Trafilatura ad ultrasuoni assistita di vergella (UADP)

Cos'è il Draw-Peeling?

L'obiettivo principale del processo di pelatura è una qualità superficiale superiore con una rugosità superficiale molto bassa. Dopo la pelatura, la vergella ha una struttura del materiale più omogenea e una maggiore purezza del materiale. La pelatura a strappo rimuove difetti superficiali, come ossidazione, segni di chiacchiere, punteggi di rotolo, cicatrici, doppie pelli, sovrapposizioni, inclusioni e strati marginali decarburati da metalli ferrosi come acciaio o materiali ferrosi. Un'importante applicazione della pelatura è la rimozione di scaglie e ruggine superficiale dalla vergella ferrosa. I metalli non ferrosi, come il rame, possono rendere necessaria la pelatura per rimuovere gli strati superficiali induriti dopo la laminazione o la trafilatura. Il processo di spillatura può rimuovere dalla superficie della vergella da 0,01mm a 0,25mm di materiale in un unico passaggio. Draw-peeling è noto anche come la rasatura, la rasatura del cuoio capelluto o la rasatura della matrice posteriore.

Draw-Peeling Vs. Rotary-Peeling

Per vergelle, profili o tubi di diametro inferiore a 25 mm, la sgrigliatura presenta grandi vantaggi rispetto alla sgrigliatura rotativa. La pelatura rotante delle vergelle limita la velocità di produzione e può dar luogo a superfici strutturate a onda o a spirale su vergelle di piccole dimensioni. L'utensile per la pelatura si rade parallelamente alla direzione di avanzamento. Questo porta ad una topografia superficiale superiore lungo la vergella e ad una maggiore durata dell'utensile per la pelatura. In generale, i costi per gli utensili per la pelatura sono generalmente inferiori rispetto ai sistemi di pelatura rotativa.

Qual è il vantaggio del Draw-Peeling ad ultrasuoni (UADP)?

La pelatura delle vergelle richiede potenza per superare l'attrito e tagliare il materiale. In una configurazione convenzionale di sbucciatura, questa potenza viene fornita solo dall'asta rotante. La forza di trazione sulla vergella aumenta con la velocità della linea, il diametro del filo e lo spessore dello strato di pelatura. La resistenza alla trazione e la resistenza allo snervamento sono fattori critici, in particolare per le vergelle più piccole, poiché il rapporto tra circonferenza e sezione trasversale è maggiore per i diametri più piccoli. Questo limita la velocità della linea di spillatura o rende impossibile una spillatura convenzionale a causa dell'elevato rischio di fratture.
La pelatura ad ultrasuoni utilizza una vibrazione longitudinale ad alta frequenza dell'utensile da taglio affilato. La frequenza tipica di vibrazione è di 20kHz, lo spostamento del bordo di peeling può essere fino a 100 micron (pk-pk). Più alto è il rapporto tra la velocità di vibrazione dell'utensile di pelatura e la velocità della vergella, più bassa può essere la forza di trazione sul filo. Pertanto, la pelatura ad ultrasuoni consente di ottenere velocità di pelatura più rapide o rimozione di materiale in un'unica fase di pelatura per qualsiasi limite di resistenza alla trazione. La riduzione della forza di trazione rende la pelatura a ultrasuoni più favorevole per i piccoli diametri di materiale e per i fili cavi, come i tubi.
Le vergelle sono soggette a vibrazioni e frazioni durante l'avviamento e l'arresto dell'azionamento dell'argano. Questo è più problematico per materiali morbidi o molto elastici e piccole sezioni trasversali. L'utensile di pelatura a vibrazione ultrasonica si muove avanti e indietro 20.000 volte al secondo. Questo movimento continuo della matrice di rasatura riduce lo stress da trazione ed evita le vibrazioni e le ondulazioni lungo la superficie della vergella.

Quanto più la vibrazione ultrasonica spinge il tagliente nel materiale, tanto più bassa può essere la tensione della vergella. Questo porta a significative riduzioni di tensione fino al 50% a seconda del materiale e delle dimensioni. In generale, la riduzione della tensione apre la possibilità di aumentare la velocità della linea. Tuttavia, la velocità della vergella dovrebbe essere almeno del 20% inferiore alla velocità di vibrazione dell'utensile.