પાવર અલ્ટ્રાસોનિક્સ સાથે એન્ડલેસ પંચેડ મેટલ સ્ટ્રિપ્સની સફાઈ
સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ ટેપ અને બેલ્ટ, છિદ્રિત મેટલ સ્ટ્રીપ્સ, આકારના વાયર તેમજ સ્ટેમ્પ્ડ/પંચ્ડ ટર્મિનલ, પિન અથવા એસએમએ એક્ટ્યુએટર અનંત સામગ્રી તરીકે બનાવવામાં આવે છે. આ ધાતુઓની સફાઈ, જે ઘણીવાર ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો તરીકે કામ કરે છે, તે ખાસ કરીને પડકારજનક કાર્ય છે, કારણ કે આ અનંત ધાતુના ટેપ અને બેલ્ટ ઘણીવાર એસિડ બાથ અથવા બ્રશિંગ જેવા કઠોર રાસાયણિક અથવા ભૌતિક એપ્લિકેશનો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.
અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો પોસ્ટ-સ્ટેમ્પિંગ સફાઈ દરમિયાન ઓસિલેશન અને પોલાણના યાંત્રિક દળો દ્વારા શેષ કણોને દૂર કરે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક્સ સાથે અંતહીન સામગ્રીની ચોકસાઇ ઇનલાઇન સફાઇ
અનંત ધાતુઓ અને તંતુઓના ઉત્પાદકો, દા.ત. ઓપરેટિંગ સ્ટ્રીપ ફીડ લાઈન્સ, સ્ટ્રીપ પંચિંગ લાઈન્સ, સ્ટ્રીપ પ્રેસ, વાયર ઈક્વિપમેન્ટ, ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઈક્વિપમેન્ટ, અંતિમ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા પછીની સફાઈ માટે ઘણીવાર કાર્યક્ષમ સફાઈ મશીનની જરૂર પડે છે. સ્પષ્ટ કરેલ સફાઈ ડિગ્રી ઘણીવાર ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે ગુણવત્તાની જરૂરિયાત હોય છે અને તેથી ગ્રાહક દ્વારા વિનંતી કરવામાં આવે છે. Hielscher Ultrasonics દ્વારા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ પ્રણાલીઓ સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ બેલ્ટ, કેબલ્સ, વાયર અને જટિલ રચનાઓ સાથે અનંત સ્ટ્રેન્ડ જેવી અનંત સામગ્રીઓમાંથી ધૂળ, ગંદકી અને ગ્રીસ જેવા અનિચ્છનીય પદાર્થોને તીવ્ર અને બિન-વિનાશક દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ સિસ્ટમ USCM700 સ્ટેમ્પ્ડ મેટલ બેલ્ટ જેવી અનંત સામગ્રીની સઘન સફાઈ માટે.
- સતત ગંદકી દૂર કરવી
- વિવિધ પહોળાઈની અનંત મેટલ સ્ટ્રીપ્સ
- વ્યક્તિગત લાઇન ગતિ
- સંવેદનશીલ અને પાતળી સામગ્રી
- તીક્ષ્ણ ધારવાળા મેટાલિક બેન્ડ
- જટિલ સ્ટેમ્પ્ડ / પંચ્ડ મેટલ બેલ્ટ
અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગો અનંત મેટલ બેન્ડ્સ, સ્ટ્રીપ્સ, બેલ્ટ અને વાયરોમાંથી ગંદકી, ધૂળ, ગ્રીસ અને અવશેષ કણોને અસરકારક અને વિશ્વસનીય દૂર કરવા માટે અત્યંત અસરકારક, બિન-વિનાશક સફાઈ પદ્ધતિ તરીકે સાબિત થયા છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત: અંતહીન સામગ્રીની સફાઈ માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગો
અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ એ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, ફાઈબર અથવા કાચની સપાટી પરથી અનિચ્છનીય ધૂળ, ગંદકી, ગ્રીસ અને અવશેષ કણોને દૂર કરવાની એક કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય પદ્ધતિ છે. Hielscher Ultrasonics એ કેબલ્સ, વાયર અથવા મેટલ બેલ્ટ જેવી અનંત સામગ્રીમાંથી અનિચ્છનીય પદાર્થો, જેમ કે ગંદકી, ગ્રીસ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને અસરકારક અને સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ સિસ્ટમ્સ વિકસાવી છે.
નવીન માલિકીની અલ્ટ્રાસોનિક ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કરીને, તીવ્ર પોલાણ ક્ષેત્રો જનરેટ કરવામાં આવે છે, જેથી ઉચ્ચ લાઇન સ્પીડ પર ખૂબ સારા સફાઈ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય. સફાઈની અસર અલ્ટ્રાસાઉન્ડની ભૌતિક સફાઈ અસરો પર આધારિત હોવાથી, તેનો ઉપયોગ કોઈપણ ફેરસ અને બિન-ફેરસ સામગ્રી માટે થઈ શકે છે, દા.ત. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, પણ પ્લાસ્ટિક અથવા કાચ. અલ્ટ્રાસોનિક પાવર ઓછા પ્રવાહીના જથ્થા પર ખૂબ જ કેન્દ્રિત હોવાથી, સઘન સફાઈ અસરો પ્રાપ્ત થાય છે. તે જ સમયે, ફોકસ્ડ અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો આ ઉપયોગ અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ યુનિટની ખૂબ જ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનને સમજવાની મંજૂરી આપે છે. નવી પ્રોડક્શન લાઇનમાં ઇન્સ્ટોલેશન તેમજ હાલની પ્રોડક્શન સુવિધાઓમાં રેટ્રો-ફિટિંગ સરળતાથી પૂર્ણ થાય છે, દા.ત. સ્ટેમ્પિંગ અથવા રીલ પેઓફ પછી સીધા જ.
અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઇ કેવી રીતે કામ કરે છે?
Hielscher Ultrasonics એ હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સિસ્ટમ્સમાં લાંબા સમયથી અનુભવી છે. શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસાઉન્ડ જનરેટર અને ટ્રાન્સડ્યુસર્સ લગભગ આવર્તન પર તીવ્ર ઓસિલેશન પેદા કરે છે. 20kHz. જ્યારે આવા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગો પ્રવાહીમાં પ્રસારિત થાય છે, દા.ત. પાણી, સફાઈ એજન્ટ, એકોસ્ટિક પોલાણ થાય છે. પોલાણ એ એક અસર છે જે પ્રવાહીમાં ઉચ્ચ-દબાણ / ઓછા-દબાણના ચક્રના પરિણામે ઉત્પન્ન થાય છે, જે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગો જ્યારે પ્રવાહીમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે થાય છે. પરિણામી દબાણ તરંગો શૂન્યાવકાશ પરપોટા બનાવે છે, જે પછીથી ફૂટે છે. આ વિસ્ફોટોના પરિણામે, 1000km/h સુધીના પ્રવાહી જેટ સાથે સંયોજનમાં ખૂબ ઊંચા દબાણ અને તાપમાન થાય છે. સપાટીઓ પર, આ યાંત્રિક દળો અશુદ્ધિઓને ઢીલી કરે છે, તેથી તેને સફાઈ પ્રવાહીથી દૂર કરી શકાય છે. સઘન પોલાણ માટે - અને તે દ્વારા સઘન સફાઈ માટે - ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર અને ઓછી અલ્ટ્રાસોનિક આવર્તન (અંદાજે 20kHz) જરૂરી છે.
Hielscher Ultrasonics મેચિંગ સોનોટ્રોડ્સ સાથે વિવિધ અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ક્લિનિંગ સિસ્ટમ્સ પ્રદાન કરે છે, જે તમારી અનંત સામગ્રી અને ચોક્કસ સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓને ચોક્કસ રીતે સ્વીકારી શકાય છે.
સ્ટેમ્પ્ડ મેટાલિક બેન્ડ્સની અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈના ફાયદા
કનેક્ટર્સ, સોકેટ્સ અને ટ્રાન્ઝિસ્ટર જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક એપ્લિકેશન્સ માટેના ધાતુના ઘટકો તેમના અંતિમ કદમાં કાપવામાં આવે તે પહેલાં અનંત પ્રોફાઇલ્સ તરીકે ઉત્પાદિત અને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. મેટલ ડ્રોઇંગ અને સ્ટેમ્પિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ નોંધપાત્ર માત્રામાં ધૂળ અને ગંદકી પેદા કરે છે, જેને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાના પગલાં જેમ કે કોટિંગ સ્ટેપ્સ અને મેટલ પીસના અંતિમ ઉપયોગ પહેલાં દૂર કરવાની જરૂર છે.
અનંત ધાતુના તારોની અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અસંખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે અને જ્યારે પરંપરાગત તકનીકો જેમ કે બ્રશિંગ, રાસાયણિક સફાઈ વગેરે ખૂબ કઠોર અથવા યાંત્રિક રીતે નુકસાનકારક હોય ત્યારે સફળતાપૂર્વક લાગુ કરી શકાય છે.
દૂર કરવામાં આવેલી ગંદકીને અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ક્લિનિંગ સિસ્ટમમાંથી સતત ફિલ્ટર અને દૂર કરવામાં આવે છે જેથી કરીને કાયમી ઉચ્ચ સફાઈ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય.
સફાઈ ખાસ કરીને જરૂરી છે
- પરિવહન પછી (ધૂળ, ગંદકી, કાટ)
- ચિત્ર દોર્યા પછી (તેલ અથવા સાબુ/સ્ટીઅરેટ સાથે) અથવા રચના (રોલિંગ, રોલિંગ, પંચિંગ, દબાવવું)
- મિલિંગ અથવા ડ્રિલિંગ પછી
- માસ્કિંગ પહેલાં (માસ્કિંગ વાર્નિશ)
- માસ્કિંગ વાર્નિશ દૂર કરવા માટે
- ઓવરમોલ્ડિંગ પહેલાં
- કોટિંગ પહેલાં (એક્સ્ટ્રુડર, પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, …)
- વાયરના દોરડાં બાંધતાં પહેલાં
- એનેલીંગ કરતા પહેલા
- વેલ્ડીંગ પહેલાં (પાઈપો, વાડ, ગ્રીડ, …)
- ગ્રાહકોને ડિલિવરી પહેલાં
સિનર્જિસ્ટિક અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ
જ્યારે સફાઈ એજન્ટોનો ટાળવો અથવા ખૂબ ઓછો ઉપયોગ એ અનંત સામગ્રીની અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈનો એક મોટો ફાયદો છે, ત્યારે Hielscher Ultrasonics ઇનલાઇન ક્લિનિંગ મશીનોનો ઉપયોગ ડિગ્રેઝિંગ અથવા પેસિવેટિંગ એજન્ટો સાથે સંયોજનમાં પણ થઈ શકે છે. આ રીતે, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ-સંચાલિત સફાઈને સ્વચ્છતાની વિશેષ આવશ્યકતાઓને અનુકૂલિત કરી શકાય છે, દા.ત. તબીબી વાયર અથવા ખાસ ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે.
અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈનો ઉપયોગ એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન વોટર-આધારિત સફાઈ એજન્ટો સાથે ડિગ્રેઝિંગ અથવા પેસિવેશન માટે નાઈટ્રિક અથવા સાઇટ્રિક એસિડ સાથે સંયોજનમાં ઉપયોગ કરીને અનંત ધાતુઓની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સમાપ્તિ માટે પરવાનગી આપે છે.
અમારો સંપર્ક કરો! / અમને પૂછો!
સાહિત્ય / સંદર્ભો
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Suslick, K.S. (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology; 4th Ed. J. Wiley & Sons: New York, 1998, vol. 26, 517-541.
Hielscher Ultrasonics થી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સનું ઉત્પાદન કરે છે પ્રયોગશાળા પ્રતિ ઔદ્યોગિક કદ.


