Hielscher Ultrasonics
Örömmel megvitatjuk a folyamatot.
Hívjon minket: +49 3328 437-420
Írjon nekünk: info@hielscher.com

Ultrahanggal segített huzalrudak húzása (UADP)

A huzalrudak húzó-lehúzása jelentősen javítja a felület minőségét azáltal, hogy az anyagot lehámozza a külső anyag kerületéről. A rotációs hámozás, homokfúvás vagy őrlés széles körben ismert alternatívája. Az ultrahanggal segített húzás-peeling a peeling szerszám nagyfrekvenciás rezgését használja. A hámozószerszám nagy sebességű hosszirányú mozgása csökkenti a húzóerőket és javítja az anyag felületi minőségét.

Huzalhúzás hámlás

Mi az a húzás-hámlás?

Kiváló felületi minőség és nagyon alacsony felületi érdesség a húzási-hámlási folyamat fő célja. A húzó-hámozás után a huzalrúd homogénebb anyagszerkezettel és nagyobb anyagtisztasággal rendelkezik. A húzásos hámlasztás eltávolítja a felületi hibákat, például az oxidációt, a fecsegési nyomokat, a tekercspontszámokat, a pikkelyhegeket, a kettős héjakat, az átfedéseket, a zárványokat és a dekarburált margórétegeket a vasfémekből, például acélból vagy vasból. A húzó-hámozás kiemelkedő alkalmazása a vízkő és a felületi rozsda eltávolítása a vashuzalrúdról. A színesfémek, mint például a réz, húzásos hámlást tehetnek szükségessé az edzett felületi rétegek hengerlés vagy húzás utáni eltávolításához. A húzás-hámlasztási folyamat 0,01 mm és 0,25 mm közötti anyagot távolíthat el a huzalrúd felületéről egy lépésben. A húzáshámlást borotválkozásnak, skalpolásnak vagy hátsó borotválkozásnak is nevezik.

Az ultrahangos rezgéseket szabványos ultrahangos készülékek generálják

Húzás-hámozás vs. rotációs hámozás

A 25 mm-nél kisebb átmérőjű huzalrudak, profilok vagy csövek esetében a húzásos hámlásnak nagy előnyei vannak a rotációs hámozással szemben. A huzalrudak forgó hámlása korlátozza a gyártási sebességet, és hullám- vagy spirálszerkezetű felületeket eredményezhet a kis huzalrudakon. A húzó-hámozó vágószerszám az adagolási iránnyal párhuzamosan borotválkozik. Ez kiváló felületi topográfiát eredményez a huzalrúd mentén, és növeli a húzó-hámozó szerszám tartósságát. Általában a húzó-hámozó szerszámok költségei alacsonyabbak, mint a rotációs hámozó rendszereké.

Mi az előnye az ultrahanggal segített rajzhámlásnak (UADP)?

A huzalrudak húzása erőt igényel a súrlódás leküzdéséhez és az anyag vágásához. A hagyományos húzó-hámozó beállításban ez az erő csak a forgó kapsztánból származik. A huzalrúdra ható szakítóerő a gyorsabb vonalsebességgel, huzalátmérővel és hámlórétegvastagsággal nő. A szakítószilárdság és folyáshatár kritikus tényezők, különösen a kisebb huzalrudak esetében, mivel a kerület és a keresztmetszet aránya kisebb átmérők esetén magasabb. Ez korlátozza a húzás-hámlás vonalsebességét, vagy lehetetlenné teszi a hagyományos húzás-hámozást a törések magas kockázata miatt.
Az ultrahanggal segített húzás-hámlás az éles szélű vágószerszám nagyfrekvenciás hosszirányú rezgését használja. A tipikus rezgési frekvencia 20 kHz, a hámlasztó él elmozdulása akár 100 mikron (pk-pk) is lehet. Minél nagyobb a hámozószerszám rezgési sebessége és a huzalrúd sebessége közötti arány, annál kisebb lehet a huzalra ható húzóerő. Ezért az ultrahangos tápellátású húzás-hámlás gyorsabb húzási vonalsebességet vagy több anyag eltávolítását teszi lehetővé egy hámlási lépésben bármilyen szakítószilárdsági határértékhez. A szakítóerő csökkenése teszi az ultrahanggal működtetett húzás-hámlást a legkedvezőbb kis anyagátmérők és üreges szálak, például csövek esetében.
A huzalrudak hajlamosak a fecsegési jelekre és frakciókra a capstan meghajtó indításakor és leállításakor. Ez problémásabb puha vagy nagyon rugalmas anyagok és kis keresztmetszetek esetén. Az ultrahanggal rezgő peeling szerszám másodpercenként 20 000-szer mozog oda-vissza. A borotválkozó szerszámnak ez a folyamatos mozgása csökkenti a szakítófeszültséget, és elkerüli a fecsegési nyomokat és hullámzásokat a huzalrúd felületén.
Ultrahanggal rezgő húzó-hámozó szerszám
Minél jobban nyomja az ultrahangos rezgés a vágószerszám élét az anyagba, annál alacsonyabb lehet a huzalrúd feszültsége. Ez jelentős, akár 50%-os feszültségcsökkenést eredményez az anyagtól és a méretektől függően. Általában a feszültség csökkentése lehetőséget ad a vonal sebességének növelésére. A huzalrúd sebességének azonban legalább 20% -kal a szerszám rezgési sebessége alatt kell lennie.

Információkérés




Vegye figyelembe a Adatvédelem.




Mi szükséges az ultrahanggal segített húzáshoz?

Az UADP a szokásos hámozó/borotválkozó eszközt használja. Ultrahangos rezonátor – Sonotrode néven is ismert – helyettesíti a hagyományos szerszámtartót. Ez a sonotrode a Hielscher Ultrasonics különleges innovációja. Hatékonyan továbbítja az ultrahangos hosszirányú rezgéseket a hámlasztó szerszámra. A telepítési hely megtakarítása érdekében az ultrahangos illesztőprogram – jelátalakítóként is ismert – Izgatja a sonotrode-ot felülről. Egy tipikus UADP beállítás kevesebb, mint 250 mm-t igényel hosszirányban.
Az ultrahangos rezgéseket szabványos ultrahangos készülékeink generálják, mint például: UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) vagy UIP4000 (4.0kW). Ezek az egységek különböző folyamatokat hajtanak végre 24h/7d műveletekben szerte a világon. A tényleges teljesítményigény a vonal sebességétől, anyagától és méreteitől függ. Az ultrahangos készülékek cserélhetők, ha a vonalsebesség fejlődése több energiát igényel. Nagy teljesítményű alkalmazásokhoz egy hámlasztó szerszámot egyszerre két ultrahangos készülékkel (akár 2 x 4kW) is meghajthatunk.
Bármely meglévő húzó-hámozó gépet könnyen felszerelhet ultrahangos rendszerrel. Számos gépgyártó, például Kieselstein (Németország) jól ismerik a telepítést vagy az utólagos felszerelést rendszerünk segítségével. Néhány újabb gép rendelkezik az ultrahangos rendszer utólagos felszereléséhez rendelt hellyel.

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért!

Kérjük, mondja el nekünk a húzási igényeit. Örömmel dolgozunk veled, hogy integráljuk az ultrahangot a folyamatba és a gépbe. Kérjük, adja meg az anyagokat, a vonalsebességet, a feszültséget, a feszültséghatárt és az átmérőket. Mi a folyamat célja? Húzás-hámlási tesztet futtathatunk anyagával egylépcsős húzó-hámozó rendszeren.









Kérjük, vegye figyelembe a Adatvédelem.




Több huzalrúd-folyamat létezik

Felületi érdességi paraméterek: Ra, Rz, Rt

Ra a felületi érdesség paramétere. Ez a profil átlagvonaltól való eltérésének számtani átlaga. Kiszámítása több egymást követő mintavételi hossz átlagaként történik. Az Rz a felületi érdesség ISO 10 pontos magassági paramétere. Ezt mintavételi hosszon mérik. Ez a számított átlagos magasságkülönbség az 5 legmagasabb csúcs és az öt legalacsonyabb völgy között egy mintahosszon belül. Rt a csúcstól völgyig terjedő maximális magasság a minta hossza mentén. Általában öt egymást követő mintavételi hossz átlagos Rtm-jeként határozzák meg.



Örömmel megvitatjuk a folyamatot.

Let's get in contact.