Hielscheri ultraheli tehnoloogia

Ultrasonic Mixers puurimismuda ja Packer vedelikud

Puurimisvedelikku (puurimuda) kasutatakse naftaaukude, maagaasi aukude, uurimiskaevude (metsikukanalite) või veetasete puurimiseks. Ultraheli reaktorid on efektiivne tehnoloogia veepõhiste muda (WBM, vesi), õlipõhiste muda (OBM, mitteveeliste) või sünteetilise mudaga (SBM) segamiseks, hajutamiseks, emulgeerimiseks ja degaseerimiseks.
Puurimisvabade valmistamine ja järjepidev kvaliteet on tänapäeva puurimisoperatsioonide võtmetegur. Muda koostis ja omadused mõjutavad puu stabiilsust, määrimist, jahutamist ja puurimise kiirust läbitungimist. Isegi väikesed probleemid puurimisvedeliku korral võivad peatada kogu puurimisprotsessi. Liiga tiheda või liiga raske puurimuda tekitatav liigne rõhk võib põhjustada märkimisväärset ringlussevõttu.
WBMid on tavaliselt valmistatud mageveest, mereveest või (küllastunud või formiaadi) soolveest ning looduslikest savidest ja polümeeridest. OBM ja SBM on invertsemulsioonisüsteemid, millel on pidev (välimine) faas õli baasil (diislikütus, mineraalõli) või sünteetilise baasi (olefiinid ja parafiinid) ning dispergeeritud (sisemine) faasina soolvees. Emulsioon peaks olema piisavalt stabiilne, et taluda külvivoolu lisamist. Õlis (vees-õli emulsioonimuda) vähem levinud vesilahused on õli vees (õli emulsioonimuda). Ultraheli emulgeerimine töötab nii emulsioonitüüpide puhul kui ka sisemise soolvee või veefaasi hea elektri püsivus.
Hielscher ultraheli reaktorid on väga tõhusad ja intensiivsed kavitatsioonilised nihkejad kasutamiseks tootmises. Üldiselt kasutatakse ultraheli-reaktoreid inline jaoks suure läbilaskevõime ühekordseks töötlemiseks või korduvkasutuseks partii töötlemiseks.
Saate kasutada ultraheli segamist

  • Lisaainete tootmine
  • Valmistage ette suure kontsentratsiooniga peamised portsjonid
  • Segada kasutusvalmis puurimisvedelikke või pakkimisvedelikke
  • Degas puurimised
  • Parandada ja kujundada paremaid puurimisharusid
Ultraheli segamine puurimishouride ja pakkimisvedelike jaoks

Puurimispõhja lisandite tootmine

Kemikaalide ja lisaainete, nagu vedelate polümeeride vedelate ainete tootmine on kasulik ultraheli nihkejõu segamise kõrgele töötlemisvõimsusele ja paindlikkusele. Ultraheli segamine vabastab lisandite, nagu näiteks viskoossuse, filtraadi reduktori või polümeeri lisandid, täieliku potentsiaali. Ultraheli kavitatsioon hüdraadid pulbrid kiiresti ja täielikult ajal puurimine mudas segamine.
Vedelate vedelate emulsioonide segamiseks Hielscher MultiPhaseCavitator parandab kahe faasi sisemist segamist intensiivses karjäärilises nihke tsoonis. Lisateavet MultiPhaseCavitatori kohta klõpsake siin!
Ultraheli segamine parandab massiülekannet vedelike piirkihtides või osakestel. See vähendab soolvee või küllastunud soolvee, näiteks kaltsiumkloriidi soolvee, kaltsiumbromiidi soolvee, tsinkbromiidi soola või kaalium- ja tseesiumformaadi soolalahuse valmistamiseks kuluvat aega.

Mullasegu või lisaainete peamised koostisosad

Võite kasutada ultraheli nihke segamist suure kontsentratsiooniga või suure tihedusega master-partiide (nt kaltsiumkarbonaadi (kriidi), deflokulentrite või sorbentide valmistamiseks), enne kui need lisavad lõplikku puurimulti.

Infonõue




Pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.


Puurvedelike ja pakkematerjalide tootmine

Puurimuni toimivus, nagu põlevkivi stabiilsus, viskoossus, jahutus või määrimine, sõltub paljudest teguritest. Ühtse kvaliteedi ühtlus ja järjepidevus. Ultraheli nihutamise segamine on väga efektiivne osakeste ühtlase suuruse jaotuse tootmisel ning seetõttu parema dispersiooni ja emulsiooni stabiilsuse saavutamiseks. See hoiab ära faaside eraldamise või seadistamise ajal ladustamise, transportimise ajal või mudas olevate aurude ajal.
Praegu muutuvad sageli puurimuda iseloomustavad tunnused. Hielscher ultraheli reaktorid on väga kohandatavad vedelate formulatsioonide muutuste puurimiseks. Muutudes tavapärasest partii segamisest kuni ultraheli-inline-ühe passiga segamiseni, saate sama ultraheli masinas töötada erinevate puurimisseadmetega. See aitab vähendada varude ja riiulide ladustamisaega.
Tavapäraste savide (nt bentoniit) ja spetsiaalselt töödeldud orgaanofiilsetest savidest vedelikus levib kõrge viskoossusega, tiotroopne või nihutatav geelid ja läga. Kõrge ultraheli nihkega kokkupuutel viskoossus langeb vabalt voolavasse olekusse. See hõlbustab hajutamist ja käitlemist. Sel põhjusel on ultrahelitöötlus väga efektiivne tiotsotroopsete ja nihkega loputamise segude segamisel. Sonikatsiooni tulemuseks on bentoniidiosakeste / trombotsüütide parem hajumine ja paranenud geelistumisomadused. Lisateavet bentoniidi ultraheli hajumise kohta leiate siit!

Ultraheli energiakandjate kõverad bentoniidi hajutamiseks (Klõpsa suurendamiseks!)

Bentoniidi ultraheli dispersioon (teostatud ultraheli segistiga UIP2000hdT)

Reoloogilised modifitseerijad, paksendajad ja stabilisaatorid (nt kummid, glükool, karboksümetüültselluloos, polüaniooni tselluloos (PAC) või tärklist) vajavad maksimaalse efektiivsuse saavutamiseks head dispergeerimist. Lisateabe saamiseks paksendite, nagu ksantaankummi ja guarkummi ultraheli hajumist, klõpsake siin!
Kaalumisagensid, nagu baariumsulfit (bariit), ei tohi ladestamisel, transportimisel ega puurimisel ladestusest eraldada. Vastavalt Stokese seadusele on väiksemad osakesed setted aeglasemad või üldse mitte. Ultraheli dispersioon väldib suuremaid aglomeraate, mis võivad põhjustada dispersiooni ebastabiilsust. Süsteemi hajutamine võib suurendada tahkete ainete taluvust, võimaldades kaaluda kuni 20 lb / galloni (USA) või 2,4 g / cm3.

Puurimispiirkonna degaseerimine

Puurimisharude ettevalmistamisel tuuakse bentoniit-savipulber ja muud lisandipulbrid puurimudusse palju õhku. See gaas siseneb vedelike süsteemide sisse ja võib põhjustada emulgaatori või stabilisaatori jõudluse eraldumist ja kaotust. Ultraheliuuringute ajal korduvad survevahendid (kõrgsurvetsüklid) ja eraldusvõime (madala rõhu tsüklid) lasevad lahustunud gaasidel rännata ja moodustama väikesed mikromullid. Ultraheli lained suruvad seejärel gaasimulblased koalestsentsiks. Ultraheli kõrge katiooniline nihketugevus vähendab nihkejõuga ja tiotroopsete puurimisvedelike viskoossust. See võimaldab õhumullidel kiiremini tõusta. Selle tagajärjeks on parema gaasi eraldamine allavoolu eraldavates paakides või vaakumdegaasimine. Degaseerumine suurendab muda kaalu, vähendab viskoossust ja lahutusprobleeme. Väiksemad gaasimullid vähendavad emulgaatorite, stabilisaatorite, pindaktiivsete ainete või dispergeerivate ainete kasutamist. See vähendab barreli maksumust. Gaasi sisalduse vähenemine võib vähendada ka aeroobset mikroobide kasvu.

Puurimismassi valmistamine ja kohanemine

Uued eeskirjad piiravad teatud keemiliste ainete kogust, mida kasutatakse mullas, et vähendada keskkonnamõju. See nõuab ravimvormide kohandamist uue reguleeriva raamistikuga. Ultrasonication aitab teil suurendada puurimismustri komponentide toimivust, nii et saate kasutada väiksemaid ja odavamaid materjale. Hielscher pakub meie laboris puurmudeli valmistamise testi. Kaasa arvatud kinemaatilised viskoossuse mõõtmised erinevatel temperatuuridel koos nihkega ja ilma.

Raskeveokite disain tööstuslikuks kasutamiseks

Hielscheri ultraheli reaktorid suudavad töödelda suuri ja abrasiivseid osakesi või aglomeraate. Seepärast võite alustada aglomeeritud pumbatava vedeliku või puurimisseadme komponentidega. Kui pulbrite ja osakeste segamine vedelate ultrahelianduritega näitab palju vähem kulumiskindlust kui rotor-staatori segistid või kõrgsurve homogenisaatorid. Hielscher ultraheli sondid on valmistatud 5. klassi titaanist, et parandada korrosioonikindlust, nt kui merevee kasutatakse WBM-is magevee asemel. Ultraheli reaktoritel ei ole pöörlevaid tihendeid ega laagreid. Hielscher ultraheli segurid on tööstuslikuks klassiks raskeveokite jaoks – maismaal ja avamerel (rajatis). Üldiselt on ultraheli reaktorid suunatud väikese jalajälje jaoks vertikaalselt.

Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust!

Kui soovite lisateavet ultraheli segamise kohta, palun kasutage allolevat vormi. Meil on hea meel pakkuda teile ultraheli süsteemi, mis vastab teie nõuetele.









Palun pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.


Ultraheli segamise kasutamine nafta- ja gaasitööstuses ulatub kaugelt ka puurimisharjadele.