Recykling gumy do opon z wykorzystaniem ultradźwięków o wysokiej wydajności

Zużyta guma oponowa jest toksycznym, nie ulegającym biodegradacji materiałem, co sprawia, że jej utylizacja stanowi problem ekologiczny i ekonomiczny. Dewulkanizacja ultradźwiękowa to szybka i skuteczna metoda recyklingu zużytej gumy, pozwalająca na ponowne użycie zużytych opon. Recykling gumy do opon ultradźwiękowych jest stosunkowo prostym procesem, który został z powodzeniem przetestowany. Liniowa skalowalność procesu recyklingu opon ultradźwiękowych umożliwia przetwarzanie dużych ilości opon na skalę przemysłową przy ekonomicznych kosztach.

Problem odpadów gumowych

Zużyta guma do opon stanowi istotny problem dla środowiska naturalnego ze względu na jej toksyczność i nierozpadalność. Ich wulkanizowana, usieciowana struktura węglowa i toksyczność sprawiają, że ich utylizacja stanowi obciążenie dla środowiska. Konwencjonalne techniki recyklingu gumy są nieekonomiczne, nie przyjazne dla środowiska, a nowy materiał gumowy produkowany z wykorzystaniem odzyskanej gumy charakteryzuje się niską jakością, ponieważ główne łańcuchy polimerowe odpadów gumowych są zmieniane i osłabiane.
Ponieważ opony są jednym z najbardziej problematycznych źródeł odpadów, wymagane są przyjazne dla środowiska i ekonomiczne metody lub recykling. Piroliza i dewulkanizacja to najbardziej udane procesy recyklingu opon. Postępy w zakresie recyklingu zużytych opon są niezbędne do powstrzymania obciążenia środowiska naturalnego przez gumę oponową i pomagają ograniczyć składowanie opon na składowiskach odpadów.

Obróbka ultradźwiękowa może zintensyfikować i usprawnić zarówno nowoczesne procesy recyklingu opon, jak i pirolizy i dewulkanizacji.

Wysokowydajny procesor ultradźwiękowy 2kW UIP2000hdT w połączeniu z wytłaczarką dwuślimakową do deksieciowania wulkanizowanej gumy

Ultradźwiękowy system do dewulkanizacji odpadów gumowych

Dostosowane do wytłaczarki blok para USG energii w procesach wytłaczania

Indywidualny blok wytłaczarki do łączenia sondy z gorącym elastomerem

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Ultradźwiękowa dewulkanizacja gumy do opon

W wyniku dewulkanizacji ultradźwiękowej wiązania chemiczne siarki i siarki z węglem i siarką w oponach ulegają sieciowaniu, co powoduje topienie się miękkiej gumy. Ten wygenerowany ultradźwiękowo stopiony kauczuk może być ponownie przetwarzany i formowany w nowe produkty gumowe, np. nowe opony. Główną zaletą dewulkanizacji ultradźwiękowej jest znacznie mniejsze zapotrzebowanie na ciepło. Najpierw zużyte części opony są podgrzewane do temperatury ok. 400ºF lub 200ºC, a następnie podawane za pomocą podajnika ślimakowego przez komorę przepływową, gdzie zużyta guma jest poddawana działaniu ultradźwięków o wysokiej wydajności w warunkach wysokiego ciśnienia. Podczas dewulkanizacji ultradźwiękowej guma jest przekształcana z poprzedniego stanu stałego w bardzo lepką substancję. Intensywne ultradźwięki szybko rozbijają trójwymiarową sieć wulkanizowanych elastomerów. Ultradźwiękowa obróbka dekasowania wiązań chemicznych trwa zaledwie kilka sekund. Kauczuk sonikowany może być wzmacniany środkami utwardzającymi i wypełniaczami oraz formowany w nowe produkty gumowe.

Ultradźwiękowa Aktualizacja Pozostałości Pirolitycznych

Sadza może być produkowana poprzez ultradźwiękową obróbkę pirolitycznych pozostałości po zużytej gumie oponowej.Pozostałości pirolityczne mogą być uszlachetniane przez sonicowanie ich w kwasie solnym i fluorowodorowym w celu uzyskania pirolitycznej sadzy. Obróbka ultradźwiękowa może z powodzeniem przekształcić pozostałości pirolityczne z zużytych opon w wysokowartościową sadzę przemysłową. Ultradźwiękowa obróbka po pirolizie znacznie poprawia ogólną wydajność procesu pirolizy zużytych opon.

Wysokowydajne ultradźwiękowe urządzenia ultradźwiękowe

Hielscher Ultrasonics jest Państwa doświadczonym partnerem w zakresie wysokowydajnych procesów ultradźwiękowych. Dewulkanizacja ultradźwiękowa wymaga dużej mocy przemysłowych procesorów ultradźwiękowych, które mogą pracować w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Kolejnym warunkiem wstępnym jest dostarczenie bardzo dużych amplitud. Amplitudy do 200µm można z łatwością pracować w trybie ciągłym w trybie 24/7. Dla jeszcze większych amplitud dostępne są indywidualne sondy ultradźwiękowe. Wysokociśnieniowe/ wysokotemperaturowe sonody Hielschera są produkowane i dostrajane do wymagających warunków procesu dewulkanizacji. W przypadku niestandardowych matryc, ultradźwiękowy róg (sonotroda) jest wkładany do cylindra wytłaczarki. Wytrzymałość sprzętu ultradźwiękowego firmy Hielscher pozwala na pracę w trybie 24/7 w trudnych warunkach pracy i w wymagającym otoczeniu. Wysoka wydajność i niezawodność czynią z ultradźwiękowców Hielscher konia roboczego do regeneracji gumy!
Poniższa tabela daje wskazanie przybliżonej mocy przerobowych naszych ultrasonicators:

Wielkość partii natężenie przepływu Polecane urządzenia
1 do 500mL 10-200mL/min UP100H
10 do 2000mL 20-400mL/min UP200Ht, UP400St
0.1 do 20L 0.2 do 4L/min UIP2000hdT
10-100L 2 do 10L/min UIP4000hdT
b.d. 10-100L/min UIP16000
b.d. większe klaster UIP16000

Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

Poproś o więcej informacji

Prosimy o skorzystanie z poniższego formularza w celu uzyskania dodatkowych informacji na temat naszych procesorów ultradźwiękowych do recyklingu zużytych opon. Chętnie omówimy z Państwem proces i zaproponujemy Państwu system ultradźwiękowy spełniający Państwa wymagania! Uzyskaj więcej informacji i ceny już teraz!









Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.




Fakty Warto wiedzieć

Wulkanizacja / Devulcanization

Wulkanizacja to proces wytwarzania kauczuku naturalnego, który ma niską wytrzymałość i elastyczność, jest twardszy i bardziej wytrzymały. Dlatego też kauczuk naturalny jest podgrzewany i poprzez dodanie siarki sieciującej pomiędzy polimerami. Poprzez sieciowanie cząsteczki gumy polimerowej, tzw. poliizopreny, są połączone ze sobą atomami siarki. Poprzez wulkanizację produkowana jest tzw. guma wulkanizowana, która oferuje wyższą wydajność i trwałość. Wulkanizowaną gumę można znaleźć w oponach, wężach gumowych, podeszwach butów, zabawkach itp.

Devulcanization jest techniką, w której struktura sieciowa, w szczególności wiązania siarkowo-siarkowe i/lub węglowo-siarkowe, są rozszczepione. Można to zrobić różnymi metodami, takimi jak mechaniczno-chemiczna, chemiczna, biologiczna i przy użyciu ultrasonografii dużej mocy.

Guma

Gumy znane są również jako elastomery. Elastomer jest skrótem od elastycznego polimeru. Elastomery wykazują właściwości lepkoelastyczne: Są to kleiste, bardzo elastyczne polimery. Termin "guma" jest często używany do rozróżnienia grupy elastomerów, które muszą być wulkanizowane lub utwardzane, aby były użyteczne.

Z czego są zrobione gumy do opon?

Kauczuk oponowy (American English) lub kauczuk oponowy (British English) składa się z kilku składników, w tym gumy, wypełniaczy i innych dodatków. Kauczuk oponowy może składać się z gumy naturalnej, wykonanej z lateksowego supu, który wydzielany jest z kory drzewa gumowego, lub z gumy syntetycznej. Gumy syntetyczne są wykonane z ropy naftowej. Najczęściej spotykane formy kauczuku syntetycznego to kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR), kauczuk polibutadienowy i kauczuk butylowy. Podczas gdy guma jest głównym składnikiem opon, wypełniacze i dodatki są zintegrowane w celu stworzenia bardziej funkcjonalnego materiału opony. Sadza i/lub krzemionka są bardzo popularnymi wypełniaczami dodawanymi w celu wzmocnienia mieszanki opony. Sadza karbonowa i krzemionka poprawiają przyczepność, opony męskie są bardziej odporne na przebicie i zmniejszają opór toczenia opony. Przeciwutleniacze, antyozonanty i środki przeciwstarzeniowe to inne dodatki, które poprawiają jakość opon i przedłużają ich żywotność.