અલ્ટ્રાસોનિક સહાયથી ઉત્પ્રેરકીય નિષ્કર્ષણ

ઘણા ઉદ્યોગોમાં ઉત્પ્રેરકીય નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા (CEP) અથવા કહેવાતા પ્રાવસ્થા-સ્થાનાંતરણ નિષ્કર્ષણ (PTE)ને સહાય કરવા અને સુધારવા માટે Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટરોનો ઉપયોગ થાય છે. ઉત્પ્રેરકીય નિષ્કર્ષણમાં પ્રવાહી-પ્રવાહી અથવા પ્રવાહી-ઘન જેવી વિષમાંગી, પરસ્પર અમિશ્રણીય પ્રાવસ્થાઓની પ્રણાલી સામેલ હોય છે. અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ કર્તન અને કેવિટેશનજન્ય બળો દ્રાવ્ય પદાર્થોના ઓગળવાના દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, જેનાથી વધુ ઝડપી અને વધુ સંપૂર્ણ નિષ્કર્ષણ થાય છે. વધુમાં, આ અસરનો ઉપયોગ વપરાતા દ્રાવક અથવા અમ્લની માત્રા ઘટાડવા માટે થઈ શકે છે. નિષ્કર્ષણનો સમય ટૂંકો કરતી અને કાર્બનિક દ્રાવકનો વપરાશ ઘટાડતી પર્યાવરણને અનુકૂળ નિષ્કર્ષણ તકનીકોની વધતી માંગને કારણે, એક સિદ્ધ તકનીક તરીકે અલ્ટ્રાસોનિક સહાયથી નિષ્કર્ષણનો ઉપયોગ સતત વધી રહ્યો છે.

ઉત્પ્રેરકીય નિષ્કર્ષણ/પ્રાવસ્થા સ્થાનાંતરણ નિષ્કર્ષણ – મૂળભૂત બાબતો

“ઉત્પ્રેરકીય નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા (CEP) અથવા પ્રાવસ્થા સ્થાનાંતરણ નિષ્કર્ષણ (PTE)” શબ્દપ્રયોગ, જ્યારે વિશ્લેષ્ય પદાર્થોના નિષ્કર્ષણ અને તેમને દૂર કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે ત્યારે, પ્રવાહી-પ્રવાહી અથવા ઘન-પ્રવાહી વિતરણનું વર્ણન કરે છે. તેથી, પ્રવાહી અથવા ઘન મંદકને દ્રાવકમાં (પ્રવાહી પ્રાવસ્થામાં) વિખેરવો/પાયસીકૃત કરવો પડે છે. “નિષ્કર્ષક” શબ્દ માત્ર દ્રાવકમાં રહેલા સક્રિય પદાર્થને દર્શાવે છે (એટલે કે સમાંગી ‘કાર્બનિક પ્રાવસ્થા’, જેમાં નિષ્કર્ષક, મંદક અને/અથવા સંશોધક સામેલ હોય છે), જે મુખ્યત્વે દ્રાવ્ય પદાર્થના ‘જલીય’ પ્રાવસ્થામાંથી ‘કાર્બનિક’ પ્રાવસ્થામાં સ્થાનાંતરણ માટે જવાબદાર હોય છે. [IUPAC]. જે લક્ષિત પદાર્થનું નિષ્કર્ષણ કરવામાં આવે છે તેને નિષ્કર્ષ કહેવામાં આવે છે.
સોક્સલેટ નિષ્કર્ષણ, મેસરેશન, માઇક્રોવેવ, પરકોલેશન, રિફ્લક્સ હેઠળ નિષ્કર્ષણ અને વરાળ નિસ્યંદન, અથવા ટર્બો-નિષ્કર્ષણ જેવી પરંપરાગત નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિઓ ઘણીવાર ધીમી અને બિનકાર્યક્ષમ હોય છે અને/અથવા તેમાં જોખમી દ્રાવકોની મોટી માત્રાની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે ખર્ચાળ અને સમય લેતી પ્રક્રિયા થાય છે જે પર્યાવરણને નુકસાનકારક હોય છે.
અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પરંપરાગત નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિઓનો એક સિદ્ધ વિકલ્પ છે, જે ઓછા જોખમી દ્રાવકો સાથે અથવા જોખમી દ્રાવકો વિના વધુ ઝડપી અને વધુ સંપૂર્ણ નિષ્કર્ષણ પૂરું પાડે છે! અલ્ટ્રાસાઉન્ડ હરિત, પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રક્રિયાકરણ માટે એક શક્તિશાળી તકનીક છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સહાયથી ઉત્પ્રેરકીય નિષ્કર્ષણનો સિદ્ધાંત

કોઈ પદાર્થના નિષ્કર્ષણ માટે, પરસ્પર અમિશ્રણીય પ્રાવસ્થાઓને મિશ્રિત કરવી જરૂરી છે જેથી નિષ્કર્ષિત કરવાના પદાર્થને વાહક પ્રાવસ્થામાંથી દ્રાવક પ્રાવસ્થામાં ઓગાળી શકાય. મોટાભાગે પ્રાવસ્થા-સ્થાનાંતરણ નિષ્કર્ષણ વિખેરિત પ્રાવસ્થામાંથી સતત પ્રાવસ્થામાં કરવામાં આવે છે, એટલે કે ટીપાં અને કણોને દ્રાવકમાં સમાનરૂપે વિખેરવાની જરૂર પડે છે.
ઉચ્ચ શક્તિવાળું અલ્ટ્રાસાઉન્ડ એક જાણીતી મિશ્રણ અને નિષ્કર્ષણ તકનીક છે, જેની નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા પર અનેક સકારાત્મક અસરો થાય છે:

અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણના લાભો:

• સીમા સ્તરોને તોડવાં
• વાન ડર વાલ્સ બળો પર કાબૂ મેળવવો
• અસંતૃપ્ત પ્રવાહીને સંપર્ક સપાટી સુધી પહોંચાડવું
• સ્થાનાંતરણ એજન્ટોની જરૂરિયાત ઘટાડવી અથવા દૂર કરવી
• સમય, તાપમાન અને/અથવા સાંદ્રતા ઘટાડવાં
• સંપૂર્ણ સંતૃપ્તિ માટે જરૂરી ઘનફળની સરખામણીમાં ઓછું વધારાનું પ્રમાણ
• શુદ્ધીકરણ માટે ઓછું ઘનફળ (દા.ત. નિસ્યંદન, બાષ્પીભવન, સૂકવણી દ્વારા)
• સતત હલાવવામાં આવતા રિએક્ટરો (CSR)ની જરૂર નથી
• ઊર્જા બચાવવી
• બેચ પ્રક્રિયાને બદલે ઇનલાઇન પ્રસંસ્કરણ
• ઓછી અમ્લતાવાળા અથવા સસ્તા દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવો
• દ્રાવકો ટાળવા, તેના બદલે જલીય માધ્યમનો ઉપયોગ કરવો
• ઘન પદાર્થોની ઊંચી સાંદ્રતા અથવા ઊંચી શ્યાનતાવાળી સ્લરીનું પ્રસંસ્કરણ કરવું
• હરિત પ્રસંસ્કરણ: પર્યાવરણને અનુકૂળ
• મેલિક એસિડ અથવા સાઇટ્રિક એસિડ જેવા કાર્બનિક અમ્લોનો ઉપયોગ કરવો
• બહુતબક્કીય નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાઓ ટાળવી

પ્રવાહી–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણ

પરંપરાગત પ્રક્રિયા: પ્રવાહી–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણ એ બે જુદી જુદી અમિશ્રણીય પ્રવાહી પ્રાવસ્થાઓમાં પદાર્થોની સાપેક્ષ દ્રાવ્યતાના આધારે એક પ્રવાહી પ્રાવસ્થામાંથી બીજી પ્રવાહી પ્રાવસ્થામાં પદાર્થોનું નિષ્કર્ષણ કરવાની વિભાજન પદ્ધતિ છે. અલ્ટ્રાસોનિક્સનો ઉપયોગ બે પ્રાવસ્થાઓ વચ્ચે દ્રાવ્યના સ્થાનાંતરણનો દર ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા મિશ્રણ, પાયસીકરણ, અને ઓગાળવાની પ્રક્રિયા દ્વારા સુધારે છે!
પ્રવાહી–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણ એ કાર્બનિક દ્રાવકનો ઉપયોગ કરીને જલીય દ્રાવણમાંથી મૂલ્યવાન ઘટકોને અલગ કરવાની અને સાંદ્રિત કરવાની પૃથક્કરણ તકનીક છે. અન્ય પૃથક્કરણ તકનીકો (દા.ત. નિસ્યંદન) બિનઅસરકારક હોય ત્યારે ઘણી વાર પ્રવાહી–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રવાહી–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણનો ઉપયોગ ઔષધ અને સૌંદર્યપ્રસાધન ઉદ્યોગોમાં (સક્રિય સંયોજનો, APIs, સુગંધિત પદાર્થો), તેમજ ખાદ્ય અને કૃષિ ઉદ્યોગોમાં, કાર્બનિક અને અકાર્બનિક રસાયણવિજ્ઞાનમાં, પેટ્રોરાસાયણિક ઉદ્યોગમાં અને જલધાતુકર્મમાં થાય છે.

સમસ્યા: એક સામાન્ય સમસ્યા પ્રવાહી પ્રાવસ્થાઓની અમિશ્રણીયતા છે (દ્રાવક અને મંદક અમિશ્રણીય હોય છે), તેથી યોગ્ય મિશ્રણ પદ્ધતિ જરૂરી છે. બંને પ્રવાહી પ્રાવસ્થાઓનું એકસમાન મિશ્રણ મંદક અને દ્રાવક વચ્ચે પ્રાવસ્થા સ્થાનાંતરણને પ્રોત્સાહન આપે છે, તેથી વિશ્વસનીય વિખેરણ અથવા પાયસીકરણ પદ્ધતિ અત્યંત જરૂરી છે. મિશ્રણ જેટલું વધુ સૂક્ષ્મ હોય અને બંને પ્રાવસ્થાઓ વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર જેટલો વધુ હોય, દ્રાવક તેટલી વધુ સારી રીતે એક પ્રવાહી પ્રાવસ્થામાંથી બીજી પ્રવાહી પ્રાવસ્થામાં જઈ શકે છે. પરંપરાગત નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાઓ મોટે ભાગે દળ સ્થાનાંતરણને પૂરતું પ્રોત્સાહન આપતી નથી, તેથી નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા ધીમી અને ઘણી વાર અધૂરી રહે છે. નિષ્કર્ષણ સુધારવા માટે ઘણી વાર દ્રાવકની અતિશય માત્રાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પ્રક્રિયાને ખર્ચાળ બનાવે છે અને પર્યાવરણમાં પ્રદૂષણ ફેલાવે છે.
 

 
ઉકેલ: અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણ વિવિધ બાબતોમાં પરંપરાગત પ્રવાહી–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણ તકનીકો કરતાં ચડિયાતું છે:
પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ બે અથવા વધુ પ્રવાહી પ્રાવસ્થાઓને વિશ્વસનીય રીતે અને સરળતાથી એકસાથે મિશ્રિત કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન દ્વારા ટીપાંને નેનો કદ સુધી ઘટાડી શકાય છે, જેથી સૂક્ષ્મ માઇક્રો અને નેનો ઇમલ્શન પ્રાપ્ત થાય છે. આ રીતે ઉત્પન્ન થતાં કેવિટેશન બળો પ્રવાહી પ્રાવસ્થાઓ વચ્ચે દળ સ્થાનાંતરણને પ્રોત્સાહન આપે છે. સોનિકેશન સતત ઇનલાઇન સિસ્ટમમાં ચલાવી શકાય છે, તેથી મોટાં ઘનફળો અને અત્યંત શ્યાન પ્રવાહીઓને સમસ્યા વિના સંભાળી શકાય છે.
પરંતુ સૂક્ષ્મ નિષ્કર્ષણમાં પણ, દા.ત. વિશ્લેષણાત્મક હેતુઓ માટે, સોનિકેશન દ્વારા સુધારો કરી શકાય છે (દા.ત. અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફિકેશન સાથે આયનિક પ્રવાહી આધારિત સૂક્ષ્મ નિષ્કર્ષણ).

અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણના લાભો:
શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક બળો – જે ઓછી આવૃત્તિના/ ઊંચી શક્તિના અલ્ટ્રાસાઉન્ડ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે – નીચેના કાર્યોમાં મદદ કરે છે:

• ટીપાંને ફરી આકાર આપવો
• ઇમલ્શન સ્થાનાંતરણ એજન્ટો અથવા ઉભયસ્નેહી ઉત્પ્રેરકો ટાળવા
• ડિટર્જન્ટો અથવા પૃષ્ઠસક્રિય પદાર્થોનો ઉપયોગ ટાળવો
• ઉભયસ્નેહી ઉત્પ્રેરકો, ડિટર્જન્ટો અથવા પૃષ્ઠસક્રિય પદાર્થો ટાળવા
• પૃષ્ઠસક્રિય પદાર્થોના સ્તરો વિના પ્રક્ષુબ્ધ અસ્થિર ઇમલ્શનો ઉત્પન્ન કરવાં

અલ્ટ્રાસોનિક્સ દ્વારા સુધારેલું ઘન–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણ

ઘન–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણ અથવા ઘન-પ્રાવસ્થા નિષ્કર્ષણ (SPE)નો હેતુ પ્રવાહી મિશ્રણમાં ઓગળેલા અથવા નિલંબિત વિશ્લેષ્ય પદાર્થોને અલગ કરવાનો અને તેમના ભૌતિક તથા રાસાયણિક ગુણધર્મો અનુસાર તેમને મેટ્રિક્સમાંથી અલગ પાડવાનો છે. તેથી, યોગ્ય દ્રાવકની મદદથી અલગ પાડેલા પદાર્થનું શોષકમાંથી ક્ષાલન કરવામાં આવે છે. નિષ્કર્ષિત પદાર્થને “elute” કહેવામાં આવે છે.
પરંપરાગત SPE તકનીકોમાં મેસરેશન, સોક્સલેટ નિષ્કર્ષણ, પરકોલેશન, રિફ્લક્સ અને વરાળ નિસ્યંદનનું સંયોજન અથવા ઊંચી ઝડપે મિશ્રણ/ ટર્બો-નિષ્કર્ષણનો સમાવેશ થાય છે. ઘન–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણ જીવવિજ્ઞાન, રસાયણવિજ્ઞાન તેમજ ખાદ્ય, ઔષધ અને સૌંદર્યપ્રસાધન ઉદ્યોગોમાં સંયોજનોને અલગ કરવાની એક સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. ધાતુઓના નિષ્કર્ષણને લીચિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
સમસ્યા: પરંપરાગત SPE તકનીકો સમય લેતી તકનીકો તરીકે જાણીતી છે અને તેમાં પ્રમાણમાં મોટી માત્રામાં દ્રાવકોની જરૂર પડે છે, જે મોટાભાગે પર્યાવરણ માટે જોખમી અને પ્રદૂષણકારી હોય છે. પ્રક્રિયાનું ઊંચું તાપમાન ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ નિષ્કર્ષોના વિનાશનું કારણ પણ બની શકે છે.
ઉકેલ: અલ્ટ્રાસાઉન્ડની સહાયથી થતા ઘન–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણ દ્વારા પરંપરાગત SPEની સામાન્ય સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે દૂર કરી શકાય છે. સોનિકેશન દ્રાવક પ્રાવસ્થામાં ઘન પદાર્થોનું સૂક્ષ્મ વિતરણ કરતું હોવાથી વધુ મોટી આંતરપ્રાવસ્થાકીય સીમા ઉપલબ્ધ થાય છે, જેથી લક્ષિત પદાર્થનું દ્રાવકમાં દળ સ્થાનાંતરણ સુધરે છે. આના પરિણામે વધુ ઝડપી અને વધુ સંપૂર્ણ નિષ્કર્ષણ થાય છે, જ્યારે દ્રાવકનો ઉપયોગ ઘટે છે અથવા સંપૂર્ણપણે ટાળી શકાય છે (તેના બદલે પ્રવાહી પ્રાવસ્થા તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરો). શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસાઉન્ડના ઉપયોગ દ્વારા ઘન-પ્રાવસ્થા નિષ્કર્ષણ વધુ કાર્યક્ષમ, આર્થિક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ રીતે કરી શકાય છે. પ્રદૂષણકારી અથવા જોખમી દ્રાવકોનો ઉપયોગ ઘટાડવાથી અથવા ટાળવાથી અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણને પર્યાવરણને અનુકૂળ હરિત પ્રક્રિયા તરીકે ગણી શકાય છે. આર્થિક દૃષ્ટિએ, ઊર્જા, દ્રાવક અને સમયની બચતને કારણે પ્રક્રિયાનો ખર્ચ ઘટે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક દ્રાવક નિષ્કર્ષણ

દ્રાવક નિષ્કર્ષણમાં, અન્ય પ્રવાહીમાંથી (દા.ત. જલીય પ્રાવસ્થા) કોઈ સંયોજનને ઓગાળવા અને અલગ કરવા માટે દ્રાવકનો (દા.ત. કાર્બનિક દ્રાવક) ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, વધુ ધ્રુવીય દ્રાવ્ય પદાર્થો વધુ ધ્રુવીય દ્રાવકમાં અને ઓછા ધ્રુવીય દ્રાવ્ય પદાર્થો ઓછા ધ્રુવીય દ્રાવકમાં ઓગળે છે. દ્રાવક નિષ્કર્ષણનો ઉપયોગ કરીને, એસિટોનાઇટ્રાઇલ અથવા અન્ય ધ્રુવીય દ્રાવકો વડે તેલ પ્રાવસ્થામાંથી ઓક્સિડાઇઝ થયેલા થાયોફીનોને (સલ્ફોક્સાઇડ્સ, સલ્ફોન્સ) અલગ કરવાનું શક્ય છે. દ્રાવક નિષ્કર્ષણનો ઉપયોગ યુરેનિયમ, પ્લુટોનિયમ અથવા થોરિયમ જેવા પદાર્થોને અમ્લીય દ્રાવણોમાંથી ઓર્ગેનોફોસ્ફેટ ટ્રાઇ-n-બ્યુટાઇલ ફોસ્ફેટમાં નિષ્કર્ષિત કરવા માટે પણ થાય છે (PUREX પ્રક્રિયા).
તમારો દ્રાવકનો ઉપયોગ ઘટાડો: અલ્ટ્રાસોનિક્સનો ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં દ્રાવકોનો ઉપયોગ ન્યૂનતમ કરે છે અને દ્રાવકમાં રહેલા ઉત્પાદનની માત્રાને શ્રેષ્ઠ સ્તરે લાવે છે. તેનાથી વધુ ઝડપી અને વધુ સંપૂર્ણ નિષ્કર્ષણ પણ થાય છે.
અલ્ટ્રાસાઉન્ડની સહાયથી થતા ઓક્સિડેટિવ ડિસલ્ફરાઇઝેશન વિશે વધુ વાંચવા માટે અહીં ક્લિક કરો!

અલ્ટ્રાસાઉન્ડની સહાયથી થતું સોક્સલેટ નિષ્કર્ષણ

સોક્સલેટ નિષ્કર્ષણ એ ઘન–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણની એક તકનીક છે, જેનો સંશ્લેષણ અને વિશ્લેષણાત્મક પ્રયોગશાળાઓમાં વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. સોક્સલેટ નિષ્કર્ષણ મુખ્યત્વે ત્યારે લાગુ કરવામાં આવે છે જ્યારે કોઈ પદાર્થની દ્રાવકમાં માત્ર મર્યાદિત દ્રાવ્યતા હોય અને અશુદ્ધિ તે દ્રાવકમાં અદ્રાવ્ય હોય.
અલ્ટ્રાસાઉન્ડને સોક્સલેટ નિષ્કર્ષણ સાથે ખૂબ જ સફળતાપૂર્વક જોડી શકાય છે, જેના પરિણામે ઉપજ વધે છે અને નિષ્કર્ષણનો સમય ઘટે છે.
અલ્ટ્રાસાઉન્ડની સહાયથી થતા સોક્સલેટ નિષ્કર્ષણ વિશે વધુ જાણવા માટે કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!

સોનિકેશનનો ઉપયોગ કરીને પીગળેલા પદાર્થોમાં નિષ્કર્ષણ

પ્રવાહી–પ્રવાહી નિષ્કર્ષણ એવા મિશ્રણોમાં કરી શકાય છે જેમાં એક અથવા બંને પ્રવાહી પ્રાવસ્થાઓ પીગળેલા પદાર્થો હોય, જેમ કે પીગળેલા ક્ષારો અથવા પારા જેવી પીગળેલી ધાતુઓ. અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો સેલ રિએક્ટરોમાં શક્તિશાળી ઇનલાઇન સોનિકેશનથી પીગળેલા પદાર્થો જેવા ઊંચી શ્યાનતા ધરાવતા પ્રવાહીઓ પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સહાયિત નિક્ષાલન

નિક્ષાલન એટલે નિષ્ક્રિય, અદ્રાવ્ય ઘન વાહકમાંથી દ્રાવ્ય પદાર્થને પસંદગીપૂર્વક ઓગાળવા માટે અમ્લો, દ્રાવકો અથવા ગરમ પાણીનો ઉપયોગ. અયસ્કોમાંથી ધાતુઓ કાઢવા માટે ખનન ક્ષેત્રે ઘણી વાર નિક્ષાલનનો ઉપયોગ થાય છે.
અલ્ટ્રાસોનિક નિક્ષાલનના લાભો:

• છિદ્રાળુ પદાર્થોનાં નાનાં છિદ્રો ધોવા
• પટલોની પસંદગીક્ષમતાઓ પર કાબૂ મેળવવો
• ઘન પદાર્થોને તોડવા, તેમના સ્તરો અલગ કરવા અને તેમના કણસમૂહોને વિખેરવા
• નિષ્ક્રિય સ્તરો દૂર કરવા
• ઓક્સાઇડનાં સ્તરો દૂર કરવા
• ખાસ કરીને ઊંચું પૃષ્ઠતાણ ધરાવતા પ્રવાહીઓ માટે પદાર્થની સમગ્ર સપાટીને ભીની કરવી
• અપરુપણે શ્યાનતા ઘટાડવી

અલ્ટ્રાસોનિક નિક્ષાલન વિશે વધુ જાણવા અહીં ક્લિક કરો!

કોઈપણ ઉત્પાદન જથ્થા માટે Hielscher સોનિકેટરો

પ્રયોગશાળા, બેન્ચ-ટોપ અને ઉત્પાદન સ્તરે સોનિકેશન: Hielscher ના બધાં અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો 24h/7d ચલાવવા માટે બનાવવામાં આવે છે; અલ્ટ્રાસોનિક પ્રયોગશાળા હોમોજેનાઇઝરો પણ બેચ અથવા ફ્લો-થ્રૂ મોડમાં નોંધપાત્ર જથ્થા પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. બેન્ચ-ટોપ અને ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિકેટરોની રચના અને બનાવટ ઔદ્યોગિક ધોરણ મુજબ કરવામાં આવે છે, જેથી મોટા જથ્થા અને ઊંચી શ્યાનતા ધરાવતા પદાર્થો પર સમસ્યા વિના પ્રક્રિયા કરી શકાય – ઊંચા દબાણ અને ઊંચા તાપમાન જેવી કઠિન પરિસ્થિતિઓમાં પણ (દા.ત. સુપરક્રિટિકલ CO2 સાથે સંયોજનમાં, એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ માટે વગેરે). Hielscher ના મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિકેટરો દ્રાવકો, ઘર્ષક પ્રવાહીઓ અને સંક્ષારક પદાર્થોને સંભાળી શકે છે. યોગ્ય સહાયક સાધનો વડે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીને નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ બનાવી શકાય છે. જોખમી વાતાવરણમાં સ્થાપન માટે ATEX અથવા FM રેટિંગ ધરાવતી વિસ્ફોટપ્રતિરોધક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીઓ ઉપલબ્ધ છે.
આમ, Hielscher ના મજબૂત અને શક્તિશાળી સોનિકેટરો તથા સહાયક સાધનોની વિશાળ શ્રેણી વડે ગરમ પાણી/ પ્રવાહીઓ, અમ્લો, પીગળેલી ધાતુઓ, પીગળેલા ક્ષારો અને દ્રાવકો (દા.ત. મિથેનોલ, હેક્ઝેન; કાર્બનિક, ધ્રુવીય દ્રાવકો, દા.ત. એસિટોનાઇટ્રાઇલ) જેવા પદાર્થોનું સોનિકેશન કરી શકાય છે.

પ્રવાહ આલેખ: અલ્ટ્રાસોનિક પ્રાવસ્થા સ્થાનાંતરણ નિષ્કર્ષણના તબક્કા