와이어 톱 및 절단 와이어의 초음파 인라인 청소

깨끗한 와이어 표면은 와이어 톱과 다이아몬드 와이어 톱과 관련하여 중요합니다. 깨끗하고 잘 관리된 전선만이 정밀한 절단(예: 실리콘 웨이퍼, 반도체, 광물 및 석재)을 생성하고 높은 효율성과 품질을 제공합니다. 초음파 인라인 와이어 톱 청소는 연속 인라인 공정에서 와이어 톱을 청소하는 우수한 기술로, 최적의 절단 성능을 위해 영구적으로 새로 청소된 와이어를 보장합니다.

초음파로 톱질 및 전선 절단 청소

반도체 기판 및 실리콘 웨이퍼의 생산 과정뿐만 아니라 다른 산업의 절단 응용 분야에서도 와이어 톱과 절단 와이어는 웨이퍼를 얇은 판으로 절단하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 톱질 및 절단 와이어(예: 다이아몬드 와이어 톱, 그레인 와이어 톱)는 원하는 절단 정밀도와 효율성을 얻기 위해 잘 유지 관리되고 오염되지 않아야 합니다. 또한 깨끗한 톱질 또는 절단 와이어만이 절단 재료의 결함 및 손상을 방지합니다.
강렬한 난기류와 음향 캐비테이션을 유발하는 고성능, 저주파 초음파를 사용한 초음파 세척은 끝없는 물질의 연속 세척을 위한 매우 신뢰할 수 있는 기술로 확립되었습니다.
Hielscher 초음파의 와이어 톱 세척 기술은 특수 설계된 sonotrode (초음파 프로브 또는 혼)를 통해 연속 공정으로 수조에 집중 된 초음파를 적용합니다. 절단 또는 톱질 와이어는 초음파를 따라 안내되어 매우 가까운 거리에서 sonotrode를 전송하여 강렬한 캐비테이션 핫 존을 통과합니다. 초음파 sonotrode를 통한 높은 진폭과 집중 된 초음파 처리는 높은 효율성을 보장하고 초음파 세척 탱크를 훨씬 능가합니다. (초음파 세척 수조 및 탱크의 캐비테이션 부족에 대해 자세히 알아 보려면 여기를 클릭하십시오!) sonotrode 아래의 캐비테이션 핫 존은 강렬한 난기류, 전단 응력, 높은 압력 및 온도, 각각의 차동 및 액체 제트를 특징으로합니다. 이러한 강렬한 힘은 절단 와이어에서 먼지, 오물 및 오염 입자를 제거하고 입자가 씻겨 나가는 수조에 분산시킵니다.

와이어 톱 기계에 통합 된 초음파 인라인 세척 시스템의 기술 계획

초음파를 이용한 와이어 톱 및 절단 와이어의 청소 개선

Hielscher의 초음파 세척 기술은 와이어 톱 (예 : 다이아몬드 와이어 절단)을 사용하는 산업에 상당한 개선을 제공합니다 – 반도체 및 태양광 산업의 웨이퍼 절단을 포함합니다. 초음파 캐비테이션에 의해 다이아몬드 함침 와이어와 같은 모든 절단 와이어는 매우 효율적으로 청소됩니다. 한편, 더 깨끗한 절단 와이어는 더 깨끗한 절단을 초래합니다. 따라서 생산 중 더 높은 제품 품질과 더 낮은 불량률을 얻을 수 있습니다. 반면에 집중적으로 청소된 와이어는 더 높은 절단 빈도에서 작동할 수 있으므로 더 빠른 절단과 보다 효율적인 시스템 활용은 물론 더 높은 수준의 생산 효율성이 가능합니다.
태양광 및 반도체 산업에서는 주로 웨이퍼 절단을 위해 높은 절단 능력과 효율성, 내마모성 때문에 다이아몬드 와이어가 사용됩니다. 실리콘 웨이퍼(예: 단결정 실리콘)와 같은 재료를 절단하는 것은 마찰과 열을 유발하는 기계적 분리 공정입니다. 마찰 및 재료 마모로 인해 먼지 및 파편과 같은 입자가 절단 와이어 표면에 남아 있습니다. 이러한 오염은 정밀하지 않은 절단, 표면 손상 및 결함을 초래할 수 있습니다.
초음파는 금속 부품을 청소하는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 두 가지 작동 원칙이 있습니다. 첫째, 세척액 자체의 진동으로 인해 세척할 부품과 관련하여 세척액이 움직입니다. 두 번째이자 더 중요한 것은 높은 진폭으로 인한 캐비테이션입니다. 이 두 가지 초음파 효과는 끝없는 물질에 대한 강렬하고 안정적인 청소를 생성합니다.

와이어 쏘의 초음파 세척이 필요한 이유는 무엇입니까?

톱 및 절단 와이어는 절단의 정밀도와 더 작은 절단(즉, 톱 절단의 너비)으로 인해 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 절단 정밀도를 얻으려면 표면 결함으로 인해 절단에 오류가 발생할 수 있으므로 와이어에 오염이 없어야 합니다. 오염은 대부분 절단 공정 자체에서 발생하므로 와이어 톱의 지속적인 청소가 필수적입니다.
와이어쏘의 세척 과정(예: 다이아몬드 함침 절단 와이어, 고정밀 와이어 톱)은 와이어쏘 표면을 손상시키지 않고 효과적인 세척이 필요합니다. 먼지와 오물을 효율적으로 제거하는 동안 선명도 손실을 피해야 합니다.
초음파 인라인 세척은 정밀 와이어 톱의 연속 세척을 위한 완벽한 솔루션입니다. Hielscher 초음파 인라인 세척 시스템은 비접촉식이지만 강력한 기계적 세척으로 먼지와 먼지를 제거합니다. 절단 와이어와 같은 끝없는 재료의 초음파 인라인 청소의 작동 원리는 음향 캐비테이션 현상을 기반으로합니다. Hielscher 초음파 인라인 세척 시스템은 수조에 삽입되는 특별히 설계된 sonotrode를 특징으로합니다. 절단 와이어는 sonotrode를 근접하게 통과합니다. sonotrode는 진폭을 세척수 수조로 전송하여 음향 캐비테이션을 생성합니다. 수조는 먼지 입자를 씻어냅니다. 선택적으로 사용 가능한 벨트 필터를 사용하여 입자를 필터링할 수 있습니다.

초음파 캐비테이션을 사용한 세척은 어떻게 작동합니까?

음향 캐비테이션은 강렬한 진동, 고온 및 압력, 각각의 차동, 전단력 및 액체 제트를 특징으로 합니다. 이러한 강력한 캐비테이션력은 절단 와이어 표면에서 먼지와 오물을 제거하여 지속적으로 높은 절단 효율성과 정밀도를 제공합니다.
비접촉식 청소: 와이어 톱은 연마성 청소 도구와 접촉하지 않고 대신 초음파로 교반된 물로 청소합니다. 따라서 Hielscher 초음파 세척 기술은 와이어 표면의 파괴를 방지합니다.

초음파 인라인 청소를 사용하여 와이어 톱을 청소해야 하는 이유는 무엇입니까?

연속 인라인 모드에서 효율적이고 집중적인 청소로 인해 절단 정밀도와 품질이 크게 향상됩니다.

• 보다 정밀한 절단(예: 더 얇은 웨이퍼)
• 정밀 절단으로 폐기물 감소
• 더 빠른 절단 속도로 와이어 톱 기계당 더 높은 생산 능력을 허용합니다.
• 개선된 웨이퍼 표면
• 절단 와이어/와이어 톱의 더 긴 수명 주기
• 모든 생산에서 모든 규모의 모든 재료에 적합

Hielscher 초음파의 고성능 인라인 세척 시스템

필요한 세척 강도에 따라 Hielscher는 다양한 초음파 출력을 가진 초음파 변환기를 제공합니다(예: 200W 시스템 UP200St 또는 1kW 초음파기 UIP1000hdT) 모든 종류의 와이어 톱 기계에 통합하기 위해. Hielscher 고성능 초음파 트랜스듀서는 산업 등급을 충족하며 24/7/365 작동을 위해 제작되었으며 끝없는 전선의 지속적인 청소를 위해 무거운 의무 조건에서 거친 환경에서 안정적으로 실행할 수 있습니다.
다재다능하고 다루기 쉬운 Hielscher 초음파 변환기는 다양한 각도와 작은 공간에 장착 할 수 있습니다. 표준 시스템과 맞춤형 초음파기를 사용하여 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

OEM으로서의 초음파 세척 모듈

와이어 톱 시스템 제조업체이며 Hielscher 초음파 인라인 세척 모듈을 통합하고 싶습니까? R에 연락하려면 저희에게 연락하십시오.&D 팀은 특정 요구 사항을 논의합니다. 작은 공간에 설치를 계획하든 기존 와이어 톱 시스템에 개조를 계획하든 Hielscher 청소 모듈은 귀하의 요구 사항에 부합합니다.