रासायनिक रिएक्टरों Sonication द्वारा बढ़ाया – प्रकार, डिजाइन और तंत्र
Chemical reactors are the core of industrial chemistry, materials synthesis, fine chemical production, pharmaceutical manufacturing and environmental processing. As industries seek faster, cleaner and more energy-efficient processes, sonication, also known as ultrasonic processing, has become an increasingly relevant method for reactor intensification. Ultrasonic reactor technology is reshaping chemical processing by improving mixing, mass transfer, reaction kinetics and heterogeneous catalysis in batch and continuous reactor systems.
How Sonication Improves Chemical Reactors
By introducing high-power ultrasound into a chemical reactor, engineers can generate ultrasonic oscillatory flow mixing and acoustic cavitation inside the reaction medium. These mechanisms improve contact between reactants, accelerate mass transfer and can enhance reaction rates, selectivity and yield. Sonication is especially effective in solid-liquid systems, such as heterogeneous catalysis, and liquid-liquid systems, such as emulsification, extraction and biphasic reactions. It is used less frequently in gas-liquid mixtures because acoustic cavitation is generated less efficiently in liquids with high gas contents.
आधुनिक सोनोकेमिकल रिएक्टर डिजाइन में, तरल पदार्थ अल्ट्रासोनिक दोलन और गुहिकायन द्वारा उत्तेजित होते हैं, आमतौर पर 10 से 200 माइक्रोन की सीमा में आयामों का उपयोग करते हैं। यह शक्तिशाली सूक्ष्म मिश्रण प्रभावों को सक्षम बनाता है जो अकेले पारंपरिक यांत्रिक आंदोलन के साथ प्राप्त करना मुश्किल है।
इनलाइन सोनिकेटर UIP4000hdT तीव्र रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवाह सेल के साथ
क्यों Sonication रासायनिक रिएक्टरों को तेज करता है
ध्वनिक तरंगन (Sonication) का औद्योगिक महत्व इसकी उस क्षमता में निहित है जो रासायनिक और भौतिक परिवहन घटनाओं (transport phenomena) को माइक्रो और मेसो स्तर पर प्रभावित कर सकती है। पारंपरिक विश्लेषण (stirring) की तुलना में, अल्ट्रासाउंड केवल बड़े तरल को नहीं हिलाता। यह दबाव तरंगें, दोलन गति, कैविटेशन बबल और स्थानीय उच्च-उर्जा क्षेत्र उत्पन्न करता है।
जब ध्वनिक कैविटेशन बबल बनते हैं, बढ़ते हैं और ध्वस्त होते हैं, तो वे तीव्र माइक्रो-परिसर (micro-environments) उत्पन्न करते हैं। ये घटनाएँ उत्पन्न कर सकती हैं:
- स्थानीय उच्च शियर बल (high local shear forces)
- ठोस सतहों के पास माइक्रोजेट्स (microjets near solid surfaces)
- शॉक वेव (shock waves)
- तेजी से माइक्रो-मिश्रण (rapid micro-mixing)
- उन्नत कण विसरण (enhanced particle dispersion)
- संपर्कीय संपर्क में सुधार (improved interfacial contact)
- द्रव और उष्मा स्थानांतरण में तेजी (accelerated mass and heat transfer)
- सतह की सफाई और उत्प्रेरक सक्रियण प्रभाव (surface cleaning and catalyst activation effects)
ये घटनाएँ सोनिकेशन को प्रक्रिया तीव्रता के लिए अत्यधिक मूल्यवान बनाती हैं, विशेष रूप से तब जब प्रतिक्रियाएँ फैलाव, खराब चरण संपर्क, उत्प्रेरक की मेलिनापन या अपर्याप्त मिश्रण द्वारा सीमित होती हैं।
बैच रिएक्टरों में सोनिकेशन
बैच रिएक्टरों का व्यापक रूप से प्रयोगशालाओं, पायलट पौधों और विशिष्ट रासायनिक उत्पादन में किया जाता है। ये फ्लेक्सिबल होते हैं, संचालित करने में आसान होते हैं और प्रतिक्रिया स्क्रीनिंग, छोटे-आयतन संश्लेषण और उच्च-मूल्य वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त होते हैं।
जब बैच रिएक्टरों पर सोनिकेशन लागू किया जाता है, तो यह मिश्रण और प्रतिक्रिया की समानता को महत्वपूर्ण रूप से सुधार सकता है। अल्ट्रासोनिक सेंसर्स, फ्लो सेल या बाहरी रूप से लगे ट्रांसड्यूसर्स सीधे प्रतिक्रिया माध्यम में ध्वनिक ऊर्जा पेश कर सकते हैं।
बैच सिस्टम में, सोनिकेशन विशेष रूप से निम्नलिखित के लिए उपयोगी है:
- विषमांगी उत्प्रेरण
- नैनोपार्टिकल संश्लेषण
- स्फटिकीय नियंत्रण
- पायसीकरण
- कुल
- बहुलकीकरण
- ठोसों का विघटन और प्रसारण
For solid-liquid reactions, ultrasound can prevent particle agglomeration and improve access to catalytic or reactive surfaces. In liquid-liquid systems, sonication can create fine emulsions and increase the interfacial area between immiscible phases, which often leads to faster reaction rates.
Flow-Through Reactors for Continuous Sonochemical Processing
Flow-through reactors are among the most important designs for industrial sonication. Instead of treating a fixed volume of liquid, the reaction mixture continuously passes through an ultrasonic reactor chamber.
यह डिजाइन स्केल-अप के लिए अत्यधिक आकर्षक है क्योंकि यह इंजीनियरों को निवास समय, प्रवाह दर, तापमान, दबाव और अल्ट्रासोनिक ऊर्जा इनपुट को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देता है। जब निरंतर उत्पाद गुणवत्ता और लगातार संचालन की आवश्यकता होती है, तो फ्लो-थ्रू सोनोकैमिकल रिएक्टर का अक्सर उपयोग किया जाता है।
सोनिकृत फ्लो-थ्रू रिएक्टर के मुख्य लाभों में शामिल हैं:
- निरंतर उत्पादन क्षमता
- सुधरी हुई प्रक्रिया पुनरुत्पादकता
- बेहतर तापमान नियंत्रण
- नियंत्रित निवास समय वितरण
- औद्योगिक प्रक्रिया लाइनों में आसान एकीकरण
- स्केलेबल रिएक्टर संरचना
इन प्रणालियों में, अल्ट्रासोनिक कम्पन प्रवाह मिश्रण रेडियल और अक्षीय मिश्रण को बढ़ा सकता है, सांद्रता अंतर को कम कर सकता है और अभिकारकों की अंतःक्रिया में सुधार कर सकता है। यह विशेष रूप से उन प्रक्रियाओं में मूल्यवान है जहां प्रतिक्रिया प्रदर्शन तेज़ चरण संपर्क या त्वरित फैलाव पर निर्भर करता है।
अल्ट्रासोनिक फ़्लो-सेल इनसर्ट मल्टीफेज़कैविटेटर
The MultiPhaseCavitator Insert-MPC48 is a specialized insert for Hielscher ultrasonic flow cell reactors designed to intensify liquid/liquid and liquid/gas processes directly in the ultrasonic cavitation zone. By injecting a second liquid phase or gas phase through 48 fine cannulas into the primary liquid stream, the MultiPhaseCavitator creates very small droplets or gas bubbles with a high specific interfacial area. This makes it especially efficient for ultrasonic emulsification, where immiscible phases are dispersed into fine emulsions, and for catalytic gas reactions, where the injected gas phase is rapidly dispersed and brought into intimate contact with the liquid phase, dissolved reactants, or suspended catalysts. The resulting cavitational shear, micro-mixing, and enhanced mass transfer can improve reaction kinetics, phase-boundary contact, and process efficiency in continuous or batch flow-through operation.
सोनिकेटर UIP2000hdT रासायनिक बैच रिएक्टर के साथ
रासायनिक रिएक्टर डिज़ाइन और सोनिकेशन के लाभ
| रिएक्टर प्रकार | सामान्य अनुप्रयोग | मुख्य सोनिकेशन प्रभाव | तकनीकी प्रासंगिकता |
|---|---|---|---|
| स्लरी रिएक्टर | तरल चरण में निलंबित ठोस उत्प्रेरक कणों के साथ असमान उत्प्रेरण; हाइड्रोजेनेशन, ऑक्सीकरण, बायोमास रूपांतरण, फिशर-ट्रॉप्स जैसी प्रक्रियाओं, फोटोकैटलिसिस और अपशिष्ट जल उपचार में इस्तेमाल किया जाता है। | सोनिकेशन उत्प्रेरक के प्रसार, कणों का विखंडन, सीमा परत में कमी, सतह का नवीनीकरण, तरल-ठोस द्रव्यमान तंत्रांतरण, उत्प्रेरक सतह की सफाई और फाउलिंग कमी में सुधार करता है। | Particularly relevant because many slurry-phase catalytic reactions are limited by how efficiently reactants reach active sites. Acoustic cavitation enhances contact at the catalyst-liquid interface and can improve reaction kinetics. |
| Continuously Stirred Tank Reactors (CSTRs) | Continuous liquid-phase reactions, emulsification, catalytic reactions, precipitation, crystallization, polymer reactions and solid-liquid suspensions. | Ultrasound enhances micro-mixing, particle suspension, emulsification, dispersion and local energy input. It can be combined with mechanical stirring to improve both macro-mixing and micro-mixing. | जब पारंपरिक इंपेलर्स मृत स्थानों, खराब विसरण या स्थानीय द्रव्य-स्थानांतरण सीमाओं को पूरी तरह से समाप्त नहीं कर सकते, तब सोनिक CSTRs उपयोगी होते हैं। अल्ट्रासोनिक अधिक समान प्रतिक्रिया स्थितियों और बेहतर प्रक्रिया तीव्रता का समर्थन करता है। |
| स्थिर बिस्तर रिएक्टर्स | हाइड्रोजनेशन, ऑक्सीकरण, पर्यावरणीय उत्प्रेरक क्रिया, पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण और तरल-चरण विषम उत्प्रेरक क्रिया में प्रयुक्त स्थिर उत्प्रेरक बिस्तर। | सोनिकरण उत्प्रेरक की तैलीयता, बिस्तर के माध्यम से तरल का प्रवाह, सीमा परत का न्यूनीकरण, सतह की सफाई, जमी हुई पदार्थों को कम करना और उत्प्रेरक स्थलों तक द्रव्य स्थानांतरण में सुधार कर सकता है। | स्थिर बिस्तर का प्रदर्शन अक्सर चैनलिंग, खराब तैलीयता, विसरण प्रतिरोध और अवशेष निर्माण द्वारा सीमित होता है। अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया तीव्रता उत्प्रेरक की उपयोगिता और प्रतिक्रिया समानता में सुधार कर सकती है। |
| फ्लुइडाइज्ड बिस्तर रिएक्टर्स | Dynamic beds of suspended particles used in catalysis, particle processing, coating, polymerization, drying and solid-liquid reactions. | Ultrasonic excitation can improve particle dispersion, reduce agglomeration, enhance fluid-solid contact, stabilize suspensions and improve catalyst surface accessibility. | Sonication is especially effective in liquid-solid fluidized beds, where cavitation can be generated efficiently. In gas-rich systems, cavitation is less effective, making ultrasound more suitable for liquid-based reactor applications. |
| Membrane Reactors | Integrated reaction-separation systems used for selective product removal, reactant dosing, catalytic membrane processes and filtration-assisted reactions. | अल्ट्रासाउंड झिल्ली की फाउलिंग को कम कर सकता है, पर्मिएट फ्लक्स को सुधार सकता है, सतह की सफाई को बढ़ा सकता है, संघनन ध्रुवीकरण को कम कर सकता है और झिल्ली इंटरफ़ेस के पास मिक्सिंग को बेहतर बना सकता है। | सोनिकेशन प्रतिक्रिया इंजीनियरिंग को पृथक्करण विज्ञान के साथ जोड़ता है। यह विशेष रूप से तब अत्यंत मूल्यवान है जब फाउलिंग, द्रव्यमान-स्थानांतरण प्रतिरोध या कमजोर प्रतिक्रिया-पृथक्करण संयोजन झिल्ली रेएक्टर के प्रदर्शन को सीमित करता है। |
अल्ट्रासोनिक रेएक्टर तीव्रता के तंत्र
रासायनिक रेएक्टर में सोनिकेशन के लाभ कई इंटरैक्टिंग तंत्रों पर आधारित हैं।
- ध्वनिक कवीटेशन सबसे महत्वपूर्ण तंत्र है। इसमें उच्च-तीव्रता वाले अल्ट्रासाउंड में प्रवाहित द्रव में सूक्ष्म बुलबुलों का निर्माण, विकास और पतन शामिल है। बुलबुलों का पतन स्थानीयकृत ऊर्जा रिलीज़ और मजबूत यांत्रिक बल उत्पन्न करता है।
- ध्वनिक धारणा अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा प्रेरित स्थिर तरल गतियों का निर्माण करती है। यह उन क्षेत्रों में मिश्रण और परिवहन में सुधार करती है जहाँ यांत्रिक हिलाने की क्षमता कमजोर हो सकती है।
- ऑस्सिलेटरी फ्लो मिश्रण तब होता है जब अल्ट्रासोनिक कंपन तरल को तेजी से आगे-पीछे हिलाता है। रिएक्टर प्रणालियों में, लगभग 10 से 200 माइक्रोमीटर की आयाम अत्यधिक प्रभावी मिश्रण और बेहतर द्रव द्रव्य स्थानांतरण उत्पन्न कर सकती है।
- माइक्रोजेटिंग और शॉक वेव्स विशेष रूप से ठोस सतहों के करीब संकुचित कैविटेशन बुलबुलों के पास उत्पन्न होती हैं। ये प्रभाव उत्प्रेरक सतहों को साफ कर सकते हैं, सीमा परतों को बाधित कर सकते हैं और सक्रिय स्थलों तक तरल पहुँच में सुधार कर सकते हैं।
- Interfacial area enhancement is particularly important in liquid-liquid systems. Ultrasound can create fine droplets and stable dispersions, increasing the area available for reaction or mass transfer.
Together, these mechanisms make sonication a powerful tool for chemical reactor intensification.
Industrial Relevance of Sonochemical Reactor Design
The industrial importance of sonicated reactors extends beyond faster mixing. Sonication provides a way to manipulate reaction environments at scales that conventional equipment cannot easily reach.
केमिकल इंजीनियरिंग में, कई रिएक्टर सीमाएं आंतरिक प्रतिक्रिया दरों के बजाय परिवहन घटनाओं से उत्पन्न होती हैं। अभिकारक उत्प्रेरक साइटों तक जल्दी से नहीं पहुंच सकते हैं। अमिश्रणीय तरल पदार्थों में अपर्याप्त संपर्क क्षेत्र हो सकता है। ठोस पदार्थ जमा हो सकते हैं। झिल्ली खराब हो सकती है। उत्प्रेरक सतहें अवरुद्ध हो सकती हैं.
सोनिकेशन रिएक्टर के अंदर भौतिक स्थितियों को सीधे बढ़ाकर इन बाधाओं को संबोधित करता है। यह इसे कई अनुसंधान और औद्योगिक प्राथमिकताओं के लिए प्रासंगिक बनाता है:
- हरित रासायनिक प्रसंस्करण
- कम ऊर्जा और विलायक मांग
- बेहतर उत्प्रेरक दक्षता
- उच्च प्रतिक्रिया चयनात्मकता
- तेजी से प्रक्रिया विकास
- निरंतर विनिर्माण
- गहन मॉड्यूलर रिएक्टर सिस्टम
- उन्नत सामग्री संश्लेषण
- बायोमास और अपशिष्ट धाराओं का स्थायी रूपांतरण
शोधकर्ताओं के लिए, सोनिकेशन ध्वनिक ऊर्जा के इनपुट, कैविटेशन व्यवहार, परिवहन संवर्द्धन और रासायनिक प्रदर्शन के बीच संबंध का अध्ययन करने के लिए एक नियंत्रित विधि प्रदान करता है। उद्योग के लिए, यह कॉम्पैक्ट, कुशल और स्केलेबल रिएक्टर सिस्टम की ओर एक व्यावहारिक मार्ग प्रदान करता है।
अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र UIP2000hdT फ्लो-रिएक्टर में रासायनिक अभिक्रियाओं के लिए
रासायनिक रिएक्टर्स में सोनिकेशन के फायदे
रिएक्टर डिज़ाइन में अल्ट्रासाउंड के एकीकरण से कई संचालन और वैज्ञानिक लाभ प्राप्त होते हैं:
- बेहतर द्रव्यमान स्थानांतरण के माध्यम से तेज़ प्रतिक्रिया दरें
- बहु-चरणीय तंत्र में बेहतर मिश्रण
- ठोस और बूँदों के बेहतर प्रसार
- उत्प्रेरक का बेहतर उपयोग
- डिफ्यूजन सीमाओं में कमी
- स्वच्छ उत्प्रेरक और झिल्ली सतहें
- फ्लो सिस्टम में सुधारित प्रक्रिया पुनरुत्पादकता
- तापमान, दाब या प्रतिक्रिया समय में संभावित कमी
- बैच और सतत संचालन के साथ संगतता
- असमान उत्प्रेरक और द्वि-चरण प्रतिक्रियाओं के लिए मजबूत प्रासंगिकता
ये लाभ अल्ट्रासोनिक रिएक्टर प्रौद्योगिकी को विशेष रसायनों, विशेष रसायनों, उत्प्रेरण, नैनोमटेरियल, हरित रसायन और प्रक्रिया तीव्रता के लिए विशेष रूप से आकर्षक बनाते हैं।
अल्ट्रासोनिक ग्लास फ्लो सेल
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Hielscher sonicators are well suited for customized integration into chemical reactors because they are available as robust, high-power ultrasonic systems with adaptable sonotrodes, flow cells, reactor inserts, and process-specific accessories. Depending on the reaction setup, Hielscher ultrasonic processors can be installed in batch reactors, continuously stirred tank reactors, inline flow reactors, recirculation loops, pressurized systems, and pilot or production-scale plants. This flexibility allows ultrasound to be applied exactly where cavitation is most effective: at the liquid-solid, liquid-liquid, or liquid-gas interface. Hielscher Ultrasonics also offers various types of ultrasonic batch and inline reactors, enabling controlled sonochemical processing, emulsification, dispersion, catalyst activation, surface cleaning, mass-transfer intensification, and reaction acceleration. With precise control of amplitude, power input, temperature, pressure, flow rate, and residence time, Hielscher sonicators can be tailored to the specific requirements of laboratory research, process development, scale-up, and industrial chemical production.
नीचे दी गई तालिका आपको हमारे अल्ट्रासोनिकेटर की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है:
| बैच वॉल्यूम | प्रवाह दर | अनुशंसित उपकरण |
|---|---|---|
| 1 से 500mL | 10 से 200mL/मिनट | यूपी100एच |
| 10 से 2000mL | 20 से 400mL/मिनट | यूपी200एचटी, UP400St |
| 0.1 से 20L | 0.2 से 4L/मिनट | यूआईपी2000एचडीटी |
| 10 से 100L | 2 से 10 लीटर/मिनट | यूआईपी4000एचडीटी |
| 15 से 150L | 3 से 15 लीटर/मिनट | यूआईपी6000एचडीटी |
| एन.ए. | 10 से 100 लीटर/मिनट | यूआईपी16000एचडीटी |
| एन.ए. | बड़ा | का क्लस्टर यूआईपी16000एचडीटी |
डिजाइन, विनिर्माण और परामर्श – गुणवत्ता जर्मनी में निर्मित
Hielscher अल्ट्रासोनिकेटर अपने उच्चतम गुणवत्ता और डिजाइन मानकों के लिए प्रसिद्ध हैं। मजबूती और आसान संचालन औद्योगिक सुविधाओं में हमारे अल्ट्रासोनिकेटर के सुचारू एकीकरण की अनुमति देता है। किसी न किसी स्थिति और मांग वातावरण आसानी से Hielscher ultrasonicators द्वारा नियंत्रित कर रहे हैं।
Hielscher Ultrasonics एक आईएसओ प्रमाणित कंपनी है और अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी और उपयोगकर्ता-मित्रता की विशेषता वाले उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिकेटर पर विशेष जोर देती है। बेशक, Hielscher अल्ट्रासोनिकेटर सीई के अनुरूप हैं और उल, सीएसए और RoHs की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
अल्ट्रासोनिक homogenizer UIP1500hdT फ्लो रिएक्टर के साथ, जो सोनिकेशन के दौरान प्रक्रिया के तापमान को नियंत्रित करने के लिए कूलिंग जैकेट से सुसज्जित है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
रासायनिक रिएक्टर क्या हैं?
रासायनिक रिएक्टर इंजीनियर किए गए कंटेनर या सिस्टम हैं, जिनमें रासायनिक प्रतिक्रियाएँ नियंत्रित परिस्थितियों जैसे तापमान, दबाव, मिश्रण, निवास समय और अभिकारक की सांद्रता के तहत की जाती हैं। उनका उद्देश्य कच्चे माल को परिभाषित उपज, चयनात्मकता और प्रक्रिया दक्षता के साथ वांछित उत्पादों में बदलना है।
मुख्य प्रकार के रासायनिक रिएक्टर क्या हैं?
मुख्य रासायनिक अभिक्रियकों के प्रकारों में बैच अभिक्रियक, निरंतर हलचल वाले टैंक अभिक्रियक, प्लग फ्लो अभिक्रियक, स्थिर बिस्तर अभिक्रियक, द्रवित बिस्तर अभिक्रियक, घोल अभिक्रियक, झिल्ली अभिक्रियक, और फोटोकेमिकल या इलेक्ट्रोकैमिकल अभिक्रियक शामिल हैं। प्रत्येक अभिक्रियक प्रकार प्रवाह व्यवहार, मिश्रण प्रणाली, ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण विशेषताओं, और समरूप या असमरूप अभिक्रियाओं के लिए उपयुक्तता में भिन्न होता है।
द्रवित बिस्तर अभिक्रियक और स्थिर बिस्तर अभिक्रियक में क्या अंतर है?
In a fixed bed reactor, solid catalyst particles remain stationary while reactants flow through the packed catalyst bed. In a fluidized bed reactor, an upward-flowing fluid suspends and moves the solid particles, creating a dynamic bed with strong mixing, improved heat transfer, and better particle-fluid contact. Fixed beds are simpler and mechanically stable, while fluidized beds provide higher mixing and heat-transfer efficiency but require more complex flow control.
What is a Catalyst Bed?
एक उत्प्रेरक बेड एक ठोस उत्प्रेरक कणों की परिभाषित मात्रा है जो एक रिएक्टर के अंदर व्यवस्थित होती है। यह वह सक्रिय सतह प्रदान करता है जिस पर रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होती हैं। उत्प्रेरक बेड स्थिर हो सकते हैं, जैसे कि फिक्स्ड बेड रिएक्टर्स में, या गतिशील रूप से निलंबित हो सकते हैं, जैसे कि फ्लुइडाइज्ड बेड रिएक्टर्स में। उनका प्रदर्शन उत्प्रेरक की गतिविधि, कण के आकार, छिद्रता, सतह क्षेत्र, प्रवाह वितरण, ताप स्थानांतरण और द्रव्यमान स्थानांतरण पर निर्भर करता है।
साहित्य/सन्दर्भ
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- Francisco J. Navarro-Brull; Andrew R. Teixeira; Jisong Zhang; Roberto Gómez; Klavs F. Jensen (2018): Reduction of Dispersion in Ultrasonically-Enhanced Micropacked Beds. Industrial & Engineering Chemistry Research 57, 1; 2018. 122–128.
- M. Ajmal, S. Rusli, G. Fieg (2016): Modeling and experimental validation of hydrodynamics in an ultrasonic batch reactor. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 28, 2016. 218-229.
- L. Castrillón, E. Marañón, Y. Fernández-Nava, P. Ormaechea, G. Quiroga (2013): Thermophilic co-digestion of cattle manure and food waste supplemented with crude glycerin in induced bed reactor (IBR). Bioresource Technology, Volume 136, 2013. 73-77.
Hielscher Ultrasonics से उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक homogenizers बनाती है प्रयोगशाला तक औद्योगिक आकार।