액체 처리 용 초음파 균질 기

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Hielscher는 다양한 범위의 초음파 실험실 균질 기 (50 ~ 400W)을 사용하여 비이커, 시험관 또는 바이알의 시료를 균질화합니다. 플로우 셀 및 플라스크 어댑터는 실험실에서보다 복잡한 설정을 허용합니다. 밀폐 된 약병의 초음파 처리를 위해 유리 병.

탁상용 균질 기 (0.5 ~ 2.0kW)는 응용 연구, 스케일 업 작업, 파일럿 연구, 공정 최적화 또는 작은 배치 처리에 사용됩니다. 이러한 프로그램 가능한 초음파 장치는 인라인 프로세싱을 위해 플로우 셀 리액터 및 펌프와 결합 될 수 있습니다.

대량의 인라인 처리 또는 일괄 처리를 위해 고출력 초음파 프로브 (4 ~ 16kW)를 제공합니다. 상업 시설에서는 시간당 수백 톤을 처리하기 위해 클러스터에서 실행할 수 있습니다. 위생 설계 및 다중 공급 흐름 셀은 처리 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

초음파 공정 및 응용 분야

초음파 혼합

탱크 교반기는 유사한 점성의 혼합 가능한 액체를 쉽게 혼합 할 수 있지만, 점도가 다른 액체 또는보다 점성이 높은 액체는 신속하고 완전한 블렌딩을 위해 높은 기계적 전단을 필요로 할 수 있습니다. 우리의 초음파 장치는 2 개 이상의 액체를 쉽게 혼합 할 수 있습니다. 이를 위해, 액체는 초음파 유동 세포 반응기 바로 앞에 결합됩니다. 블렌딩에 대해 자세히 읽어보십시오!

초음파 균질화

Hielscher 초음파 균질 기는 분말 / 액체 또는 액체 / 액체 제형을 처리 할 때 작고 균일 한 소립 또는 입자 크기를 달성하는데 매우 효과적입니다. 초음파에 의해 생성 된 높은 유압 전단력은 응집체, 물방울 및 세포 조직을 더 작은 조각으로 분해하고 균일 한 미세 크기의 제품을 생산합니다. 당사의 균질 기 범위는 실험실 바이알부터 대량 생산 크기까지 모든 처리량을 포괄합니다. 균질화에 대해 자세히 알아보십시오!

초음파 대개 해독

Hielscher 초음파 균질 기는 기존의 교반기 및 고 전단 혼합기가 깨질 수없는 액체에서 분말 응집제를 파괴합니다. 높은 캐비테이션 전단은 응집 된 입자를 분산시키고 균질화시켜보다 높은 비 표면적을 생성시킨다. Hielscher 초음파 균질기를 쉽게 인라인 또는 배치로 통합 할 수 있습니다. 디글로그램에 대해 더 읽어보십시오!

초음파 분산

거의 모든 제품에서 입자 표면적을 확대하고 균일 한 분포를 얻기 위해서는 입자가 다른 입자와 분리되어 있어야합니다. 심지어 초음파로 쉽게 분산시킬 수 있습니다. Hielscher의 초음파 장치는 미크론 및 나노 범위의 미세한 크기의 분산 물의 생산에 널리 사용됩니다. 분산에 대해 자세히 읽어보십시오!

초음파 유화제

혼합 할 수없는 액체를 유제에 혼합 할 때, 유액의 크기와 분포가 유제의 안정성을 결정 짓는 핵심 요소입니다. 초음파는 매우 미세한 크기의 물방울과 좁은 크기 분포를 생성 할 수 있습니다. 대부분의 경우 초음파 믹서는 배치 또는 인라인으로 유제를 준비 할 때 submicron 물방울을 얻을 수 있습니다. 고압 균질 기와 달리, 초음파 장치로 생산되는 높은 전단력은 중유 (HFO)와 같은 고점도 액체를 유화시킵니다. 일부 제제는 유화제 또는 안정제를 첨가해야 할 수도 있습니다. 이 경우 초음파는 유화제를 균일하게 혼합하는 데 도움이됩니다. 유화에 대해 더 자세히 읽어보십시오!

초음파 용해

초음파 균질 기는 소금, 설탕, 시럽, 수지 및 고분자와 같은 다양한 물질의 가용화를위한 효율적이고 신뢰할 수있는 수단입니다. 초음파 캐비테이션에 의해 생성 된 고속 액체 제트는 경계층에서 물질 전달을 증가시킵니다. 이것은 입자 또는 고점도 액체의 용해 및 침출을보다 빠르고 완벽하게합니다. 초음파 용해에 대해 더 자세히 읽어보십시오!

초음파 입자 크기 감소

Hielscher 초음파 프로세서는 안료, 금속 산화물 또는 결정과 같은 다양한 물질의 응집체, 응집체 및 1 차 입자를 파괴 할 수 있습니다. 초음파는 매우 균일하고 좁은 입도 분포를 달성 할 수 있습니다. 초음파 밀링은 500 마이크론에서 서브 마이크론 및 나노 크기 범위 이하의 범위에서 가장 효율적입니다. 당사의 초음파 리액터는 높은 고형물 부하 및 높은 슬러리 점도를 처리 할 수 ​​있습니다. 최종 입자 크기는 제품의 경도에 따라 달라집니다. 입자 크기 감소에 대해 더 자세히 읽어보십시오!

더 많은 초음파 공정

초음파 입자 표면 청소

분말 입자의 표면은 주변 액체와의 상호 작용에 중요한 요소입니다. 이는 고체 / 액체 상 경계에서 용해, 화학 반응 또는 촉매 작용이 일어나는 곳입니다. 초음파 균질화는 균일 한 응집 제거 및 입자 크기 감소로 입자 표면의 액상 노출을 증가시킵니다. 촉매 및 화학 반응 동안, 입자 표면은 잔류 물 증착, 경계층 형성, 산화물 층 및 오염에 의해 차단 될 수있다. 초음파 캐비테이션은 고속 액체 제트, 높은 유압 전단 및 입자 간 충돌을 일으켜 입자 표면을 세정합니다. Hielscher 초음파 장치는 배치 또는 인라인으로 액체의 입자에서 오염 물질을 제거하는 데 사용할 수 있습니다.

초음파 교반

탱크의 초음파 교반 및 교반은 특히 점도와 부피를 증가하기 위해 신뢰할 수있는 장비가 필요합니다. 패들 믹서 또는 로터-스테이터 믹서와 같은 기존 탱크 교반기는 점도 및 확장성을 포함한 다양한 요인에 의해 제한됩니다. 따라서 탱크의 고출력 초음파 교반은 더 높은 스루 풋, 시간 절약, 운영 비용 절감, 안전한 작동 (움직이는 부품 없음) 및 간단한 유지 보수로 인해 혼합 공정에 적합한 선택입니다. 초음파 탱크 교반기에 대해 자세히 알아보기!

초음파 수화물

안료, 증점제 또는 껌과 같은 건조 분말을 액체와 혼합 할 때, 분말 입자는 응집체, 덩어리 또는 소위 “물고기 눈” (부분적으로 수화 된 분말과 건조 분말 코어). 교반기와 교반기는 그러한 응집체의 표면만을 씻어줍니다. 결과적으로 혼합 시간이 길어지고 제품 품질이 떨어집니다. 초음파 혼합은 응집체와 덩어리를 깨뜨려 응집체가없는 용액으로 만듭니다. 또한 소노 - 화학적 효과는 입자 표면을 활성화시키는 것으로 잘 알려져있어보다 빠른 반응과 향상된 제품 품질과 같은 장점을 제공합니다.

초음파 샘플 준비

분석 장비 (예 : HPLC, 원자 분광기 등)로 측정 할 때, 일반적으로 대부분의 시료는 액화되어야합니다. 시료가 용해되면 용질 (예 : 수크랄로스, 소금, 예 : 분말 또는 정제 형태)을 용매 (예 : 물, 수성 용매, 유기 용매 등)에 용해시켜 단일 혼합물 단계. 용해 공정은 수동 또는 기계적 교반에 의해 수행 될 수 있으며, 이는 시간 소모적이고 비효율적이다. 관련 문제는 조작으로 인한 표본 손실 또는 무작위 오류 및 불규칙 혼합으로 인한 재현성 부족입니다.

화학 적 활성화를위한 초음파

화학 반응을 시작하려면 에너지가 필요합니다. 소위 활성화 에너지는 반응을 시작하고 자발적으로 수행하는 데 필요한 에너지의 양입니다. 초음파 에너지의 입력에 의해 화학 반응은 매력적인 힘이 극복되고 자유 라디칼이 생성 될 때 시작될 수 있습니다. 초음파로부터 이익을 얻는 전형적인 화학 반응은 소노 - 촉매 반응 (예 : 상 이동 촉매 작용), 합성 유기 반응, 초음파 분해뿐만 아니라 졸 - 겔- 루트. 또한, 초음파 힘은 고도로 반응성 인 표면을 생성하는데, 이는 촉매 활성을 증가시키는 중요한 기술이다.

초음파 전단 - 숱이

증가하는 전단력 하에서 점도가 감소하는 현상을 전단 박화 또는 틱소 트로피 (thixotropic)라고한다. 점도의 감소는 매체의 입자 부하가 수정되어야 할 때 매우 중요합니다. 더 높은 고체 하중을 달성하려면, 첫 번째 단계에서 점도를 낮추어야합니다. 점도 감소 후, 고형분을 첨가하여 매질 중에 분산시킬 수있다. 초음파 캐비테이션에 의해 생성 된 높은 전단력 (shear-thinning)과 탁월한 분산 결과. 이 응용 분야는 분무 건조 또는 분무 냉동 전에 분무 공정의 용량을 늘리거나 요 변성 물질, 예 : 고분자의 레올 로지에 영향을주기 위해 주로 통합됩니다.

초음파 습식 밀링

밀링 및 입자 크기 감소는 페인트와 같은 많은 산업 분야에서 핵심 프로세스입니다 & 코팅제, 잉크젯 잉크 & 인쇄, 화학 물질 또는 화장품. 초음파 밀링 기술은 믿을만한 크기 감소와 미크론 및 나노 크기 범위의 분산으로 입증되었습니다. 비드, 볼 및 페블 밀을 능가하는 탁월한 강도는 마모로 인해 최종 제품을 오염시키는 밀링 매체 (예 : 비즈 / 진주)를 피하는 데 있습니다. 반대로, 초음파 밀링은 특정 간 충돌을 기반으로합니다. 즉, 밀링되는 입자가 손목으로 사용됩니다. 따라서 시간이 오래 걸리는 밀링 미디어의 청소는 더 이상 문제가되지 않습니다. 고점도 및 대용량 스트림을 처리하여 고품질 제품을 얻을 수 있습니다. Hielscher는 산업 공정 라인에 통합하기 위해 클러스터 가능한 시스템, 쉬운 통합 / 개장, 낮은 유지 보수, 간단한 작동 및 높은 신뢰성과 같은 적절한 솔루션을 제공합니다. 습식 제분 및 미세 분쇄에 대해 자세히 읽어보십시오!

초음파 추출 및 세포 Lysis

세포 분해 또는 용해는 생명 공학 연구소의 일일 샘플 준비의 공통된 부분입니다. 목표는 용해 생물학적 분자를 방출하기 위해 세포벽의 일부 또는 완전한 세포를 파괴하는 것입니다. 소위 용 해물은 예를 들어 플라스미드, 수용체 분석법, 단백질, DNA, RNA 등으로 구성 될 수 있습니다. 용해 후 후속 단계는 분획 화, 세포 소기 단리 및 / 또는 단백질 추출 및 정제입니다. 추출 된 물질 (= 용 해물)은 분리되어야하며, 예를 들어 단백질학 연구와 같은 추가 조사 또는 적용을 받아야합니다. 초음파 균질 기는 성공적인 세포 용해 및 추출을위한 일반적인 도구입니다. 초음파 강도는 공정 파라미터를 조정함으로써 평탄화 될 수 있으므로, 최적의 초음파 강도 – 매우 부드럽고 매우 집중적 인 것에서 다양한 것 – 각 물질 및 매질에 대해 설정할 수 있습니다. 추출 및 세포 용해에 대해 자세히 읽어보십시오!

초음파 미생물 불활성화

미생물 불활 화는 식품 가공의 핵심 과정입니다. 신선하고 온화한 가공 식품에 대한 수요가 증가함에 따라, 업계는 온화한 가공 방법에 의한 열 보존을 대체함으로써 고객의 요구를 따르고 있습니다. Ultrasonication은 sublethal 온도에서 미생물의 불활 화를 허용하여 제품의 감각적 특성, 영양 및 기능적 특성을보다 잘 보존 할 수있는 비 열 기술입니다. 미생물이 음식 손상의 주요 원인이기 때문에 보존 기술을 목표로 삼아야합니다. 초음파 처리의 장점은 초음파 처리의 강도를 완전히 제어 할 수 있으며 따라서 특정 유형의 미생물 및 제품에 적용 할 수 있다는 것입니다. 미생물 비활성화에 대해 자세히 알아보십시오!

초음파 탈기

많은 액체 제품에서 공기, 산소 또는 이산화탄소와 같은 용해 된 가스는 하류 공정 또는 제품 품질에 문제를 일으 킵니다. 용존 가스는 부식, 거품, 미세 기포 또는 미생물 성장을 유발할 수 있습니다.
초음파 조사 하에서, 용해 된 가스는 캐비테이션 버블의 진공 내로 추출된다 (진공 탈기). 기체가 채워진 기포는이어서 상부로 부유되어 제거 될 수있다. 액체의 기체 함량은 초음파 탈기를 사용하여 대기압에서 자연 평형 아래에서 빠르게 감소 될 수 있습니다. 탈기에 대해 자세히 읽어보십시오!

마이크로 버블의 초음파 제거

액체 및 슬러리에 현탁 된 미세 기포는 가스 불순물, 미생물 성장, 코팅에서의 헤이즈, 기계적 불안정성 또는 가스 함유 잉크젯 잉크에 의한 불균일 한 인쇄 결과를 초래할 수있는 많은 제품에서 중요한 품질 문제입니다. 액체를 통해 전파되는 초음파는 버블을 부유시켜 더 큰 버블로 합쳐져서 맨 위로 떠 다니고 제거 될 수 있습니다. Ultrasonication은 거품이 액체, 예를 들어 물, 기름 또는 수지를 통해 이동하는 것을 돕고 더 빠르고 완전한 탈기를 유도합니다. 마이크로 버블 제거에 대해 자세히 알아보십시오!

초음파 디폼링

발효, 소화 또는 화학 공정과 같은 많은 산업 공정에서 거품은 프로세스를 제어하기 어렵게하므로 큰 문제를 일으 킵니다. 대부분 거품은 원하지 않는 부산물이므로 제거해야합니다. 일반적으로 사용되는 소포제는 비싸고 최종 제품을 오염시킵니다. 대조적으로, 고강도 초음파 (소노 - 소포)는 오염없이 거품을 깨뜨립니다. 거품의 파괴는 부드럽고 낮은 에너지의 초음파 응용입니다. 특별히 고안된 판 소노 트로드는 진폭이 큰 공기가 태어난 파도를 만들어 거품 속의 거품을 불안정화시켜 붕괴시킵니다. 이 작업은 몇 초 내에 완료 될 수 있으며 잔여 효과가 없습니다. 탈포에 대해 자세히 읽어보십시오!

초음파 가열

가열은 대부분 초음파 분해의 주요 목적이 아니지만, 처리 된 매체에서의 열 발생의 부작용은 무시되어서는 안된다. 제어 된 가열은 열에 의해 많은 공정이 개선됨에 따라 유리하다. 보존이나 화학 반응과 같은 많은 과정에서 초음파 처리는 고온으로 의도적으로 지원됩니다.이 온도는 열처리로 알려져 있습니다. 열에 민감한 재료의 경우 초음파 처리 중 목표로하는 냉각은 초음파 처리 중에 안정된 온도를 보장합니다. 히어 셔 (Hielscher)는 얼음 욕조, 냉각 재킷 및 통합 열교환 기가 장착 된 플로우 셀을 구현함으로써 개별 대상에 대한 솔루션을 제공합니다.

초음파 안정화

고출력 초음파는 기계적 및 미생물 안정화에 기여합니다. Ultrasonically 생성 된 높은 전단력은 입자 간 접합이 극복되고 기계적 안정화가 이루어 지도록 매우 미세한 혼합을 제공합니다. 안정성의 내구성은 제제에 따라 달라집니다. 일부 유제 및 분산제는 매우 미세하고 균일 한 균질화로 인해 자체 안정적이지만 다른 혼합물은 안정제를 첨가해야합니다. 안정제가 필요한 경우, 초음파는 안정제를 혼합물에 혼합하는 매우 신뢰할 수있는 도구입니다.
생물학적 및 식품 관련 제품의 경우, 초음파는 제품의 안정성과 보전을 위해 미생물 불활 화의 신뢰할 수있는 기술입니다. 초음파 미생물 안정화는 효율적인 미생물 비활성화 및 온화한 열 생성으로 확신 할 수있는 비 열 보존 대안입니다. 초음파 검사는 E.coli, Salmonellae, Ascaris, Giargia, Cryptosporidium cysts, Poliovirus와 같은 식중독 병원균의 파괴에 매우 효과적임이 입증되었습니다.

초음파 입자 표면 기능화

입자 표면의 구조는 입자 특성에 중요합니다. 입자의 특정 표면적은 입자 크기의 감소와 관련하여 더 커진다. 따라서 입자 크기를 줄임으로써 표면 특성이 특히 두드러지게 나타납니다. 이러한 재료의 사용을 위해 표면 특성은 입자 코어의 특성만큼 중요합니다. 이것은 나노 물질의 기능화가 고분자, 나노 유체, 생 복합체, 나노 메디신 및 전자 공학과 같은 광범위한 응용 분야를 가능하게 함을 의미합니다. 이것은 크기 감소, 응집 제거 및 기능화를 입자 처리의 필수 단계로 만듭니다. Hielscher 초음파 발생기는 밀링, 응집 해제, 분산 및 구조 변경을 위해 미크론 및 나노 입자의 처리에 널리 사용됩니다. 입자 표면의 개질에 의해, 입자의 원하지 않는 응집을 피할 수있다. 하류 단계에서, 초음파 처리 된 입자는 복합체로 혼합 될 수 있으며, 초음파 처리는 매트릭스 내에서 균질 한 분포를 이룬다. 이것은 하이브리드 재료의 장기 안정성 또는 기계적 성질과 관련하여 다양한 산업 응용 분야에 매우 중요합니다.

초음파 침식 테스트

캐비테이션 내식성은 재료 내구성 및 수명의 중요한 측면입니다. 재료의 기능성을 보장하려면 침식성 및 재료 피로도 품질 보증을 위해 테스트해야합니다. 내 부식성은 선박 프로펠러, 선박용 코팅제, 펌프, 엔진 부품, 유압 터빈, 유압식 동력계, 밸브, 베어링, 디젤 엔진 실린더 라이너, 수중익 및 내부 유동 통로와 같은 까다로운 환경에서 사용되는 재료와 관련성이 높습니다. ASTM 표준 G32-92에 따라 캐비테이션 침식 테스트를 수행하려면 제어 가능하고 재현 가능한 초음파 처리가 불가피합니다. Hielscher 초음파 장치는 시료의 직접 및 간접 침식 시험에 사용할 수 있습니다. 직접 초음파 검사와 간접 검사 모두 동일한 초음파 장비를 사용할 수 있습니다. 직접 시험하는 동안 시험편은 sonotrode에 장착되고, 간접적 인 침식 시험의 경우 시험편은 비이커에 고정됩니다. 침식 시험은 완전히 통제 된 환경 조건과 거의 모든 유체에서 수행 될 수 있습니다. 초음파 강도를 조정하여 침식력을 시험 요구 사항에 맞출 수 있습니다. 침식 테스트에 대해 자세히 읽어보십시오!

초음파 와이어 및 케이블 세척

전선, 케이블, 테이프,로드 및 튜브와 같은 끝없는 물질은 아연 도금, 압출 또는 용접과 같이 하류에서 추가 가공이 이루어지기 전에 윤활유 잔류 물을 제거해야합니다. 무한한 물질을 청소하는 것은 종종 생산 라인의 병목 현상입니다. Hielscher Ultrasonics는 고효율 인라인 청소를위한 고유 한 초음파 세척 프로세스를 제공하여 높은 처리 속도까지도 처리 할 수 ​​있습니다. 초음파 동력에 의해 발생 된 캐비테이션의 효과는 오일이나 그리스, 비누, 스테아 레이트 또는 먼지와 같은 윤활 잔류 물을 제거합니다. 또한, 오염 입자는 세정액에 분산된다. 이로써, 세정 될 물질에 대한 새로운 접착이 피하고 입자가 버려진 다. 초음파 세척의 장점 : 입증 됨 & 환경 친화적이고 신뢰할 수 있고 효율적이며 환경 친화적 인 화학 세척제, 플러그 앤 플레이, 모듈 식 시스템, 간단한 작동, 낮은 유지 보수, 24/7 작동, 작은 설치 공간, 개장 가능함, 사용자 정의 가능. 연속 스트랜드 세척에 대해 자세히 읽어보십시오!

초음파 체질 및 여과

크기 차이에 의한 입자의 분리는 스크린이나 망의 흔들림이 필요합니다. 체질 및 스크리닝을위한 초음파 교반은시 이브 용량을 증가시키고 분체가 시브를 더 빠르고 더 완벽하게 통과 할 수 있도록 시간을 절약하는 입증 된 도구입니다. 결과적으로 불완전한 분리로 인한 자재 손실이 적고 최종 공정 품질이 향상됩니다. 체질 및 스크리닝에 대해 자세히 알아보십시오!

초음파 수처리

물에서 박테리아와 조류의 성장을 통제하는 것은 많은 산업 분야에서 생산과 관련이있는 상류 또는 하류 공정과 관련이 있습니다. 강력한 초음파는 세포 구조에 미치는 영향으로 인해 세포 용해 및 세포 사멸을 유발할뿐 아니라 기계적 충격으로 인해 세척 기능을 발휘합니다.
또한 탱크, 배럴, 용기 및 필터조차도 매우 간단하지만 효율적인 초음파 처리 단계에서 바이오 필름, 잔류 물 및 잔유물을 성공적으로 제거 할 수 있습니다. 초음파로 발생 된 기계적 진동과 캐비테이션 전단력은 오염을 제거합니다. 일반적으로 세척제는 필요하지 않으며 제거 된 잔류 물은 쉽게 버려 질 수 있습니다.