Malte cementizie nanorinforzate con dispersione a ultrasuoni
La sonicazione a ultrasuoni migliora la dispersione, l’esfoliazione e la deagglomerazione di grafene, nanotubi di carbonio (CNT) e nanomateriali nelle paste cementizie e nelle malte. I sonicatori Hielscher consentono di ottenere formulazioni cementizie ad alte prestazioni a partire da R&D alla produzione industriale.
Malte cementizie nanorinforzate – Migliore dispersione e deagglomerazione grazie alla sonicazione
Le malte cementizie e le paste cementizie nanorinforzate rappresentano una strada promettente verso la realizzazione di materiali da costruzione ad alte prestazioni. Grazie all’incorporazione di nanomateriali quali grafene, ossido di grafene, nanotubi di carbonio (CNT), nanosilice, nanoargille o altri riempitivi funzionali, è possibile progettare materiali cementizi in grado di garantire una maggiore resistenza meccanica, resistenza alle fessurazioni, durabilità, conduttività elettrica, una ridotta permeabilità e prestazioni a lungo termine migliorate.
Il problema: Il pieno potenziale dei nanomateriali nei sistemi cementizi si raggiunge solo quando le particelle sono disperse in modo uniforme. I fogli di grafene, i fasci di CNT e altri nanoadditivi tendono a formare agglomerati a causa delle forti forze di van der Waals, dell’elevata energia superficiale e dell’intreccio. L’agitazione convenzionale, la miscelazione rotore-statore o la semplice miscelazione in polvere spesso non riescono a rompere questi agglomerati in modo sufficiente. Il risultato è una distribuzione inadeguata, punti deboli nella matrice della malta, un uso inefficiente di nanomateriali costosi e proprietà del materiale non uniformi.
La soluzione: Gli ultrasonatori a sonda Hielscher offrono una soluzione efficiente, scalabile e collaudata a livello industriale per la dispersione, l’esfoliazione, la deagglomerazione e l’intreccio funzionale dei nanomateriali nelle paste di cemento, nelle formulazioni di malta e nelle sospensioni di precursori. Hielscher sviluppa e produce processori a ultrasuoni per il trattamento dei liquidi, dalle fasi di sperimentazione in laboratorio alla produzione industriale in continuo, con una gamma di prodotti progettata per il scale-up, dai sistemi da laboratorio compatti alle apparecchiature industriali ad alta potenza.
Sonicatore industriale UIP16000hdT per la dispersione ad alta produttività di nanomateriali nelle paste cementizie
Perché la dispersione dei nanomateriali è importante nelle malte cementizie
I nanomateriali possono migliorare in modo significativo i compositi cementizi poiché interagiscono con la matrice cementizia su una scala di lunghezza molto ridotta. Il grafene, i nanotubi di carbonio (CNT) e altri nanofiller, se correttamente dispersi, possono fungere da siti di nucleazione, colmare le microfessurazioni, affinare la struttura dei pori e migliorare il trasferimento del carico all’interno della matrice indurita.
In pratica, le prestazioni dipendono meno dalla quantità nominale di nanomateriale aggiunto e più dalla qualità della dispersione. Una piccola quantità di grafene o di CNT ben dispersi può offrire prestazioni migliori rispetto a una quantità maggiore di materiale scarsamente disperso. Gli agglomerati si comportano come difetti piuttosto che come rinforzo. Riducono la lavorabilità, creano concentrazioni di sollecitazioni e limitano l’area superficiale effettiva dell’additivo.
La dispersione ultrasonica affronta questa sfida fondamentale nella formulazione. Gli ultrasuoni ad alta intensità generano forti forze di taglio localizzate, micromiscelazione, onde d’urto e microgetti di liquido attraverso la cavitazione acustica. Questi effetti separano i nanomateriali agglomerati, bagnano le superfici delle particelle e le distribuiscono uniformemente nella fase liquida prima che vengano incorporati nella polvere di cemento, nella pasta o nella malta.
Disagglomerazione ad ultrasuoni di grafene, nanotubi di carbonio e nanoadditivi
Le nanopiastrine di grafene, l’ossido di grafene, l’ossido di grafene ridotto e i nanotubi di carbonio sono particolarmente interessanti per i materiali cementizi avanzati. Possono contribuire a migliorare la resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione, la tenacità alla frattura, la conduttività elettrica, il comportamento termico e la durabilità. Allo stesso tempo, sono tra gli additivi più difficili da disperdere.
La cavitazione ultrasonica aiuta a superare le forze di attrazione tra le strutture su scala nanometrica. In un liquido sottoposto a sonicazione, il collasso delle bolle di cavitazione genera un intenso apporto locale di energia. Ciò può disgregare gli agglomerati di particelle, separare i fasci di CNT, esfoliare i materiali stratificati e migliorare la distribuzione dei nano-riempitivi.
Tra i principali effetti degli ultrasuoni nella produzione di malte nano-rinforzate figurano:
- Deagglomerazione: Scomporre agglomerati di grafene, nanotubi di carbonio, nanosilice o additivi ibridi in distribuzioni di particelle più piccole e più uniformi.
- Dispersione: Distribuzione omogenea di nanomateriali in acqua, soluzioni di plastificanti, miscele di additivi o impasti cementizi.
- Esfoliazione: Separare materiali stratificati quali grafite, nanopiastrine di grafene o argille in fogli più sottili con una superficie attiva maggiore.
- Bagnatura e attivazione: Miglioramento del contatto dei liquidi con le superfici dei nanomateriali per una migliore interazione con gli idrati del cemento e gli additivi.
- Intreccio e formazione di reti: Favorire la formazione di reti distribuite di nanotubi di carbonio (CNT) o grafene in grado di migliorare la capacità di colmare le fessure, la conduttività e la funzionalità strutturale.
- Riproducibilità: Creazione di condizioni di processo controllate per garantire formulazioni uniformi, dalle prove di laboratorio alla produzione su larga scala.
Vantaggi della dispersione ultrasonica nelle paste di cemento e nelle malte
Il valore economico e tecnico della sonicazione è particolarmente rilevante nella produzione di cemento ad alte prestazioni. I nanomateriali sono spesso costosi e i loro vantaggi dipendono da un loro utilizzo efficiente. Quando la sonicazione migliora la qualità della dispersione, i formulatori possono spesso ridurre il sovradosaggio, aumentare la riproducibilità e ottenere prestazioni migliori per chilogrammo di additivo.
Per i produttori di malte avanzate, materiali di riparazione, elementi prefabbricati, materiali cementizi stampabili in 3D o prodotti chimici speciali per l'edilizia, il trattamento a ultrasuoni può offrire i seguenti vantaggi:
- Prestazioni superiori in termini di resistenza alla compressione, alla flessione e alla trazione grazie a una migliore distribuzione dei nanofiller.
- Maggiore resistenza alle crepe e maggiore tenacità grazie a un micro-rinforzo più efficace.
- Riduzione della permeabilità e miglioramento della durata grazie al perfezionamento della struttura porosa.
- Qualità del materiale più uniforme da lotto a lotto.
- Migliore utilizzo del costoso grafene, dei nanotubi di carbonio (CNT) e di altri nanoadditivi.
- Screening più rapido delle formulazioni e ottimizzazione dei processi.
- Produzione scalabile, dallo sviluppo in laboratorio alla lavorazione industriale in continuo.
- Migliore controllo dei parametri di processo quali ampiezza, apporto energetico, portata, temperatura e tempo di permanenza.
Gli ultrasuonatori Hielscher sono progettati per garantire un trasferimento di energia misurabile e riproducibile in liquidi, sospensioni e impasti. Lo stesso meccanismo di base di sonicazione può essere utilizzato in tutte le classi di potenza, consentendo ai clienti di sviluppare i parametri di processo su piccola scala e di trasferirli successivamente in sistemi da banco, pilota o industriali di dimensioni maggiori.
Termografie a infrarossi di pasta di cemento nanomodificata rinforzata con (a) CNT e (b) GNP. I CNT e il grafene sono stati dispersi con il sonicatore UP400S.
Studio e grafici: ©Farmaki et al., 2025
Sonificazione prima dell’aggiunta del cemento: il percorso di lavorazione preferito
Per molte formulazioni di cemento rinforzato con nanomateriali, l’approccio più efficace consiste nel disperdere prima il nanomateriale nella fase liquida. Questa può essere acqua, una soluzione di superplastificante, un disperdente contenente tensioattivi, un additivo polimerico, un sol di silice o un altro componente liquido della formulazione della malta.
Un tipico percorso di lavorazione a ultrasuoni è il seguente:
- Aggiungere grafene, nanotubi di carbonio (CNT) o altri nanomateriali alla fase liquida.
- Inumidire preventivamente la polvere o il nanofiller mescolando moderatamente.
- Applicare un trattamento ultrasonico ad alta intensità per deagglomerare e disperdere il materiale.
- Se necessario, regolare la temperatura.
- Aggiungere la nanodispersione trattata con ultrasuoni al cemento, alla sabbia e agli altri componenti della malta.
- Mescolare fino a ottenere una consistenza finale simile a quella di una pasta o di una malta.
Questo metodo consente un controllo migliore rispetto alla miscelazione a secco delle nanoparticelle nella polvere di cemento. Inoltre, aumenta la probabilità che i nanomateriali siano già separati, bagnati e distribuiti uniformemente prima che abbiano inizio l'idratazione e la presa.
Sonicatore a sonda UP400St per la dispersione di boiacche di cemento microfini
(Studio e immagine: ©Draganovic et al., 2020)
Vantaggi economici per la produzione di cemento ad alte prestazioni
I nano-additivi possono essere costosi e il loro impiego deve essere giustificato da miglioramenti misurabili delle prestazioni. Una dispersione inadeguata comporta uno spreco di materiale. Il grafene o i nanotubi di carbonio (CNT) agglomerati aumentano il costo della formulazione senza fornire il rinforzo previsto. Al contrario, la dispersione ultrasonica migliora l'utilizzo efficace dei nanomateriali.
I vantaggi economici comprendono:
- Riduzione degli scarti di additivi: Una maggiore quantità di nanomateriale contribuisce alle prestazioni, anziché rimanere intrappolata negli agglomerati.
- Riduzione del rischio legato alla formulazione: Una dispersione uniforme riduce il numero di lotti difettosi e i risultati instabili dei test.
- R più veloce&D cicli: Le formulazioni possono essere sottoposte a screening utilizzando parametri di sonicazione controllati.
- Miglioramento del processo di scalabilità: I parametri di processo possono essere trasferiti dai test di fattibilità agli impianti industriali.
- Prodotti di fascia alta: Malte più resistenti, durevoli e funzionali sono ideali per applicazioni di alta qualità.
- Potenziale di produzione continua: La sonicazione in linea consente una lavorazione ad alta produttività per la produzione su scala commerciale.
Per i produttori, il valore fondamentale non è solo una migliore qualità della dispersione, ma anche la capacità di trasformare il cemento nanorinforzato da un concetto di laboratorio in un processo produttivo controllato e scalabile.
Dalla formulazione in laboratorio alla produzione industriale di cemento
Uno dei principali vantaggi della tecnologia a ultrasuoni Hielscher è il percorso pratico di scalabilità. Le formulazioni di cemento nano-rinforzato possono essere sviluppate su scala da laboratorio e poi trasferite a sistemi più grandi senza modificare il principio fondamentale di lavorazione. Anziché reinventare il processo di dispersione per la produzione, i produttori possono adeguare la potenza ultrasonica, la geometria della cella di flusso, il tempo di permanenza e la configurazione del reattore.
Ciò riduce il rischio tecnico. Inoltre, accorcia il percorso che porta dai campioni di malta di successo ai prodotti cementizi commerciali ad alte prestazioni.
Un tipico flusso di lavoro di scalabilità comprende:
- Definire le prestazioni richieste per la malta e il sistema di nanomateriali.
- Grafene, nanotubi di carbonio (CNT), nanosilice o additivi ibridi.
- Determinare l'intensità di sonicazione e l'apporto energetico richiesti.
- Ottimizzare i mezzi di dispersione, gli additivi e il controllo della temperatura.
- Realizzare lotti di prova con i sistemi UIP1000hdT o UIP2000hdT.
- Verificare le proprietà della malta, quali resistenza, lavorabilità e durabilità.
- Trasferire il processo ai cluster UIP6000hdT o UIP16000hdT per la produzione.
- Integrare la sonicazione in linea nel processo di produzione in continuo.
Il cemento ad alte prestazioni richiede una dispersione di alta qualità
Il futuro della tecnologia del cemento non si basa solo sulla chimica dei nuovi leganti. Dipende anche da un migliore controllo della microstruttura, dagli additivi funzionali e dai processi di lavorazione. I nanomateriali, come il grafene e i nanotubi di carbonio (CNT), possono contribuire a produrre materiali cementizi più resistenti, più tenaci, più intelligenti e più durevoli. Ma ciò richiede una dispersione affidabile.
Gli ultrasuonatori Hielscher offrono ai produttori di cemento, alle aziende produttrici di prodotti chimici per l'edilizia e agli istituti di ricerca uno strumento scalabile per la lavorazione dei nano-additivi. Dalla fase iniziale di formulazione alla produzione in linea ad alta produttività, la sonicazione migliora la dispersione, l'esfoliazione, la deagglomerazione e la strutturazione funzionale dei nanomateriali nelle paste di cemento e nelle malte.
Per la produzione di cemento ad alte prestazioni, il trattamento a ultrasuoni offre un chiaro vantaggio: migliori prestazioni del materiale, un utilizzo più efficiente dei costosi nano-additivi e un percorso diretto dal successo in laboratorio alla produzione industriale.
La tabella seguente fornisce un'indicazione della capacità di lavorazione approssimativa dei nostri ultrasonori:
| Volume di batch | Portata | Dispositivi raccomandati |
|---|---|---|
| 10 - 2000mL | 20 - 400mL/min | UP400St |
| 0,1 - 20L | 0,2 - 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 - 100L | 2 - 10L/min | UIP4000hdT |
| Da 15 a 150L | Da 3 a 15L/min | UIP6000hdT |
| n.a. | 10 - 100L/min | UIP16000hdT |
| n.a. | più grande | cluster di UIP16000hdT |
Sonicatori Hielscher per la ricerca, i test di fattibilità e la produzione
Hielscher offre processori a ultrasuoni in diverse classi di potenza: da laboratorio, da banco, pilota e industriale. Ciò è fondamentale per chi sviluppa cementi e malte, poiché le formulazioni nano-rinforzate devono spesso passare attraverso diverse fasi: selezione iniziale dei materiali, sviluppo dei parametri di dispersione, test sulle malte, lotti pilota e produzione industriale.
La gamma di prodotti Hielscher è incentrata sulla lavorazione a ultrasuoni scalabile, con sistemi destinati allo sviluppo in laboratorio, alle prove pilota e da banco, alle applicazioni industriali ad alto rendimento e alla produzione in linea continua mediante celle di flusso e reattori.
UIP1000hdT e UIP2000hdT per la ricerca da banco e i test di fattibilità
I modelli UIP1000hdT e UIP2000hdT sono potenti processori a ultrasuoni da banco destinati allo sviluppo di formulazioni, agli studi di fattibilità e alla lavorazione su media scala. Sono particolarmente adatti allo sviluppo di formulazioni di cemento nano-rinforzato, in cui i ricercatori devono testare il tipo di nanomateriale, la concentrazione, la composizione chimica del disperdente, l’intensità della sonicazione, il tempo di lavorazione e il controllo della temperatura.
Questi sistemi sono ideali per:
- Dispersione di grafene e CNT in acqua o in soluzioni miste.
- Test di fattibilità delle paste cementizie nanorinforzate.
- Ottimizzazione dell'apporto energetico nella sonicazione.
- Preparazione di lotti di prova riproducibili.
- Sviluppo di formulazioni di malta ad alte prestazioni.
- Lavorazione continua su piccola scala con configurazioni a cella a flusso.
- Convalida su scala ingrandita prima della produzione industriale.
per R&Le serie D, ovvero i modelli UIP1000hdT e UIP2000hdT, garantiscono l’intensità di processo necessaria per i nanomateriali più esigenti, pur mantenendo una configurazione pratica per laboratori, centri tecnici e impianti pilota.
Cluster UIP6000hdT e UIP16000hdT per la produzione ad alta produttività
Per la produzione su scala commerciale di additivi per cemento nanorinforzati, nanodispersioni o componenti per malte ad alte prestazioni, gli ultrasuonatori industriali Hielscher, quali l’UIP6000hdT e l’UIP16000hdT, possono essere configurati in cluster per una lavorazione continua ad alta produttività.
I gruppi composti da unità UIP6000hdT o UIP16000hdT consentono ai produttori di aumentare la capacità di lavorazione mantenendo sotto controllo l'apporto di energia ultrasonica. Questo approccio modulare risulta particolarmente utile quando i volumi di produzione passano dalla fase pilota alla produzione su larga scala.
Supporto per configurazioni industriali:
- Dispersione continua in linea di grafene, nanotubi di carbonio (CNT) e nanoadditivi.
- Trattamento ad alta produttività delle dispersioni madri di nanomateriali.
- Integrazione nelle linee di produzione di additivi per cemento o malte pronte all’uso.
- Funzionamento in parallelo dei reattori a ultrasuoni per una maggiore capacità.
- Ambienti di produzione affidabili, attivi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
- Controllo e monitoraggio dei processi per garantire una qualità costante del prodotto.
I sistemi industriali Hielscher sono progettati per un funzionamento continuo in condizioni impegnative e sono disponibili unità ad alta potenza fino a 16 kW per dispositivo.
Hielscher Ultrasonics produce omogeneizzatori a ultrasuoni ad alte prestazioni per applicazioni di miscelazione, dispersione, emulsione ed estrazione su scala di laboratorio, pilota e industriale.
Domande frequenti
Perché il cemento e la malta vengono rinforzati con nanomateriali?
Il cemento e la malta vengono rinforzati con nanomateriali per migliorarne le prestazioni meccaniche, la durabilità e le caratteristiche funzionali a livello microstrutturale. Nanomateriali quali il grafene, i nanotubi di carbonio, la nanosilice, le nanoargille e le nanoparticelle di ossidi metallici possono riempire i pori su scala nanometrica, fornire siti di nucleazione per i prodotti di idratazione del cemento e migliorare la densità di impaccamento della matrice indurita.
Grazie alla loro elevata superficie specifica e all’elevato rapporto di aspetto, i nanomateriali possono migliorare il trasferimento dei carichi, colmare le microfessurazioni e ritardare la propagazione delle fessure. Ciò può aumentare la resistenza alla compressione, la resistenza alla flessione, la resistenza alla trazione, la tenacità alla frattura e la resistenza all’abrasione.
I nanomateriali modificano inoltre la struttura porosa dei materiali cementizi. Una rete porosa più densa e più fine riduce la permeabilità, l’assorbimento d’acqua, la penetrazione dei cloruri, la carbonatazione e l’aggressione chimica. Ciò migliora la durabilità e ne prolunga la vita utile.
Alcuni nanomateriali conferiscono proprietà funzionali che vanno oltre il semplice rinforzo meccanico. Il grafene e i nanotubi di carbonio possono migliorare la conduttività elettrica e termica, consentendo la realizzazione di cemento autosensibile, il monitoraggio dello stato di integrità delle strutture, materiali antistatici, schermature elettromagnetiche o applicazioni nel campo delle infrastrutture intelligenti.
In termini pratici, il nano-rinforzo consente ai produttori di cemento e malta di formulare materiali dalle prestazioni superiori, caratterizzati da un miglior rapporto resistenza/legante, una maggiore durabilità e funzionalità aggiuntive. Il requisito fondamentale è una dispersione omogenea, poiché i nanomateriali agglomerati fungono da difetti anziché da rinforzo.
In che modo la risposta termica della pasta di cemento è rilevante ai fini della qualità del cemento?
Quando il cemento reagisce con l’acqua, le reazioni di idratazione rilasciano calore. La termografia a infrarossi registra l’evoluzione della temperatura superficiale della pasta nel tempo, pertanto la curva termica risultante funge da impronta digitale pratica del sistema cementizio. Recenti studi hanno dimostrato che la termografia a infrarossi è in grado di tracciare le curve di idratazione e prevedere i tempi di presa con una forte correlazione rispetto alla calorimetria isotermica, pur essendo più adattabile alle condizioni sul campo e non invasiva.
Per quanto riguarda la qualità del cemento, i parametri più rilevanti sono:
- Inizio dell'idratazione: indica la rapidità con cui il legante inizia a reagire dopo l'aggiunta di acqua.
- Velocità di aumento della temperatura: indica la cinetica di idratazione e la reattività iniziale.
- Temperatura massima: riflette l'intensità del rilascio di calore e può evidenziare differenze nella finezza del cemento, nella composizione delle fasi del clinker, nei materiali cementizi supplementari o nel dosaggio degli additivi.
- Tempo necessario per raggiungere il picco termico: è correlato al tempo di presa e allo sviluppo iniziale della resistenza.
- Uniformità termica all’interno del campione: indica una miscelazione inadeguata, segregazione, agglomerati, distribuzione non uniforme dell’acqua o dispersione non omogenea degli additivi.
- Confronto tra lotti: consente di individuare eventuali scostamenti nella qualità del cemento, nella compatibilità degli additivi, nel rapporto acqua-cemento o in errori di formulazione.
Nel controllo qualità, la termografia a infrarossi è particolarmente utile in quanto è un metodo non distruttivo, senza contatto e visivamente intuitivo.
Che cos’è l’esfoliazione ultrasonica dei nanomateriali?
Oltre alla semplice dispersione, gli ultrasuoni possono essere utilizzati per l’esfoliazione dei nanomateriali. Ciò è particolarmente rilevante per i nanomateriali stratificati quali la grafite, le nanopiastrine di grafene, gli strati di ossido di grafene o le nanoargille. L’esfoliazione aumenta la superficie attiva e può migliorare l’effetto rinforzante del materiale nelle matrici cementizie.
Nelle applicazioni cementizie, le piastrine di grafene esfoliato garantiscono una migliore interazione con i prodotti di idratazione e un’influenza più marcata sullo sviluppo della microstruttura. Ciò è rilevante per:
- Paste cementizie potenziate con grafene
- Malte modificate con ossido di grafene
- Materiali cementizi rinforzati con nanoargilla
- Sistemi ibridi a base di grafene e nanotubi di carbonio
- Compositi cementizi conduttivi
- Compositi cementizi ad alta resistenza e ad altissime prestazioni
Scopri di più sull'esfoliazione del grafene tramite ultrasuoni!
Qual è il vantaggio della distribuzione e dell'intreccio dei CNT mediante ultrasuoni?
I nanotubi di carbonio sono nanorinforzi altamente efficaci, ma la loro dispersione risulta complessa poiché tendono naturalmente a formare fasci e agglomerati aggrovigliati. Il trattamento ultrasonico consente di separare i fasci e distribuire i nanotubi di carbonio in tutta la fase liquida. Se adeguatamente controllata, la sonicazione può contribuire a creare una rete funzionale di nanotubi nella matrice della malta, anziché grumi isolati.
Ciò è importante sia per le applicazioni meccaniche che funzionali del cemento. Una rete distribuita di CNT può contribuire al superamento delle fessure, alla conduttività elettrica, al comportamento sensibile piezoresistivo e alla realizzazione di materiali cementizi intelligenti. Ad esempio, la malta modificata con CNT può essere utilizzata nel monitoraggio dello stato di salute delle strutture, nel calcestruzzo autosensibile, nei materiali di riparazione conduttivi o nei componenti prefabbricati avanzati.
L'obiettivo non è semplicemente quello di “incorporare” I nanotubi di carbonio (CNT), ma anche per controllarne la posizione e l’interazione all’interno della matrice cementizia. La dispersione ultrasonica offre ai formulatori uno strumento pratico per ottimizzare questa struttura.
Scopri di più sulla dispersione ultrasonica dei CNT!
Letteratura / Riferimenti
- Dalla, Panagiota T., Ilias K. Tragazikis, George Trakakis, Costas Galiotis, Konstantinos G. Dassios, Theodore E. Matikas (2021): Multifunctional Cement Mortars Enhanced with Graphene Nanoplatelets and Carbon Nanotubes. Sensors 21, no. 3: 933.
- Ilias Κ. Tragazikis, Konstantinos G. Dassios, Panagiota T. Dalla, Dimitrios A. Exarchos, Theodore E. Matikas (2019): Acoustic emission investigation of the effect of graphene on the fracture behavior of cement mortars. Engineering Fracture Mechanics, Volume 210, 2019. 444-451.
- Bibi, U., Bahrami, A., Shabbir, F., Imran, M., Nasir, M. A., Ahmad, A. (2023): Graphene-Based Strain Sensing of Cementitious Composites with Natural and Recycled Sands. Sensors, 23(16), 2023. 7175.
- Farmaki, S. G., Dalla, P. T., Exarchos, D. A., Dassios, K. G., & Matikas, T. E. (2025): Thermal and Electrical Properties of Cement-Based Materials Reinforced with Nano-Inclusions. Nanomanufacturing, 5(3), 13; 2025.
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