ઉત્પાદન દરમિયાન વેલ્ડિંગ વાયરની ઇનલાઇન સફાઈ
Hielscher Ultrasonics ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા વેલ્ડિંગ વાયરના ઉત્પાદન માટે ખાસ તૈયાર કરેલી અદ્યતન ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ પ્રણાલીઓ પ્રદાન કરે છે. સતત ચાલતી ઉત્પાદન લાઇનોમાં સંકલન માટે રચાયેલી આ પ્રણાલીઓ સંપર્કરહિત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી સફાઈ પૂરી પાડે છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય ઉચ્ચ વિશિષ્ટતાઓવાળા વાયરો પરથી વાયર ખેંચવાની પ્રક્રિયામાં વપરાતાં ઊંજણો, ધાતુના સૂક્ષ્મ કણો અને ઑક્સાઇડના અવશેષોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. ઇનલાઇન સફાઈ માટેના Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ્સ ઉત્પાદન લાઇનમાં સુગમતાથી સંકલિત થાય છે – જેથી વાયરની સપાટીની એકસમાન સ્વચ્છતા, વેલ્ડની સુધરેલી ગુણવત્તા અને ઊંચી ઝડપે ચાલતાં સ્વચાલિત ઉત્પાદન વાતાવરણ સાથે સંપૂર્ણ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત થાય છે.
ઉચ્ચ વિશિષ્ટતાઓવાળા વેલ્ડિંગ વાયરોની અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ
ઑસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (દા.ત., ER308L, ER316L) અને એલ્યુમિનિયમની મિશ્રધાતુઓ (દા.ત., ER4045, ER5356) જેવા ઉચ્ચ વિશિષ્ટતાઓવાળા વેલ્ડિંગ વાયરોના ઉત્પાદનમાં સપાટીની સ્વચ્છતા સાથે કોઈ સમાધાન કરી શકાય નહીં. વાયર ખેંચવાની પ્રક્રિયાનાં ઊંજણો, ધાતુના સૂક્ષ્મ કણો અને પ્રક્રિયાના અવશેષો જેવા દૂષકો કોટિંગના સંલગ્નનને નબળું પાડી શકે છે, વાયરનું ફીડિંગ મુશ્કેલ બનાવી શકે છે અને છિદ્રાળુતા અથવા આર્કની અસ્થિર વર્તણૂકને કારણે વેલ્ડની ગુણવત્તા ઘટાડી શકે છે.
પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓ – ક્ષારીય સ્નાન, ઍસિડમાં ડુબાડવું અથવા યાંત્રિક રીતે લૂછવું – મર્યાદિત પસંદગીક્ષમતા આપે છે અને અસંગતતાઓ અથવા સૂક્ષ્મ ઘસારો પેદા કરી શકે છે. તેની સરખામણીએ, Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ક્લીનર્સ સંપર્કરહિત, ઉચ્ચ તીવ્રતાવાળો સફાઈ ઉકેલ પ્રદાન કરે છે, જે ચોકસાઈપૂર્વક અને પુનરાવર્તનીય પરિણામો આપે છે તથા જેને સરળતાથી સ્વચાલિત કરીને હાલની લાઇનોમાં સંકલિત કરી શકાય છે.
DRS3000 એ સતત લંબાઈવાળી પ્રોફાઇલો માટેની અત્યંત કાર્યક્ષમ અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ પ્રણાલી છે.
ફ્લક્સ કોરવાળા વાયરો માટે અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ક્લીનર્સ
ફ્લક્સ કોરવાળા વેલ્ડિંગ વાયરો માટે, Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ પ્રણાલીઓ સ્પૂલ પર વીંટાળતાં પહેલાં વાયરની સપાટી તૈયાર કરવા માટે સંપર્કરહિત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળો ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. ફ્લક્સ કોરવાળા વાયરો આકાર આપવાની પ્રક્રિયામાંથી બહાર આવે ત્યારે તેમના પર ધૂળ, ધાતુના કણો, તેલ અથવા વાયર ખેંચવાની પ્રક્રિયાનાં ઊંજણોના અતિસૂક્ષ્મ અવશેષો એકઠા થઈ શકે છે, જે વાયરના ફીડિંગ અને આર્કની સ્થિરતાને નબળી પાડે છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર્સ કેન્દ્રિત ધ્વનિક કેવિટેશનનો ઉપયોગ કરે છે: વાયર ખાસ વાયર ગાઇડ અને સોનોટ્રોડ પાસેથી પસાર થાય ત્યારે તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન ફ્લક્સ કોર અથવા સીમની રચનાને ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના આ અવશેષોને છૂટા પાડે છે. Hielscher ક્લીનર્સ મોડ્યુલર રચના ધરાવે છે અને તેમને પસંદ કરી શકાય તેવી શક્તિવાળા અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સડ્યુસર્સથી સજ્જ કરી શકાય છે (500 W થી 2 kW સુધી). આ રીતે, Hielscher સફાઈ પ્રણાલીઓને વાયરના વિવિધ વ્યાસ અને દૂષણના વિવિધ સ્તરોને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે, જ્યારે વૈકલ્પિક બેલ્ટ ગાળણ અને સંકુચિત હવાથી સૂકવવાની વ્યવસ્થા ઊંચી ઝડપે સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. આથી વેલ્ડિંગની કાર્યક્ષમતા માટે વાયરની સપાટીની શ્રેષ્ઠ સ્વચ્છતા જળવાય છે અને હાલની ઉત્પાદન લાઇનોમાં સતત સંકલન પણ થાય છે.
Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ક્લીનર્સ પ્રવાહી માધ્યમમાં નિયંત્રિત ઉચ્ચ તીવ્રતાવાળું કેવિટેશન ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉચ્ચ શક્તિવાળાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગોનો ઉપયોગ કરે છે. ઊંચી ઊર્જા ઘનતાવાળાં આ કંપનો અને કેવિટેશન કેબલ પરથી નીચેના જેવા અનિચ્છનીય અવશેષોને છૂટા પાડે છે:
- વાયર ખેંચવાની પ્રક્રિયાનાં ઊંજણો
- ઑક્સાઇડનાં પાતળાં પડ
- ધૂળ અને સૂક્ષ્મ કણો
- પ્રક્રિયામાંથી બાકી રહેલાં રસાયણો
ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર્સને વેલ્ડિંગ વાયરના ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહમાં સીધા સંકલિત કરીને, Hielscher પ્રણાલીઓ વાયરનું ઉત્પાદન અટકાવ્યા કે ધીમું પાડ્યા વિના તત્કાલ સફાઈ પૂરી પાડે છે.
Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ક્લીનર્સનાં ઉપયોગક્ષેત્રો
- સતત લંબાઈવાળી પ્રોફાઇલો
- વાયરો
- સળિયા
- પટ્ટીઓ
- રેસા
- તબીબી ઉપયોગના વાયરો
- તાંબાના વાયરો અને તંતુઓ
- એલ્યુમિનિયમના વાયરો અને સળિયા
- પંચ કરેલી ધાતુની પટ્ટીઓ
- બોન્ડિંગ વાયરો
- થ્રેડવાળા સ્પિન્ડલ અને સળિયા
- કિંમતી ધાતુઓના વાયરો
- અન્ય સતત લંબાઈવાળી સામગ્રીઓ
| વિશેષતા | અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ | પરંપરાગત સફાઈ |
|---|---|---|
| સંપર્કરહિત | ઘસારો કે વિકૃતિ થતી નથી | બ્રશ/વાઇપરના ઉપયોગથી જોખમ |
| સૂક્ષ્મ કણો દૂર કરવા | સબમાઇક્રોન સ્તરે | ઘણીવાર આક્રમક |
| રસાયણો | સૌમ્ય અથવા રસાયણરહિત પણ | ઘણીવાર આક્રમક |
| ઇનલાઇન સ્વચાલન | ઊંચી ઝડપ સાથે સુસંગત | ઘણીવાર બેચ આધારિત |
| કોટિંગ માટે સપાટીનું સક્રિયકરણ | સંલગ્નનને પ્રોત્સાહન આપે છે | બદલાતી અસર |
| પર્યાવરણીય અસર | ઓછું પ્રવાહી અપશિષ્ટ, ન્યૂનતમ રસાયણો | પાણી/રસાયણોનો વધુ વપરાશ |
Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન વાયર સફાઈ પ્રણાલીઓ ખાસ કરીને નીચેના માટેની ઉત્પાદન લાઇનોમાં યોગ્ય છે:
- GMAW વાયરો (ઘન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમના)
- સપાટીની શુદ્ધતા અત્યંત મહત્ત્વપૂર્ણ હોય તેવા TIG ફિલર સળિયા
- તાંબાનું પ્લેટિંગ અથવા કાટરોધક કોટિંગ કરતાં પહેલાંના વાયરો
- તબીબી અથવા એરોસ્પેસ ગ્રેડના વાયરોના ઉપયોગો
અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર, વાયર સફાઈ સોનોટ્રોડ, ટાંકીઓ, પંપ, ફિલ્ટર, ધોવાની વ્યવસ્થા, હવાના જેટથી લૂછવાની વ્યવસ્થા અને સિરામિક ગાઇડ ધરાવતી ઇનલાઇન વાયર સફાઈ પ્રણાલીનો રૂપરેખાત્મક નકશો.
અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ પ્રણાલી USCM700 સોલ્ડર વાયરો જેવી સતત લંબાઈવાળી સામગ્રીઓની સઘન સફાઈ માટે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ ખાસ કરીને નીચેના માટેની ઉત્પાદન લાઇનોમાં મૂલ્યવાન છે:
- GMAW વાયરો (ઘન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમના)
- સપાટીની શુદ્ધતા અત્યંત મહત્ત્વપૂર્ણ હોય તેવા TIG ફિલર સળિયા
- તાંબાનું પ્લેટિંગ અથવા કાટરોધક કોટિંગ કરતાં પહેલાંના વાયરો
- તબીબી અથવા એરોસ્પેસ ગ્રેડના વાયરોના ઉપયોગો
ઉત્પાદન લાઇનમાં સંકલન
Hielscher ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર્સને વેલ્ડિંગ વાયર ઉત્પાદન લાઇનમાં વિવિધ સ્થાનો પર સંકલિત કરી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનરનું સંકલન કયા સ્થાને કરવું તે લાઇનની રચના પ્રમાણે બદલાય છે, પરંતુ Hielscher ઇનલાઇન સફાઈ પ્રણાલીઓ ઘણીવાર વાયર ખેંચવાના અંતિમ તબક્કા પછી અને અનીલિંગ અથવા સપાટીની સારવાર પહેલાં સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.
શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા માટે સ્વચ્છ વેલ્ડિંગ વાયર.
Hielscher Ultrasonics તેને શક્ય બનાવે છે!
- ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઊંચી પ્રક્રિયા ક્ષમતા
- શ્રેષ્ઠ અસરો માટે સમાયોજિત કરી શકાય તેવો કંપવિસ્તાર
- સઘન સફાઈ માટે 20 μm સુધીના ઊંચા કંપવિસ્તાર
- ભારે અને મજબૂતીથી ચોંટેલું દૂષણ પણ દૂર કરે છે
- સંપર્કરહિત હોવા છતાં યાંત્રિક સફાઈ પદ્ધતિ
- વિવિધ વ્યાસ માટે
- પાણી અથવા સૌમ્ય સફાઈકારકો સાથે કામગીરી
- મજબૂત બેલ્ટ ફિલ્ટર (વૈકલ્પિક)
- સૂકવવા માટે હવાના જેટથી લૂછવાની વ્યવસ્થા
- સતત કામગીરી
- મજબૂતાઈ
- ઓછી જાળવણી
- 24/7/365 કામગીરી માટે નિર્મિત
અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ પ્રણાલી USCM700 સતત બેલ્ટ ફિલ્ટર ધરાવે છે
સાહિત્ય / સંદર્ભો
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
વેલ્ડિંગ વાયરો શું છે?
વેલ્ડિંગ વાયરો એ વપરાશ દરમિયાન વપરાઈ જતા ઇલેક્ટ્રોડ છે, જેનો ઉપયોગ આર્ક વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં (દા.ત., GMAW, FCAW) વેલ્ડ સાંધાને વિદ્યુતપ્રવાહ અને ફિલર ધાતુ બંને પહોંચાડવા માટે થાય છે. નિયંત્રિત સંઘટન, એકસમાન વ્યાસ અને સ્થિર આર્ક લાક્ષણિકતાઓ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમનું ચોકસાઈપૂર્વક ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે.
ફ્લક્સ કોરવાળા વાયરો શું છે?
ફ્લક્સ કોરવાળા વાયરો એ દાણાદાર ફ્લક્સ સંયોજનથી ભરેલા નળી આકારના વેલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોડ છે. વેલ્ડિંગ દરમિયાન ફ્લક્સ અનેક કાર્યો કરે છે: આર્કને વાતાવરણના વાયુઓથી રક્ષણ આપવું, આર્કને સ્થિર કરવો અને પીગળેલી વેલ્ડ ધાતુના કુંડનું રક્ષણ કરવા માટે સ્લેગ બનાવવો. તેમનો સામાન્ય રીતે FCAW (ફ્લક્સ કોરવાળું આર્ક વેલ્ડિંગ)માં ઉપયોગ થાય છે અને તેઓ સ્વરક્ષિત તથા ગૅસથી રક્ષિત પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે.
વેલ્ડિંગ વાયરો કઈ સામગ્રીઓમાંથી બને છે?
વેલ્ડિંગ વાયરો સામાન્ય રીતે એવી ધાતુઓ અને મિશ્રધાતુઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે વેલ્ડ કરવામાં આવતી મૂળ સામગ્રી સાથે મેળ ખાતી હોય અથવા તેને પૂરક હોય. સામાન્ય સામગ્રીઓમાં નીચેનો સમાવેશ થાય છે:
- ઓછા કાર્બનવાળાં સ્ટીલ (દા.ત., ER70S-6)
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (દા.ત., ER308L, ER316L)
- એલ્યુમિનિયમની મિશ્રધાતુઓ (દા.ત., ER4045, ER5356)
- નિકલ આધારિત મિશ્રધાતુઓ (દા.ત., ENiCrMo-3)
- વિશિષ્ટ ઉપયોગો માટે તાંબા અથવા કાંસા આધારિત મિશ્રધાતુઓ
વેલ્ડિંગ વાયરનું ચોક્કસ સંઘટન યાંત્રિક કાર્યક્ષમતા, કાટપ્રતિકાર અને વેલ્ડ કરવાની યોગ્યતાને અનુરૂપ તૈયાર કરવામાં આવે છે.
Hielscher Ultrasonics ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ પ્રયોગશાળાના કદથી લઈને ઔદ્યોગિક કદ સુધી બનાવે છે.