શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક્સ વડે સતત લંબાઈવાળી પંચ કરેલી ધાતુની પટ્ટીઓની સફાઈ

સ્ટેમ્પ કરેલી ધાતુની પટ્ટીઓ અને બેલ્ટ, છિદ્રિત ધાતુની પટ્ટીઓ, આકાર આપેલા તાર તેમજ સ્ટેમ્પ કરેલા / પંચ કરેલા ટર્મિનલ, પિન અથવા SMA એક્ચ્યુએટર સતત લંબાઈવાળી સામગ્રી તરીકે બનાવવામાં આવે છે. આ ધાતુઓ ઘણી વાર ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને તેમની સફાઈ ખાસ કરીને પડકારજનક કાર્ય છે, કારણ કે આ સતત લંબાઈવાળી ધાતુની પટ્ટીઓ અને બેલ્ટ ઘણી વાર એસિડ બાથ અથવા બ્રશિંગ જેવી કઠોર રાસાયણિક અથવા ભૌતિક પ્રક્રિયાઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.
સ્ટેમ્પિંગ પછીની સફાઈ દરમિયાન અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો દોલન અને કેવિટેશનના યાંત્રિક બળો દ્વારા અવશેષ કણોને દૂર કરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક્સ વડે સતત લંબાઈવાળી સામગ્રીની ચોકસાઈપૂર્વક ઇનલાઇન સફાઈ

સતત લંબાઈવાળી ધાતુઓ અને રેસાના ઉત્પાદકોને, ઉદાહરણ તરીકે સ્ટ્રિપ ફીડ લાઇન, સ્ટ્રિપ પંચિંગ લાઇન, સ્ટ્રિપ પ્રેસ, તાર માટેનાં ઉપકરણો અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉપકરણો ચલાવતા ઉત્પાદકોને, પ્રક્રિયા પછી અંતિમ ઉત્પાદનની સફાઈ માટે ઘણી વાર કાર્યક્ષમ સફાઈ મશીનની જરૂર પડે છે. સફાઈનાં નિર્દિષ્ટ સ્તરો ઘણી વાર ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતા હોય છે અને તેથી ગ્રાહક તેમની માગ કરે છે. Hielscher Ultrasonics ની ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળી અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ પ્રણાલીઓ સ્ટેમ્પ કરેલા ધાતુના બેલ્ટ, કેબલ, તાર અને જટિલ સંરચનાવાળી સતત લંબાઈની સેર જેવી સામગ્રીમાંથી ધૂળ, ગંદકી અને ગ્રીસ જેવા અનિચ્છનીય પદાર્થોને સઘન રીતે અને સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના દૂર કરવાની સુવિધા આપે છે.

સતત લંબાઈવાળા ધાતુના પટ્ટા, પટ્ટીઓ, બેલ્ટ અને તારમાંથી ગંદકી, ધૂળ, ગ્રીસ અને અવશેષ કણોને અસરકારક અને વિશ્વસનીય રીતે દૂર કરવા માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગો અત્યંત અસરકારક અને સામગ્રીને નુકસાન ન પહોંચાડતી સફાઈ પદ્ધતિ હોવાનું પુરવાર થયું છે.

કાર્યસિદ્ધાંત: સતત લંબાઈવાળી સામગ્રીની સફાઈ માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગો

અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ એ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, રેસા અથવા કાચની સપાટી પરથી અનિચ્છનીય ધૂળ, ગંદકી, ગ્રીસ અને અવશેષ કણોને દૂર કરવાની કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય પદ્ધતિ છે. Hielscher Ultrasonics એ કેબલ, તાર અથવા ધાતુના બેલ્ટ જેવી સતત લંબાઈવાળી સામગ્રીમાંથી ગંદકી, ગ્રીસ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ જેવા અનિચ્છનીય પદાર્થોને અસરકારક રીતે અને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળી અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ પ્રણાલીઓ વિકસાવી છે.
નવીન માલિકીહકવાળી અલ્ટ્રાસોનિક ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને તીવ્ર કેવિટેશન ક્ષેત્રો ઉત્પન્ન કરવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદન લાઇનની ઊંચી ગતિએ સફાઈનાં ખૂબ સારાં પરિણામો મેળવી શકાય છે. સફાઈની અસર અલ્ટ્રાસાઉન્ડની ભૌતિક સફાઈ અસરો પર આધારિત હોવાથી, તેનો ઉપયોગ કોઈપણ લોહયુક્ત અને લોહરહિત સામગ્રી, ઉદાહરણ તરીકે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તાંબું, એલ્યુમિનિયમ તેમજ પ્લાસ્ટિક અથવા કાચ માટે પણ થઈ શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક શક્તિને પ્રવાહીના નાના જથ્થા પર અત્યંત કેન્દ્રિત રીતે લાગુ કરવામાં આવતી હોવાથી, સઘન સફાઈની અસરો પ્રાપ્ત થાય છે. સાથે જ, કેન્દ્રિત અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો આ ઉપયોગ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ એકમની ખૂબ જ સુઘડ અને ઓછી જગ્યા લેતી રચના શક્ય બનાવે છે. નવી ઉત્પાદન લાઇનોમાં સ્થાપન તેમજ હાલની ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં પાછળથી તેને ઉમેરવાનું કામ સરળતાથી કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે સ્ટેમ્પિંગ પછી અથવા રીલમાંથી સામગ્રી છૂટ્યા પછી તરત.

અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

Hielscher Ultrasonics ને ઉચ્ચ-શક્તિવાળી અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પ્રણાલીઓનો લાંબા સમયનો અનુભવ છે. શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસાઉન્ડ જનરેટર અને ટ્રાન્સડ્યુસર આશરે 20kHz ની આવૃત્તિએ તીવ્ર દોલનો ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે આવા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગોને કોઈ પ્રવાહીમાં, ઉદાહરણ તરીકે પાણી અથવા સફાઈકારક દ્રવ્યમાં, પ્રસારિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ધ્વનિક કેવિટેશન થાય છે. કેવિટેશન એ પ્રવાહીમાં એકાંતરે આવતા ઉચ્ચ-દબાણ / નિમ્ન-દબાણના ચક્રોના પરિણામે ઉત્પન્ન થતી અસર છે; અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગો પ્રવાહીમાંથી પસાર થાય ત્યારે આ ચક્રો સર્જાય છે. તેનાથી ઉત્પન્ન થતા દબાણના તરંગો શૂન્યાવકાશના પરપોટા બનાવે છે, જે ત્યારબાદ અંદરની તરફ ધસી પડીને ફૂટે છે. આ અંતઃસ્ફોટોના પરિણામે, 1000km/h સુધીની ગતિવાળા પ્રવાહી જેટ સાથે ખૂબ ઊંચાં દબાણ અને તાપમાન સર્જાય છે. સપાટીઓ પર આ યાંત્રિક બળો અશુદ્ધિઓને ઢીલી પાડે છે, જેથી તેમને સફાઈના પ્રવાહી સાથે ધોઈને દૂર કરી શકાય છે. તીવ્ર કેવિટેશન માટે – અને તેના દ્વારા સઘન સફાઈ માટે – ઊંચા કંપવિસ્તાર અને ઓછી અલ્ટ્રાસોનિક આવૃત્તિ (આશરે 20kHz) જરૂરી છે.
Hielscher Ultrasonics અનુરૂપ સોનોટ્રોડ સાથે વિવિધ અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ પ્રણાલીઓ પ્રદાન કરે છે, જેને તમારી સતત લંબાઈવાળી સામગ્રી અને સ્વચ્છતાની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ ચોકસાઈપૂર્વક ગોઠવી શકાય છે.

સ્ટેમ્પ કરેલા ધાતુના પટ્ટાઓની અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈના ફાયદા

કનેક્ટર, સોકેટ અને ટ્રાન્ઝિસ્ટર જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપયોગો માટેના ધાતુના ઘટકોને તેમના અંતિમ માપમાં કાપતાં પહેલાં સતત લંબાઈવાળી પ્રોફાઇલ તરીકે બનાવવામાં અને પરિષ્કૃત કરવામાં આવે છે. ધાતુનું ડ્રોઇંગ અને સ્ટેમ્પિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓથી નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ધૂળ અને ગંદકી ઉત્પન્ન થાય છે, જેને કોટિંગ જેવા અનુવર્તી પ્રક્રિયાના તબક્કાઓ અને ધાતુના ભાગના અંતિમ ઉપયોગ પહેલાં દૂર કરવી જરૂરી છે.
સતત લંબાઈવાળી ધાતુની સેરની અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અનેક ફાયદા આપે છે અને બ્રશિંગ, રાસાયણિક સફાઈ વગેરે જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ અતિશય કઠોર હોય અથવા યાંત્રિક નુકસાન કરતી હોય ત્યારે પણ તેનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરી શકાય છે.
છૂટી પડેલી ગંદકીને અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ પ્રણાલીમાંથી સતત ગાળીને દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી સફાઈની ઉચ્ચ ગુણવત્તા સતત જળવાઈ રહે છે.

સફાઈ ખાસ કરીને જરૂરી છે

• પરિવહન પછી (ધૂળ, ગંદકી, કાટ)
• ડ્રોઇંગ પછી (તેલ અથવા સાબુ/સ્ટિઅરેટ સાથે) અથવા આકાર આપ્યા પછી (રોલિંગ, રોલિંગ, પંચિંગ, પ્રેસિંગ)
• મિલિંગ અથવા ડ્રિલિંગ પછી
• માસ્કિંગ પહેલાં (માસ્કિંગ વાર્નિશ)
• માસ્કિંગ વાર્નિશ દૂર કરવા માટે
• ઓવરમોલ્ડિંગ પહેલાં
• કોટિંગ પહેલાં (એક્સ્ટ્રુડર, રંગકામ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, …)
• તારને વણીને વાયર રોપ બનાવતાં પહેલાં
• એનીલિંગ પહેલાં
• વેલ્ડિંગ પહેલાં (પાઇપ, વાડ, જાળીઓ, …)
• ગ્રાહકોને પહોંચાડતાં પહેલાં

સહક્રિયાત્મક અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ

સફાઈકારક દ્રવ્યોનો ઉપયોગ ટાળવો અથવા ખૂબ ઓછો ઉપયોગ કરવો એ સતત લંબાઈવાળી સામગ્રીની અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈનો એક મુખ્ય ફાયદો છે, તેમ છતાં Hielscher Ultrasonics ના ઇનલાઇન સફાઈ મશીનોનો ઉપયોગ ગ્રીસ દૂર કરનારા અથવા પેસિવેશન કરનારા દ્રવ્યો સાથે પણ કરી શકાય છે. આ રીતે, અલ્ટ્રાસાઉન્ડથી થતી સફાઈને સ્વચ્છતાની વિશેષ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ ગોઠવી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે તબીબી ઉપયોગના તાર અથવા વિશેષ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે.
ગ્રીસ દૂર કરવા માટે અમ્લીય અથવા ક્ષારીય પાણી-આધારિત સફાઈકારક દ્રવ્યો સાથે અથવા પેસિવેશન માટે નાઇટ્રિક અથવા સાઇટ્રિક એસિડ સાથે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈનો ઉપયોગ કરવાથી સતત લંબાઈવાળી ધાતુઓનું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળું ફિનિશિંગ શક્ય બને છે.