अल्ट्रासाउंड से लगातार हड़कंप मचाने वाले टैंक रिएक्टर

लगातार उत्तेजित टैंक रिएक्टरों (सीएसटीआर) को उत्प्रेरण, पायस रसायन विज्ञान, पोलीमराइजेशन, संश्लेषण, निष्कर्षण और क्रिस्टलीकरण सहित विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए व्यापक रूप से लागू किया जाता है। सीएसटीआर में धीमी प्रतिक्रिया कैनेटीक्स एक आम समस्या है, जिसे आसानी से शक्ति-अल्ट्रासोनिकेशन के आवेदन से दूर किया जा सकता है। तीव्र मिश्रण, आंदोलन और पावर-अल्ट्रासाउंड के सोनोकेमिकल प्रभाव प्रतिक्रिया कैनेटीक्स को तेज करते हैं और रूपांतरण दर में काफी सुधार करते हैं। अल्ट्रासोनिकेटर को आसानी से किसी भी मात्रा के सीएसटीआर में एकीकृत किया जा सकता है।

लगातार उत्तेजित टैंक रिएक्टर में पावर-अल्ट्रासाउंड क्यों लागू करना?

एक सतत हलचल टैंक रिएक्टर (सीएसटीआर, या बस स्टिरर्ड टैंक रिएक्टर (एसटीआर)) अपनी प्रमुख विशेषताओं में बैच रिएक्टर के समान है। प्रमुख महत्वपूर्ण अंतर यह है कि, निरंतर हलचल टैंक रिएक्टर (सीएसटीआर) सेटअप के लिए सामग्री का फ़ीड रिएक्टर के अंदर और बाहर निरंतर प्रवाह में प्रदान किया जाना चाहिए। रिएक्टर को खिलाना एक पंप का उपयोग करके गुरुत्वाकर्षण प्रवाह या मजबूर-परिसंचरण प्रवाह द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। सीएसटीआर को कभी-कभी बैक-मिक्स्ड फ्लो रिएक्टर (बीएमआर) कहा जाता है।
सीएसटीआर का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब दो या दो से अधिक तरल पदार्थों के आंदोलन की आवश्यकता होती है। सीएसटीआर का उपयोग एकल रिएक्टर के रूप में किया जा सकता है या विभिन्न एकाग्रता धाराओं और प्रतिक्रिया चरणों के लिए कॉन्फ़िगरेशन की एक श्रृंखला के रूप में स्थापित किया जा सकता है। एकल टैंक रिएक्टर के उपयोग के अलावा, विभिन्न टैंकों (एक दूसरे के बाद एक) या कैस्केड सेटअप की धारावाहिक स्थापना आमतौर पर उपयोग की जाती है।
अल्ट्रासोनिकेशन क्यों? अल्ट्रासोनिक मिश्रण और आंदोलन के साथ-साथ पावर अल्ट्रासाउंड के सोनोकेमिकल प्रभाव रासायनिक प्रतिक्रियाओं की दक्षता में योगदान करने के लिए अच्छी तरह से जाने जाते हैं। अल्ट्रासोनिक कंपन और गुहिकायन के कारण बेहतर मिश्रण और कण आकार में कमी एक महत्वपूर्ण त्वरित कैनेटीक्स और बढ़ाया रूपांतरण दर प्रदान करती है। सोनोकेमिकल प्रभाव रासायनिक प्रतिक्रियाओं को शुरू करने, रासायनिक मार्गों को स्विच करने और अधिक पूर्ण प्रतिक्रिया के कारण उच्च पैदावार देने के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान कर सकते हैं।

अल्ट्रासोनिक रूप से तीव्र सीएसटीआर का उपयोग अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जैसे:

• विषमांगी तरल-तरल प्रतिक्रियाएं
• विषमांगी ठोस-तरल प्रतिक्रियाएं
• सजातीय तरल-चरण प्रतिक्रियाएं
• विषमांगी गैस-तरल प्रतिक्रियाएं
• विषम गैस-ठोस-तरल प्रतिक्रियाएं

उच्च गति सिंथेटिक रासायनिक प्रणाली के रूप में अल्ट्रासोनिकेशन

उच्च गति सिंथेटिक रसायन विज्ञान एक उपन्यास प्रतिक्रिया तकनीक है जिसका उपयोग रासायनिक संश्लेषण को शुरू करने और तेज करने के लिए किया जाता है। पारंपरिक प्रतिक्रिया मार्गों की तुलना में, जिन्हें भाटा के तहत कई घंटों या दिनों की आवश्यकता होती है, अल्ट्रासोनिक रूप से प्रचारित संश्लेषण रिएक्टर प्रतिक्रिया अवधि को कुछ मिनटों तक कम कर सकते हैं जिसके परिणामस्वरूप एक महत्वपूर्ण त्वरित संश्लेषण प्रतिक्रिया होती है। अल्ट्रासोनिक संश्लेषण गहनता ध्वनिक गुहिकायन और इसके संबंधित बलों के कार्य सिद्धांत पर आधारित है, जिसमें स्थानीय रूप से सीमित सुपरहीटिंग शामिल है। अगले भाग में अल्ट्रासाउंड, ध्वनिक कैविटेशन और सोनोकेमिस्ट्री के बारे में अधिक जानें।

अल्ट्रासोनिक Cavitation और इसके सोनोकेमिकल प्रभाव

अल्ट्रासोनिक (या ध्वनिक) गुहिकायन तब होता है जब पावर अल्ट्रासाउंड तरल पदार्थ या घोल में युग्मित होता है। कैविटेशन एक तरल चरण से वाष्प चरण में संक्रमण है, जो द्रव के वाष्प तनाव के स्तर तक दबाव गिरने के कारण होता है।
अल्ट्रासोनिक कैविटेशन 1000m/s तक बहुत उच्च कतरनी बल और तरल जेट बनाता है। ये तरल जेट कण को तेज करते हैं और अंतर-कण टकराव का कारण बनते हैं जिससे ठोस और बूंदों के कण आकार को कम किया जाता है। इसके अतिरिक्त – भीतर और impoding गुहिकायन बुलबुला के करीब निकटता में स्थानीयकृत – हजारों डिग्री केल्विन के क्रम पर सैकड़ों वायुमंडल और तापमान के क्रम पर अत्यधिक उच्च दबाव उत्पन्न होते हैं।
हालांकि अल्ट्रासोनिकेशन एक विशुद्ध रूप से यांत्रिक प्रसंस्करण विधि है, यह स्थानीय रूप से सीमित चरम तापमान वृद्धि का उत्पादन कर सकता है। यह भीतर और ढहने वाले गुहिकायन बुलबुले के करीब उत्पन्न तीव्र बलों के कारण है, जहां आसानी से कई हजारों डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहुंचा जा सकता है। थोक समाधान में, एक एकल बुलबुला प्रत्यारोपण के परिणामस्वरूप तापमान में वृद्धि लगभग नगण्य है, लेकिन कई गुहिकायन बुलबुले से गर्मी लंपटता जैसा कि गुहिकायन हॉट-स्पॉट में देखा गया है (जैसा कि उच्च शक्ति अल्ट्रासाउंड के साथ सोनिकेशन द्वारा उत्पन्न होता है) अंततः थोक तापमान में एक औसत दर्जे का तापमान बढ़ सकता है। अल्ट्रासोनिकेशन और सोनोकेमिस्ट्री का लाभ प्रसंस्करण के दौरान नियंत्रणीय तापमान प्रभावों में निहित है: थोक समाधान का तापमान नियंत्रण शीतलन जैकेट के साथ-साथ स्पंदित सोनिकेशन के साथ टैंकों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। Hielscher Ultrasonics' परिष्कृत अल्ट्रासोनिकेटर अल्ट्रासाउंड को रोक सकते हैं जब एक ऊपरी तापमान सीमा तक पहुंच जाता है और जैसे ही एक सेट ∆टी का निचला मूल्य पहुंच जाता है, अल्ट्रासोनिकेशन के साथ जारी रहता है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब गर्मी के प्रति संवेदनशील अभिकारकों का उपयोग किया जाता है।

सोनोकेमिस्ट्री रिएक्शन कैनेटीक्स में सुधार करती है

चूंकि सोनिकेशन तीव्र कंपन और गुहिकायन उत्पन्न करता है, रासायनिक कैनेटीक्स प्रभावित होते हैं। एक रासायनिक प्रणाली के कैनेटीक्स गुहिकायन बुलबुला विस्तार और प्रत्यारोपण के साथ निकटता से संबंधित हैं, जिससे बुलबुला गति की गतिशीलता को काफी प्रभावित किया जाता है। रासायनिक प्रतिक्रिया समाधान में भंग गैसें थर्मल प्रभाव और रासायनिक प्रभाव दोनों के माध्यम से एक सोनोकेमिकल प्रतिक्रिया की विशेषताओं को प्रभावित करती हैं। थर्मल प्रभाव चरम तापमान को प्रभावित करते हैं जो गुहिकायन शून्य के भीतर बुलबुला पतन के दौरान पहुंचते हैं; रासायनिक प्रभाव गैसों के प्रभाव को संशोधित करते हैं, जो सीधे प्रतिक्रिया में शामिल होते हैं।
सुजुकी युग्मन प्रतिक्रियाओं, वर्षा, क्रिस्टलीकरण और पायस रसायन विज्ञान सहित धीमी प्रतिक्रिया कैनेटीक्स के साथ विषम और सजातीय प्रतिक्रियाओं को पावर-अल्ट्रासाउंड और इसके सोनोकेमिकल प्रभावों के माध्यम से शुरू और प्रचारित करने के लिए पूर्वनिर्धारित किया जाता है।
उदाहरण के लिए, फेरुलिक एसिड के संश्लेषण के लिए, 180 डब्ल्यू की शक्ति पर कम आवृत्ति (20kHz) सोनिकेशन ने 3 घंटे में 60 डिग्री सेल्सियस पर 94% फेरुलिक एसिड उपज दी। ट्रूंग एट अल (2018) के इन परिणामों से पता चलता है कि कम आवृत्ति (हॉर्न प्रकार और उच्च-शक्ति विकिरण) के उपयोग ने रूपांतरण दर में काफी सुधार किया है, जिससे पैदावार 90% से अधिक हो गई है।

अल्ट्रासोनिक रूप से तीव्र पायस रसायन विज्ञान

पायस रसायन विज्ञान जैसी विषम प्रतिक्रियाएं शक्ति अल्ट्रासाउंड के आवेदन से काफी लाभान्वित होती हैं। अल्ट्रासोनिक कैविटेशन कम हो गया और प्रत्येक चरण की बूंदों को एक दूसरे के भीतर सजातीय रूप से वितरित किया गया, जिससे उप-माइक्रोन या नैनो-पायस बन गया। चूंकि नैनो आकार की बूंदें विभिन्न बूंदों के साथ बातचीत करने के लिए काफी वृद्धि हुई सतह क्षेत्र प्रदान करती हैं, इसलिए बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और प्रतिक्रिया दर में काफी सुधार होता है। सोनिकेशन के तहत, उनके आम तौर पर धीमी कैनेटीक्स के लिए जानी जाने वाली प्रतिक्रियाएं नाटकीय रूप से बेहतर रूपांतरण दर, उच्च पैदावार, कम उप-उत्पाद या अपशिष्ट और बेहतर समग्र दक्षता दिखाती हैं। अल्ट्रासोनिक रूप से बेहतर पायस रसायन विज्ञान अक्सर पायस पोलीमराइजेशन के लिए लागू किया जाता है, उदाहरण के लिए, बहुलक मिश्रणों, पानी से उत्पन्न चिपकने वाले और विशेषता पॉलिमर का उत्पादन करने के लिए।

10 चीजें जो आपको पता होनी चाहिए, इससे पहले कि आप एक रासायनिक रिएक्टर खरीदें

जब आप रासायनिक प्रक्रिया के लिए रासायनिक रिएक्टर चुनते हैं तो इष्टतम रासायनिक रिएक्टर डिजाइन को प्रभावित करने वाले कई कारक होते हैं। यदि आपकी रासायनिक प्रक्रिया में बहु-चरण, विषम रासायनिक प्रतिक्रियाएं शामिल हैं और धीमी प्रतिक्रिया कैनेटीक्स है, तो रिएक्टर आंदोलन और प्रक्रिया सक्रियण सफल रासायनिक रूपांतरण के लिए और रासायनिक रिएक्टर की किफायती (परिचालन) लागतों के लिए आवश्यक कारक हैं।
अल्ट्रासोनिकेशन रासायनिक बैच रिएक्टरों और इनलाइन प्रतिक्रिया वाहिकाओं में तरल-तरल और तरल-ठोस रासायनिक प्रतिक्रियाओं की प्रतिक्रिया कैनेटीक्स में काफी सुधार करता है। इसलिए, एक रासायनिक रिएक्टर में अल्ट्रासोनिक जांच का एकीकरण रिएक्टर लागत को कम कर सकता है और समग्र दक्षता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
बहुत बार, रासायनिक रिएक्टर इंजीनियरिंग में अल्ट्रासोनिक रूप से सहायता प्राप्त प्रक्रिया वृद्धि के बारे में ज्ञान का अभाव होता है। रासायनिक रिएक्टर प्रदर्शन, रासायनिक रिएक्टर विश्लेषण और पारंपरिक डिजाइन बुनियादी बातों पर बिजली अल्ट्रासाउंड, अल्ट्रासोनिक आंदोलन, ध्वनिक गुहिकायन और सोनोकेमिकल प्रभाव के प्रभाव के बारे में गहन ज्ञान के बिना केवल अवर परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं। नीचे, आपको रासायनिक रिएक्टर डिजाइन और अनुकूलन के लिए अल्ट्रासोनिक्स के मूलभूत लाभों पर एक सिंहावलोकन मिलेगा।

अल्ट्रासोनिक रूप से तीव्र निरंतर हलचल टैंक रिएक्टर (CSTR) के फायदे

• • प्रयोगशाला और उत्पादन के लिए अल्ट्रासोनिक रूप से बढ़ाया रिएक्टर:
    आसान मापनीयता: अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर प्रयोगशाला आकार, पायलट और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आसानी से उपलब्ध हैं
    प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य/दोहराने योग्य ठीक नियंत्रणीय अल्ट्रासोनिक मापदंडों के कारण परिणाम
    क्षमता और प्रतिक्रिया की गति: अल्ट्रासोनिक रूप से तीव्र प्रतिक्रियाएं तेज होती हैं और इस तरह अधिक किफायती (कम लागत) होती हैं
  • सोनोकेमिस्ट्री सामान्य और साथ ही विशेष उद्देश्यों के लिए लागू है

– अनुकूलनीयता & बहुमुखी प्रतिभा, उदाहरण के लिए, लचीली स्थापना और सेटअप विकल्प और अंतःविषय उपयोग

• अल्ट्रासोनिकेशन का उपयोग विस्फोटक वातावरण में किया जा सकता है
  – शुद्धिकरण (जैसे, नाइट्रोजन कंबल)
  – कोई खुली सतह नहीं
• सरल सफाई: स्वयं सफाई (सीआईपी – साफ-जगह में)
• निर्माण की अपनी पसंदीदा सामग्री चुनें
  – ग्लास, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम
  – कोई रोटरी सील नहीं
  – सीलेंट की विस्तृत पसंद
• अल्ट्रासोनिकेटर का उपयोग तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है
• अल्ट्रासोनिकेटर का उपयोग दबावों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है
• अन्य प्रौद्योगिकियों के साथ सहक्रियात्मक प्रभाव, जैसे, इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री (सोनो-इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री), कटैलिसीस (सोनो-कटैलिसीस), क्रिस्टलीकरण (सोनो-क्रिस्टलीकरण) आदि।
• सोनिकेशन बायोरिएक्टर को बढ़ाने के लिए आदर्श है, उदाहरण के लिए, किण्वन।
• विघटन: विघटन प्रक्रियाओं में, कण एक चरण से दूसरे चरण में जाते हैं, उदाहरण के लिए जब ठोस कण एक तरल में घुल जाते हैं। यह पाया गया है कि आंदोलन की डिग्री प्रक्रिया की गति को प्रभावित करती है। कई छोटे क्रिस्टल पारंपरिक रूप से उत्तेजित बैच रिएक्टरों में एक की तुलना में अल्ट्रासोनिक कैविटेशन के तहत बहुत तेजी से भंग हो जाते हैं। यहां भी, अलग-अलग गति का कारण कण सतहों पर अलग-अलग द्रव्यमान हस्तांतरण दरों में निहित है। उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिकेशन को सुपरसैचुरेटेड समाधान बनाने के लिए सफलतापूर्वक लागू किया जाता है, उदाहरण के लिए, क्रिस्टलीकरण प्रक्रियाओं (सोनो-क्रिस्टलीकरण) में।
• अल्ट्रासोनिक रूप से प्रचारित रासायनिक निष्कर्षण:
  – तरल-ठोस, जैसे वानस्पतिक निष्कर्षण, रासायनिक निष्कर्षण
  – तरल-तरल: जब अल्ट्रासाउंड को तरल-तरल निष्कर्षण प्रणाली पर लागू किया जाता है, तो दूसरे में चरणों में से एक का पायस बनाया जाता है। पायस के इस गठन से दो अमिश्रणीय चरणों के बीच इंटरफेसियल क्षेत्रों में वृद्धि होती है जिसके परिणामस्वरूप चरणों के बीच एक बढ़ाया द्रव्यमान हस्तांतरण प्रवाह होता है।

सोनिकेशन स्टिरर्ड टैंक रिएक्टरों में रासायनिक प्रतिक्रियाओं में सुधार कैसे करता है?

• बड़ा संपर्क सतह क्षेत्र: विषम चरणों में अभिकारकों के बीच प्रतिक्रियाओं में, केवल कण जो इंटरफ़ेस पर एक दूसरे से टकराते हैं, प्रतिक्रिया कर सकते हैं। इंटरफ़ेस जितना बड़ा होगा, उतने ही अधिक टकराव हो सकते हैं। चूंकि किसी पदार्थ का तरल या ठोस हिस्सा एक निरंतर चरण तरल में निलंबित छोटी बूंदों या ठोस कणों में टूट जाता है, इस पदार्थ का सतह क्षेत्र बढ़ जाता है। इसके अलावा, आकार में कमी के परिणामस्वरूप, कणों की संख्या बढ़ जाती है और इसलिए इन कणों के बीच औसत दूरी कम हो जाती है। यह छितरी हुई चरण के लिए निरंतर चरण के जोखिम में सुधार करता है। इसलिए, प्रतिक्रिया दर फैलाव चरण के विखंडन की डिग्री के साथ बढ़ जाती है। फैलाव या पायस में कई रासायनिक प्रतिक्रियाएं अल्ट्रासोनिक कण आकार में कमी के परिणामस्वरूप प्रतिक्रिया की गति में भारी सुधार दिखाती हैं।
• उत्प्रेरण (सक्रियण ऊर्जा): कई रासायनिक प्रतिक्रियाओं में, प्रयोगशाला विकास में और औद्योगिक उत्पादन में उत्प्रेरक का बहुत महत्व है। अक्सर उत्प्रेरक ठोस या तरल चरण में होते हैं और एक अभिकारक या सभी अभिकारकों के साथ अमिश्रणीय होते हैं। इसलिए, अधिक बार नहीं, उत्प्रेरण एक विषम रासायनिक प्रतिक्रिया है। सल्फ्यूरिक एसिड, अमोनिया, नाइट्रिक एसिड, एथीन और मेथनॉल जैसे सबसे महत्वपूर्ण बुनियादी रसायनों के उत्पादन में, उत्प्रेरक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पर्यावरण प्रौद्योगिकी के बड़े क्षेत्र उत्प्रेरक प्रक्रियाओं पर आधारित हैं। कणों की टक्कर से एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, यानी परमाणुओं का एक पुनर्समूहन, केवल अगर कण पर्याप्त गतिज ऊर्जा से टकराते हैं। अल्ट्रासोनिकेशन रासायनिक रिएक्टरों में कैनेटीक्स को बढ़ाने के लिए एक अत्यधिक कुशल साधन है। एक विषम उत्प्रेरण प्रक्रिया में, एक रासायनिक रिएक्टर डिजाइन के लिए अल्ट्रासोनिक्स के अलावा एक उत्प्रेरक की आवश्यकता को कम कर सकता है। इसके परिणामस्वरूप कम उत्प्रेरक या हीन, कम महान उत्प्रेरक का उपयोग हो सकता है।
• संपर्क की उच्च आवृत्ति / बेहतर जन स्थानांतरण: अल्ट्रासोनिक मिश्रण और आंदोलन मिनट की बूंदों और कणों (यानी, उप-माइक्रोन और नैनो-कणों) को उत्पन्न करने के लिए एक अत्यधिक प्रभावोत्पादक विधि है, जो प्रतिक्रियाओं के लिए एक उच्च सक्रिय सतह प्रदान करते हैं। पावर-अल्ट्रासाउंड के कारण अतिरिक्त तीव्र आंदोलन और सूक्ष्म आंदोलन के तहत, अंतर-कण संपर्क की आवृत्ति में काफी वृद्धि हुई है जिसके परिणामस्वरूप रूपांतरण दर में काफी सुधार हुआ है।
• संपीड़ित प्लाज्मा: कई प्रतिक्रियाओं के लिए, रिएक्टर तापमान में 10 केल्विन वृद्धि प्रतिक्रिया दर को लगभग दोगुना कर देती है। अल्ट्रासोनिक कैविटेशन रासायनिक रिएक्टर में समग्र तरल मात्रा के पर्याप्त हीटिंग के बिना, तरल के भीतर 5000K तक के स्थानीयकृत अत्यधिक प्रतिक्रियाशील हॉटस्पॉट का उत्पादन करता है।
• तापीय ऊर्जा: कोई भी अल्ट्रासोनिक ऊर्जा जिसे आप रासायनिक रिएक्टर डिजाइन में जोड़ते हैं, अंततः थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित हो जाएगी। इसलिए, आप रासायनिक प्रक्रिया के लिए ऊर्जा का पुन: उपयोग कर सकते हैं। हीटिंग तत्वों या भाप द्वारा थर्मल ऊर्जा इनपुट के बजाय, अल्ट्रासोनिकेशन उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से यांत्रिक ऊर्जा को सक्रिय करने वाली प्रक्रिया का परिचय देता है। रासायनिक रिएक्टर में, यह अल्ट्रासोनिक कैविटेशन का उत्पादन करता है जो कई स्तरों पर रासायनिक प्रक्रिया को सक्रिय करता है। अंत में रसायनों की विशाल अल्ट्रासोनिक कतरनी थर्मल ऊर्जा, यानी गर्मी में रूपांतरण का परिणाम देती है। आप अपनी रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए निरंतर प्रक्रिया तापमान बनाए रखने के लिए ठंडा करने के लिए जैकेट वाले बैच रिएक्टरों या इनलाइन रिएक्टरों का उपयोग कर सकते हैं।

CSTR में बेहतर रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिकेटर

Hielscher Ultrasonics डिजाइन, निर्माण और निरंतर हलचल टैंक रिएक्टरों (CSTR) में एकीकरण के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक homogenizers और dispersers वितरित करता है। Hielscher अल्ट्रासोनिकेटर का उपयोग रासायनिक प्रतिक्रियाओं को बढ़ावा देने, तेज करने, तेज करने और सुधारने के लिए दुनिया भर में किया जाता है।
Hielscher Ultrasonics’ अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर प्रवाह रसायन विज्ञान अनुप्रयोगों के लिए छोटे प्रयोगशाला उपकरणों से बड़े औद्योगिक प्रोसेसर तक किसी भी आकार में उपलब्ध हैं। अल्ट्रासोनिक आयाम (जो सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है) का सटीक समायोजन Hielscher अल्ट्रासोनिकेटर को कम से बहुत उच्च आयामों पर संचालित करने और विशिष्ट रासायनिक प्रतिक्रिया प्रणाली की आवश्यक अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया स्थितियों के आयाम को ठीक करने की अनुमति देता है।
Hielscher के अल्ट्रासोनिक जनरेटर में स्वचालित डेटा प्रोटोकॉल के साथ एक स्मार्ट सॉफ्टवेयर है। अल्ट्रासोनिक ऊर्जा, तापमान, दबाव और समय जैसे सभी महत्वपूर्ण प्रसंस्करण पैरामीटर स्वचालित रूप से एक अंतर्निहित एसडी-कार्ड पर संग्रहीत होते हैं जैसे ही डिवाइस चालू होता है।
प्रक्रिया निगरानी और डेटा रिकॉर्डिंग निरंतर प्रक्रिया मानकीकरण और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं। स्वचालित रूप से रिकॉर्ड की गई प्रक्रिया डेटा तक पहुंचकर, आप पिछले सोनीशन रन को संशोधित कर सकते हैं और परिणाम का मूल्यांकन कर सकते हैं।
एक अन्य उपयोगकर्ता के अनुकूल विशेषता हमारे डिजिटल अल्ट्रासोनिक सिस्टम का ब्राउज़र रिमोट कंट्रोल है। रिमोट ब्राउज़र कंट्रोल के माध्यम से आप कहीं से भी दूर से अपने अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर को स्टार्ट, स्टॉप, एडजस्ट और मॉनिटर कर सकते हैं।
हमारे उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक homogenizers अपने लगातार हलचल टैंक रिएक्टर (सीएसटीआर) में सुधार कर सकते हैं के बारे में अधिक जानने के लिए अब हमसे संपर्क करें!
नीचे दी गई तालिका आपको हमारे अल्ट्रासोनिकेटर की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है: