Kitiinin ja kitosaanin tuotanto sienistä

Ultrasonication on erittäin tehokas menetelmä kitiinin ja kitosaanin vapauttamiseksi sienilähteistä, kuten sienistä. Kitiini ja kitosaani on deasetyylistettävä alavirtakäsittelyssä korkealaatuisen biopolymeerin saamiseksi. Ultraäänellä avustettu deasetyyliaatio on erittäin tehokas, yksinkertainen ja nopea tekniikka, joka johtaa korkealaatuisiin kitosaaneihin, joilla on suuri molekyylipaino ja ylivoimainen hyötyosuus.

Kitiini ja kitosaani sienistä

Ruokana ja bioaktiivisten yhdisteiden uuttamiseen käytetään laajalti syötäviä ja lääkinnällisiä sieniä, kuten Lentinus edodes (shiitake), Ganoderma lucidum (Lingzhi tai reishi), Inonotus obliquus (chaga), Agaricus bisporus (nappisienet), Hericium erinaceus (leijonan harja), Cordyceps sinensis (toukkasieni), Grifola frondosa (kana-puu), Trametes versicolor (Koriolus versicolor, Polyporus versicolor, turkeytail) ja monia muita sienilajeja. Näitä sieniä sekä jäännösten (sienijätteiden) käsittelyä voidaan käyttää kitosaanin valmistukseen. Ultrasonication ei ainoastaan edistä kitiinin vapautumista sienisolun seinärakenteesta, vaan myös ajaa chitionin muuntamista arvokkaaksi kitosaaniksi ultraäänipoiston avulla.

Ultra ääni Deasetylaatio Chitin Chitosan

Kitiininkuoren-deasetylelaatio chitoseen edistetään sonikaatiolla

Informaatio pyyntö




Huomaa, että Tietosuojakäytäntö.


Ultrasonic extractor UIP4000hdT for extraction en deacetylation of chitin from mushrooms

Ultrasonicationia käytetään kitiinin uuttamiseen sienistä. Lisäksi ultraääni edistää kitiinin deasetyyliaatiota kitosaanin saamiseksi.

Ultrasonication on nopea ja lievä uuttomenetelmä korkealaatuisen sieniuutteen tuottamiseksi. Videossa UP400St käytetään polysakkaridien uuttamiseen syötävistä sienistä.

Kylmäsienpoisto UP400St:llä 22 mm:n anturilla

Kitiini, joka on N-asetyyliglukosamiinipolymeeri (poly-(β-(1–4)-N-asetyyli-D-glukosamiini), on luonnossa esiintyvä polysakkaridi, jota esiintyy laajalti selkärangattomien, kuten äyriäisten ja hyönteisten, kalmarin ja seepiaisen sisäluurankon sekä sienien soluseinien eksoskeletonissa. Sienisoluseinien rakenteeseen upotettu kitiini on vastuussa sienisoluseinän muodosta ja jäykkyydestä. Monissa sovelluksissa kitiini muunnetaan deasetyylijohdannaiseksi, joka tunnetaan nimellä kitosaani depolymerointiprosessin kautta.
Chitosan on kitiinin yleisin ja arvokkain johdannainen. Se on suurimolekyylipainoinen polysakkaridi, jota yhdistää b-1,4 glykosidi ja joka koostuu N-asetyyli-glukosamiinista ja glukosamiinista.
Kitosaani voidaan johtaa kemiallisen tai entsymaattisen N-deasetyyliaatio. Kemiallisesti vetterästylehdessä asetyyliryhmä (R-NHCOCH)3) halkeaa vahva emäs korkeissa lämpötiloissa. Vaihtoehtoisesti kitosaani voidaan syntetisoida entsymaattisella deasetyyliaatiolla. Teollisen tuotannon mittakaavassa kemiallinen deasetyyliointi on kuitenkin suositeltava tekniikka, koska entsymaattinen deasetyyliointi on huomattavasti tehottomampaa deasetyyliaasientsyymien korkeiden kustannusten ja saatujen alhaisen kitosaanin saantojen vuoksi. Ultrasonicationia käytetään tehostamaan (1→4)-/β-kytkentää (depolymerointi) kemiallista hajoamista ja vaikuttamaan kitiinin deasetyyliaatioon korkealaatuisen kitosaanin saamiseksi. Kun sonikaatiota käytetään entsymaattisen deasetyylisaation esikäsittelynä, myös kitosaanin saanto ja laatu paranevat.

Teollinen kitosaanituotanto sienestä ultraäänellä

Kaupallinen kitiinin ja kitosaanin tuotanto perustuu pääasiassa meriteollisuuden jätteeseen (eli kalastukseen, simpukkakorjuuseen jne.). Eri raaka-ainelähteet johtavat erilaisiin kitiini- ja kitosaanilaatuihin, jotka johtuvat tuotannosta ja laadun vaihteluista, jotka johtuvat kausiluonteisista kalastusvaihteluista. Lisäksi sienilähteistä peräisin oleva kitosaani tarjoaa tiettävästi parempia ominaisuuksia, kuten homogeenisen polymeerin pituuden ja suuremman liukoisuuden verrattuna merilähteistä peräisin oleviin kitosaaneihin. (vrt. Ghormade et ai., 2017) Yhtenäisen kitosaanin toimittamiseksi kitiinin uuttamisesta sienilajeista on tullut vakaa vaihtoehtoinen tuotanto. Kitiinin ja citosaanin tuotanto sienistä voidaan helposti ja luotettavasti saavuttaa ultraääniuutto- ja deasetyyliointitekniikalla. Voimakas sonikaatio häiritsee solurakenteita kitiinin vapauttamiseksi ja edistää massansiirtoa vesiliuottimia erinomaisen kitiinin saannon ja uuttamistehokkuuden saavuttamiseksi. Seuraava ultraäänideasetyyliaatio muuntaa kitiinin arvokkaaksi kitosaaniksi. Molemmat ultraääni kitiiniuutto ja deasetyyliointi kitosaaniksi voidaan skaalata lineaarisesti mihin tahansa kaupalliseen tuotantotasoon.

Ultrasonic extraction and deacetylation  of fungal chitin give high-quality chitosan.

Sonikaatio tehostaa sieni-kitosaanin tuotantoa ja tekee tuotannosta tehokkaampaa ja taloudellisempaa.
(kuva ja tutkimus: © Zhu et ai., 2019)

Ultrasonic chitin extraction from mushrooms with the UP400ST probe-type ultrasonicator (400W, 24kHz)

ultraäänilaite UP400St sienten uuttamiseen: Sonikaatio antaa suuria saantoja bioaktiivisille yhdisteille, kuten polysakkarideille kitiinille ja kitosaanille

Erittäin tehokas kitosaanisynteesi sonikoinnin kautta

Perinteisen kemiallisen ja entsymaattisen kitiinin deasetiteetin haittojen (eli alhaisen tehokkuuden, korkeiden energiakustannusten, pitkän käsittelyajan, myrkyllisten liuottimien) voittamiseksi korkean intensiteetin ultraääni on integroitu kitiinin ja kitosaanin käsittelyyn. Korkean intensiteetin sonikaatio ja siitä johtuvat akustisen kavitaatiovaikutukset johtavat polymeeriketjujen nopeaan saksointiin ja vähentävät polydispersiteettiä, mikä edistää kitosaanin synteesiä. Lisäksi ultraäänileikkausvoimat tehostavat massansiirtoa liuoksessa niin, että kemiallinen, hydrolyyttinen tai entsymaattinen reaktio paranee.

Ultraäänellä avustettu kemiallinen deasetyyliaatio ja depolymerointi

Koska kitiini on ei-reaktiivinen ja liukenematon biopolymeeri, sille on suoritettava demineralisaatio-, deproteinisointi- ja depolymerointi- / deasetylaatiovaiheet liukoisen ja bioasisevan kitosaanin saamiseksi. Näihin prosessivaiheisiin kuuluu hoitoja vahvoilla hapoilla, kuten HCl: llä, ja vahvoilla emäksillä, kuten NaOH ja KOH. Koska nämä tavanomaiset prosessivaiheet ovat tehottomia, hitaita ja vaativat suuria energioita, prosessien tehostaminen sonikaatiolla parantaa kitosaanin tuotantoa merkittävästi. Teho-ultraäänen käyttö lisää kitosaanin saantoja ja laatua, vähentää prosessia päivistä muutamaan tuntiin, mahdollistaa lievemmät liuottimet ja tekee koko prosessista energiatehokkaamman.

Ultraäänellä parannettu kitiinin deproteinisointi

Vallejo-Dominguez et al. (2021) havaitsi kitiinin deproteinisaatiotutkimuksessaan, että "ultraäänen käyttö biopolymeerien valmistukseen vähensi proteiinipitoisuutta ja kitiinin hiukkaskokoa. Korkean deasetyyliaatioasteen ja keskimolekyylipainon kitosaani tuotettiin ultraääniavun avulla.

Ultraäänihydrolyysi kitiinin depolymerointiin

Kemiallisessa hydrolyysissä käytetään joko happoja tai emäksiä kitiinin deasettyylaattiin, mutta alkalideasetyyliaatiota (esim. natriumhydroksidi NaOH) käytetään laajemmin. Happohydrolyysi on alternativ-menetelmä perinteiseen kemialliseen deasetyyliaatioon, jossa orgaanisia happoliuoksia käytetään kitiinin ja kitosaanin depolymerointiin. Happohydrolyysimenetelmää käytetään enimmäkseen silloin, kun kitiinin ja kitosaanin molekyylipainon on oltava homogeeninen. Tätä tavanomaista hydrolyysiprosessia kutsutaan hitaaksi ja energia- ja kustannusintensiiviseksi. Vahvojen happojen, korkeiden lämpötilojen ja paineiden vaatimus ovat tekijöitä, jotka muuttavat hydrolyyttisen kitosaaniprosessin erittäin kalliiksi ja aikaa vieväksi toimenpiteeksi. Käytetyt hapot vaativat jatkokäsittelyprosesseja, kuten neutralointia ja dealtointia.
Kun suuritehoinen ultraääni integroidaan hydrolyysiprosessiin, kitiinin ja kitosaanin hydrolyyttisen pilkkomisen lämpötila- ja painevaatimuksia voidaan alentaa merkittävästi. Lisäksi sonikaatio mahdollistaa pienemmät happopitoisuudet tai lievempien happojen käytön. Tämä tekee prosessista kestävämmän, tehokkaamman, kustannustehokkaamman ja ympäristöystävällisemmän.

Ultraäänellä avustettu kemiallinen deasetylaatio

Kitiinin ja kitosaanin kemiallinen hajoaminen ja deaktyyliaatio saavutetaan pääasiassa käsittelemällä kitiiniä tai kitosaania mineraalihapoilla (esim. suolahappo HCl), natriumnitriitillä (NaNO2) tai vetyperoksidi (H2O2). Ultraääni parantaa deasetyyliaationopeutta, mikä lyhentää reaktioaikaa, joka tarvitaan kohdennetun deasetyylisen asteen saavuttamiseksi. Tämä tarkoittaa, että sonikaatio vähentää vaaditun käsittelyajan 12-24 tuntia muutamaan tuntiin. Lisäksi sonikaatio mahdollistaa huomattavasti pienemmät kemialliset pitoisuudet, esimerkiksi 40% (w / w) natriumhydroksidia sonikaatiolla, kun taas 65% (w / w) tarvitaan ilman ultraääniä.

Ultraääni-entsymaattinen deasetyyliaatio

Vaikka entsymaattinen deasetyyliointi on lievä, ympäristön kannalta hyvänlaatuinen käsittelymuoto, sen tehokkuus ja kustannukset ovat epätaloudellisia. Entsyymien monimutkaisen, työvoimavaltaisen ja kalliin loppupään eristämisen ja lopputuotteesta puhdistamisen vuoksi entsymaattista kitiinin deasetyyliaatiota ei toteuteta kaupallisessa tuotannossa, vaan sitä käytetään vain tieteellisessä tutkimuslaboratoriossa.
Ultraääni esikäsittely ennen entsymaattista deasetlytaatiofragmentteja kitiinimolekyylejä, mikä laajentaa pinta-alaa ja tuo enemmän pintaa entsyymien saataville. Korkean suorituskyvyn sonikaatio auttaa parantamaan entsymaattista deasetyyliaatiota ja tekee prosessista taloudellisemman.

Ultraäänikitiinin ja kitosaanin deasetyylioinnin tutkimustulokset

Sonochemically deacetylated chitin results in high-quality chitosan.Zhu et al. (2018) päättelee tutkimuksessaan, että ultraäänideasetyyliaatio on osoittautunut ratkaisevaksi läpimurroksi, muuntamalla β-kitiini kitosaaniksi 83–94% deasetyyliaatiolla alennetuissa reaktiolämpötiloihin. Kuvassa vasemmalla on SEM-kuva ultraäänellä deasetyylistä kitosaanista (90 W, 15 min, 20 w / v% NaOH, 1:15 (g: ml) (kuva ja tutkimus: © Zhu et ai., 2018)
NaOH- liuos (20 w/ v %) valmistettiin niiden protokollassa liuottamalla NaOH- hiutaleita DI-veteen. Tämän jälkeen alkaliliuos lisättiin GLSP-sedimenttiin (0,5 g) kiinteä-nestesuhteella 1:20 (g: ml) sentrifugiputkeen. Kitosaani lisättiin NaCl:iin (40 ml, 0,2 M) ja etikkahappoon (0,1 M) liuoksen tilavuussuhteella 1:1. Suspensio altistettiin sitten ultraäänelle lievässä 25 ° C: n lämpötilassa 60 minuutin ajan anturityyppisellä ultraäänilaitteella (250W, 20 kHz). (vrt. Zhu et ai., 2018)
Pandit et al. (2021) havaitsi, että kitosaaniliuosten hajoamisnvauhtiin vaikuttavat harvoin polymeerin liuottamiseen käytetyn hapon pitoisuudet ja riippuvat suurelta osin ultraääniaaltojen lämpötilasta, voimakkuudesta ja polymeerin liuottamiseen käytetyn väliaineen ionisesta lujuudesta. (vrt. Pandit et ai., 2021)

Toisessa tutkimuksessa Zhu et al. (2019) käytti Ganoderma lucidum itiöjauheita sieniraaka-aineena ja tutki ultraäänellä avusteista deasetyyliaatiota ja käsittelyparametrien, kuten sonikaatioajan, kiinteän ja nestemäisen suhteen, NaOH-pitoisuuden ja säteilyvoiman vaikutuksia kitosaanin deasetyyliaatioasteeseen (DD). Korkein DD-arvo saatiin seuraavilla ultraääniparametreilla: 20 minuutin sonikaatio 80 W: lla, 10% (g: ml) NaOH, 1:25 (g: ml). Ultraäänellä saadun kitosaanin pinnan morfologiaa, kemiallisia ryhmiä, lämpöstabiilisuutta ja kiteisyyttä tutkittiin SEM:n, FTIR:n, TG:n ja XRD: n avulla. Tutkimusryhmä raportoi merkittävästä parannuksesta deasetyyliaatioasteesta (DD), dynaamisesta viskositeettista ([η]) ja molekyylipainosta (Mv ̄) ultraäänellä tuotetusta kitosaanista. Tulokset korostivat sienien ultraäänideasetyyliaatiotekniikkaa erittäin voimakkaaksi kitosaanin tuotantomenetelmäksi, joka soveltuu biolääketieteellisiin sovelluksiin. (vrt. Zhu et ai., 2019)

Chitins and chitosans from mushroom can be efficiently extracted using probe-type ultrasonication.

SEM-kuvat kitiinistä ja kitosaaneista kahdesta sienilajista: a) kitiini L. vellereuksesta; b) kitiini P. ribiksen kohdasta; c) kitosaani L.vellereuksesta; d) P. ribisin kitosaani.
kuva ja tutkimus: © Erdoğan et ai., 2017

Industrial ultrasonic tank reactor with high-performance ultrasonic probe for chitin deacetylation

Ultraäänireaktori, jossa on 2000W ultraäänianturi (sonotrodi) kitiinin uuttamiseksi sienistä ja sen jälkeiseen depolymerointiin / deasetylaatioon

Informaatio pyyntö




Huomaa, että Tietosuojakäytäntö.


Erinomainen kitosaanilaatu ultraäänideasetyyliaatiolla

Ultraäänellä vedettävät kitiinin / kitosaanin uuttamisen ja depolymeroinnin prosessit ovat tarkasti hallittavissa ja ultraääniprosessiparametrit voidaan säätää raaka-aineisiin ja kohdennettuun lopputuotteen laatuun (esim. molekyylipaino, deasetyyliointiaste). Tämä mahdollistaa ultraääniprosessin mukauttamisen ulkoisiin tekijöihin ja optimaalisten parametrien asettamisen ylivoimaiselle tulokselle ja tehokkuudelle.
Ultraäänellä deasetyylisoitu kitosaani osoittaa erinomaista biologista hyötyosuutta ja biologista yhteensopivuutta. Kun ultraäänellä valmistettuja kitosaanibiopolymeeriä verrataan biolääketieteellisiä ominaisuuksia koskevaan termisesti johdettuun kitosaaniin, ultraäänellä tuotetun kitosaanin fibroblastin (L929-solu) elinkelpoisuus ja lisääntynyt antibakteerinen aktiivisuus sekä Escherichia coli (E. coli) että Staphylococcus aureus (S. aureus) ovat parantuneet merkittävästi.
(vrt. Zhu et ai., 2018)

Kuinka Chitinin ultraääniuutto ja deasetyyliointi toimivat?

Kun teho ultraääniaallot ovat pariskuntia nesteeseen tai lietteen (esim. suspensio, joka koostuu kitiinistä liuottimessa), ultraääniaallot kulkevat nesteen läpi aiheuttaen vuorotellen korkeapaine - / matalapainesyklejä. Matalapainesyklien aikana syntyy pieniä tyhjiökuplia (ns. kavitaatiokuplia), jotka kasvavat useiden painesyklien aikana. Tietyssä koossa, kun kuplat eivät voi imeä enemmän energiaa, ne luhistuvat voimakkaasti korkeapainesyklin aikana. Kuplan luhistumiselle on ominaista voimakkaat kavitaatiovoimat (tai sonomekaaniset) voimat. Nämä sonomekaaniset olosuhteet esiintyvät paikallisesti kavitaatiossa, ja niille on ominaista erittäin korkeat lämpötilat ja paineet jopa 4000K ja 1000atm; sekä vastaavat korkeat lämpötila- ja paine-erot. Furtehrmore, mikroturbulenssit ja nestemäiset virrat, joiden nopeuksi on enintään 100 m/s, syntyvät. Kitiinin ja kitosaanin ultraääniuutto sienistä ja äyriäisistä sekä kitiinin depolymerointi ja deasetyyliaatio johtuvat pääasiassa sonomekaanisista vaikutuksista: kiihtyminen ja turbulenssit häiritsevät soluja ja edistävät massansiirtoa ja voivat myös leikata polymeeriketjuja yhdessä happamien tai emäksisten liuottimien kanssa.
Kitiinin uuttamisen toimintaperiaate ultraäänellä: Ultraääniuutto rikkoo tehokkaasti sienien solurakenteen ja vapauttaa solunsisäiset yhdisteet solun seinämästä ja solujen sisätiloista (eli polysakkarideista, kuten kitiinistä ja kitosaanista sekä muista bioaktiivisista fytokemikrofoneista) liuottimeen. Ultraääniuutto perustuu akustisen kavitaatioperiaatteen mukaisesti. Ultraääni / akustisen kavitaation vaikutukset ovat korkeat leikkausvoimat, turbulenssit ja voimakkaat paine-erot. Nämä sonomekaaniset voimat rikkovat solurakenteita, kuten kitiinisien soluseiniä, edistävät massansiirtoa sienen biomateriaalin ja liuottimen välillä ja johtavat erittäin korkeisiin uutteiden saantoihin nopeassa prosessissa. Lisäksi sonikaatio edistää uutteiden sterilointia tappamalla bakteereja ja mikrobeja. Mikrobien inaktivointi sonikaatiolla on seurausta solukalvon tuhoamisvoimista, vapaiden radikaalien tuotannosta ja paikallisesta lämmityksestä.
Käyttöperiaate depolymerointi ja deasetyyliointi ultraäänellä: Polymeeriketjut tarttuvat leikkauskenttään kuplan ympärille ja polymeerikelan ketjusegmentit romahtavan ontelon lähellä liikkuvat suuremmalla nopeudella kuin kauempana olevat. Jännitys syntyy sitten polymeeriketjussa polymeerisegmenttien ja liuottimien suhteellisen liikkeen vuoksi, ja ne riittävät aiheuttamaan pilkkomista. Prosessi on siten samanlainen kuin muut leikkausvaikutukset polymeeriliuoksissa ~2° ja antaa hyvin samanlaiset tulokset. (vrt. Hinta ja ai., 1994)

Informaatio pyyntö




Huomaa, että Tietosuojakäytäntö.


Korkean suorituskyvyn ultraäänilaitteet sieni-kitiinin ja kitosaanin käsittelyyn

Ultra ääni deasetylaatio chition kitosaani

Skannaus elektroni mikroskooppiset (SEM) kuvat suurennuksessa 100 × a) Gladius, b) Ultra ääni käsitelty Gladius, c) β-Chitin, d) Ultra äänellä käsitelty β-Chitin, ja e) kitosaani (Lähde: Preto et al. 2017)

4kW ultrasonicator for industrial chitin / chitosan processing from crustacean and fungiKitiinin pirstoutuminen ja kitiinin deketyyliointi kitosaaniksi vaativat tehokkaita ja luotettavia ultraäänilaitteita, jotka voivat tuottaa suuria amplitudeja, tarjoavat tarkan hallittavuuden prosessiparametreihin ja joita voidaan käyttää 24/7 raskaalla kuormituksella ja vaativissa ympäristöissä. Hielscher Ultrasonicsin tuotevalikoima täyttää nämä vaatimukset luotettavasti. Erinomaisen ultraäänitehon lisäksi Hielscherin ultraäänilaitteet ylpeilevät korkealla energiatehokkuudella, mikä on merkittävä taloudellinen etu – erityisesti kaupallisessa laajamittaisessa tuotannossa.
Hielscherin ultraäänilaitteet ovat korkean suorituskyvyn järjestelmiä, jotka voidaan varustaa lisävarusteilla, kuten sonotrodeilla, vahvistimilla, reaktoreilla tai virtaussoluilla, jotta prosessitarpeesi vastaisivat optimaalisesti. Digitaalisella värinäytöllä varmistetaan mahdollisuus esiasettaa sonikaatioajoja, automaattinen tietojen tallennus integroidulle SD-kortille, kaukosäädin ja monet muut ominaisuudet, korkein prosessinohjaus ja käyttäjäystävällisyys. Yhdessä kestävyyden ja raskaan kantavuuden kanssa Hielscherin ultraäänijärjestelmät ovat luotettava työhevonen tuotannossa. 
Kitiinin pirstoutuminen ja deasetyyliointi vaativat voimakasta ultraääntä kohdennetun muuntamisen ja korkealaatuisen lopullisen kitosaanin tuotteen saamiseksi. Erityisesti kitiinihiutaleiden pirstoutumiseen ja depolymerointi- / deasetyyliointivaiheisiin, korkeat amplitudit ja kohonneet paineet ovat ratkaisevan tärkeitä. Hielscher Ultrasonicsin teolliset ultraääniprosessorit tuottavat helposti erittäin korkeat amplitudit. Jopa 200 μm amplitudit voidaan suorittaa jatkuvasti 24/7 toiminnassa. Vielä korkeampia amplitudeja varten on saatavana räätälöityjä ultraäänisonotrodeja. Hielscherin ultraäänijärjestelmien tehokapasiteetti mahdollistaa tehokkaan ja nopean deasetyylioinnin turvallisessa ja käyttäjäystävällisessä prosessissa.
Seuraavassa taulukossa on merkintä ultrasonicatorien likimääräisestä käsittelykapasiteetista:

erätilavuus Virtausnopeus Suositeltavat laitteet
1 - 500 ml 10 - 200 ml / min UP100H
10 - 2000 ml 20 - 400 ml / min Uf200 ः t, UP400St
0.1 - 20L 0.2 - 4 l / min UIP2000hdT
10 - 100 litraa 2 - 10 l / min UIP4000hdT
n.a 10 - 100 l / min UIP16000
n.a suuremmat klusterin UIP16000

Ota meihin yhteyttä! / Kysy meiltä!

Kysy lisä tietoja

Käytä alla olevaa lomaketta pyytääksesi lisätietoja ultraääniprosessoreista, sovelluksista ja hinnasta. Olemme iloisia voidessamme keskustella prosessista kanssasi ja tarjota sinulle ultraäänijärjestelmä, joka täyttää vaatimuksesi!









Huomaathan, että Tietosuojakäytäntö.


Ultrasonic high-shear homogenizers are used in lab, bench-top, pilot and industrial processing.

Hielscher Ultrasonics valmistaa korkean suorituskyvyn ultraäänihomygenisoijia sovellusten sekoittamiseen, dispersiointiin, emulgointiin ja uuttamiseen laboratoriossa, pilotissa ja teollisessa mittakaavassa.



Kirjallisuus / Referenssit


High performance ultrasonics! Hielscher's product range covers the full spectrum from the compact lab ultrasonicator over bench-top units to full-industrial ultrasonic systems.

Hielscher Ultrasonics valmistaa korkealaatuisia ultraäänihomygenisoijia laboratorio että teollisen koon mukaan.