Pullojen ja tölkkien sonikaatio vuotojen havaitsemiseksi
Hielscher-ultraääntä käytetään pullotus- ja täyttökoneissa pullojen ja tölkkien online-säiliöiden vuototestaukseen. Hiilidioksidin hetkellinen vapautuminen on hiilihapollisilla juomilla täytettyjen säiliöiden ultraäänivuototestien ratkaiseva vaikutus.
Hiilihapotetuilla juomilla, kuten soodalla ja oluella, on suuri liuenneen hiilidioksidin pitoisuus. Ultraääni lisää kaasunpoiston ja ilmanpoiston nopeutta merkittävästi. Hiilihapollisten juomien tapauksessa CO2 muodostaa lähes välittömästi kuplia ja nousee pintaan.
Ultraäänipullon vuototestauksen edut
- kompakti
- Energiansäästö
- helppo jälkiasentaa
- luotettava
- jatkuva operaatio
- jopa 36 000 pulloa tunnissa käyttämällä vain 1kW ultraääni (esim. UIP1000hdT)
- kuiva
- On-line
- Sonikaatio kontin liikkuessa
Tämä vaikutus johtaa paineen nopeaan nousuun suljetun tölkin tai pullon sisällä. Paineen nousu johtaa nesteen välittömään poistumiseen, jos säiliö ei ole tiivis. Pinnankorkeuden tai paineen säätöjärjestelmillä vuotavat tölkit tai pullot voidaan poistaa jälkikäteen. Vuototestiä varten ultraääniprosessori, jossa on ainutlaatuinen baarisonotrode, on integroitu täyttökoneeseen siten, että tölkit tai pullot siirretään sonotrodia pitkin. Sonotrodia vastapäätä asennettu painelaite tuottaa paineen tölkkeihin tai pulloihin sonotrodiin, mikä on välttämätöntä ultraääniviritykselle.
Pullojen ja tölkkien inline-vuotojen havaitsemisjärjestelmä ultraäänellä
Tämä painelaite voi koostua harjoista, muovivaahdosta, lehtijousista jne. Juoma virittyy epäsuorasti tölkin tai pullon seinämän kautta. Jokainen täyttökone voidaan helposti jälkiasentaa tämän ultraäänijärjestelmien yksinkertaisen ja tilaa säästävän rakenteen ansiosta. Sonotroden räätälöidyillä malleilla ultraäänijärjestelmä voidaan säätää erilaisiin avaruusolosuhteisiin. Koska tämä ei ole ultraäänihaude, säiliö ei upota vesihauteeseen, mikä tarkoittaa, että se ei kastu. Siksi juomapakkauksen kuivaamisen myöhempi ongelma vältetään kokonaan. Ultraäänisonotrode voi olla joko suora tai kaareva, jotta se sopii koneeseesi. Vasemmalla olevat kuvat osoittavat ultraäänivuotojen havaitsemisen periaatteen ja käytettävissä olevat asennusvaihtoehdot.
Hielscherin ultraäänivuotojen havaitsemisjärjestelmä hiilihapollisilla juomilla täytettyjen pullojen ja tölkkien testaamiseksi vuotojen varalta.
Miksi ultraäänisäiliön vuotojen havaitseminen?
Ultraäänisäiliön vuotojen havaitseminen tarjoaa useita etuja hiilihapotettujen juomapakkausten laadun ja turvallisuuden varmistamisessa. Hielscherin ultraäänivuotojen havaitsemisen tärkeimmät edut ovat:
- Suuri herkkyys:
Ultraäänitestaus on erittäin herkkä pienille vuodoille, halkeamille tai aukon seinämien virheille. Tämä mahdollistaa pienimpienkin puutteiden havaitsemisen, jotka voivat johtaa vuotoihin. - Rikkomaton testaus:
Ultraäänisäiliön vuotojen havaitseminen on rikkomaton testausmenetelmä, mikä tarkoittaa, että se ei vahingoita tai muuta testattavien säiliöiden eheyttä. Tämä on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun ylläpitämiseksi. - Kuiva testiympäristö:
Toisin kuin pullon vuototestaukseen käytettävät ultraäänihauteet, Hielscher Ultrasonics -vuotojen havaitsemisella säiliöt eivät läpäise vesihaudetta. Vesihauteet voivat olla roiskeiden saastuttamia ja voivat myöhemmin pilata juomapakkausten ulkopinnan. Kuivatestaus vähentää vesihauteisiin liittyvää saastumisriskiä. Roiskeet tai vuodot vesihauteessa voivat saastuttaa testausympäristön ja vaarantaa säiliön ulkopinnan puhtauden. Ultraäänikuivatestaus vähentää ulkoisen kontaminaation todennäköisyyttä ja ylläpitää pakkausprosessin hygieniaa. - Sisäinen testaus:
Ultraäänivuotojen havaitsemisen inline-luonne mahdollistaa kunkin säiliön reaaliaikaisen, jatkuvan seurannan, kun se liikkuu tuotantolinjaa pitkin. Näin varmistetaan, että vialliset säiliöt tunnistetaan ja poistetaan viipymättä, mikä estää viallisten tuotteiden jatkokäsittelyn tai pakkaamisen. - Säiliön ulkonäön säilyttäminen:
Ultraäänikuivatestaukselle altistetut säiliöt pysyvät kuivina koko prosessin ajan. Tämä on erityisen tärkeää juomapakkauksissa, joissa koskemattoman ulkonäön säilyttäminen on ratkaisevan tärkeää markkinoinnin ja kuluttajien käsityksen kannalta. Kuivatestaus auttaa estämään vesileimoja tai muita visuaalisia puutteita säiliöiden ulkopinnalla. - Sopeutumiskyky:
Ultraäänijärjestelmät voidaan konfiguroida vastaamaan erilaisia säiliön eritelmiä, linjanopeuksia ja olemassa olevia pullotusjärjestelmän vaatimuksia. Tämä sopeutumiskyky tekee ultraäänivuotojen havaitsemisesta sopivan monenlaisiin valmistusasetuksiin. - Nopea tunnistus:
Ultraääni agitaatio ja tärinä aiheuttavat nopeita paineen muutoksia säiliössä. Tämä johtaa vuotojen nopeaan havaitsemiseen, mikä tarjoaa tehokkaan tavan tunnistaa ja käsitellä ongelmia reaaliajassa. - Vähentynyt tuotejäte:
Vuotojen varhainen havaitseminen varmistaa, että tuotantoprosessin läpi kulkee vain laatuvaatimukset täyttäviä kontteja. Tämä minimoi viallisten tuotteiden pääsyn markkinoille ja vähentää tuotejätettä. - Parannettu tuoteturvallisuus:
Estämällä vuotoja, ultraäänisäiliön vuotojen havaitseminen edistää tuotteen yleistä turvallisuutta. Se auttaa välttämään mahdollista saastumista ja varmistaa, että kuluttajat saavat juomat asianmukaisesti suljetuissa ja turvallisissa astioissa. - Kustannustehokas:
Ultraäänitestauksen tehokkuus ja tarkkuus edistävät kustannustehokkuutta minimoimalla tuotannon seisokit ja vähentämällä manuaalisen tarkastuksen tarvetta. Asennus ja jälkiasennus ovat helposti toteutettavissa ja edullisia. Tämä mahdollistaa pitkän aikavälin kustannussäästöt valmistajille. - Alan standardien noudattaminen:
Ultraäänisäiliön vuotojen havaitseminen on juomapakkausten laadunvalvontaa koskevien alan standardien mukainen. Näiden standardien noudattaminen tai ylittäminen on olennaisen tärkeää säännösten noudattamisen ja kuluttajien luottamuksen säilyttämisen kannalta. - Reaaliaikainen seuranta ja raportointi:
Hienostunut ultraäänivuotojen havaitseminen voidaan helposti asentaa reaaliaikaisilla seuranta- ja raportointijärjestelmillä, mikä tarjoaa arvokasta tietoa tuotantolinjan suorituskyvystä. Tämä helpottaa pakkausprosessin ennakoivaa huoltoa ja jatkuvaa parantamista.
Ultraäänianturi UIP1000hdT sonotrode BS1000x60: lla säiliön vuotojen havaitsemiseksi
Ultraääni Sonotrode vs. ultraäänisäiliö
Ultraäänisäiliöitä käytetään yleisesti konttien eheyden testauksessa. Tällaisessa kokoonpanossa pullot tai tölkit upotetaan vedellä täytettyyn ultraäänisäiliöön. Ultraäänivärähtelyt välittyvät säiliön seinään ympäröivän veden avulla. Yksi suuri ongelma johtuu juomavuodoista ja roiskeista. Juoma sekoittuu veteen ja saastuttaa kaikkien upotettujen astioiden ulkopinnat. Sen lisäksi, että sillä on vaikutusta konttien optiseen ulkonäköön, sillä on vakavia vaikutuksia kuluttajien turvallisuuteen. Säiliössä olevat juomajäämät johtavat mikrobien kasvuun ja homeeseen varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Vaikka kirkkaan veden huuhtelu vähentää tätä ongelmaa, säiliön pohjassa olevaa likaa ei yleensä huuhdella pois. Siksi ongelma jatkuu.
Baarin sonotrodin käyttö eliminoi säiliöiden upottamisen säiliöön. Siksi se välttää säiliön saastumisen. Tämä parantaa tuoteturvallisuutta.
Ultraäänisonotrodien OEM-integrointi
Hielscher tarjoaa sinulle ultraäänilaitteet, joissa on sonotrodit integroitavaksi online-säiliöiden vuototestauslaitteisiin. Tarvitset lisäkeinoja vuotojen havaitsemiseen, esimerkiksi pinnankorkeuden tai nesteroiskeilmaisimen. Hielscher ei tarjoa täydellisiä vuotojen havaitsemisjärjestelmiä. Jos olet konevalmistaja, voit hankkia OEM-yksiköitä järjestelmäintegraatiota varten.
Ota yhteyttä! / Kysy meiltä!
Lataa Hielscherin ultraäänivuotojen havaitsemisen tietolomake!