Erősített gumi előállítása ultrahanggal
- Az erősített gumik nagyobb szakítószilárdsággal, nyúlással, kopásállósággal és jobb öregedési stabilitással rendelkeznek.
- A töltőanyagokat, például a kormot (pl. CNT-k, MWNT-k), a grafént vagy a szilícium-dioxidot homogénen kell diszpergálni a mátrixban a kívánt anyagtulajdonságok biztosításához.
- A nagy teljesítményű ultrahang kiváló eloszlási minőséget biztosít a nagymértékben erősítő tulajdonságokkal rendelkező monodiszperz nanorészecskék számára.
Ultrahangos diszpergálás
Az ultrahangos kezelést széles körben alkalmazzák nanoanyagok, például monodiszperz nanorészecskék és nanocsövek diszpergálására, mivel az ultrahang nagymértékben elősegíti a részecskék és csövek szétválasztását és funkcionalizálását.
Az ultrahangos diszpergálóberendezések kavitációt és nagy nyíróerőket hoznak létre a nanorészecskék és nanocsövek széttöréséhez, deagglomerálásához, szétbogozásához és diszpergálásához. Az ultrahangos kezelés intenzitása pontosan beállítható és szabályozható, így az ultrahangos feldolgozás paraméterei tökéletesen hozzáigazíthatók a nanoanyag koncentrációjához, agglomerációjához és orientációjához/összegabalyodásához. Ezáltal a nanoanyagok az adott anyag sajátos követelményeinek megfelelően, optimálisan dolgozhatók fel. Az egyedileg beállított ultrahangos eljárásparaméterek révén elért optimális diszpergálási körülmények kiváló minőségű gumi-nanokompozit végterméket eredményeznek, amelyben a nanoadalékok és nanotöltőanyagok kiemelkedő erősítő tulajdonságokat biztosítanak.
Az ultrahang kiváló diszpergálási minőségének és az így elért egyenletes diszperziónak köszönhetően már nagyon alacsony töltőanyag-tartalom is elegendő a kiváló anyagtulajdonságok eléréséhez.
Ultrahanggal, korommal erősített gumi
A korom a gumik egyik legfontosabb töltőanyaga, különösen a gumiabroncsokban, mivel kopásállóságot és szakítószilárdságot biztosít a gumianyagnak. A koromrészecskék erősen hajlamosak olyan aggregátumok képzésére, amelyeket nehéz homogénen diszpergálni. A kormot gyakran használják festékekben, zománcokban, nyomdafestékekben, nejlon- és műanyagszínezékekben, latexkeverékekben, viaszkeverékekben, fényképészeti bevonatokban és más alkalmazásokban.
Az ultrahangos diszpergálás lehetővé teszi a deagglomerálást és az egyenletes elkeverést a részecskék nagyon nagy monodiszperzitása mellett.
Kattintson ide, ha többet szeretne megtudni az erősített kompozitok ultrahangos diszpergálásáról!
Ultrahanggal, CNT-vel / MWCNT-vel erősített gumi
Az ultrahangos homogenizátorok nagy teljesítményű diszpergálórendszerek, amelyek pontosan szabályozhatók és hozzáigazíthatók az eljárás és az anyag követelményeihez. Az ultrahangos eljárásparaméterek pontos szabályozása különösen fontos a nanocsövek, például az MWNT-k vagy az SWNT-k diszpergálásakor, mivel a nanocsöveket sérülés (pl. elvágás) nélkül kell különálló csövekké szétbogozni. A sértetlen nanocsövek nagy hosszúság/átmérő aránnyal rendelkeznek (akár 132 000 000:1), így kompozitba keverve rendkívüli szilárdságot és merevséget biztosítanak. A nagy teljesítményű, pontosan beállított ultrahangos kezelés legyőzi a van der Waals-erőket, valamint diszpergálja és szétbogozza a nanocsöveket, így kiemelkedő szakítószilárdságú és rugalmassági modulusú, nagy teljesítményű gumianyagot eredményez.
Emellett ultrahangos funkcionalizálást alkalmaznak a szénnanocsövek módosítására olyan kívánt tulajdonságok elérése érdekében, amelyek számos alkalmazásban hasznosíthatók.
Ultrahanggal, nanoszilícium-dioxiddal erősített gumi
Az ultrahangos diszpergálók rendkívül egyenletes részecskeeloszlást biztosítanak a szilícium-dioxid (SiO2) nanorészecskéinek a gumipolimer-oldatokban. A szilícium-dioxid (SiO2) nanorészecskéit monodiszperz részecskékként, homogénen kell eloszlatni a polimerizált sztirol-butadiénben és más gumikban. A monodiszperz nano-SiO2 erősítőanyagként működik, amely jelentősen javítja a szívósságot, a szilárdságot, a nyúlást, a hajlítási tulajdonságokat és az öregedésállóságot. A nanorészecskékre a következő érvényes: minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a részecskék fajlagos felülete. Nagyobb felület/térfogat (S/V) arány mellett jobb szerkezeti és erősítő hatások érhetők el, ami növeli a gumitermékek szakítószilárdságát és keménységét.
A szilícium-dioxid-nanorészecskék ultrahangos diszpergálása lehetővé teszi az eljárásparaméterek pontos szabályozását, így gömb alakú morfológia, pontosan beállított részecskeméret és nagyon szűk méreteloszlás érhető el.
Az ultrahanggal diszpergált szilícium-dioxid az így erősített gumi legmagasabb anyagteljesítményét eredményezi.
Kattintson ide, ha többet szeretne megtudni a következő vegyület ultrahangos diszpergálásáról: SiO2!
Erősítőadalékok ultrahangos diszpergálása
Bizonyított, hogy az ultrahangos kezelés számos más nanorészecskés anyagot is diszpergál a gumikompozitok modulusának, szakítószilárdságának és fáradási tulajdonságainak javítása érdekében. Mivel a töltőanyagok és erősítőadalékok részecskemérete, alakja, felülete és felületi aktivitása döntő jelentőségű a teljesítményük szempontjából, a nagy teljesítményű és megbízható ultrahangos diszpergálók alkalmazása az egyik leggyakrabban használt módszer a mikro- és nanoméretű részecskék gumitermékekbe történő bekeverésére.
Az ultrahangos kezeléssel egyenletesen eloszlatott vagy monodiszperz részecskékként a gumimátrixokba beépített tipikus adalékok és töltőanyagok a kalcium-karbonát, a kaolinagyag, a pirogén szilícium-dioxid, a kicsapatott szilícium-dioxid, a grafit-oxid, a grafén, a csillám, a talkum, a barit, a wollastonit, a kicsapatott szilikátok, a pirogén szilícium-dioxid és a diatomit.
Ha olajsavval funkcionalizált TiO2 nanorészecskéket ultrahanggal diszpergálnak sztirol-butadién gumiban, már az oleic-SiO2 nagyon kis mennyisége is jelentősen javítja a modulust, a szakítószilárdságot és a fáradási tulajdonságokat, továbbá védőanyagként működik a fény és a hő okozta degradáció ellen.
- Az alumínium-oxid-trihidrátot (Al2O3) égésgátlóként, a hővezető képesség javítására, valamint a kúszóáramokkal és az erózióval szembeni ellenállás biztosítására adják hozzá.
- A cink-oxid (ZnO) töltőanyagok növelik a relatív permittivitást és a hővezető képességet.
- A titán-dioxid (TiO2) javítja a hővezető képességet és az elektromos vezetőképességet.
- A kalcium-karbonátot (CaCO3) mechanikai, reológiai és égésgátló tulajdonságai miatt használják adalékként.
- A bárium-titanát (BaTiO3) növeli a hőstabilitást.
- A grafén és a grafén-oxid (GO) kiemelkedő mechanikai, elektromos, termikus és optikai anyagtulajdonságokat biztosít.
- A szénnanocsövek (CNT-k) jelentősen javítják a mechanikai tulajdonságokat, például a szakítószilárdságot, az elektromos vezetőképességet és a hővezető képességet.
- A többfalú szénnanocsövek (MWNT-k) javítják a Young-modulust és a folyáshatárt. Például már 1 wt.% MWNT epoxiba keverése is a Young-modulus és a folyáshatár rendre 100%-os és 200%-os növekedését eredményezi a tiszta mátrixhoz képest.
- Az egyfalú szénnanocsövek (SWNT-k) javítják a mechanikai tulajdonságokat és a hővezető képességet.
- A szénnanoszálak (CNF) növelik a szilárdságot, a hőállóságot és a tartósságot.
- Fém nanorészecskéket, például nikkelt, vasat, rezet, cinket, alumíniumot és ezüstöt, adnak hozzá az elektromos vezetőképesség és a hővezető képesség javítására.
- A szerves nanoanyagok, például a montmorillonit, javítják a mechanikai és az égésgátló tulajdonságokat.
Ultrahangos diszpergálórendszerek
A Hielscher Ultrasonics ultrahangos berendezések széles termékválasztékát kínálja – a megvalósíthatósági vizsgálatokhoz használt kisebb asztali rendszerektől a nagy terhelésre tervezett ipari ultrahangos készülékekig, akár egységenként 16kW teljesítménnyel. Teljesítményük, megbízhatóságuk, pontos szabályozhatóságuk és robusztusságuk teszi a Hielscher ultrahangos diszpergálórendszereit a mikro- és nanorészecskés készítmények gyártósorának „igáslovává”. Ultrahangos készülékeink a vizes és oldószeralapú diszperziókat még nagy viszkozitás (akár 10 000cp) esetén is könnyedén képesek feldolgozni. A különböző szonotródák (ultrahangos kürtök), amplitúdómódosító egységek (növelő/csökkentő), átfolyócella-geometriák és egyéb tartozékok lehetővé teszik az ultrahangos diszpergáló optimális hozzáigazítását a termékhez és annak feldolgozási követelményeihez.
A Hielscher Ultrasonics ipari ultrahangos processzorai nagyon nagy amplitúdókat képesek biztosítani. Akár 200µm amplitúdó is késedelem nélkül alkalmazható folyamatos, 24/7 üzemmódban. Még nagyobb amplitúdókhoz egyedi kialakítású ultrahangos szonotródák állnak rendelkezésre. A Hielscher ultrahangos berendezéseinek robusztussága lehetővé teszi a 24/7 üzemelést nagy terhelés mellett és igényes környezetekben. A Hielscher ultrahangos diszpergálóit világszerte telepítik nagyüzemi kereskedelmi gyártáshoz.
| Adagtérfogat | Térfogatáram | Ajánlott készülékek |
|---|---|---|
| 10–2000mL | 20–400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1–20L | 0,2–4L/min | UIP2000hdT |
| 10–100L | 2–10L/min | UIP4000 |
| n.a. | 10–100L/min | UIP16000 |
| n.a. | nagyobb | készülékcsoport a következőkből: UIP16000 |
Szakirodalom / Hivatkozások
- Bitenieks, Juris; Meria, Remo Merijs; Zicans, Janis; Maksimovs, Roberts; Vasilec, Cornelia; Musteata, Valentina Elena (2012): Styrene–acrylate/carbon nanotube nanocomposites: mechanical, thermal, and electrical properties. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 2012, 61, 3, 172–177.
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Momen, G.; Farzaneh, M. (2011): Survey of Micro/Nano Filler Use to improve Silicone Rubber For Outdoor Insulators. Review of Advanced Materials Science 27, 2011. 1-3.
- Sharma, S.D.; Singh, S. (2013): Synthesis and Characterization of Highly Effective Nano Sulfated Zirconia over Silica: Core-Shell Catalyst by Ultrasonic Irradiation. American Journal of Chemistry 2013, 3(4): 96-104.
Hasznos tudnivalók
Szintetikus gumi
Szintetikus guminak nevezünk minden mesterséges elasztomert. A szintetikus gumik főként kőolaj-melléktermékekből szintetizált polimerek, amelyeket más polimerekhez hasonlóan különböző kőolajalapú monomerekből állítanak elő. A legelterjedtebb szintetikus gumi a sztirol-butadién gumi (SBR), amelyet sztirol és 1,3-butadién kopolimerizációjával állítanak elő. Más szintetikus gumikat izoprénből (2-metil-1,3-butadién), kloroprénből (2-klór-1,3-butadién), valamint izobutilénből (metilpropén) készítenek, utóbbihoz kis százalékban izoprént adva a térhálósításhoz. Ezek és más monomerek különböző arányokban keverhetők, majd kopolimerizálhatók különféle fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságú termékek előállításához. A monomerek tisztán is előállíthatók, a szennyeződések vagy adalékok hozzáadása pedig tervezetten szabályozható az optimális tulajdonságok elérése érdekében. A tiszta monomerek polimerizációja jobban szabályozható a cisz és transz kettős kötések kívánt arányának eléréséhez.
A szintetikus gumit a természetes gumihoz hasonlóan széles körben használják az autóiparban gumiabroncsokhoz, ajtó- és ablakprofilokhoz, tömlőkhöz, szíjakhoz, szőnyegekhez és padlóburkolatokhoz.
Természetes gumi
A természetes gumi indiai gumi vagy kaucsuk néven is ismert. A természetes gumi az elasztomerek közé tartozik, és főként a poli-cisz-izoprén nevű szerves vegyület polimerjeiből és vízből áll. Nyomokban szennyeződéseket, például fehérjét, piszkot stb. tartalmaz. A természetes gumit a Hevea Brasiliensis kaucsukfa latexéből nyerik, és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A szintetikus gumikhoz képest azonban a természetes gumi anyagteljesítménye alacsonyabb, különösen a hőstabilitása és a kőolajtermékekkel való kompatibilitása tekintetében. A természetes gumi önmagában vagy más anyagokkal kombinálva számos területen alkalmazható. Leginkább nagy nyúlási aránya, nagy rugalmas visszaalakulási képessége és rendkívül magas vízzárósága miatt használják. A gumi olvadáspontja körülbelül 180°C (356°F).
Az alábbi táblázat áttekintést ad a különböző gumitípusokról:
| ISO | Műszaki megnevezés | Közhasználatú név |
|---|---|---|
| ACM | Poliakrilát gumi | |
| AEM | Etilén-akrilát gumi | |
| AU | Poliészter-uretán | |
| BIIR | Brómozott izobutilén-izoprén | Brómbutil |
| BR | Polibutadién | Buna CB |
| CIIR | Klórozott izobutilén-izoprén | Klórbutil, butil |
| CR | Polikloroprén | Kloroprén, Neoprene |
| CSM | Klórszulfonált polietilén | Hypalon |
| ECO | Epiklórhidrin | ECO, epiklórhidrin, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, Hydrin |
| EP | Etilén-propilén | |
| EPDM | Etilén-propilén-dién monomer | EPDM, Nordel |
| EU | Poliéter-uretán | |
| FFKM | Perfluorkarbon gumi | Kalrez, Chemraz |
| FKM | Fluorozott szénhidrogén | Viton, Fluorel |
| FMQ | Fluorszilikon | FMQ, szilikongumi |
| FPM | Fluorkarbon gumi | |
| HNBR | Hidrogénezett nitril-butadién | HNBR |
| IR | Poliizoprén | (Szintetikus) természetes gumi |
| IIR | Izobutilén-izoprén-butil | Butil |
| NBR | Akrilnitril-butadién | NBR, nitril, Perbunan, Buna-N |
| PU | Poliuretán | PU, poliuretán |
| SBR | Sztirol-butadién | SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE |
| SEBS | Sztirol-etilén-butilén-sztirol kopolimer | SEBS gumi |
| SI | Polisziloxán | Szilikongumi |
| VMQ | Vinil-metil-szilikon | Szilikongumi |
| XNBR | Akrilnitril-butadién-karboxil monomer | XNBR, karboxilezett nitril |
| XSBR | Sztirol-butadién-karboxil monomer | |
| YBPO | Termoplasztikus poliéter-észter | |
| YSBR | Sztirol-butadién blokk-kopolimer | |
| YXSBR | Sztirol-butadién-karboxil blokk-kopolimer |
SBR
A sztirol-butadién vagy sztirol-butadién gumi (SBR) olyan szintetikus gumikat jelöl, amelyeket sztirolból és butadiénből állítanak elő. Az erősített sztirol-butadiént nagy kopásállóság és jó öregedésállóság jellemzi. A sztirol és a butadién aránya határozza meg a polimer tulajdonságait: nagy sztiroltartalom mellett a gumi keményebbé és kevésbé gumiszerűvé válik.
A nem erősített SBR korlátait az erősítés nélküli alacsony szilárdság, a kis rugalmas visszaalakulási képesség, az alacsony tépőszilárdság (különösen magas hőmérsékleten) és a gyenge tapadósság okozza. Ezért az SBR tulajdonságainak javításához erősítőanyagokra és töltőanyagokra van szükség. Például koromtöltőanyagokat használnak a szilárdság és a kopásállóság nagymértékű növelésére.
Sztirol
A sztirol (C8H8) különböző neveken ismert, például etenilbenzol, vinilbenzol, feniletén, feniletilén, cinnamene, styrol, diarex HF 77, styrolene és styropol. Szerves vegyület, amelynek kémiai képlete C6H5CH=CH2. A sztirol a polisztirol és számos kopolimer kiindulási anyaga.
Benzolszármazék, amely színtelen, olajos, könnyen párolgó folyadékként jelenik meg. A sztirolnak édeskés szaga van, amely nagy koncentrációban kevésbé kellemes szaggá válik.
Vinilcsoport jelenlétében a sztirol polimert képez. Sztirolalapú polimereket kereskedelmi méretekben állítanak elő olyan termékek gyártásához, mint a polisztirol, az ABS, a sztirol-butadién (SBR) gumi, a sztirol-butadién latex, az SIS (sztirol-izoprén-sztirol), az S-EB-S (sztirol-etilén/butilén-sztirol), a sztirol-divinilbenzol (S-DVB), a sztirol-akrilnitril gyanta (SAN), valamint a gyantákban és hőre keményedő keverékekben használt telítetlen poliészterek. Ezek az anyagok fontos összetevők a gumi, a műanyag, a szigetelés, az üvegszál, a csövek, az autó- és hajóalkatrészek, az élelmiszertároló edények és a szőnyeg-hátoldalak gyártásában.
A gumi alkalmazásai
A gumi számos anyagtulajdonsággal rendelkezik, például szilárdsággal, hosszú élettartammal, vízállósággal és hőállósággal. Ezek a tulajdonságok rendkívül sokoldalúvá teszik, ezért számos iparágban használják. A gumi fő felhasználási területe az autóipar, elsősorban a gumiabroncsgyártás. További tulajdonságai, például csúszásmentessége, puhasága, tartóssága és rugalmas visszaalakulási képessége a gumit gyakran használt kompozittá teszik cipők, padlóburkolatok, orvosi és egészségügyi eszközök, háztartási termékek, játékok, sportcikkek és számos más gumitermék gyártásához.
Nanoadalékok és töltőanyagok
A gumikban található nanoméretű töltőanyagok és adalékok erősítő- és védőanyagként működnek a szakítószilárdság, a kopásállóság, a tépésállóság és a hiszterézis javítása, valamint a gumi fény és hő okozta degradáció elleni védelme érdekében.
Szilika
A szilika (SiO2, szilícium-dioxid) számos formáját, például az amorf szilícium-dioxidot, azon belül a pirogén szilícium-dioxidot, a szilikaport és a kicsapatott szilícium-dioxidot használják az anyag dinamikus mechanikai tulajdonságainak, termikus öregedésállóságának és morfológiájának javítására. A szilícium-dioxiddal töltött keverékek viszkozitása és térhálósűrűsége a töltőanyag-tartalom növekedésével növekszik. A szilícium-dioxid-töltőanyag mennyiségének növelésével a keménység, a modulus, a szakítószilárdság és a kopási jellemzők fokozatosan javultak.
Korom
A korom a parakristályos szén egyik formája, amelynek felületéhez kemiszorbeált oxigénkomplexek (például karboxil-, kinon-, lakton-, fenolcsoportok és más csoportok) kapcsolódnak. Ezeket a felületi oxigéncsoportokat általában az „illékony komplexek” megnevezés alatt foglalják össze. Ezen illékony tartalom miatt a korom nem vezető anyag. A szén-oxigén komplexekkel funkcionalizált koromrészecskék könnyebben diszpergálhatók.
A korom nagy felület/térfogat aránya gyakran használt erősítő töltőanyaggá teszi. Szinte minden olyan gumitermékben használnak kormot, amelynél a szakítószilárdság és a kopásállóság alapvető fontosságú. Kicsapatott vagy pirogén szilícium-dioxidot használnak a korom helyettesítésére, ha a gumi erősítésére szükség van, de a fekete színt kerülni kell. A szilícium-dioxid-alapú töltőanyagok azonban az autógumiabroncsok piacán is egyre nagyobb részesedést szereznek, mivel a szilícium-dioxid-töltőanyagok használata kisebb gördülési veszteséget eredményez a korommal töltött gumiabroncsokhoz képest.
Az alábbi táblázat áttekintést ad a gumiabroncsokban használt koromtípusokról
| Név | Rövidítés | ASTM | Részecskeméret nm | Szakítószilárdság MPa | Relatív laboratóriumi kopás | Relatív közúti kopás |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kiemelkedő kopásállóságú kemencekorom | SAF | N110 | 20–25 | 25,2 | 1,35 | 1,25 |
| Köztes SAF | ISAF | N220 | 24–33 | 23,1 | 1,25 | 1,15 |
| Nagy kopásállóságú kemencekorom | HAF | N330 | 28–36 | 22,4 | 1,00 | 1,00 |
| Könnyen feldolgozható csatornakorom | EPC | N300 | 30–35 | 21,7 | 0,80 | 0,90 |
| Gyors extrudálást lehetővé tevő kemencekorom | FEF | N550 | 39–55 | 18,2 | 0,64 | 0,72 |
| Nagy modulust biztosító kemencekorom | HMF | N660 | 49–73 | 16,1 | 0,56 | 0,66 |
| Félig erősítő kemencekorom | SRF | N770 | 70–96 | 14,7 | 0,48 | 0,60 |
| Finom termikus korom | FT | N880 | 180–200 | 12,6 | 0,22 | – |
| Közepes termikus korom | MT | N990 | 250–350 | 9,8 | 0,18 | – |
Grafén-oxid
Az SBR-ben diszpergált grafén-oxid nagy szakítószilárdságot és tépőszilárdságot, valamint kiemelkedő kopásállóságot és kis gördülési ellenállást eredményez, amelyek fontos anyagtulajdonságok a gumiabroncsgyártásban. A grafén-oxiddal és szilícium-dioxiddal erősített SBR versenyképes alternatívát kínál a környezetbarát gumiabroncsgyártáshoz, valamint a nagy teljesítményű gumikompozitok előállításához. A grafén és a grafén-oxid ultrahangos kezeléssel sikeresen, megbízhatóan és könnyen exfoliálható. Kattintson ide, ha többet szeretne megtudni a grafén ultrahangos előállításáról!


