Sonikacja butelek i puszek w celu wykrywania nieszczelności

System wykrywania nieszczelności butelek i puszek za pomocą ultradźwięków

To urządzenie ciśnieniowe może składać się ze szczotek, pianki z tworzywa sztucznego, sprężyn płytkowych itp. Napój jest wzbudzany pośrednio przez ściankę puszki lub butelki. Każda maszyna do napełniania może być łatwo zmodernizowana ze względu na tę prostą i oszczędzającą miejsce konstrukcję systemów ultradźwiękowych. Dzięki niestandardowym projektom sonotrody system ultradźwiękowy można dostosować do różnych warunków przestrzennych. Ponieważ nie jest to kąpiel ultradźwiękowa, pojemnik nie zostanie zanurzony w kąpieli wodnej, co oznacza, że nie zostanie zamoczony. W ten sposób całkowicie unika się późniejszego problemu suszenia pojemnika na napoje. Sonotroda ultradźwiękowa może być prosta lub zakrzywiona, aby pasowała do urządzenia. Obrazy po lewej stronie przedstawiają zasadę ultradźwiękowego wykrywania wycieków i dostępne opcje instalacji.
 

Ultradźwiękowy system wykrywania nieszczelności firmy Hielscher do testowania butelek i puszek wypełnionych napojami gazowanymi pod kątem wycieków.

Dlaczego ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności pojemników?

Ultradźwiękowa detekcja nieszczelności pojemników oferuje szereg korzyści w zapewnianiu jakości i bezpieczeństwa opakowań napojów gazowanych. Główne zalety ultradźwiękowej detekcji wycieków Hielscher obejmują:

• Wysoka czułość:
  Testy ultradźwiękowe są bardzo czułe na drobne nieszczelności, pęknięcia lub defekty ścian pojemników. Pozwala to na wykrycie nawet najmniejszych niedoskonałości, które mogą prowadzić do wycieków.
• Badania nieniszczące:
  Ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności pojemników jest nieniszczącą metodą testowania, co oznacza, że nie uszkadza ani nie zmienia integralności testowanych pojemników. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości produktu.
• Suche środowisko testowe:
  W przeciwieństwie do kąpieli ultradźwiękowych stosowanych do testowania szczelności butelek, w przypadku wykrywania nieszczelności za pomocą ultradźwięków firmy Hielscher pojemniki nie przechodzą przez kąpiel wodną. Kąpiele wodne mogą być zanieczyszczone przez wycieki i mogą następnie zepsuć zewnętrzną powierzchnię pojemników na napoje. Testowanie na sucho zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia związane z kąpielami wodnymi. Wycieki lub przecieki w kąpieli wodnej mogą zanieczyścić środowisko testowe i zagrozić czystości zewnętrznej powierzchni pojemnika. Ultradźwiękowe testy na sucho zmniejszają prawdopodobieństwo zanieczyszczenia zewnętrznego, utrzymując higienę procesu pakowania.

 

• Testowanie inline:
  Ultradźwiękowa detekcja wycieków na linii produkcyjnej pozwala na ciągłe monitorowanie każdego pojemnika w czasie rzeczywistym, gdy porusza się on wzdłuż linii produkcyjnej. Gwarantuje to, że wszelkie wadliwe pojemniki są szybko identyfikowane i usuwane, co zapobiega dalszemu przetwarzaniu lub pakowaniu wadliwych produktów.
• Zachowanie wyglądu pojemnika:
  Pojemniki poddawane ultradźwiękowym testom na sucho pozostają suche przez cały proces. Jest to szczególnie ważne w przypadku pojemników na napoje, gdzie utrzymanie nieskazitelnego wyglądu ma kluczowe znaczenie dla marketingu i postrzegania przez konsumentów. Testowanie na sucho pomaga zapobiegać powstawaniu znaków wodnych lub innych wizualnych niedoskonałości na zewnętrznej powierzchni pojemników.
• Zdolność adaptacji:
  Systemy ultradźwiękowe można skonfigurować w celu dostosowania do różnych specyfikacji pojemników, prędkości linii i istniejących wymagań systemu butelkowania. Ta zdolność adaptacji sprawia, że ultradźwiękowa detekcja wycieków jest odpowiednia dla szerokiego zakresu konfiguracji produkcyjnych.
• Szybkie wykrywanie:
  Ultradźwiękowe mieszanie i wibracje wywołują szybkie zmiany ciśnienia w zbiorniku. Skutkuje to szybkim wykrywaniem wycieków, zapewniając skuteczny sposób identyfikacji i rozwiązywania problemów w czasie rzeczywistym.
• Zmniejszona ilość odpadów produktowych:
  Wczesne wykrywanie nieszczelności zapewnia, że tylko pojemniki spełniające standardy jakości przechodzą przez proces produkcyjny. Minimalizuje to ryzyko, że na rynek trafią wadliwe produkty, zmniejszając ogólną ilość odpadów.
• Zwiększone bezpieczeństwo produktów:
  Zapobiegając wyciekom, ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności pojemników przyczynia się do ogólnego bezpieczeństwa produktu. Pomaga uniknąć potencjalnego zanieczyszczenia i zapewnia, że konsumenci otrzymują napoje w odpowiednio zamkniętych i bezpiecznych pojemnikach.
• Opłacalność:
  Wydajność i precyzja testów ultradźwiękowych przyczyniają się do opłacalności, minimalizując przestoje w produkcji i zmniejszając potrzebę ręcznej kontroli. Instalacja i modernizacja mogą być łatwo zrealizowane i niedrogie. Pozwala to na długoterminowe oszczędności kosztów dla producentów.
• Zgodność ze standardami branżowymi:
  Ultradźwiękowe wykrywanie nieszczelności pojemników jest zgodne z branżowymi standardami kontroli jakości opakowań napojów. Spełnienie lub przekroczenie tych standardów ma zasadnicze znaczenie dla zgodności z przepisami i utrzymania zaufania konsumentów.
• Monitorowanie i raportowanie w czasie rzeczywistym:
  Zaawansowane ultradźwiękowe wykrywanie wycieków można łatwo zainstalować z systemami monitorowania i raportowania w czasie rzeczywistym, dostarczając cennych danych na temat wydajności linii produkcyjnej. Ułatwia to proaktywną konserwację i ciągłe doskonalenie procesu pakowania.

Przetwornik ultradźwiękowy UIP1000hdT z sonotrodą BS1000x60 do wykrywania nieszczelności pojemników

Sonotroda ultradźwiękowa a zbiornik ultradźwiękowy

Zbiorniki ultradźwiękowe są powszechnie stosowane do testowania integralności pojemników. W takim układzie butelki lub puszki są zanurzane w zbiorniku ultradźwiękowym wypełnionym wodą. Wibracje ultradźwiękowe są przenoszone na ścianki pojemnika za pomocą otaczającej wody. Jednym z głównych problemów są wycieki i rozlania napojów. Napoje mieszają się z wodą i zanieczyszczają zewnętrzne powierzchnie wszystkich zanurzonych pojemników. Oprócz wpływu na optyczny wygląd pojemników, ma to poważny wpływ na bezpieczeństwo konsumentów. Pozostałości napoju na pojemniku prowadzą do rozwoju drobnoustrojów i pleśni podczas przechowywania i transportu. Chociaż płukanie czystą wodą zmniejsza ten problem, zanieczyszczenia na dnie pojemnika zazwyczaj nie są spłukiwane. W związku z tym problem nie znika.

Zastosowanie sonotrody prętowej eliminuje zanurzenie pojemników w zbiorniku. Pozwala to uniknąć zanieczyszczenia pojemnika. Prowadzi to do poprawy bezpieczeństwa produktu.

Integracja sonotrod ultradźwiękowych OEM

Hielscher oferuje urządzenia ultradźwiękowe z sonotrodami do integracji z urządzeniami do testowania szczelności pojemników on-line. Potrzebne będą dodatkowe środki do wykrywania nieszczelności, np. wykrywanie poziomu lub wykrywanie rozpylonej cieczy. Hielscher nie oferuje kompletnych systemów wykrywania nieszczelności. Jeśli jesteś producentem maszyn, możesz uzyskać jednostki OEM do integracji systemu.