Wykrywanie nieszczelności w butelkach i puszkach za pomocą ultradźwiękowego usuwania pęcherzyków

System wykrywania nieszczelności butelek i puszek bezpośrednio na linii z wykorzystaniem ultradźwięków

To urządzenie dociskowe może składać się ze szczotek, pianki z tworzywa sztucznego, sprężyn płaskich itp. Napój jest wzbudzany pośrednio przez ściankę puszki lub butelki. Dzięki prostej i zajmującej niewiele miejsca konstrukcji systemów ultradźwiękowych każdą maszynę napełniającą można łatwo doposażyć. Dzięki indywidualnie dostosowanym konstrukcjom sonotrody system ultradźwiękowy można dopasować do różnych warunków przestrzennych. Ponieważ nie jest to kąpiel ultradźwiękowa, pojemnik nie jest zanurzany w kąpieli wodnej, co oznacza, że nie zostaje zwilżony. Tym samym całkowicie eliminuje się późniejszy problem suszenia pojemnika na napój. Sonotroda ultradźwiękowa może być prosta lub zakrzywiona, aby pasowała do Państwa maszyny. Ilustracje po lewej stronie przedstawiają zasadę ultradźwiękowego wykrywania nieszczelności oraz dostępne możliwości montażu.
 

Ultradźwiękowy system wykrywania nieszczelności Hielscher do badania szczelności butelek i puszek napełnionych napojami gazowanymi.

Dlaczego warto stosować ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności pojemników?

Ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności pojemników oferuje szereg korzyści w zapewnianiu jakości i bezpieczeństwa opakowań napojów gazowanych. Główne zalety ultradźwiękowego wykrywania nieszczelności Hielscher obejmują:

• Wysoka czułość:
  Badanie ultradźwiękowe wykazuje wysoką czułość na drobne nieszczelności, pęknięcia lub wady ścianek pojemników. Pozwala to wykrywać nawet najmniejsze niedoskonałości, które mogłyby prowadzić do wycieków.
• Badania nieniszczące:
  Ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności pojemników jest metodą badań nieniszczących, co oznacza, że nie uszkadza badanych pojemników ani nie narusza ich integralności. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości produktu.
• Suche środowisko badania:
  W przeciwieństwie do kąpieli ultradźwiękowych stosowanych do badania szczelności butelek, przy wykrywaniu nieszczelności z wykorzystaniem technologii Hielscher Ultrasonics pojemniki nie przechodzą przez kąpiel wodną. Kąpiele wodne mogą zostać zanieczyszczone rozlanym napojem, a następnie zabrudzić zewnętrzną powierzchnię pojemników na napoje. Badanie na sucho ogranicza ryzyko zanieczyszczenia związane z kąpielami wodnymi. Rozlany napój lub wycieki w kąpieli wodnej mogą zanieczyścić środowisko badania i pogorszyć czystość zewnętrznej powierzchni pojemnika. Ultradźwiękowe badanie na sucho zmniejsza prawdopodobieństwo zanieczyszczenia zewnętrznego, utrzymując higienę procesu pakowania.

 

• Badanie bezpośrednio na linii:
  Ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności bezpośrednio na linii umożliwia ciągłe monitorowanie w czasie rzeczywistym każdego pojemnika przemieszczającego się wzdłuż linii produkcyjnej. Zapewnia to szybkie identyfikowanie i usuwanie wszelkich wadliwych pojemników, zapobiegając dalszemu przetwarzaniu lub pakowaniu wadliwych produktów.
• Zachowanie wyglądu pojemnika:
  Pojemniki poddawane ultradźwiękowemu badaniu na sucho pozostają suche przez cały proces. Jest to szczególnie ważne w przypadku pojemników na napoje, dla których zachowanie nieskazitelnego wyglądu ma kluczowe znaczenie dla marketingu i postrzegania przez konsumentów. Badanie na sucho pomaga zapobiegać powstawaniu śladów po wodzie lub innych niedoskonałości wizualnych na zewnętrznej powierzchni pojemników.
• Możliwość dostosowania:
  Systemy ultradźwiękowe można konfigurować z uwzględnieniem różnych specyfikacji pojemników, prędkości linii oraz wymagań istniejącego systemu butelkowania. Ta możliwość dostosowania sprawia, że ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności nadaje się do szerokiego zakresu konfiguracji produkcyjnych.
• Szybkie wykrywanie:
  Pobudzanie ultradźwiękami i drgania wywołują szybkie zmiany ciśnienia wewnątrz pojemnika. Umożliwia to szybkie wykrywanie nieszczelności, zapewniając skuteczny sposób identyfikowania i rozwiązywania problemów w czasie rzeczywistym.
• Mniejsze straty produktu:
  Wczesne wykrywanie nieszczelności zapewnia, że tylko pojemniki spełniające standardy jakości przechodzą do kolejnych etapów procesu produkcyjnego. Minimalizuje to ryzyko wprowadzenia wadliwych produktów na rynek, ograniczając ogólne straty produktu.
• Większe bezpieczeństwo produktu:
  Zapobiegając wyciekom, ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności pojemników przyczynia się do ogólnego bezpieczeństwa produktu. Pomaga uniknąć potencjalnego zanieczyszczenia i zapewnia, że konsumenci otrzymują napoje w prawidłowo zamkniętych i bezpiecznych pojemnikach.
• Opłacalność:
  Wydajność i precyzja badań ultradźwiękowych przyczyniają się do ich opłacalności dzięki minimalizacji przestojów produkcyjnych i ograniczeniu potrzeby kontroli ręcznej. Instalacja i montaż w istniejących urządzeniach mogą być łatwe do przeprowadzenia i niedrogie. Pozwala to producentom osiągać długoterminowe oszczędności.
• Zgodność ze standardami branżowymi:
  Ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności pojemników jest zgodne ze standardami branżowymi dotyczącymi kontroli jakości w pakowaniu napojów. Spełnianie lub przewyższanie tych standardów jest niezbędne do zapewnienia zgodności z przepisami i utrzymania zaufania konsumentów.
• Monitorowanie i raportowanie w czasie rzeczywistym:
  Zaawansowane ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności można łatwo zainstalować wraz z systemami monitorowania i raportowania w czasie rzeczywistym, dostarczając cennych danych o wydajności linii produkcyjnej. Ułatwia to proaktywne utrzymanie ruchu i ciągłe doskonalenie procesu pakowania.

Przetwornik ultradźwiękowy UIP1000hdT z sonotrodą BS1000x60 do wykrywania nieszczelności pojemników

Sonotroda ultradźwiękowa a zbiornik ultradźwiękowy

Zbiorniki ultradźwiękowe są powszechnie stosowane do badania integralności pojemników. W takim układzie butelki lub puszki zanurza się w zbiorniku ultradźwiękowym wypełnionym wodą. Drgania ultradźwiękowe są przekazywane na ściankę pojemnika za pośrednictwem otaczającej wody. Jednym z głównych problemów są wycieki i rozlanie napojów. Napój miesza się z wodą i zanieczyszcza zewnętrzne powierzchnie wszystkich zanurzonych pojemników. Oprócz wpływu na wygląd pojemników ma to poważny wpływ na bezpieczeństwo konsumentów. Pozostałości napoju na pojemniku prowadzą do rozwoju drobnoustrojów i pleśni podczas przechowywania i transportu. Chociaż płukanie czystą wodą ogranicza ten problem, zanieczyszczenia na spodzie pojemnika zazwyczaj nie są spłukiwane. Problem zatem pozostaje.

Zastosowanie sonotrody listwowej eliminuje zanurzanie pojemników w zbiorniku. Tym samym pozwala uniknąć zanieczyszczenia pojemników. Prowadzi to do poprawy bezpieczeństwa produktu.

Integracja OEM sonotrod ultradźwiękowych

Hielscher oferuje urządzenia ultradźwiękowe z sonotrodami do integracji z urządzeniami do badania szczelności pojemników bezpośrednio na linii. Potrzebne będą dodatkowe środki wykrywania wycieków, np. wykrywanie poziomu lub wykrywanie rozprysku cieczy. Hielscher nie oferuje kompletnych systemów wykrywania nieszczelności. Producenci maszyn mogą uzyskać jednostki OEM do integracji z systemem.
 

Pobierz kartę informacyjną dotyczącą ultradźwiękowego wykrywania nieszczelności Hielscher!