Hielscher 초음파 기술

초음파 마가린 생산

  • 마가린 제조 과정의 기본 생산 단계는 식물성 기름과 지방을 물과 첨가제의 혼합물에 유화시키는 것입니다.
  • 초음파 유화는 안정되고 미세한 크기의 식품 유제를 제조 할 수있는 신뢰할 수 있고 입증 된 기술입니다.
  • 초음파 유제 공정은 제품 품질을 높이기 위해 마이크론 및 나노 크기의 물방울을 제공하는 강렬한 캐비테이션 전단력을 기반으로합니다.

초음파 마가린 유화

마가린 생산의 주요 처리 단계는 유화 대두 오일, 땅콩 오일, 해바라기 씨 오일 등의 수소화 오일 / 지방의 혼합물을 포함 할 수있다. 40-90 %의 높은 오일 농도로 인해, 높은 투명한 힘을 가하여 균일하고 균일 한 오일을 생성하는 것이 매우 중요하다. 미세 크기 유제. 초음파 유화 안정화를위한 빠르고 효율적인 기술로 문서화되어있다. 나노 에멀젼 매우 작은 액적 직경과 낮은 다분 산성. 초음파 유제 은 통상적으로 생성되는 것보다 더 안정하며 종종 계면 활성제가 거의 필요하지 않습니다.[메이슨 1996 년]
그만큼 물방울 크기 유제의 지속성, 안정성 및 맛의 인식과 같은 마진 품질에 큰 영향을 미칩니다.
기계식 교반기 및 전단 혼합기와 비교할 때 초음파에는 덜 계면 활성제 더 작고 더 많은 것을 만들어 낸다. 안정한 물방울. 초음파 유화제 비용 절감, 안전성, 작동이 간편하며 유화 제품의 품질을 향상시키기 위해 기존 산업 라인에 쉽게 개조 할 수 있습니다.

Ultrasonically Improved Margarine Formulation :

  • 더 작은 물방울, 더 좋은 에멀젼
  • 가능한 높은 수분 함량
  • 덜 Emusifiers
  • 미생물 부패가 적다.
  • 초음파 제형

    초음파는 유화 효율이 높을뿐만 아니라 안정제, 비타민, 착색제 및 기타 성분을 마가린에 균일하게 혼합하여 혼합하는 데 도움이됩니다. 초음파 균질화 및 혼합에 대해 자세히 알아 보려면 여기를 클릭하십시오!

    초음파 유화로 인한 마가린의 미생물 손상 감소

    물방울 크기가 작습니다. 미생물의 영양소가 적기 때문에 미생물에 대한 환경이 덜 매력적입니다. 비슷하게, 물방울의 크기가 작을수록 실제 미생물보다 더 많은 살균 된 물방울의 비례 기회가 커집니다. 따라서 작은 물방울 크기는 제품의 유효 기간을 연장시킵니다. 이는 유화제가 주로 질감과 안정성을 기반으로 할 수있는 기능의 부작용입니다. 작게는 마가린의 평균 액적 크기가 4-5μm이고 1 ~ 20μm의 범위를 의미합니다. 액적 크기가 10μm보다 작 으면, 이러한 제한적인 환경이 미생물 성장을 허용 할 것인가하는 의구심이있다 (Delamarre and Batt, 1999). 초음파로 유화 에 물방울을 제공한다. 서브 마이크론– 과 나노범위, sonication 과정은 부패를 줄이다. 그리고 유효 기간 마가린 및 다른 퍼짐의.

    식용 오일의 초음파 수소화

    식물성 오일의 수소화는 중요한 산업 대규모 공정입니다. 수소화에 의해 액체 식물성 오일은 고체 또는 반고체 지방으로 전환됩니다. 수소화는 마가린 제조의 일반적인 전처리 단계입니다. 화학적으로, 불포화 지방산은 상 전환 촉매 작용 이중 결합에 수소 원자를 부가함으로써 수소화를 상응하는 포화 지방산으로의 반응. 이 촉매 작용은 가속 된 고출력 초음파로 일반적으로 사용되는 촉매는 니켈, 알루미늄 또는 팔라듐입니다. 수소화 지방은 베이커리 제품의 쇼트닝 제로 광범위하게 사용됩니다. 포화 지방의 장점은 산화 경향이 낮아서 썩은 냄새의 위험이 낮다는 것입니다.

    초음파 푸드 프로세서

    Hielscher는 고객을 충족시키기 위해 광범위한 초음파 기계 및 액세서리를 제공합니다.’ 정확하게 필요합니다. 실험실 장치에서 벤치 탑 / 조종사 및 전체 산업 생산 규모의 초음파 장치를 쉽게 사용할 수 있습니다. 당신이 처리하고 싶은 물결 배치 또는 볼륨 스트림 인라인Hielscher는 적합한 초음파 시스템을 제공합니다.
    마가린은 일반적으로 다음과 같이 제조됩니다. 연속 공정. 히엘 셔의 초음파 유동 세포 생산 요구 사항에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다. 초음파 유화 공정을 개선하기 위해 Hielscher는 특허 출원중인 플로우 셀 삽입물을 개발했습니다 MultiPhaseCavitator 이것은 제 2 상을 사출 캐 뉼러 위의 미세한 액체 흐름으로 직접 주입하여 공동 현상의 영역으로 초 미세 유제.
    모든 산업용 초음파 프로세서는 기존의 생산 라인에 쉽게 설치하고 개조 할 수 있습니다. 특수 요구 사항 및 응용 프로그램에 대해서는 맞춤형 솔루션, 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

    초음파 식품 공정에는 미세 크기 유화가 포함됩니다. (확대하려면 클릭!)

    초음파 식품 가공

    정보 요청




    우리의 주의 개인 정보 정책.


    초음파 유제 :

    • 매우 균일 한 에멀젼
    • 미크론 & 나노 방울
    • 높은 안정성
    • 최대 90 %의 시간 절약
    • 전체 공정 제어
    • 안정된 공정 온도
    • 완전 선형 스케일 업
    • 완전 재현성
    • 식품 급 하이 제닉
      (CIP / SIP)
    48 개의 미세한 캐뉼라가있는 InsertMPC48

    InsertMPC48 – 48 개의 미세한 카 뉼러가 캐비테이션 영역에서 끝납니다.

    문학 / 참고 문헌

    • Awad, TS :; Moharram, HA :; Shaltout, OE :; Saker, D .; Youssef, MM : (2012) : 식품의 분석, 가공 및 품질 관리에 대한 초음파 응용 : 리뷰. Food Research International 48, 2012. 410-427.
    • Campbell-Platt, Geoffrey (2011) : 식품 과학 및 기술. 과학 기술 & 공학. 존 윌 에이 & 아들들, 2011.
    • Ghosh, Vijayalakshmi; Mukherjee, Amitava; Chandrasekaran, Natarajan (2013) : 식품 학년 나노 에멀젼 제형의 초음파 유화 및 살균 활성 평가. 초음파 Sonochemistry 20, 2013. 338-344.
    • 메이슨, 디모데; Paniwnyk, L .; Lorimer, JP (1996) : 식품 기술에서의 초음파 사용. Ultrasonics Sonochemsitry 3, 1996. 253-260.
    • 영, 니올; Wassell, Paul (2008) : 마가린 및 퍼짐 : Gerard L. Hasenhuettl, Richard W. Hartel : 식품 유화제 및 용도. 스프링거 과학 & 비즈니스, 2008.

    문의 / 추가 정보 요청

    귀하의 처리 요구 사항에 대해 우리에게 이야기하십시오. 우리는 당신의 프로젝트에 가장 적합한 설정 및 처리 매개 변수를 권장합니다.





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    식품 유제

    두 가지 주요 유형의 유제를 구별 할 수 있습니다. 수 중유 (O / W) 유제 (예 : 우유, 아이스크림) 및 유 중수 (W / 0) 유제 (예 : 버터, 마가린, 마요네즈, 저지방 스프레드, 식물성 지방 스프레드). 또한, 소위 이중 에멀젼 (반전 에멀젼 또는 다중 에멀션으로도 알려짐), 물에서의 물에서의 물 (W / O / W) 또는 유 중수 중유 (O / W / O). 플록 및 영양염 방출을보다 잘 제어 할 수 있기 때문에 이중 유제는 식품 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 유제와 이중 유화액의 유화 공정은 액체를 미크론, 서브 미크론 또는 나노 크기의 액적으로 분해하기 위해 강한 전단을 가할 필요가 있습니다. 초음파 유화는 산업 규모에서 안정한 식품 유제를 제조하기위한 강력하고 신뢰성있는 가공 방법입니다. 초음파 캐비테이션 및 그로 인해 생성 된 높은 전단력은 잘 알려진 프로세스 강화 기술입니다.