સ્પ્રિંગ તારની સફાઈ – ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરીને સઘન સફાઈ
તાર ખેંચવાની પ્રક્રિયામાંથી બહાર આવતા સ્પ્રિંગ તારની સપાટી પર સ્નેહક તેલ, તાર ખેંચવામાં વપરાતા સાબુ (સામાન્ય રીતે કેલ્શિયમ અથવા સોડિયમ સ્ટિઅરેટ), ઘર્ષણથી ઉત્પન્ન થતો ધાતુનો કચરો અને ઑક્સાઇડ સહિતના હઠીલા દૂષકો રહે છે. અલ્ટ્રાસોનિક સહાયિત ઇનલાઇન સફાઈમાં ધ્વનિક કેવિટેશનનો ઉપયોગ કરીને આવા દૂષકોને વિશ્વસનીય રીતે દૂર કરવામાં આવે છે – મર્યાદિત જગ્યાવાળી આકૃતિઓમાંથી પણ – જેથી ત્યારબાદની સીધા કરવા, કુંડળી વાળવા, કોટિંગ કરવા અને ઉષ્મા ઉપચાર જેવી કામગીરીઓ સુરક્ષિત રહે છે.
સ્પ્રિંગ સામગ્રીમાં સપાટીની સફાઈની નિર્ણાયક ભૂમિકા
તાર ખેંચવાની પ્રક્રિયામાંથી ઉદ્ભવતા અવશેષો – ખાસ કરીને કેલ્શિયમ અથવા સોડિયમ સ્ટિઅરેટ આધારિત પાઉડર જેવા સાબુ અને તેલના પાતળા સ્તરો – સપાટીના આસંજન, ભીનાશક્ષમતા અને કણોની દૃષ્ટિએ સ્વચ્છતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. સપાટી પરના આ દૂષકો કોટિંગની ગુણવત્તાને બગાડી શકે છે અને સ્થાનિક પ્રતિબળ કેન્દ્રીકરણને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.
વ્યાપક સાહિત્ય દર્શાવે છે કે સપાટીની સ્થિતિ – ખાસ કરીને ખરબચડાપણું, સૂક્ષ્મ ખામીઓ અને કણરૂપ દૂષણ – ફેટીગ કામગીરી અને કાટ પ્રતિકાર પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ પાડે છે. તેથી સ્પ્રિંગ તાર અને આકાર અપાયેલા સ્પ્રિંગ માટે વારંવાર સમાન રીતે સ્વચ્છ અને ઓછા કણો ધરાવતી સપાટીઓ પ્રક્રિયાની દૃષ્ટિએ નિર્ણાયક છે.
ઉત્પાદન લાઇનની ગોઠવણીના આધારે, તારના તબક્કે (કુંડળી વાળતાં પહેલાં) અથવા ઘટકના તબક્કે (સ્પ્રિંગ બન્યા પછી) સફાઈ જરૂરી હોઈ શકે છે.
એક સામાન્ય વાંધો સાંકડા આંટરાવાળા, ચુસ્ત રીતે વાળેલા સ્પ્રિંગ વિશે હોય છે: છુપાયેલી સપાટીઓ સુધી અસરકારક રીતે કેવી રીતે પહોંચી શકાય? ચોક્કસ અહીં જ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ નિર્ણાયક લાભ આપે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશનનો ઉપયોગ કરીને સ્પ્રિંગ તારની ઇનલાઇન સફાઈ
ભૌતિક ક્રિયાવિધિઓ: તિરાડો અને કુંડળીના આંટા વચ્ચેની જગ્યાઓમાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ શા માટે અસરકારક છે
સફાઈની અસર ધ્વનિક કેવિટેશન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. પ્રવાહી માધ્યમમાં દબાણનાં આવર્તક દોલનો સૂક્ષ્મ પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે અને તેમને ધ્વસ્ત કરે છે. ઘન–પ્રવાહી આંતરસપાટીઓની નજીક પરપોટાના અસમમિત ધ્વંસથી ઊંચા વેગવાળા સૂક્ષ્મ જેટ અને સ્થાનિક કર્તન તણાવો ઉત્પન્ન થાય છે. તેની સાથે, ધ્વનિક પ્રવાહન સંવહન દ્વારા દ્રવ્ય પરિવહન પ્રેરે છે, જે મર્યાદિત જગ્યાવાળી આકૃતિઓની અંદર પણ પ્રવાહીના વિનિમયને પ્રોત્સાહન આપે છે.
આ સંયુક્ત અસરોને કારણે તેલના સ્તરો, સ્ટિઅરેટના અવશેષો, કણો અને ઢીલી રીતે ચોંટેલા ઑક્સાઇડ અસરકારક રીતે છૂટા પડે છે – હેલિકલ કમ્પ્રેશન સ્પ્રિંગના આંટા વચ્ચેની જગ્યાઓ જેવા ભૌમિતિક રીતે પડકારરૂપ વિસ્તારોમાં પણ.
સાતત્યપૂર્ણ સફાઈ કામગીરી અને પ્રમાણભૂત સપાટી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્થિર અને અવકાશીય રીતે એકસમાન કેવિટેશન ક્ષેત્ર આવશ્યક છે.
ડાબી બાજુનું ચિત્ર Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ પાસે થતું ધ્વનિક પ્રવાહન દર્શાવે છે. કેવિટેશનની અસરોનો ઉપયોગ સઘન સફાઈ માટે થાય છે.
ધ્વનિક કેવિટેશનનો ઉપયોગ કરીને તારની ઇનલાઇન સફાઈ વિશે વધુ જાણવા અહીં ક્લિક કરો!
તારના ઉત્પાદનમાં ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ: ઉદાહરણ તરીકે USCM700
તાર ઉદ્યોગ માટે હાલની ઉત્પાદન લાઇનોમાં સતત અને જગ્યાનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ કરતું સંકલન આવશ્યક છે. USCM700 આ જરૂરિયાતો પૂરી કરે છે:
અંદાજિત સ્થાપન ક્ષેત્ર: 700 × 700 mm. સિસ્ટમને બદલાતી પ્રવાહ દિશા સાથે હાલની લાઇનોમાં સંકલિત કરી શકાય છે.
- મોડ્યુલર પાવર ગોઠવણી
500 W, 1 kW, 1.5 kW અથવા 2 kW (UIP શ્રેણી)ના ઔદ્યોગિક સ્તરના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરથી સજ્જ છે. 20 kHz પર 20 µm સુધીના કંપનવિસ્તારો ઉપલબ્ધ છે અને દૂષણના બદલાતા ભારને અનુરૂપ સમાયોજિત કરી શકાય છે. - સંપર્કરહિત સફાઈ
વિશેષ રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ સતત પસાર કરવામાં આવતી પ્રોફાઇલ પર સંપર્કરહિત યાંત્રિક રીતે પ્રક્રિયા કરે છે. પ્રમાણભૂત છિદ્ર વ્યાસ 20 mm સુધીના વ્યાસવાળા તાર માટે અનુકૂળ છે; વિનંતી પર મોટા પરિમાણો ઉપલબ્ધ છે. - સફાઈ માધ્યમોનું ગાળણ
વૈકલ્પિક બેલ્ટ આધારિત બિનવણાયેલા ગાળણ માધ્યમવાળી સિસ્ટમો ઝડપથી ભરાઈ જતા કાર્ટ્રિજ ફિલ્ટરનું સ્થાન લે છે. સંકલિત હવાના નોઝલ ખંગાળ્યા પછી સૂકવવાની કામગીરી પૂરી પાડે છે. - રસાયણોનો ઓછો વપરાશ
પાણી અથવા હળવા જલીય ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરીને ઘણી વાર સફાઈ કરી શકાય છે, જે કાર્યસ્થળની સલામતી સુધારે છે અને ગંદા પાણીના ઉપચારને સરળ બનાવે છે. - 24/7 કામગીરીની ક્ષમતા
ન્યૂનતમ જાળવણી જરૂરિયાતો અને ઊંચી યાંત્રિક મજબૂતી સાથે સતત ઔદ્યોગિક કામગીરી માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
વધુ ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતો માટે, મોડ્યુલર USCM શ્રેણી લગભગ 200 m/min સુધીની લાઇન ગતિ શક્ય બનાવે છે (ઉપયોગ પર આધારિત), જે ઉચ્ચ ગતિએ તાર ખેંચવાની અને ફરી વીંટાળવાની પ્રક્રિયાઓને સમર્થન આપે છે.
સ્પ્રિંગના તાર અને તૈયાર સ્પ્રિંગો માટેની પ્રક્રિયાની રચના
એકીકરણ માટેની બે સુદૃઢ વ્યૂહરચનાઓ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે:
- કોઇલ બનાવતાં પહેલાં સફાઈ (તારના તબક્કે)
કોઇલ બનાવવી, કોટિંગ કરવું અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગની સારવાર જેવી મહત્વપૂર્ણ અનુવર્તી પ્રક્રિયાઓના તરત પહેલાં તાર ખેંચવામાં વપરાતા સાબુ અને તેલ દૂર કરવામાં આવે છે. USCM700 ખાસ કરીને તારની સતત પ્રક્રિયા માટે રચાયેલું છે. - કોઇલ બનાવ્યા પછી સફાઈ (ઘટકના તબક્કે)
તૈયાર સ્પ્રિંગોને નિર્ધારિત લંબાઈમાં કાપતાં અથવા અંતિમ પેકેજિંગ કરતાં પહેલાં અલ્ટ્રાસોનિક રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ઊર્જા કોઇલના આંટાઓ વચ્ચેની સાંકડી તિરાડોમાં અસરકારક રીતે પ્રવેશે છે, જેથી ચુસ્ત રીતે વીંટાળેલી રચનાઓ માટે વિશિષ્ટ લાભ મળે છે.
રાસાયણિક માધ્યમ
- તેલ અને સ્ટિઅરેટ દૂર કરવાં
સર્ફેક્ટન્ટ ધરાવતી જલીય આલ્કલાઇન પ્રણાલીઓ વર્તમાનની સૌથી અદ્યતન તકનીકનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. ભારે દૂષિત સપાટીઓ માટે, પૂર્વસફાઈના તબક્કાઓ સફાઈના બાથ પરનો અતિભાર ઘટાડે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક કાર્યક્ષમતા વધારે છે. - ઓક્સાઇડ અને પોપડી દૂર કરવાં
ઓક્સાઇડવાળા સપાટીના સ્તરો માટે, એસિડની સહાયથી થતી અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ (દા.ત., મંદ ફોસ્ફોરિક એસિડ, વૈકલ્પિક રીતે દ્વિ-આવૃત્તિ ઉત્તેજન સાથે સંયોજિત) આધારસામગ્રીની અખંડિતતા નિયંત્રિત રીતે જાળવી રાખીને પદાર્થ દૂર કરવાના દરમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.
તારના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય દૂષકો
- પાઉડર સ્વરૂપના સ્ટિઅરેટનો તાર ખેંચવા માટેના શુષ્ક સ્નેહકો તરીકે નિયમિત ઉપયોગ થાય છે, જેમાં કેલ્શિયમ અને સોડિયમ સ્ટિઅરેટ મુખ્ય છે. વધારાના દૂષકોમાં અવશેષ તેલ, ધાતુના કણો અને ટેમ્પરિંગ દરમિયાન બનતી પોપડીનો સમાવેશ થાય છે.
- દૂષકોના આ વર્ગો – સ્ટિઅરેટ આધારિત અવશેષો સહિત – દૂર કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈની અસરકારકતા ઔદ્યોગિક વ્યવહારમાં વ્યાપક રીતે પ્રમાણિત કરવામાં આવી છે.
અલ્ટ્રાસોનિક તાર ક્લીનરો: સપાટીના ગુણધર્મો પર પ્રમાણિત અસરો
તબીબી તાર, બોન્ડિંગ તાર અને સ્ટેમ્પિંગ કરેલી ધાતુની પટ્ટીઓ જેવી અવિરત લંબાઈની સામગ્રીની વિશ્વસનીય અને ઊંડાણપૂર્વકની સફાઈ માટે Hielscher ઇનલાઇન તાર ક્લીનરોનો ઉપયોગ થાય છે.
અનેક તપાસો દર્શાવે છે કે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ:
- અવશેષ કણોની ઘનતા ઘટાડે છે
- સપાટીની ભીનાશગ્રાહ્યતા સુધારે છે (સંપર્ક ખૂણાઓ ઘટાડે છે)
- ત્યારબાદ લાગુ કરવામાં આવતી કોટિંગ પ્રણાલીઓનું સંલગ્નન વધારે છે
- સપાટીની ઊર્જાની એકરૂપતા વધારે છે
ધાતુની આધારસામગ્રી પર, અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ અવશેષ કણોની સંખ્યા ઘટાડે છે અને સપાટીની ઊર્જામાં અનુકૂળ ફેરફાર કરે છે તે દર્શાવવામાં આવ્યું છે. લેસર ટેક્સ્ચરિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ પછી, અલ્ટ્રાસોનિક સારવાર સૂક્ષ્મ અને નેનોકણોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે અને કાટ સામેની કામગીરીના માપદંડોમાં સુધારો કરે છે.
સ્પ્રિંગના ઉત્પાદન માટે, આનાથી નીચેના લાભ મળે છે:
- વધુ સુસંગત કોટિંગ અને પેસિવેશન પ્રક્રિયાઓ
- કણોને કારણે થતા કોટિંગના દોષોનું ઓછું જોખમ
- લાંબા ગાળાના કાટ અને ફેટીગ સામેના પ્રતિકારમાં સુધારો
તારની સઘન ઇનલાઇન સફાઈ માટે કેન્દ્રિત કેવિટેશન લાગુ કરતું અલ્ટ્રાસોનિક વાયર ગાઇડ સોનોટ્રોડ
DRS3000 એ અવિરત લંબાઈની પ્રોફાઇલોની સતત પ્રક્રિયા માટે રચાયેલી અત્યંત કાર્યક્ષમ અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ પ્રણાલી છે, જે સપાટીની મહત્તમ સ્વચ્છતા, પ્રક્રિયાની સુધારેલી સ્થિરતા અને ઉચ્ચ ગતિની ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન લાઇનોમાં વિશ્વસનીય એકીકરણ પ્રદાન કરે છે.
આર્થિક અને પર્યાવરણીય લાભો
Hielscher Ultrasonicsની ઇનલાઇન તાર ક્લીનરોની શ્રેણીમાં નાનીથી મોટી સફાઈ પ્રણાલીઓ ઉપલબ્ધ છે – તે બધી સઘન સફાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે રચાયેલી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ક્લીનર USCM700 સ્થાપન માટે ન્યૂનતમ જગ્યા, રસાયણોનો ઓછો વપરાશ અને સતત કાર્ય કરવાની ક્ષમતાને એકસાથે પ્રદાન કરે છે. આ ગોઠવણી સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે અને પર્યાવરણ, આરોગ્ય અને સલામતી (EHS)ની કામગીરી સુધારે છે.
દ્રાવક આધારિત સફાઈ પ્રક્રિયાઓના સ્થાને જલીય અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ પર્યાવરણ માટે અનુકૂળ અભિગમ છે, જો સ્વચ્છતાના જરૂરી સ્તરોનું પ્રમાણન કરવામાં આવ્યું હોય.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી અલ્ટ્રાસોનિક તકનીકનો ઉપયોગ કરીને સ્પ્રિંગના તાર અને સ્પ્રિંગોની વિશ્વસનીય સફાઈ
અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ સ્પ્રિંગ અને તારના ઉત્પાદનમાં રહેલી એક જાણીતી મર્યાદાનો ઉકેલ આપે છે: આંટાઓ વચ્ચેની સાંકડી જગ્યાઓમાં અને કઠિન જરૂરિયાતો ધરાવતી સતત પ્રક્રિયાઓમાં દૂષકોને વિશ્વસનીય રીતે દૂર કરવા – આક્રમક રસાયણોના બદલે જરૂરિયાત મુજબ વિસ્તારી શકાય તેવી યાંત્રિક ક્રિયા દ્વારા આ હાંસલ થાય છે.
USCM700 દર્શાવે છે કે આ સિદ્ધાંતને કોમ્પેક્ટ, મોડ્યુલર અને ઉત્પાદન લાઇન સાથે સુસંગત ગોઠવણીમાં કેવી રીતે અમલમાં મૂકી શકાય છે. જ્યારે પ્રક્રિયાના પરિમાણો – કંપનવિસ્તાર, નિવાસ સમય, પ્રવાહી ગતિશાસ્ત્ર અને રાસાયણિક પરિસ્થિતિઓ – ને દૂષણની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ સાથે વ્યવસ્થિત રીતે સુમેળમાં લાવવામાં આવે છે અને કણો તથા ભીનાશક્ષમતાના માપદંડો વડે માન્ય કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્પ્રિંગ તાર અને જટિલ આકારનાં સ્પ્રિંગ બંને માટે સ્થિર અને ભવિષ્યની જરૂરિયાતો માટે તૈયાર સફાઈ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત થાય છે.
ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને પરામર્શ – જર્મનીમાં નિર્મિત ગુણવત્તા
Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ તેમની સર્વોચ્ચ ગુણવત્તા અને ડિઝાઇનનાં ધોરણો માટે જાણીતા છે. મજબૂતાઈ અને સરળ સંચાલનને કારણે અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સને ઔદ્યોગિક સુવિધાઓમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ કઠોર પરિસ્થિતિઓ અને પડકારજનક વાતાવરણમાં સરળતાથી કાર્ય કરે છે.
Hielscher Ultrasonics એક ISO પ્રમાણિત કંપની છે અને અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી તથા વપરાશકર્તા માટે સરળતા ધરાવતા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ પર વિશેષ ભાર મૂકે છે. અલબત્ત, Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ CE અનુરૂપ છે અને UL, CSA અને RoHs ની જરૂરિયાતો પૂરી કરે છે.
અવિરત લંબાઈ ધરાવતી પ્રોફાઇલો માટેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ પ્રણાલી USCM ના અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ સોનોટ્રોડ અને તાર માર્ગદર્શકનું વિગતવાર દૃશ્ય
સાહિત્ય / સંદર્ભો
- Catalogue “Ultrasonic Wire Cleaning” – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
સ્પ્રિંગ તાર અને તારનાં સ્પ્રિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
સ્પ્રિંગ તાર એટલે ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક સામર્થ્ય અને ક્લાંતિ પ્રતિકાર ધરાવતી કાચી અથવા અર્ધતૈયાર તાર સામગ્રી, જ્યારે તારનાં સ્પ્રિંગ એટલે સ્પ્રિંગ તારમાંથી આંટા વાળવા, વાંકું વાળવા અથવા આકાર આપવા જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવેલા તૈયાર યાંત્રિક ઘટકો. બીજા શબ્દોમાં, સ્પ્રિંગ તાર એ પ્રારંભિક સામગ્રી છે; તારનાં સ્પ્રિંગ એ તેમાંથી બનાવવામાં આવેલા કાર્યાત્મક ઉત્પાદનો છે.
સ્પ્રિંગ તારનો સામાન્ય રીતે શેના માટે ઉપયોગ થાય છે?
સ્પ્રિંગ તાર એ ઉચ્ચ સામર્થ્ય ધરાવતો ધાતુનો તાર છે, જે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ કાર્બનવાળા સ્ટીલ, મિશ્રધાતુયુક્ત સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા અલોહ મિશ્રધાતુઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને જેને ઉચ્ચ પરાભવ સામર્થ્ય, સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા અને ક્લાંતિ પ્રતિકાર માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. તેનો સામાન્ય રીતે યાંત્રિક સ્પ્રિંગ (સંકોચન, વિસ્તરણ, મરોડ), રિટેઇનિંગ રિંગ, ક્લિપ, સસ્પેન્શન ઘટકો, ચોકસાઈવાળા યાંત્રિક ઘટકો અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં વાદ્યનાં તાર, નિયંત્રણ કેબલ તથા સ્થિતિસ્થાપક બંધન પ્રણાલીઓના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ થાય છે, જ્યાં ચક્રીય ભારણ અને મૂળ આકારમાં સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ જરૂરી હોય છે.
શું મ્યુઝિક તાર સ્પ્રિંગ તારમાંથી બનાવવામાં આવે છે?
મ્યુઝિક તાર એ સ્પ્રિંગ તારનો એક ચોક્કસ પેટાપ્રકાર છે. તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ કાર્બનવાળા સ્ટીલમાંથી (દા.ત., ASTM A228) ખૂબ જ ચુસ્ત પરિમાણીય સહનમર્યાદાઓ, ઉચ્ચ તાણ સામર્થ્ય અને ઉત્તમ ક્લાંતિ ગુણધર્મો સાથે બનાવવામાં આવે છે. બધા સ્પ્રિંગ તાર મ્યુઝિક તાર તરીકે લાયક ઠરતા નથી, પરંતુ વ્યાખ્યા મુજબ મ્યુઝિક તાર એ ગતિશીલ કાર્યક્ષમતા, પરિમાણીય સુસંગતતા અને ધ્વનિ સ્થિરતા માટે શ્રેષ્ઠ બનાવેલો પ્રીમિયમ ગુણવત્તાનો સ્પ્રિંગ તાર છે.
Hielscher Ultrasonics પ્રયોગશાળાના કદથી ઔદ્યોગિક કદ સુધીના ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સનું ઉત્પાદન કરે છે.