub reakcji chemicznych, obróbka ultradźwiękowa jest celowo wspierana przez podwyższoną temperaturę, znaną jako termosonikacja. W przypadku materiałów wrażliwych na ciepło, ukierunkowane chłodzenie podczas sonikacji zapewnia stabilne temperatury podczas obróbki ultradźwiękowej. Wdrażając kąpiele lodowe, komory przepływowe z płaszczami chłodzącymi i zintegrowane wymienniki ciepła w konfiguracji, Hielscher oferuje rozwiązanie dla indywidualnych celów.

Stabilizacja ultradźwiękowa

Ultradźwięki o dużej mocy przyczyniają się do mechanicznej i mikrobiologicznej stabilizacji. Wytworzone ultradźwiękami wysokie siły ścinające zapewniają wyjątkowo dokładne mieszanie, przez co zostają pokonane wiązania międzycząsteczkowe i osiąga się mechaniczną stabilizację. Trwałość stabilności zależy od preparatu: niektóre emulsje i dyspersje są samostabilne z powodu bardzo drobnej i równomiernej homogenizacji, podczas gdy inne mieszaniny muszą być wspomagane przez dodanie środków stabilizujących. Jeśli potrzebne są stabilizatory, ultradźwięki są bardzo niezawodnym narzędziem do mieszania stabilizatora w mieszance.
W przypadku produktów biologicznych i związanych z żywnością, ultradźwięki jest niezawodne techniki inaktywacji drobnoustrojów do osiągnięcia i zachowania trwałości produktu. Ultradźwiękowy stabilizacja mikrobiologiczna jest zachowanie alternatywny nietermicznej przekonuje sprawnym dezaktywacji drobnoustrojów, a jedynie łagodne ciepła. USG wykazano się być bardzo skuteczne w niszczeniu patogenów przenoszonych przez żywność, takimi jak E. coli, Salmonellae, Ascaris, Giargia, torbiele Cryptosporidium i polio.

Funkcjonalizacja powierzchni cząstek ultradźwiękowych

Struktura powierzchni cząstek jest ważna dla charakterystyki cząstek. Specyficzna powierzchnia cząstki staje się większa w korelacji ze zmniejszeniem wielkości cząstek. Dzięki zmniejszeniu rozmiaru cząstek właściwości powierzchni stają się coraz bardziej widoczne - zwłaszcza podczas nanonizacji. Przy stosowaniu takich materiałów charakterystyka powierzchni jest równie ważna, jak właściwości rdzenia cząstki. Oznacza to, że funkcjonalizacja nanomateriałów umożliwia szeroki zakres zastosowań, takich jak polimery, nanowłoki, biokompozyty, nanomedycyny i elektronika. To powoduje, że zmniejszenie rozmiaru, deaglomeracja i funkcjonalizacja są niezbędnym krokiem w obróbce cząstek. Ultradźwięki Hielschera są szeroko stosowane do obróbki mikronów i nanocząstek w celu mielenia, deaglomeracji, rozpraszania i modyfikowania ich struktury. Poprzez modyfikację powierzchni cząstek można uniknąć niepożądanej agregacji cząstek. W dalszych etapach, ultradźwiękowo zmodyfikowane cząstki można mieszać w kompozyty, gdzie sonikacja osiąga homogeniczną dystrybucję w matrycy. Jest to bardzo ważne dla różnorodnych zastosowań przemysłowych w zakresie długotrwałej stabilności lub właściwości mechanicznych materiałów hybrydowych.

Badanie erozji ultradźwiękowej

Odporność na erozję kawitacji jest ważnym aspektem trwałości i trwałości materiału. Aby zapewnić funkcjonalność materiału, skłonność do erozji i zmęczenie materiału muszą zostać przetestowane pod kątem zapewnienia jakości. Odporność na erozję ma duże znaczenie dla materiałów stosowanych w wymagających środowiskach, takich jak śmigła okrętowe, powłoki (morskie), pompy, elementy silnika, turbiny hydrauliczne, dynamometry hydrauliczne, zawory, łożyska, tuleje cylindrowe silników Diesla, wodoloty oraz w wewnętrznych korytarzach przepływu z przeszkody itp. Aby przeprowadzić badanie erozji kawitacyjnej zgodnie z normą ASTM G32-92, kontrola i reprodukcja ultradźwięku jest nieunikniona. Urządzenia ultradźwiękowe Hielschera mogą być stosowane do bezpośredniego i pośredniego testowania erozji próbek. Ten sam sprzęt ultradźwiękowy może być stosowany zarówno do testów bezpośrednich, jak i pośrednich. Podczas bezpośredniego testowania próbka jest przymocowana do sonotrody, podczas gdy do pośredniego badania erozji próbka jest umieszczana w zlewce. Testy erozji można przeprowadzać w całkowicie kontrolowanych warunkach środowiskowych iw prawie każdym płynie. Regulując intensywność ultradźwięków, moc erozyjną można dostosować do wymagań testu. Czytaj więcej na temat testów erozji!

Ultradźwiękowe czyszczenie przewodów i kabli

Materiały nieskończone, takie jak druty, kable, taśmy, pręty i rury, muszą zostać oczyszczone z pozostałości smaru, zanim będą mogły zostać dalej przetworzone, takie jak cynkowanie, wytłaczanie lub spawanie. Czyszczenie nieskończonych materiałów jest często wąskim gardłem linii produkcyjnej. Hielscher Ultrasonics oferuje unikalny proces czyszczenia ultradźwiękowego, który umożliwia wydajne czyszczenie liniowe, które może wytrzymać nawet wysoką przepustowość. Efekt kawitacji generowanej przez moc ultradźwiękową usuwa pozostałości po smarowaniu, takie jak olej lub smar, mydła, stearyniany lub kurz. Ponadto cząstki zanieczyszczeń są rozproszone w cieczy czyszczącej. Dzięki temu unika się nowej adhezji do czyszczonego materiału, a cząstki są spłukiwane. Zalety czyszczenia ultradźwiękowego w skrócie: sprawdzone & niezawodne, wydajne, ekologiczne, mniej lub brak chemicznych środków czyszczących, plug-and-play, systemy modułowe, prosta obsługa, niskie koszty utrzymania, pracy 24/7, niewielkie gabaryty, późniejsze uzupełnienie, konfigurowalny. Czytaj więcej na temat ciągłego czyszczenia nici!

Przesiewanie ultradźwiękowe i filtracja ultradźwiękowa

Oddzielenie cząstek z różnicy wielkości wymaga mieszanie zastosowanie osłony lub siateczki. Ultradźwięków przez odsiewanie i przesiewanie jest sprawdzoną narzędzie, co zwiększa wydajność przesiewania i oszczędza czas jako proszki są włączone przejść przez sito szybciej i zupełny. Wynikiem tego jest lepsza jakość produktu z mniejszą stratą materiału z powodu niepełnego rozdzielania - a wszystko w krótszym czasie przetwarzania. Czytaj więcej o przesianiu i przesiewowych!

Ultradźwiękowe uzdatnianie wody

Zwalczaniu bakterii i glonów w wodzie jest w wielu gałęziach przemysłu bardzo istotne upstream- lub poniżej, proces produkcji. Potężne fale ultradźwiękowe są znane z ich wpływu na struktury komórkowe powodują lizę komórek i śmierć komórkową, jak również dla ich zdolności do czyszczenia ze względu na uderzenia mechaniczne.
Ponadto, zbiorniki, beczki, zbiorniki, a nawet filtry mogą być czyszczone z powodzeniem biofilmów, pozostałości i zanieczyszczeń w bardzo prosty ale skuteczny kroku ultradźwiękowej. Ultradźwiękami generowane drgania mechaniczne i siły ścinające kawitacyjny usunąć zanieczyszczenia. Na ogół, środki czyszczące nie są konieczne i usunięto resztki mogą być łatwo wypłukana.

Konkretne rozwiązania branżowe

Ultradźwięki do materiałów nanomateriałów

nanomateriałów przyciągnęły uwagę naukowców, badaczy i inżynierów prawie wszystkich gałęziach jak nanocząstki wielkości pokazać unikalne cechy. Ich właściwości fizyczne, takie jak optyczne i magnetyczne własności specyficznych biegów, temperatury topnienia, temperatury i reaktywności powierzchniowej oferuje wysoki potencjał dla materiału o nadzwyczajnej siły. Ale mniejsze cząstki, tym trudniejsze staje się ich leczenie. Ultradźwięki wysokiej mocy jest często jedynym sposobem skutecznego przeprowadzenia nanocząstek. Wpływ mocy ultradźwięków pozwala na różnorodnych zastosowań w chemii tworzyw & rozwój, kataliza, elektronika, energia, a także biologia & lekarstwo.
Przeważnie ultrasonicators dużej mocy są jedynie skuteczne narzędzie do osiągnięcia pożądanego mielenia i dyspergowania wyniki nanocząstek (np nanorurki, Grafen, nanodiamenty, ceramikę, tlenki metali, etc.). Alternatywnie, strącanie wspomagane ultradźwiękami lub syntezę tzw dołu do góry jest skuteczny sposób tworzenia czystej nanokryształów o unikatowych właściwościach. Zwłaszcza, cząstki metaliczne nano, stopów i kompozytów metaloorganiczne Szczególnym zainteresowaniem cieszą, jak metale mają wielkie znaczenie w sektorze przemysłowym. Tutaj też sonikację oferuje wyjątkowe rezultaty takie jak cyna powlekania cząstek aluminium i tytanu.

Ultradźwiękowa synteza dna na górze i na dole

Synteza strąceniowa lub oddolna opisuje kontrolowane tworzenie się atomów, cząsteczek i jonów w większe związki chemiczne. Opady są również przydatne do oczyszczania produktów. Zaletą wytrącania jest to, że za pomocą tej metody otrzymuje się najmniejsze cząstki o niemal jednolitej postaci, o wielkości cząstek i kryształów oraz o morfologii. Do produkcji nanocząstek o wysokiej czystości, wytrącanie i samoorganizacja składników molekularnych jest często jedynym sposobem uzyskania pożądanej jakości. Ponieważ strącanie jest bardzo szybką reakcją, niezbędne jest wydajne mieszanie reagentów. Mieszanie ultradźwiękowe jest kluczem do równomiernego i delikatnego mieszania. Hielscher Ultrasonics dostarcza niezawodny sprzęt ultradźwiękowy, który gwarantuje pełną kontrolę nad parametrami procesu i pełną powtarzalność. Czytaj więcej o opadu!

Ultradźwięki w chemii i chemii sonochemicznej

Ultradźwiękowe zastosowań w chemii rozgałęzia się w każdym punkcie w tym synteza materiału, analizy & określanie, biochemii, organiczne & nieorganiczna, Neurochemistry, chemia jądrowych, a także elektrochemiczne. Niezależnie od wysokiej mocy ultradźwięków promuje reakcje ze swoich możliwości znakomite mieszania (np emulsja chemii katalizy przenoszenia fazy PTC) Aktywuje powierzchnię (np kataliza, zol-żel) Inicjuje wkładem wymaganej energii kinetycznej lub pokonania sił chemicznych (na przykład potencjału zeta, siły van der Waalsa, reakcje otwarcia pierścienia), unikalne wyniki można osiągnąć.

Sono-kataliza ultradźwiękowa

Katalizatory zwiększają szybkość konwersji reakcji chemicznych i są potrzebne do zainicjowania reakcji lub utrzymywania reakcji w ruchu do osiągnięcia całkowitej konwersji. Fakt, że reakcje katalityczne są często powolne i niekompletne, można zmienić za pomocą ultradźwięków o dużej mocy. Ultradźwięki przyczynia się zarówno do homogennej i heterogenicznej katalizy i osiąga wyższe współczynniki konwersji i wyższe plony. Siły ultradźwiękowe tworzą wysoce reaktywne powierzchnie, a tym samym zwiększają aktywność katalityczną. Chociaż same katalizatory nie są zużywane, odkładanie powierzchni może obniżyć aktywność katalizatora w czasie. Ponieważ stałe katalizatory często wymagają rzadkich i kosztownych metali, długa żywotność jest ekonomicznie istotnym aspektem. Ultradźwięki to sprawdzona technika usuwania zanieczyszczeń z powierzchni katalizatora w celu reaktywacji do pełnej zdolności katalitycznej. Czytaj więcej o Sono-katalizy!

Sonochemia

Reakcje chemiczne są często wolne i niepełne, a zatem osiągnięcia pełniejszego wykorzystania prekursorów jest pożądane. ultradźwięki o dużej mocy powoduje efekty fizyczne w cieczy, na przykład zwiększenie przenikania masy, emulsyfikacji, luzem nagrzaniem i różnych efektów w stałych (frezowanie, deaglomeracji, aktywacji powierzchni, modyfikacja). Te efekty fizyczne są znacznie wpływać reakcje chemiczne. W związku z tym przyczynia się do rozdzielacza ultradźwięków reakcji chemicznych, takich jak katalizy syntezy & wytrącanie trasy zol-żel, emulsja chemii i chemii polimerów. Hielscher ultradźwiękowy są idealne do sonochemicznego stosowania jako systemy Hielscher są w stanie obsługiwać rozpuszczalniki, kwasy, zasady i substancje wybuchowe (ATEX oceniono ultrasonicator UIP1000hd-Exd). Wszystkie systemy mogą być wykorzystywane do sonikacja partii, jak również dla inline ultradźwiękami. Szeroki asortyment urządzeń i akcesoriów pozwala na dopasowanie wymagań procesowych. Czytaj więcej o Sono-chemii!

Ultradźwiękowy Sol-Gel Trasy

Najdrobniejsze cząstki o rozmiarze nano i kuliste cząstki, cienkowarstwowe powłoki, włókna, porowate i gęste materiały, a także niezwykle porowate aerożele i kseroele są wysoce potencjalnymi dodatkami do opracowywania i produkcji materiałów o wysokiej jakości. Zaawansowane materiały, w tym np. Ceramika, wysoko porowate, ultralekkie aerożele i hybrydy organiczno-nieorganiczne można syntetyzować z zawiesin koloidalnych lub polimerów w cieczy metodą zol-żel. Materiał wykazuje unikalną charakterystykę, ponieważ generowane cząsteczki zolu znajdują się w zakresie nanometrów. Poprzez ultradźwiękowy szlak zol-żel, można wytworzyć żele (tak zwane sono-żele) o najmniejszych rozmiarach cząstek, o największej powierzchni i najwyższych porach. Szeroka gama ultradźwiękowego sprzętu firmy Hielscher oferuje idealną konfigurację urządzenia dla konkretnych materiałów i objętości. Czytaj więcej na temat procesów zol-żel!

Ultradźwiękowa degradacja chemiczna

Odpady chemiczne powodujące ich odzyskiwanie i degradację stanowią poważny problem w procesach przemysłowych, takich jak wydobycie, produkcja chemikaliów i składowiska odpadów. Odpady i zanieczyszczenia (np. W glebie, ściekach itp.) Muszą być przetwarzane pod kątem recyklingu, redukcji odpadów lub depozycji. Sonochemiczna degradacja jest bardzo potencjalnym procesem, który charakteryzuje się oprócz wybitnych i unikalnych wyników przyjaznością dla środowiska i łatwą obsługą. Sonikacja może spowodować rozszczepienie wiązań, redukcję długości łańcucha, modyfikację molekularną lub aktywację. W ten sposób przyczynia się do utleniania, sorpcji, sonolizy i ługowania. Charakterystycznymi cechami degradacji wspomaganej ultradźwiękami są wzrost chemicznego współczynnika konwersji oraz kawitacji ultradźwiękowej, a efekty sonochemiczne zapewniają lepsze mieszanie, inicjowanie reakcji przez wkład energetyczny, tworzenie grupy funkcyjnej (np. Rozszczepianie grup hydroksylowych -OH) i rodników (np2The -> HO H + i).

Polimeryzacja ultradźwiękowa

Sonikacja ma różne działanie na polimery: skutki natury fizycznej obejmują mieszanie (takie jak emulgowanie, dyspergowanie, deaglomeracja, kapsułkowanie) i ogrzewanie zbiorcze, podczas gdy efekty chemiczne tworzą wolne rodniki i zmieniają struktury cząsteczkowe. Ultradźwięki przyczyniają się na kilka sposobów do polimeryzacji: Fale ultradźwiękowe o dużej mocy wytwarzają i rozpraszają cząstki wielkości nano, emulgują nie mieszalne fazy ciekłe i tworzą wolne rodniki, które przyczyniają się do polimeryzacji emulsyjnej. Nanokompozyty polimerowe i hydrożele mogą być z powodzeniem wytwarzane za pomocą ultradźwięków. Ponadto funkcjonalizacja powierzchni polimerów odgrywa ważną rolę w poprawie wydajności podstawowych polimerów i oferuje nowe podejścia do opracowywania dopasowanych materiałów. Polepszenie właściwości powierzchniowych polimerów towarowych ma duże znaczenie ekonomiczne. W ten sposób sonochemia jest właściwą drogą do udanego leczenia polimerem.

Ultrasonic Catalyst Reclamation and Regeneration (Rekultywacja i regeneracja katalityczna)

Gdy odczynniki reakcji na powierzchni cząstek katalizatora, przy czym produkty reakcji chemicznej gromadzić na powierzchni styku. To, wraz z zanieczyszczeniami i pasywacji WARSTWY bloków innych cząsteczek reagentów interakcję na tej powierzchni katalizatora. Od kawitacji ultradźwiękowej i co spowodowane kolizji między cząstek pozostałości na powierzchni cząstek są odłamany i wylać ultradźwiękową strumieniowej cieczy. Kawitacyjne erozji na powierzchni cząstek wytwarza unpassivated, wysoce reaktywnych powierzchni. Krótkotrwałe wysokie temperatury i ciśnienia przyczynia się do rozkładu molekularnych i zwiększenia reaktywności wielu związków chemicznych. Hielscher reaktory ultradźwiękowe można stosować do przygotowywania, odzyskiwanie i regeneracja katalizatorów.

Sonoluminiscencja

Sonoluminiscence opisuje zjawisko krótkich emisji światła implozji wytwarzane przez ultradźwięki pęcherzyków kawitacyjnych w ciekłym medium. Choć istnieją różne teorie, które próbują odsłonić zjawiska sonoluminiscence, aż do dzisiaj naukowcy nie mogli udowodnić swoje teorie, które obejmują hotspot, promieniowanie Bremsstrahlung, promieniowanie kolizji wywołanej i wyładowań koronowych, nieklasyczne światło, protonów tunelowanie, elektrodynamiczne dysze i fractoluminescent dysze, Objaśnienie kwantowe (co jest związane z działaniem Unruh lub Kazimierz) lub reakcji fuzji termojądrowej.

Ultradźwięki w biologii i mikrobiologii

Ultradźwiękowe skutki dla systemów biologicznych i mikrobiologicznych są wielorakie: dyspergujce & Homogenizacja rozpuszczanie kruszywa, i lizy komórek tkanki (na przykład, bakterii, wirusów, drożdży, glonów ...) & Ekstrakcja wewnątrzkomórkowego materiałów (na przykład białka, organelli rybosomy, DNA, RNA, lipidy, peptydy ...), do transformacji komórki roślinnej, izolacja chromatyny i ścinania, immunoprecypitacji chromatyny i aplikacje związane z powodzeniem przeprowadzone przez sonikację.
Hielscher Ultrasonics ma doskonale nadaje ultrasonicator dla poszczególnych aplikacji. Dla mniejszych fiolki i probówki The VialTweeter Jest to urządzenie z wyboru, podczas gdy urządzenia sondy laboratorium, takie jak UP200Ht lub UP400S Najlepsi traktuje większych próbek. Na ławce-top i zastosowań komercyjnych, systemów ultradźwiękowych z 500 watów aż do 16.000 watt łatwością obsługi dużych strumieni objętości. Różne sonotrody, komórki przepływowe i akcesoria zakończyć program i obejmować wszystkie wymagania.

Ultradźwiękowe DNA, RNA i chromatyna Ścinanie

Kwas dezoksyrybonukleinowy (DNA), kwas rybonukleinowy (RNA) i chromatyna są - wraz z białkami - głównymi makrocząsteczkami dla wszystkich form życia. DNA i RNA to cząsteczki kodujące instrukcje genetyczne organizmów. Chromatyna jest kombinacją DNA i białek, z których zbudowana jest zawartość jądra komórkowego. Do celów badawczych konieczne jest podzielenie tych molekularnych bloków konstrukcyjnych na mniejsze komponenty w celu ich zbadania i przeanalizowania lub zmiany ich układu podczas immunoprecypitacji i sieciowania. W przypadku cięcia DNA, RNA i chromatyny.rozmiar fragmentu jest bardzo ważny. Dzięki pełnej kontroli nad wszystkimi ważnymi parametrami, ultradźwięki umożliwiają ukierunkowaną fragmentację cząsteczek. Na przykład idealna długość fragmentu chromatyny wynosi od 200 do 1000 bp. Przycinanie ultradźwiękowe jest osiągany przez wybuchy w trybie pulsującym. Dzięki inteligentnym urządzeniom i akcesoriom, potrzeby przetwarzania, takie jak bezpośrednia lub pośrednia sonifikacja, chłodzenie próbek, cyfrowa rejestracja procesu są zapewniane przez urządzenia ultradźwiękowe firmy Hielscher. Zapewnia to skuteczne przetwarzanie mikrobiologiczne i komfort obsługi.

Ultradźwięki do farb, tuszy i pigmentów

W farbie, powlekania i tuszu Industries, cząstki są podstawowym surowcem do produkcji preparatów produktów. Dla wysokiej jakości produktów, które zapewniają oczekiwane cechy, równe i niezawodnego przetwarzania cząstek ma kluczowe znaczenie. Wielkość cząstek jest głównym czynnikiem, który wpływa na właściwości produktu końcowego. Ultradźwiękowej wysokiej mocy jest skutecznym środkiem micron- i frezowania nano-rozmiaru i deaglomeracji - bez kłopotów, które występują za pomocą środka mielącego lub dysz.
W przypadku atramentu i tuszu do drukarek atramentowychrozmiar cząsteczek jest kluczowym znakiem jakości: czy pigmenty są zbyt małe, tusz traci wytrzymałość na zabarwienie – Pigmenty są zbyt duże, aby dysze drukarki zatykania powoduje słabe wydruków. Ultradźwięki umożliwia dostosowanie parametrów przetwarzania dokładnie z turbodoładowaniem frezowania i deaglomeracji wyników. Gdy idealne parametry przetwarzania ultradźwiękowe są raz znaleźć, nie ma powodu, aby je zmienić. Ciągła produkcja inline pozwala na jeszcze wyjściu najwyższej jakości produktu. Rozkład wielkości cząstek w preparacie jest niezbędne dla ekspresji cechy wyrobów. Tylko wtedy, gdy cząstki są równomiernie rozproszony i jednorodny produkt końcowy wykazuje zadowalającej jakości, takich jak przezroczystość, odporność na promieniowanie UV, lub odporności na zarysowanie powłok. Rozpraszający jest jedną z sprawdzonych zastosowań mocy ultradźwięków.

Ultradźwięki do kosmetyków i środków higieny osobistej

Dla Produkcja kosmetykówMieszanie składników jest zasadniczym etapem. Wysokich mocy ultradźwięków uzyskuje niezawodne wyniki w porządku wielkości homogenizacji, dyspergujące i emulgowanie - np do kremów i balsamów, lakier do paznokci i makijażu produktów. Oprócz mieszania zastosowań ultradźwięków są dobrze znane ekstrakcji i komórek modyfikacji (np liposomy), także. Ponieważ wiele składników, które idą do formulacji, są uzyskane przez ekstrakcję, na przykład białkami, lipidami, związków aromatycznych lub barwników z komórek, ultradźwięki jest wysoki potencjał narzędzie dla nowych preparatów.

Ultradźwięki dla przemysłu farmaceutycznego

Wnioski ultradźwięków w przemyśle farmaceutycznym są wielorakie: synteza związków chemicznych, ekstrakcja substancji czynnych (na przykład fenole, flawonoidy z roślin) emulgowanie (balsamów, kremów i maści), przygotowanie liposomów (Enkapsulacja) lub inaktywacji wirusów i czynniki chorobotwórcze szczepionki, W produkcji środków farmaceutycznych, zastosowanie ultrasonicators Hielscher umożliwia zwiększenie wydajności produkcji przez zwiększoną wydajnością. Ze względu na niezawodne ultradźwiękowy przemysłowych można prowadzić reakcje w większej skali - jako proces okresowy lub jako proces ciągły w reaktorze do komórki przepływowej.

Produkcja ultradźwiękowa biopaliw

Sektor energetyczny oferuje różnorodne aplikacje dla pomyślnego i efektywnego wykorzystania ultradźwięków. Najbardziej popularne i dobrze znane aplikacja jest być może wspomagana ultradźwiękami Biodiesel produkcyjna (transestryfikacji z pierwszego tłoczenia lub zużyte oleje / odpady roślinne (UVO; WVO) / tłuszcz zwierzęcy biodiesel), co prowadzi do większej wydajności i jakości, mniejsze zużycie metanolu i znacznie szybszej przemiany. Kiedy surowiec biodiesel zawiera więcej niż 2-3% wolnych kwasów tłuszczowych (FFA), estryfikację kwasem jest użytecznym przed etapem uniknąć powstawania dużej mydła. Poza tym transestryfikacji oraz procesy estryfikacji, wysoka moc ultradźwiękowa wspiera ekstrakcji olejów z roślin (na przykład olej rzepakowy, sojowy, rzepakowy, palmowy, kukurydziany, z orzeszków ziemnych, kokosowy, jatrofy etc.) lub glonów.
bioetanol jest zielone paliwo, które otrzymuje się, gdy skrobia, cukier kukurydzy, roślin, ziemniaki, trzciny cukrowej, ryżu itp, poddaje się fermentacji w komórkach drożdży na etanolu. Przez zastosowanie energii ultradźwięków, że komórki roślinne są rozrywane i materiał wewnątrzkomórkowe, jest wydzielany tak, że wsad jest lepiej dostępny do trawienia enzymatycznego. W ten sposób, skrobię i cukry, są lepiej dostępne dla fermentacji, co powoduje szybsze i całkowitej przemiany i wyższą wydajnością.

Ultradźwięki w paliwach, energii, ropie i gazie

Technika homogenizacja ultradźwiękowa jest bardzo skuteczny do produkcji stabilnych i niestabilnych emulsji, która umożliwia pomyślne utworzenie paliwa wodne, Dlatego paliw głównie cięższe paliwa takie jak olej napędowy statku emulguje z wodą. Użycie wody podawać wyników paliw w bardziej efektywnego spalania i znaczna redukcja NOx emisja. Innym ważnym obszarem jest Ultradźwiękowy leczenie węglem.

Procesy ultradźwiękowe w przemyśle spożywczym, mleczarskim i produkcji napojów

Łagodny przetwórstwa żywności jest coraz bardziej istotne ze względu na rosnące zapotrzebowanie klientów na świeżą, w dużej mierze naturalnej żywności. Tak więc, dla typowych etapów przetwarzania, takie jak mieszanie & homogenizację, ekstrakcję, stabilizacja & Zachowanie, tradycyjne metody stopniowo zastąpiona innowacyjnych technik przetwarzania, takich jak ultradźwięki, który jest sposobem nie-termicznej żywności. Korzyści z ultradźwiękami są oparte na jego łagodny, szybki i czysty przetwarzania, co powoduje mniejsze straty produktu oraz poprawy jakości żywności poprzez zachowanie świeżości i witamin. Hielscher ultradźwiękowe procesory są wykorzystywane do różnorodnych zastosowań w przemyśle spożywczym, takie jak zachowanie & inaktywacji drobnoustrojów, homogenizacja stabilizacja & konserwowania soków, przecierów i koktajleEkstrakcja smaków i fruktoza (cukier), rozrzedzenia ścinania zmniejszenie lepkości, dojrzewaniu wino i ocet balsamiczny, Rafinacja alkohol & zapachowy chmura emulsje, lody (promowanie nukleacji lodu i masy) do ekstrakcji z alg nutraceutyków, konszowanie czekolady przerwać kryształy cukru, upłynnianie kochanie, Rafinacji olejów jadalnych … Czytaj więcej na temat ultradźwięków do żywności i napojów!