Voiteluaineet, joiden toiminnallisia ominaisuuksia on parannettu nanohiukkasilla
Voiteluöljyt voivat hyötyä suuresti nanolisäaineista, jotka auttavat vähentämään kitkaa ja kulumista. On kuitenkin ratkaisevan tärkeää, että nanolisäaineet, kuten nanohiukkaset, grafeenin yksikerrosrakenteet tai ydin–kuori-nanopallot, dispergoidaan voiteluaineeseen tasaisesti ja yksittäisinä hiukkasina. Ultraäänidispergointi on osoittautunut luotettavaksi ja tehokkaaksi sekoitusmenetelmäksi, joka varmistaa nanohiukkasten homogeenisen jakautumisen ja ehkäisee aggregoitumista.
Miten nanolisäaineet dispergoidaan voitelunesteisiin? – Ultraäänellä!
Nanolisäaineiden käyttöä voiteluaineissa pidetään yhtenä tehokkaimmista menetelmistä parantaa tribologisia ominaisuuksia ja vähentää siten kitkaa ja kulumista. Tällainen tribologisten ominaisuuksien parantaminen edistää huomattavasti energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä ja pienentää näin ympäristövaikutuksia.
Nanomateriaaleilla parannettujen voiteluaineiden haasteena on sekoittaminen: nanomateriaalit, kuten nanohiukkaset tai kiteinen nanoselluloosa, vaativat kohdennetusti toimivia suuren leikkausvoiman sekoittimia, jotka dispergoivat nanomateriaalit tasaisesti ja erottavat toisiinsa kietoutuneet rakenteet yksittäisiksi hiukkasiksi. Suuritehoisilla ultraääniantureilla tehtävä ultraäänikäsittely luo ainutlaatuisia, energiatiheitä kenttiä, ja sen ylivoimaisuus nanomateriaalien käsittelyssä on osoitettu. Siksi se on vakiintunut menetelmä nanodispersioiden valmistuksessa.
Molseh et al. (2009) osoittivat, että kolmen erilaisen nanohiukkasen (molybdeenidisulfidi (MoS2), volframidisulfidi (WS2) ja heksagonaalinen boorinitridi (hBN)) dispersiostabiilisuus CIMFLO 20:ssä oli ultraäänikäsittelyllä parempi kuin mekaanisella ravistelulla ja sekoittamisella. Koska ultraäänikavitaatio luo ainutlaatuisia, energiatiheitä olosuhteita, anturityyppinen ultraäänikäsittely ylittää tavanomaiset dispergointitekniikat vaikuttavuudessa ja tehokkuudessa.
Nanohiukkasten ominaisuudet, kuten koko, muoto ja pitoisuus, vaikuttavat niiden tribologisiin ominaisuuksiin. Vaikka ihanteellinen nanokoko vaihtelee materiaalin mukaan, useimpien nanohiukkasten toiminnalliset ominaisuudet ovat parhaimmillaan kymmenen ja sadan nanometrin välillä. Nanolisäaineiden ihanteellinen pitoisuus voiteluöljyssä on useimmiten 0,1–5,0% .
Oksidinanohiukkasia, kuten Al2O3, CuO tai ZnO, käytetään yleisesti voiteluaineiden tribologista suorituskykyä parantavina nanohiukkasina. Muita lisäaineita ovat tuhkattomat lisäaineet, ioniset nesteet, boraattiesterit, epäorgaaniset nanomateriaalit sekä hiilipohjaiset nanorakenteet, kuten hiilinanoputket (CNT), grafiitti ja grafeeni. Tiettyjä lisäaineita käytetään voiteluöljyjen tiettyjen ominaisuuksien parantamiseen. Esimerkiksi kulumista ehkäisevät voiteluaineet sisältävät ääripainelisäaineita, kuten molybdeenidisulfidia, grafiittia, rikitettyjä olefiineja ja dialkyyliditiokarbamaattikomplekseja, tai kulumisenestolisäaineita, kuten triaryylifosfaatteja ja sinkkidialkyyliditiofosfaattia.
Anturityyppiset ultraäänihomogenisaattorit ovat luotettavia sekoittimia, ja niitä käytetään suorituskykyisten voiteluaineiden formulointiin. Ultraäänikäsittely tunnetaan ylivoimaisena menetelmänä nanokokoisten suspensioiden valmistuksessa, ja se on erittäin tehokas voiteluöljyjen teollisessa valmistuksessa.
Lue lisää ultraäänidispergointilaitteista nanovoiteluaineiden tuotannossa!
- parempi tribologinen suorituskyky
- nanolisäaineiden tasainen sekoittaminen
- kasviöljypohjaiset voiteluaineet
- tribokalvon valmistus
- ohutlevyjen muovausnesteet
- nanonesteet jäähdytystehon parantamiseen
- ioniset nesteet vesi- tai öljypohjaisessa voiteluaineessa
- avarrusnesteet
Alumiinioksidin (Al2O3) ultraäänidispergointi pienentää hiukkaskokoa merkittävästi ja tuottaa tasaisen dispersion.
Voiteluaineiden valmistus nanolisäaineilla
Nanomateriaaleilla vahvistettujen voiteluöljyjen tuotannossa sopiva nanomateriaali sekä tehokas ja voimakas dispergointitekniikka ovat ratkaisevan tärkeitä. Ilman luotettavaa ja pitkäaikaisesti stabiilia nanodispersiota ei voida valmistaa suorituskykyistä voiteluainetta.
Ultraäänisekoitus ja -dispergointi ovat vakiintunut menetelmä suorituskykyisten voiteluaineiden tuotannossa. Voiteluaineiden perusöljyä vahvistetaan lisäaineilla, kuten nanomateriaaleilla, polymeereillä, korroosionestoaineilla, antioksidanteilla ja muilla hienojakoisilla aggregaateilla. Ultraäänen leikkausvoimat tuottavat erittäin tehokkaasti hyvin hienojakoisen hiukkaskokojakauman. Ultraäänen aiheuttamat (sonomekaaniset) voimat pystyvät jauhamaan jopa primäärihiukkasia, ja niitä käytetään hiukkasten funktionalisointiin, jotta syntyvillä nanohiukkasilla on ylivoimaiset ominaisuudet (esim. pinnan muokkaus, ydin–kuori-nanohiukkaset, seostetut nanohiukkaset).
Suuren leikkausvoiman ultraäänisekoittimet voivat auttaa merkittävästi suorituskykyisten voiteluaineiden tehokkaassa valmistuksessa!
Öljyseos, joka sisältää sinkkidialkyyliditiofosfaattia (ZDDP) ja pintamuokattuja PTFE-nanohiukkasia (PHGM), ultraäänidispergoinnin jälkeen.
(Tutkimus ja kuva: Sharma et al., 2017)
Uudet nanolisäaineet voiteluöljyissä
Uusia nanokokoisia lisäaineita kehitetään voiteluöljyjen ja voitelurasvojen toiminnallisten ominaisuuksien ja suorituskyvyn parantamiseksi edelleen. Esimerkiksi selluloosan nanokiteitä (CNC) tutkitaan ja testataan ympäristöystävällisten voiteluaineiden formulointia varten. Zakani et al. (2022) osoittivat, että ultraäänikäsitellyt CNC-voiteluaineet pystyivät vähentämään kitkakerrointa (COF) ja kulumista lähes 25 ja 30% vastaavasti verrattuna ultraäänikäsittelemättömiin voitelususpensioihin. Tämän tutkimuksen tulokset viittaavat siihen, että ultraäänikäsittely voi parantaa merkittävästi CNC-vesisuspensioiden voitelukykyä.
Tehokkaat ultraäänidispergointilaitteet voiteluaineiden valmistukseen
Kun nanolisäaineita käytetään teollisissa valmistusprosesseissa, kuten voiteluöljyjen tuotannossa, on ratkaisevan tärkeää, että kuivat jauheet (eli nanomateriaalit) sekoitetaan homogeenisesti nestefaasiin (voiteluöljyyn). Nanohiukkasten dispergointi vaatii luotettavan ja tehokkaan sekoitustekniikan, joka kohdistaa riittävästi energiaa agglomeraattien hajottamiseen, jotta nanokokoisten hiukkasten ominaisuudet saadaan käyttöön. Ultraäänilaitteet tunnetaan tehokkaina ja luotettavina dispergointilaitteina, ja siksi niitä käytetään erilaisten materiaalien, kuten alumiinioksidin, nanoputkien, grafeenin, mineraalien ja monien muiden materiaalien, deagglomerointiin ja homogeeniseen jakamiseen nestefaasiin, kuten mineraaliöljyihin, synteettisiin öljyihin tai kasviöljyihin. Hielscher Ultrasonics suunnittelee, valmistaa ja toimittaa tehokkaita ultraäänidispergointilaitteita kaikenlaisiin homogenointi- ja deagglomerointisovelluksiin.
Ota meihin yhteyttä nyt ja lue lisää nanolisäaineiden ultraäänidispergoinnista voiteluaineisiin!
Alla oleva taulukko antaa käsityksen ultraäänilaitteidemme likimääräisestä käsittelykapasiteetista:
| Erätilavuus | Tilavuusvirta | Suositellut laitteet |
|---|---|---|
| 1–500mL | 10–200mL/min | UP100H |
| 10–2 000mL | 20–400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1–20L | 0,2–4L/min | UIP2000hdT |
| 10–100L | 2–10L/min | UIP4000hdT |
| 15–150L | 3–15L/min | UIP6000hdT |
| n.a. | 10–100L/min | UIP16000 |
| n.a. | suurempi | laiteryhmä: UIP16000 |
Ota yhteyttä! / Kysy meiltä!
Hyödyllistä tietoa
Mitä voiteluaineet ovat?
Voiteluaineiden eli voiteluöljyjen pääasiallinen käyttötarkoitus on vähentää mekaanisesta kosketuksesta aiheutuvaa kitkaa ja kulumista sekä lämpöä. Käyttötarkoituksensa ja koostumuksensa mukaan voiteluaineet jaetaan moottoriöljyihin, voimansiirtonesteisiin, hydraulinesteisiin, vaihteistoöljyihin ja teollisuusvoiteluaineisiin.
Siksi voiteluaineita käytetään laajalti moottoriajoneuvoissa ja teollisuuskoneissa. Hyvän voitelun aikaansaamiseksi voiteluöljyt sisältävät tyypillisesti 90% perusöljyä (enimmäkseen maaöljyjakeita eli mineraaliöljyjä) ja alle 10% lisäaineita. Kun mineraaliöljyjä vältetään, vaihtoehtoisina perusöljyinä voidaan käyttää kasviöljyjä tai synteettisiä nesteitä, kuten hydrattuja polyolefiineja, estereitä, silikoneja, fluorihiiliyhdisteitä ja monia muita. Voiteluaineiden pääasiallinen käyttötarkoitus on vähentää mekaanisesta kosketuksesta aiheutuvaa kitkaa ja kulumista sekä vähentää kitkalämpöä ja energiahäviöitä. Siksi voiteluaineita käytetään laajalti moottoriajoneuvoissa ja teollisuuskoneissa.
Antioksidatiiviset aineet, kuten amiinipohjaiset ja fenoliset primääriset antioksidantit, luonnolliset hapot, peroksidien hajottajat ja pyratsiinit, pidentävät voiteluaineiden elinkaarta parantamalla niiden hapettumiskestävyyttä. Näin perusöljy suojautuu lämpöhajoamiselta, koska lämpöhapettumisen aiheuttama hajoaminen vähenee ja viivästyy.
Voiteluainetyypit
Nestemäiset voiteluaineet: Nestemäiset voiteluaineet perustuvat yleensä yhteen perusöljytyyppiin. Tähän perusöljyyn lisätään usein muita aineita toiminnallisten ominaisuuksien ja suorituskyvyn parantamiseksi. Tyypillisiä lisäaineita ovat esimerkiksi vesi, mineraaliöljy, lanoliini, kasviöljy tai luonnollinen öljy, nanolisäaineet jne.
Suurin osa voiteluaineista on nesteitä, ja ne voidaan luokitella alkuperänsä mukaan kahteen ryhmään:
- Mineraaliöljyt: mineraaliöljyt ovat raakaöljystä jalostettuja voiteluöljyjä.
- Synteettiset öljyt: synteettiset öljyt ovat voiteluöljyjä, jotka valmistetaan yhdisteistä, joita on muokattu keinotekoisesti tai syntetisoitu muokatusta maaöljystä.
Voitelurasva on kiinteä tai puolikiinteä voiteluaine, joka koostuu nestemäisestä voiteluaineesta, jota on sakeutettu dispergoimalla siihen sakeutusaineita. Voitelurasvan valmistuksessa perusöljyinä käytetään voiteluöljyjä, jotka ovat sen pääainesosa. Voitelurasva sisältää voiteluöljyä noin 70%:sta 80%:iin.
Tunkeutuvat voiteluaineet ja kuivavoiteluaineet ovat muita voiteluainetyyppejä, joita käytetään enimmäkseen erityissovelluksissa.
Biovoiteluaineet viittaavat pääasiassa perusnesteeseen tai kokonaisvaltaiseen ympäristöprofiiliin, eivät välttämättä siihen, että jokainen yksittäinen lisäaine olisi biopohjainen. Biovoiteluaineet perustuvat yleisesti kasviöljyihin, synteettisiin estereihin, kasviperäisiin öljyihin tai muihin uusiutuviin tai biohajoaviin perusmateriaaleihin. Kuten tavanomaiset voiteluaineet, ne kuitenkin tarvitsevat usein edelleen toiminnallisia lisäaineita kulumissuojan, hapettumisstabiilisuuden, korroosiosuojan, viskositeettikäyttäytymisen ja kuormankantokyvyn parantamiseksi. Tämä tarkoittaa, että biovoiteluaineet määritellään laajasti uusiutuvan alkuperän, biohajoavuuden, vähäisen myrkyllisyyden ja ympäristöominaisuuksien perusteella sen sijaan, että jokaisen lisäaineen edellytettäisiin olevan biologista alkuperää.
Lue lisää ultraäänikäsittelystä biovoiteluaineiden formuloinnissa!
Kirjallisuus / Lähteet
- László Vanyorek, Dávid Kiss, Ádám Prekob, Béla Fiser, Attila Potyka, Géza Németh, László Kuzsela, Dirk Drees, Attila Trohák, Béla Viskolcz (2019): Application of nitrogen doped bamboo-like carbon nanotube for development of electrically conductive lubricants. Journal of Materials Research and Technology, Volume 8, Issue 3, 2019. 3244-3250.
- Reddy, Chenga; Arumugam, S.; Venkatakrishnan, Santhanam (2019): RSM and Crow Search Algorithm-Based Optimization of Ultrasonicated Transesterification Process Parameters on Synthesis of Polyol Ester-Based Biolubricant. Arabian Journal for Science and Engineering 44, 2019.
- Zakani, Behzad; Entezami, Sohrab; Grecov, Dana; Salem, Hayder; Sedaghat, Ahmad (2022): Effect of ultrasonication on lubrication performance of cellulose nano-crystalline (CNC) suspensions as green lubricants. Carbohydrate Polymers 282(5), 2022.
- Mosleh, Mohsen; Atnafu, Neway; Belk, John; Nobles, Orval (2009): Modification of sheet metal forming fluids with dispersed nanoparticles for improved lubrication. Wear 267, 2009. 1220-1225.
- Sharma, Vinay, Johansson, Jens; Timmons, Richard; Prakash, Braham; Aswath, Pranesh (2018): Tribological Interaction of Plasma-Functionalized Polytetrafluoroethylene Nanoparticles with ZDDP and Ionic Liquids. Tribology Letters 66, 2018.
- Haijun Liu, Xianjun Hou, Xiaoxue Li, Hua Jiang, Zekun Tian, Mohamed Kamal Ahmed Ali (2020): Effect of Mixing Temperature, Ultrasonication Duration and Nanoparticles/Surfactant Concentration on the Dispersion Performance of Al2O3 Nanolubricants. Research Square 2020.
- Kumar D.M., Bijwe J., Ramakumar S.S. (2013): PTFE based nano-lubricants. Wear 306 (1–2), 2013. 80–88.
- Sharif M.Z., Azmi W.H., Redhwan A.A. M, Mamat R., Yusof T.M. (2017): Performance analysis of SiO2 /PAG nanolubricant in automotive air conditioning system. International Journal of Refrigeration 75, 2017. 204–216.
Hielscher Ultrasonics valmistaa tehokkaita ultraäänihomogenisaattoreita laboratoriokoosta aina teolliseen kokoluokkaan.




