超音波麻繊維加工
- 麻や亜麻繊維のような繊維状物質の超音波リッティングは、迅速かつ効率的な繊維改質を可能にする。
- 超音波処理されたバスト繊維はフィブリル化し、著しく高い比表面積、引張強さ、柔軟性を示す。
- 超音波繊維加工は、工業生産のための高速で使いやすい加工技術です。
超音波リッティング
超音波リッティングは、従来の湿式または露式リッティングに代わる、迅速かつ効率的で環境に優しい方法です。高強度、低周波の超音波によって発生する音響キャビテーションは、亜麻、麻、イラクサ、麦わら、稲わら、ジュートなどの靭皮繊維、サイザル麻、マニラ麻、アバカなどの葉由来繊維、ココナッツの殻から採取したコイアなどの果実由来繊維など、非木材の植物性繊維などのバイオ素材の細胞構造を破壊する。
超音波による解繊は、マイクロファイバー(約3~5µm)をナノファイバー(≥100nm)に変化させる。さらに、超音波処理によって溶液中の純粋なキシログルカンとキシランが分解され、超音波がヘミセルロースを分解する能力があることが示された。
超音波レッティングは主に水溶液中で使用されるが、次のようなことも可能である。 – 原材料と目標とする成果に応じて – 超音波処理とアルカリ処理を組み合わせる。NaOH、H2O2 とH2SO4 をアルカリ処理に用いることで、短時間でセルロースナノファイバーを得ることができる。超音波処理により、セルロース微細繊維のフィブリル化が容易に達成できる。超音波処理により製造された繊維は、ナノファイバー(≥100nm)がマイクロファイバー(3~5μm)の表面全体に分布している特異な形態を示す。
UIP4000hdT (4kW) 繊維加工用工業用超音波プロセッサ
超音波麻繊維加工
麻の実と植物性カンナビノイドの市場拡大に伴い、麻わらの生産量も増加している。副産物として、麻わらとその繊維は、主に紙やジオテキスタイルの生産、複合材料の補強材、建築材料として使用されている。
乾燥させカットした藁を超音波処理の原料として使用することができるが、優れた超音波処理出力を得るためには、(部分的に)剥皮した藁の使用を推奨する。藁屑は水(水溶液)で湿らせ、ポンプで圧送可能なスラリーにし、超音波フロースルー・セルを通過させる。超音波処理にかかる時間はわずかである(約30~60秒)。科学的研究によると、超音波処理によってリグノセルロース系材料からのヘミセルロースとリグニンの抽出が改善されることが示されている。さらに、超音波処理はセルロースとペクチンを分解する。麻や亜麻を超音波処理すると、繊維の柔軟性や引張強度も向上し、繊維や複合材の製造に貴重な特性となる。
- リグニン含有量の低減
- マイクロ・ナノフィブリル化繊維
- ファイバーの柔軟性向上
- より高い引張強度
- ラピッドプロセス
- 操作が簡単
超音波改質麻繊維
超音波フィブリル化された靭皮繊維(例えば、麻、亜麻)は、高分子樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性複合材料の補強材として特に適している。
麻の繊維は、セルロースナノ結晶(CNC)を抽出できる貴重な原料である。セルロース・ナノクリスタルは、その高い表面積と並外れた剛性と引張強さが特徴である。CNC’ 引張強度はガラスやアルミニウムの強度を凌ぐ。セルロース・ナノクリスタルは非常に安価であり、価格、入手可能性、毒性、持続可能性という点で、競争力のあるナノ添加剤である。
超音波処理は、使いやすく高速で環境に優しい技術であり、高品質のセルロースナノ結晶を製造することができる。
ファイバー加工用高性能超音波装置
Hielscher Ultrasonics社は、ヘビーデューティーアプリケーション用の高性能超音波装置を製造しています。当社の超音波システムは、バッチ処理または連続インライン処理に使用できます。全てのHielscherの工業用超音波処理装置は、非常に高い振幅を提供することができます。最大200µmの振幅は、24時間365日の連続運転が可能です。さらに高い振幅を得るためには、カスタマイズされた超音波ソノトロードが利用可能です。しかし、リッティングやフィブリル化などの超音波繊維プロセスを成功させるには、非常に高い振幅の能力だけでは十分ではありません。原料や目標とする結果に応じて、プロセスパラメーターは以下のようになります。 – すなわち、振幅、圧力、温度、時間である。 – を正確に制御、調整できなければならない。
Hielscher社のデジタル超音波プロセッサーは、すべてのプロセスデータを内蔵のSDカードに自動的に記録するため、プロセス結果の再現性があります。振幅と処理強度は、非常にマイルドな超音波処理条件から非常に強い超音波処理条件まで、正確に調整・制御できます。これにより、様々な材料を最適な出力で処理することができます。
Hielscher社の超音波装置は堅牢であるため、過酷な環境下でも24時間365日の稼動が可能です。
下の表は、超音波処理装置の処理能力の目安です:
| バッチ量 | 流量 | 推奨デバイス |
|---|---|---|
| 1〜500mL | 10~200mL/分 | UP100H |
| 10〜2000mL | 20~400mL/分 | UP200Ht, UP400ST |
| 0.1~20L | 0.2~4L/分 | UIP2000hdT |
| 10~100L | 2~10L/分 | UIP4000hdT |
| n.a. | 10~100L/分 | uip16000 |
| n.a. | より大きい | クラスタ uip16000 |
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文献/参考文献
- ダイアナ・P・フェレイラ、ジュリアナ・クルス、ラウル・ファンゲイロ(2019年)第1章 – ポリマー複合材料における天然繊維の表面改質。自動車用途のグリーンコンポジット。Woodhead Publishing Series in Composites Science and Engineering 2019, Pages 3-41.
- Sullivan Renouard, Christophe Hano, Joël Doussot, Jean-Philippe Blondeau, Eric Lainé (2014):コアー、亜麻、麻繊維に対する超音波衝撃の特性評価。Materials Letters 129, 2014.137-141.
- H.Sosiati, M. Muhaimin, P. Abdilah, D. A. Wijayanti, Harsojo, K. Triyana (2014):に及ぼす化学処理の影響
天然セルロースの特性。AIP Conference Proceedings 1617, 105 (2014). - M.Zimniewska , R. Kozłowski, J. Batog (2008):多機能製品としてのナノリグニン改質リネン生地。Molecular Crystals and Liquid Crystals Vol.484, Issue 1, 2008.
知っておくべき事実
麻繊維
麻は、麻の種子とそれに続く種子油、テルペノイドやカンナビノイド(CBD、CBGなど)、麻藁のために使用される多目的作物であり、麻藁は貴重な繊維原料に加工することができる。麻繊維の品質に関しては、繊維が整列していない短い繊維束であるいわゆるトウ繊維と、長い(長手方向に整列した)繊維であるいわゆるライン繊維とが区別される。
短繊維束はテクニカル・ファイバーとも呼ばれ、主に自動車産業、製紙、バイオベース複合材料に使用される。麻の長繊維は繊維や、高機能複合材料やバイオ複合材料などの高価値用途に使用される。
麻繊維の生産:
ファイバー・ヘンプ(繊維生産のために栽培される麻)は、開花前に収穫するのが理想的である。開花を許すと品質が低下するため、この早刈りによって繊維の品質が高くなる。一般的に、ファイバー・ヘンプは播種後70~90日で収穫される。麻を収穫するには、株を土の上2~3cmのところで切り、数日間乾燥させる。収穫後、麻は刈り取られる。レッティングとは、水分と微生物を使って植物のペクチンを分解し、麻の茎を化学的に結合させる工程である。伝統的に、麻の茎は繊維を裁断する前に水戻しまたは露戻しされる。退水処理によって、いわゆるヘンプ・ハードまたはシブ(麻茎の木質芯)からバストが分離しやすくなる。除湿後、麻茎は乾燥され(含水率15%以下)、ベール詰めされる。
製造や添加物として使用できる麻繊維を得るには、次のような工程で繊維を分離しなければならない。 “かいほう”.スカッチ工程では、ハンマーミルなどを使って、機械的に麻藁を処理し、麻の嘴を倒す。この機械的工程では、麻はハード、より小さい靭皮繊維、および粉塵がスクリーンを通して落ちるまでスクリーンに叩きつけられます。近代的な高速三次元脱繊維機は、麻を3つの流れ(靭皮繊維、ハード、グリーン・マイクロファイバー)に分離することができる。
麻のセルロース含有率は約70~77%である。麻繊維は木材セルロース繊維の優れた代替品です。
ヘンプ繊維の利点
- 費用対効果
- 高い引張強度と剛性
- ニードルパンチ不織布製品に最適
- グラスファイバーの効果的な代替品
- 成形時間の短縮
- 完成部品の軽量化
- 処理とリサイクルが容易
- 様々な仕様や様々な製造システムに合わせてカスタマイズできる。
- 安定した品質と供給が可能
繊維状バイオマテリアル
亜麻藁から藁繊維を抽出する場合、種子を含まない茎の非繊維部分は通常、シャイブまたはハードと呼ばれる。例えば、油糧亜麻の場合、シャイブは約70%を占める。 – 藁の総重量の85%を占めるため、藁屑は亜麻藁加工の主な副産物となっている。
超音波でナノ構造化したリグニンを使って多機能リネン織物を作る。リネン繊維にナノリグニンを詰め込むことで、多機能繊維を作ることができる。これらの多機能繊維は、UVバリア性、抗菌性、帯電防止性などの付加的な特性を備えている。



