Tecnología de ultrasonido de Hielscher

Ultrasonidos para Tratamiento de Partículas: Notas de Aplicación

Para expresar sus características completamente, las partículas deben ser desaglomeran y uniformemente dispersados ​​de manera que las partículas’ superficie está disponible. fuerzas poderosas de ultrasonido se conocen como herramientas de dispersión y fiables de fresado, que el pico partículas de hasta submicron- y nano-tamaño. Además, sonicación permite modificar y funcionalizar partículas, por ejemplo, por revestimiento de nano-partículas con un metal-capa.

Encuentra continuación una selección de partículas y líquidos con las recomendaciones correspondientes, la forma de tratar el material con el fin de molino, se dispersan, desaglomerar o modificar las partículas usando un homogeneizador ultrasónico.

Cómo preparar sus polvos y partículas de gran alcance por sonicación.

En orden alfabético:

Aerosil

de aplicación de ultrasonidos:
Las dispersiones de partículas de sílice Aerosil OX50 en Millipore-agua (pH 6) se prepararon mediante la dispersión de 5,0 g de polvo en 500 ml de agua utilizando un procesador ultrasónico de alta intensidad UP200S (200W; 24 kHz). Las dispersiones de sílice se prepararon en solución de agua destilada (pH = 6) bajo irradiación ultrasónica con el UP200S durante 15 min. seguido de agitación vigorosa durante 1 h. HCl se utiliza para ajustar el pH. Contenido de sólidos en las dispersiones fue de 0,1% (w / v).
Recomendación Dispositivo:
UP200S
Referencia / Trabajo de investigación:
Licea-Claverie, A .; Schwarz, S .; Steinbach, Ch .; Ponce-Vargas, S. M .; Genest, S. (2013): La combinación de polímeros naturales y termosensibles en la floculación de dispersiones finas de sílice. International Journal of Carbohydrate Chemistry 2013.

Alabama2O3-agua Nanofluidos

de aplicación de ultrasonidos:
Alabama2O3fluidos nano -agua se pueden preparar mediante los pasos siguientes: En primer lugar, pesar la masa de Al2O3 nanopartículas mediante una balanza electrónica digital. A continuación, poner
Alabama2O3 nanopartículas en el agua destilada pesado gradualmente y agitar el Al2O3mezcla -agua. Se sonica la mezcla continuamente durante 1 h con un dispositivo de tipo sonda ultrasónica UP400S (400W, 24 kHz) para producir una dispersión uniforme de las nanopartículas en agua destilada.
Los nanofluidos se pueden preparar en diferentes fracciones (0,1%, 0,5%, y 1%). No se necesitan tensioactivo o cambios de pH.
Recomendación Dispositivo:
UP400S
Referencia / Trabajo de investigación:
Isfahani, A. H. M .; Heyhat, M. M. (2013): Estudio Experimental de Nanofluidos flujo en un micromodelo como Medio Poroso. Revista Internacional de Nanociencia y Nanotecnología 9/2, 2013. 77-84.

Bohemita partículas de sílice recubiertas

de aplicación de ultrasonidos:
Las partículas de sílice están recubiertas con una capa de Boehmita: para obtener una superficie perfectamente limpia sin componentes orgánicos, las partículas se calientan a 450 ° C. Después de triturar las partículas para romper los aglomerados, se prepara una suspensión acuosa al 6% en volumen (≈70 ml) y se estabiliza a un pH de 9 mediante la adición de tres gotas de solución de amonio. La suspensión se desaglomera mediante ultrasonidos con un UP200S a una amplitud de 100% (200 W) durante 5 min. Después de calentar la solución a más de 85 ° C, se añadieron 12,5 g de sec-butóxido de aluminio. La temperatura se mantiene a 85-90 ° C durante 90 minutos, y la suspensión se agita con un agitador magnético durante todo el procedimiento. Después, la suspensión se mantiene bajo agitación continua hasta que se enfría por debajo de 40 ° C. Luego, el valor de pH se ajustó a 3 mediante la adición de ácido clorhídrico. Inmediatamente después, la suspensión se somete a ultrasonidos en un baño de hielo. El polvo se lava por dilución y centrifugación posterior. Después de eliminar el sobrenadante, las partículas se secan en un horno de secado a 120 ° C. Finalmente, se aplica un tratamiento térmico a las partículas a 300 ° C durante 3 horas.
Recomendación Dispositivo:
UP200S
Referencia / Trabajo de investigación:
Wyss, H. M. (2003): microestructura y comportamiento mecánico de concentrados de partículas Gels. Disertación Instituto Federal Suizo de Tecnología, 2003. p.71.

Cadmio síntesis nanocompuesto tioacetamida (II)

de aplicación de ultrasonidos:
Cadmio (II) nanocompuestos tioacetamida se sintetizaron en presencia y ausencia de alcohol de polivinilo por vía sonoquímica. Para la síntesis sonoquímica (sono-síntesis), 0,532 g de cadmio (II) dihidrato de acetato de (Cd (CH3COO) 2.2H2O), 0,148 g de tioacetamida (TAA, CH3CSNH2) y 0,664 g de yoduro de potasio (KI) se disolvieron en 20 ml doble agua desionizada destilada. Esta solución se sometió a ultrasonidos con una sonda de tipo ultrasonicador de alta potencia UP400S (24 kHz, 400 W) a temperatura ambiente durante 1 h. Durante la sonicación de la mezcla de reacción la temperatura aumentó a 70-80degC como se mide por un termopar de hierro-Constantin. Después de una hora se formó un precipitado de color amarillo brillante. Fue aislado por centrifugación (4000 rpm, 15 min), se lavó con agua doblemente destilada y después con etanol absoluto con el fin de eliminar las impurezas residuales y, finalmente, se secó al aire (rendimiento: 0,915 g, 68%). Dec. p.200 ° C. Para preparar de nanocompuesto polimérico, se disolvió 1,992 g de alcohol polivinílico en 20 ml de agua desionizada doblemente destilada y después se añadió a la solución anterior. Esta mezcla se irradió con ultrasonidos con el UP400S durante 1 h cuando se formó un producto de color naranja brillante.
Los resultados de SEM demostraron que en presencia de PVA los tamaños de las partículas disminuyeron de aproximadamente 38 nm a 25 nm. A continuación, sintetizamos nanopartículas de CdS hexagonales con morfología esférica a partir de la descomposición térmica del nanocompuesto polimérico, cadmio (II) - tioacetamida / PVA como precursor. El tamaño de las nanopartículas de CdS se midió tanto por XRD como por SEM y los resultados concuerdan muy bien entre sí.
Ranjbar et al. (2013) también encontraron que el Cd (II) nanocompuesto polimérico es un precursor adecuado para la preparación de nanopartículas de sulfuro de cadmio con morfologías interesantes. Todos los resultados revelaron que la síntesis de ultrasonidos se puede emplear con éxito como un simple eficiente, de bajo costo, el medio ambiente y un método muy prometedor para la síntesis de materiales a nanoescala sin necesidad de condiciones especiales, tales como alta temperatura, tiempos de reacción largos, y alta presión .
Recomendación Dispositivo:
UP400S
Referencia / Trabajo de investigación:
Ranjbar, M .; Mostafa Yousefi, M .; Nozari, R .; Sheshmani, S. (2013): Síntesis y caracterización de cadmio-tioacetamida nanocompuestos. En t. J. NanoSci. Nanotechnol. 9/4, 2013. 203-212.

CaCO3

de aplicación de ultrasonidos:
recubrimiento ultrasónico de CaCO nano-precipitado3 (NPCC) con ácido esteárico se llevó a cabo con el fin de mejorar su dispersión en polímero y para reducir la aglomeración. 2 g de CaCO sin recubrimiento nano-precipitado3 (NPCC) ha sido sonicado con una UP400S en etanol 30 ml. 9% en peso de ácido esteárico se ha disuelto en etanol. El etanol con ácido staeric se mezcló entonces con la suspensión sonificated.
Recomendación Dispositivo:
UP400S con 22mm sonotrodo diámetro (H22D), y la celda de flujo con camisa de refrigeración
Referencia / Trabajo de investigación:
Kow, K. W .; Abdullah, E. C .; Aziz, A. R. (2009): Los efectos de los ultrasonidos en el recubrimiento de nano-precipitado de CaCO3 con ácido esteárico. Asia y el Pacífico Diario de Ingeniería Química 4/5, 2009. 807-813.

nanocristales de celulosa

de aplicación de ultrasonidos:
nanocristales de celulosa (CNC) preparados a partir de los CNC de celulosa de eucalipto: nanocristales de celulosa preparados a partir de celulosa de eucalipto fueron modificados por la reacción con cloruro de metilo de adipoilo, CNCM, o con una mezcla de ácido acético y ácido sulfúrico, CNCA. Por lo tanto, se liofiliza CNC, CNCM y CNCA se volvieron a dispersar en disolventes puros (EA, THF o DMF) a 0,1% en peso, mediante agitación magnética durante la noche a 24 ± 1 degC, seguidos por 20 min. sonicación usando el tipo sonda ultrasonicador UP100H. La sonicación se llevó a cabo con 130 W / cm2 intensidad a los 24 ± 1 degC. Después de eso, CAB se añadió a la dispersión de CNC, de modo que la concentración de polímero final fue de 0,9% en peso.
Recomendación Dispositivo:
UP100H
Referencia / Trabajo de investigación:
Blachechen, L. S .; de Mesquita, J. P .; de Paula, E. L .; Pereira, F. V .; Petri, D. F. S. (2013): Interacción de la estabilidad coloidal de nanocristales de celulosa y su dispersabilidad en la matriz de acetato butirato de celulosa. Celulosa 20/3, 2013. 1329-1342.

silano nitrato de cerio dopado

de aplicación de ultrasonidos:
Los paneles de acero al carbono laminados en frío (6.5cm 6.5cm 0.3cm, limpiados químicamente y pulidos mecánicamente) se usaron como sustratos metálicos. Antes de la aplicación del revestimiento, los paneles se limpiaron ultrasónicamente con acetona y luego se limpiaron con una solución alcalina (solución de NaOH 0,3 molL) a 60 ° C durante 10 min. Para usar como imprimación, antes del pretratamiento del sustrato, se diluyó una formulación típica que incluía 50 partes de γ-glicidoxipropiltrimetoxisilano (γ-GPS) con aproximadamente 950 partes de metanol, en pH 4,5 (ajustado con ácido acético) y se permitió la hidrólisis de silano. El procedimiento de preparación para silano dopado con pigmentos de nitrato de cerio fue el mismo, excepto que se añadió 1, 2, 3% en peso de nitrato de cerio a la solución de metanol antes de la adición (γ-GPS), luego esta solución se mezcló con un agitador de hélice a 1600 rpm durante 30 min. a temperatura ambiente. Luego, las dispersiones que contenían nitrato de cerio se sonicaron durante 30 minutos a 40 ° C con un baño de enfriamiento externo. El proceso de ultrasonido se realizó con el ultrasonicador UIP1000hd (1000 W, 20 kHz) con una potencia de ultrasonido de entrada de alrededor de 1 W / ml. El pretratamiento del sustrato se llevó a cabo enjuagando cada panel durante 100 segundos. con la solución de silano apropiada Después del tratamiento, los paneles se dejaron secar a temperatura ambiente durante 24 h, luego los paneles pretratados se recubrieron con un epoxi curado con amina de dos paquetes. (Epon 828, Shell Co.) para obtener un espesor de película húmeda de 90 μm. Los paneles recubiertos con epoxi se dejaron curar durante 1 hora a 115 ° C, después del curado de los revestimientos epoxi; el grosor de la película seca era de aproximadamente 60 μm.
Recomendación Dispositivo:
UIP1000hd
Referencia / Trabajo de investigación:
Zaferani, S.H .; Peikari, M .; Zaarei, D .; Danaei, I. (2013): Los efectos electroquímicos de pretratamientos de silano que contienen nitrato de cerio sobre las propiedades de desunión catódica de acero recubierto de epoxi. Revista de Ciencia y Tecnología de adhesión 27/22, 2013. 2411-2420.

Arcilla: Dispersión / Fraccionamiento

de aplicación de ultrasonidos:
Tamaño de partícula de fraccionamiento: Para aislar < 1 μm partículas de 1-2 μm partículas, partículas de tamaño de arcilla (< 2 μm) han sido separados en un campo ultrasónico y por la siguiente aplicación de diferentes velocidades de sedimentación.
Las partículas de tamaño de arcilla (< 2 μm) fueron separados por ultrasonido con un aporte de energía de 300 J mL-1 (1 min.) Utilizando el tipo de sonda desintegrador ultrasónico UP200S (200W, 24 kHz) equipado con sonotrodo 7 mm de diámetro S7. Después de la irradiación de ultrasonidos la muestra se centrifugó a 110 x g (1.000 rpm) durante 3 min. La fase de estabilización (resto fraccionamiento) se utiliza en la próxima fraccionamiento densidad para el aislamiento de las fracciones de densidad de luz, y obtuvo fase flotante (< 2 μm fracción) se transfirió a otro tubo de centrifugación y se centrifugó a 440 x g (2000 rpm) durante 10 min. para separar < 1 μm fracción (sobrenadante) de 1-2 μm fracción (sedimento). El sobrenadante que contiene < 1 μm se transfirió a otro tubo de centrifugación y después de añadir 1 mL de MgSO4 se centrifugaron a 1410 x g (4.000 rpm) durante 10 min a decantar el resto de agua.
Para evitar el sobrecalentamiento de la muestra, el procedimiento se repitió 15 veces.
Recomendación Dispositivo:
UP200S con S7 o UP200St con S26d7
Referencia / Trabajo de investigación:
Jakubowska, J. (2007): Efecto del riego tipo agua en materia orgánica del suelo fracciones (SOM) y sus interacciones con compuestos hidrófobos. Disertación Universidad Martin-Luther de Halle-Wittenberg 2007.

Arcilla: La exfoliación de la arcilla inorgánica

de aplicación de ultrasonidos:
arcilla inorgánica se exfolia para preparar nanocompuestos a base de pululano para la dispersión de recubrimiento. Por lo tanto, una cantidad fija de pululano (4% en peso de base húmeda) se disolvió en agua a 25degC durante 1 h bajo agitación suave (500 rpm). Al mismo tiempo, el polvo de arcilla, en una cantidad comprendida entre 0,2 y 3,0% en peso, se dispersó en agua bajo vigorosa agitación (1.000 rpm) durante 15 minutos. La dispersión resultante se sometió a ultrasonidos por medio de una UP400S (podermáx = W 400; Frecuencia = 24 kHz) dispositivo ultrasónico equipado con un H14 sonotrodo de titanio, diámetro de la punta 14 mm, amplitudmáx = 125 m; intensidad superficial = 105 Wcm-2) En las siguientes condiciones: 0,5 ciclos y 50% de la amplitud. La duración del tratamiento ultrasónico variarse de acuerdo con el diseño experimental. La disolución de pululano orgánica y la dispersión inorgánico se mezclaron juntos bajo agitación suave (500 rpm) durante 90 minutos adicionales. Después de mezclar, las concentraciones de los dos componentes correspondían a una relación de inorgánico / orgánico (I / O) que va de 0,05 a 0,75. La distribución del tamaño de la dispersión de agua de la Na+arcillas -MMT antes y después de tratamiento con ultrasonidos se evaluó usando una CC-1 analizador de nanopartículas IKO-Sizer.
Por una cantidad fija de arcillas se encontró el tiempo de sonicación más eficaz para ser de 15 minutos, mientras que el tratamiento de ultrasonido más largo aumenta el p'o2 valor (debido a la reagregación) que disminuye de nuevo en el tiempo de sonicación más alta (45 min), presumiblemente debido a la fragmentación de las dos plaquetas y tactoides.
De acuerdo con la configuración experimental adoptado en la disertación de Introzzi, una salida de la unidad de energía de 725 ml Ws-1 se calculó para el tratamiento de 15 minutos, mientras que un tiempo de ultrasonicación prolongado de 45 minutos produjo un consumo de energía unidad de 2060 Ws ml-1. Esto permitiría el ahorro de toda una gran cantidad de energía a lo largo de todo el proceso, lo que con el tiempo se refleja en los costos finales de rendimiento.
Recomendación Dispositivo:
UP400S con sonotrodo H14
Referencia / Trabajo de investigación:
Introzzi, L. (2012): Desarrollo de Alto Rendimiento biopolímero recubrimientos para aplicaciones de envasado de alimentos. Disertación Universidad de Milán 2012.

tinta conductora

de aplicación de ultrasonidos:
La tinta conductora se preparó mediante la dispersión de las partículas de Cu + C y Cu + CNT con dispersantes en un disolvente mixto (Publicación IV). Los dispersantes había tres agentes dispersantes de alto peso molecular, DISPERBYK-190, DISPERBYK-198, y DISPERBYK-2012, destinado a pigmento negro de carbón siones dispersiones a base de agua por BYK Chemie GmbH. Se usó agua desionizada (DIW) como el disolvente principal. El etileno glicol monometil éter (EGME) (Sigma-Aldrich), éter de etilenglicol monobuthyl (EGBE) (Merck), y n-propanol (Honeywell Riedel-de Haen) fueron utilizados como co-disolventes.
La suspensión mezclada se sometió a ultrasonidos durante 10 minutos en un baño de hielo usando un UP400S procesador de ultrasonidos. Después de ello, la suspensión se deja reposar durante una hora, seguido por decantación. Antes de girar recubrimiento o de impresión, la suspensión se sometió a ultrasonidos en un baño ultrasónico durante 10 min.
Recomendación Dispositivo:
UP400S
Referencia / Trabajo de investigación:
Forsman, J. (2013): Producción de nanopartículas de Co, Ni, y Cu por reducción con hidrógeno. Disertación VTT de Finlandia 2013.

phathlocyanine cobre

de aplicación de ultrasonidos:
La descomposición de metallophthalocyanines
Copper phathlocyanine (CuPc) se sonica con agua y disolventes orgánicos a temperatura ambiente y presión atmosférica en presencia de un oxidante como catalizador utilizando el ultrasonicador 500W UIP500hd con cámara de paso. intensidad sonicación: 37-59 W / cm2, Mezcla de la muestra: 5 ml de muestra (100 mg / L), agua / D 50 D con choloform y piridina a 60% de la amplitud de ultrasonidos. Temperatura de reacción: 20 ° C a presión atmosférica.
tasa de destrucción de hasta el 95% dentro de 50 min. de tratamiento con ultrasonidos.
Recomendación Dispositivo:
UIP500hd

Dibutirilcolitina (DBCH)

de aplicación de ultrasonidos:
Largas poliméricos macro-moléculas se pueden romper mediante ultrasonicación. reducción de la masa molar asistida por ultrasonidos permite evitar reacciones secundarias no deseadas o la separación de los subproductos. Se cree, que la degradación de ultrasonidos, a diferencia de la descomposición química o térmica, es un proceso no aleatorio, con la escisión que tiene lugar aproximadamente en el centro de la molécula. Por esta razón macromoléculas grandes degradan más rápido.
Los experimentos se realizaron mediante el uso de generador de ultrasonidos UP200S equipado con sonotrode S2. La configuración ultrasónica estaba en 150 W de entrada de energía. Se usaron soluciones de dibutirilcitina en dimetilacetamida, a una concentración del primero de 0.3 g / 100 cm3 que tenía un volumen de 25 cm3. El sonotrodo (sonda ultrasónica / bocina) se sumergió en una solución de polímero a 30 mm por debajo del nivel de la superficie. La solución se colocó en un baño de agua termostatizada mantenida a 25 ° C. Cada solución se irradió durante un intervalo de tiempo predeterminado. Después de este tiempo, la solución se diluyó 3 veces y se sometió a un análisis por cromatografía de exclusión por tamaño.
Los resultados presentados indican que la dibutirilcritina no sufre destrucción por ultrasonido de potencia, pero hay una degradación del polímero, que se entiende como una reacción sonoquímica controlada. Por lo tanto, el ultrasonido se puede usar para la reducción de la masa molar promedio de dibutirilcitina, y lo mismo se aplica a la relación entre el peso promedio y la masa molar promedio en número. Los cambios observados se intensifican al aumentar la potencia del ultrasonido y la duración de la sonificación. También hubo un efecto significativo de la masa molar inicial sobre la extensión de la degradación de DBCH en condiciones de sonificación estudiadas: cuanto mayor es la masa molar inicial, mayor es el grado de degradación.
Recomendación Dispositivo:
UP200S
Referencia / Trabajo de investigación:
Szumilewicz, J .; Pabin-Szafko, B. (2006): La degradación de los ultrasónico Dibuyrylchitin. Polaco Sociedad quitina, Monografía XI, 2006. 123-128.

polvo Ferrocine

de aplicación de ultrasonidos:
Una ruta sonoquímica para preparar SWNCNTs: polvo de sílice (diámetro 2-5 mm) se añade a una solución de 0,01 mol% de ferroceno en p-xileno seguido de sonicación con una UP200S equipado con una sonda de punta de titanio (sonotrodo S14). Ultrasonidos se llevó a cabo durante 20 min. a temperatura ambiente y presión atmosférica. Por la síntesis asistida por ultrasonidos, SWCNTs de alta pureza fueron producidos en la superficie del polvo de sílice.
Recomendación Dispositivo:
UP200S con sonda ultrasónica S14
Referencia / Trabajo de investigación:
Srinivasan C. (2005): Un método SOUND para la síntesis de nanotubos de carbono de pared única en condiciones ambientales. Current Science 88/1, 2005. 12-13.

Las cenizas volantes / metacaolinita

de aplicación de ultrasonidos:
La lixiviación de prueba: 100 ml de solución de lixiviación se añadió a 50 g de la muestra sólida. intensidad de sonicación: máx. 85 W / cm2 de alto rendimiento empleando UP200S en un baño de agua de 20 ° C.
Geopolimerización: La suspensión se mezcló con una UP200S homogeneizador ultrasónico para geopolimerización. intensidad de sonicación era máx. 85 W / cm2. Para el enfriamiento, la sonicación se llevó a cabo en un baño de agua con hielo.
La aplicación de ultrasonidos de potencia para resultados geopolymerisation en el aumento de resistencia a la compresión de los geopolímeros formados e incrementar la fuerza con el aumento de sonicación hasta un cierto tiempo. La disolución de metacaolinita y cenizas en soluciones alcalinas volar fue reforzada por ultrasonidos como más Al y Si se liberan en la fase de gel para la policondensación.
Recomendación Dispositivo:
UP200S
Referencia / Trabajo de investigación:
Feng, D .; Tan, H .; van Deventer, J. S. J. (2004): El ultrasonido mejorado geopolymerisation. Revista de Ciencia de los Materiales 39/2, 2004. 571-580

grafeno

de aplicación de ultrasonidos:
láminas de grafeno puros pueden ser producidos en grandes cantidades como se muestra por el trabajo de Stengl et al. (2011) durante la producción de no estequiométrica TiO2 grafeno nano compuesto por hidrólisis térmica de suspensión con nanoláminas grafeno y complejo titania peroxo. Los nanoláminas grafeno puras se producen a partir de grafito natural bajo ultrasonidos de potencia con un procesador ultrasónico 1000W UIP1000hd en una cámara de reactor de ultrasonidos de alta presión a 5 barg. Las láminas de grafeno obtenidas se caracterizan por una superficie específica alta y propiedades electrónicas únicas. Los investigadores afirman que la calidad del grafeno preparado ultrasónicamente es mucho mayor que el grafeno obtenido por el método de Hummer, donde el grafito se exfolia y se oxida. Como las condiciones físicas en el reactor ultrasónico pueden controlarse con precisión y suponiendo que la concentración de grafeno como dopante variará en el rango de 1 - 0.001%, es posible la producción de grafeno en un sistema continuo a escala comercial.
Recomendación Dispositivo:
UIP1000hd
Referencia / Trabajo de investigación:
Stengl, V .; Popelková, D .; Vlácil, P. (2011): TiO2-El grafeno nanocompuestos Los fotocatalizadores como de alto rendimiento. En: Revista de Química Física C 115/2011. pp. 25209 hasta 25218.
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Óxido de grafeno

de aplicación de ultrasonidos:
óxido de grafeno (GO) capas han sido preparados en la siguiente ruta: se añadieron 25 mg de polvo de óxido de grafeno en 200 ml de agua desionizada. Por agitación que obtuvieron una suspensión de color pardo no homogénea. Las suspensiones resultantes se sometieron a ultrasonidos (30 min, 1,3 × 105J), y después del secado (a 373 K) el óxido de grafeno tratada por ultrasonidos se produjo. Una espectroscopia de FTIR mostró que el tratamiento ultrasónico no cambió los grupos funcionales de óxido de grafeno.
Recomendación Dispositivo:
UP400S
Referencia / Trabajo de investigación:
Oh, W. Ch .; Chen, M. L .; Zhang, K .; Zhang, F. J .; Jang, W. K. (2010): El efecto del tratamiento térmico y de ultrasonidos sobre la formación de nanoláminas grafeno-óxido. Revista de la Sociedad Coreana 4/56 Física, 2010. pp. 1097-1102.
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nanopartículas de polímeros Hairy por la degradación de poli (alcohol de vinilo)

de aplicación de ultrasonidos:
Un simple procedimiento de una etapa, en base a la degradación sonoquímica de los polímeros solubles en agua en solución acuosa en presencia de un monómero hidrófobo conduce a partículas de polímero peludas funcionales en un suero libre de residual. Todas las polimerizaciones se realizaron en un reactor de vidrio de doble pared de 250 ml, equipado con deflectores, un sensor de temperatura, barra de agitación magnética y un Hielscher US200S procesador de ultrasonidos (200 W, 24 kHz) equipado con un sonotrodo S14 de titanio (diámetro = 14 mm, longitud = 100 mm).
Se preparó una solución de poli (alcohol vinílico) (PVOH) disolviendo una cantidad precisa de PVOH en agua, durante la noche a 50 ° C bajo agitación vigorosa. Antes de la polimerización, la solución de PVOH se colocó dentro del reactor y la temperatura se ajustó a la temperatura de reacción deseada. La solución de PVOH y el monómero se purgaron por separado durante 1 hora con argón. La cantidad requerida de monómero se añadió gota a gota a la solución de PVOH bajo agitación vigorosa. Posteriormente, se retiró la purga de argón del líquido y se inició la ultrasonicación con el UP200S a una amplitud del 80%. Cabe señalar aquí que el uso de argón tiene dos propósitos: (1) la eliminación de oxígeno y (2) es necesario para crear cavitaciones ultrasónicas. Por lo tanto, un flujo de argón continuo sería en principio beneficioso para la polimerización, pero se produjo una formación de espuma excesiva; el procedimiento que seguimos aquí evitó este problema y fue suficiente para una polimerización eficiente. Las muestras se retiraron periódicamente para controlar la conversión mediante gravimetría, distribuciones de peso molecular y / o distribuciones de tamaño de partícula.
Recomendación Dispositivo:
US200S
Referencia / Trabajo de investigación:
Smeets, N. M. B .; E-Rramdani, M .; Van Hal, R. C. F .; Gomes Santana, S .; Quéléver, K .; Meuldijk, J .; Van Herk, JA. METRO.; Heuts, J. P. A. (2010): Un simple de un solo paso ruta sonoquímica hacia nanopartículas de polímeros peludas funcionales. Soft Matter, 6, 2010. 2392-2395.

HiPco-SWCNTs

de aplicación de ultrasonidos:
Dispersión de HiPco-SWCNTs con UP400S: En un vial de 5 ml 0,5 mg SWCNTs HiPcoTM oxidados (0,04 mmol de carbono) se suspendieron en 2 ml de agua desionizada por un procesador de ultrasonidos UP400S para producir una suspensión de color negro (0,25 mg / ml SWCNTs). A esta suspensión, se añadieron 1,4 l de una solución PDDA (20 wt./%, peso molecular = 100.000-200.000) y la mezcla fue vórtice-mezclado durante 2 minutos. Después de una sonicación adicional en un baño de agua de 5 minutos, la suspensión de nanotubos se centrifugó a 5000g durante 10 minutos. El sobrenadante fue tomada para mediciones de AFM y posteriormente funcionalizado con siRNA.
Recomendación Dispositivo:
UP400S
Referencia / Trabajo de investigación:
Young, A. (2007): Functional Materials basados ​​en nanotubos de carbono. Disertación Universidad de Erlangen-Nuremberg de 2007.

bio-hidroxiapatita cerámica

de aplicación de ultrasonidos:
Para la síntesis de nano-HAP, se colocó una solución de 40 ml de 0,32 M Ca (NO3) 2 ⋅ 4H2O en un pequeño vaso de precipitados. El pH de la solución se ajustó entonces a 9,0 con aproximadamente 2,5 ml de hidróxido de amonio. La solución fue sonicada con el procesador de ultrasonido UP50H (50 W, 30 kHz) equipado con sonotrodo MS7 (diámetro de la bocina de 7 mm) ajustado a una amplitud máxima de 100% durante 1 hora. Al final de la primera hora, se añadió lentamente una solución de 60 ml de 0,19 M [KH2PO4] gota a gota a la primera solución mientras se sometía a una segunda hora de irradiación ultrasónica. Durante el proceso de mezcla, el valor del pH se verificó y mantuvo a 9 mientras que la relación Ca / P se mantuvo a 1,67. La solución luego se filtró usando centrifugación (~2000 g), después de lo cual el precipitado blanco resultante se dosificó en varias muestras para tratamiento térmico. Se hicieron dos conjuntos de muestras, el primero consistió en doce muestras para el tratamiento térmico en un horno tubular y el segundo consistió en cinco muestras para el tratamiento con microondas.
Recomendación Dispositivo:
UP50H
Referencia / Trabajo de investigación:
Poinern, G. J. E .; Brundavanam, R .; Thi Le, X .; Djordjevic, S .; Prokic, M .; Fawcett, D. (2011): influencia térmica y ultrasónica en la formación de escala nanométrica hidroxiapatita bio-cerámica. Revista Internacional de Nanomedicine 6, 2011. 2083-2095.

WS inorgánicos de tipo fulereno2 nanopartículas

de aplicación de ultrasonidos:
Ultrasonidos durante la electrodeposición de fullereno inorgánico (IF) -como WS2 nanopartículas en una matriz de níquel conduce a se consigue un revestimiento más uniforme y compacta. Por otra parte, la aplicación de ultrasonidos tiene un efecto significativo en el porcentaje en peso de las partículas incorporadas en el depósito de metal. Por lo tanto, el peso.% De IF-WS2 partículas en la matriz de níquel aumenta de 4,5 en peso.% (en películas cultivadas bajo agitación mecánica solamente) a aproximadamente 7 en peso.% (en películas preparadas bajo sonicación a 30 W cm-2 de la intensidad de ultrasonido).
Ni / IF-WS2 recubrimientos de nanocompuestos fueron depositados electrolíticamente a partir de un níquel estándar baño de Watts a que grado industrial IF-WS2 (Inorgánicos fullerenos-WS2se añadieron) nanopartículas.
Para el experimento, IF-WS2 se añadió a la de níquel electrolitos Watts y las suspensiones se agitaron intensamente con un agitador magnético (300 rpm) durante al menos 24 h a temperatura ambiente antes de los experimentos codeposición. Inmediatamente antes del proceso de electrodeposición, las suspensiones se someten a un 10 min. pretratamiento ultrasónico para evitar la aglomeración. Para la irradiación ultrasónica, una UP200S De tipo sonda ultrasonicador con un sonotrodo S14 (14 mm diámetro de la punta) se ajustó a 55% de la amplitud.
Se utilizaron células de vidrio cilíndricos con volúmenes de 200 ml para los experimentos de co-deposición. Los recubrimientos se depositan sobre acero plano comercial suave (St37 grado) cátodos de 3cm2. El ánodo era una lámina de níquel puro (3cm2) Colocado en el lado de la embarcación, cara a cara para el cátodo. La distancia entre el ánodo y el cátodo era de 4 cm. Los sustratos se desengrasaron, se enjuagaron en agua destilada fría, que se activa en una solución de HCl 15% (1 min.) Y se enjuagaron en agua destilada otra vez. Electrocodeposition se llevó a cabo a una densidad de corriente constante de 5,0 A dm-2 durante 1 h utilizando una fuente de alimentación de CC (5 A / 30 V, BLAUSONIC FA-350). Para mantener una concentración de partículas uniforme en la solución a granel, se usaron dos métodos de agitación durante el proceso de electrodeposición: agitación mecánica mediante un agitador magnético (ω = 300 rpm) ubicado en el fondo de la celda y ultrasonicación con el tipo de sonda dispositivo ultrasónico UP200S. La sonda ultrasónica (sonotrodo) se sumergió directamente en la solución desde arriba y se colocó con precisión entre los electrodos de trabajo y contraelectrodo de manera que no había blindaje. La intensidad del ultrasonido dirigido al sistema electroquímico se varió controlando la amplitud del ultrasonido. En este estudio, la amplitud de la vibración se ajustó a 25, 55 y 75% en modo continuo, lo que corresponde a una intensidad ultrasónica de 20, 30 y 40 W cm-2 respectivamente, medido por un procesador conectado a un medidor de potencia de ultrasonidos (Hielscher Ultrasonidos). La temperatura del electrolito se mantuvo a 55◦C usando un termostato. La temperatura se midió antes y después de cada experimento. aumento de la temperatura debido a la energía ultrasónica no excedió 2-4◦C. Después de la electrólisis, las muestras se limpiaron ultrasónicamente en etanol durante 1 min. para eliminar las partículas débilmente adsorbidos de la superficie.
Recomendación Dispositivo:
UP200S con ultrasonidos cuerno / sonotrodo S14
Referencia / Trabajo de investigación:
García-Lecina, E .; García-Urrutia, I .; Díeza, J.A .; Fornell, B .; Pellicer, E .; Ordena, J. (2013): codeposición de nanopartículas WS2 de tipo fulereno inorgánicos en una matriz de níquel electrodepositado bajo la influencia de agitación ultrasónica. Electrochimica Acta 114, 2013. 859-867.

Síntesis de látex

de aplicación de ultrasonidos:
Preparación de P (St-BA) látex
P (St-BA) partículas de látex de poli (acrilato de estireno-r-butil) P (St-BA) fueron sintetizados por polimerización en emulsión en presencia de tensioactivo DBSA. 1 g de DBSA se disolvió primero en 100 ml de agua en un matraz de tres bocas y el valor pH de la solución se ajustó a 2,0. monómeros mixtos de 2,80 g St y 8,40 g BA con el iniciador AIBN (0,168 g) se vertieron en la solución DBSA. La emulsión O / W se preparó por medio de agitación magnética durante 1 h seguido por sonicación con una UIP1000hd equipada con el cuerno ultrasónico (sonda / sonotrodo) durante otros 30 minutos en el baño de hielo. Finalmente, la polimerización se lleva a cabo a 90degC en un baño de aceite durante 2 h bajo una atmósfera de nitrógeno.
Recomendación Dispositivo:
UIP1000hd
Referencia / Trabajo de investigación:
La fabricación de películas flexibles conductoras derivados de poli (3,4-etilendioxitiofeno) epoly (ácido estirenosulfónico) (PEDOT: PSS) sobre el sustrato de telas no tejidas. Materiales Química y Física 143, 2013. 143-148.
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La eliminación de plomo (Sono-lixiviación)

de aplicación de ultrasonidos:
lixiviación por ultrasonidos de plomo del suelo contaminado:
Los experimentos de lixiviación de ultrasonido se realizaron con un dispositivo ultrasónico UP400S con una sonda sónica de titanio (14 mm de diámetro), que opera a una frecuencia de 20 kHz. La sonda de ultrasonidos (sonotrodo) se calibró colorimétricamente con la intensidad ultrasónica ajustada a 51 ± 0,4 W cm-2 para todos los experimentos sono-lixiviación. Los experimentos sono-lixiviación se termostatizaron usando una celda de vidrio encamisado de fondo plano a 25 ± 1 ° C. Tres sistemas se emplean como soluciones de lixiviación del suelo (0,1 L) bajo sonicación: 6 ml de 0,3 mol L-2 de solución de ácido acético (pH 3,24), 3% (v / v) de solución de ácido nítrico (pH 0,17) y un tampón de ácido / acetato acético (pH 4,79) preparada mezclando 60 ml 0f 0,3 mol L-1 ácido acético con 19 ml 0,5 mol L-1 NaOH. Después del proceso de sono-lixiviación, las muestras se filtraron con papel de filtro para separar la solución de lixiviado de suelo seguido por electrodeposición plomo de la solución de lixiviado y la digestión de suelo después de la aplicación de ultrasonidos.
El ultrasonido se ha demostrado ser una herramienta valiosa para mejorar el lixiviado de plomo de la tierra contaminan. El ultrasonido es también un método eficaz para la eliminación casi total de plomo lixiviable del suelo resultante en un terreno mucho menos peligrosos.
Recomendación Dispositivo:
UP400S con sonotrodo H14
Referencia / Trabajo de investigación:
Sandoval-González, A .; Silva-Martínez, S .; Blass-Amador, G. (2007): Ultrasonido lixiviación y tratamiento electroquímico combinado de Suelos eliminación de plomo. Diario de nuevos materiales para sistemas electroquímicos 10, 2007. 195-199.

Preparación de nanopartículas de suspensión

de aplicación de ultrasonidos:
Bare nTiO2 (5 nm por microscopía electrónica de transmisión (TEM)) y nZnO (20 nm por TEM) y nTiO2 recubierto de polímero (3-4nm por TEM) y nZnO (3-9nm por TEM) polvos se usan para preparar las suspensiones de nanopartículas. La forma cristalina de los NPs era anatasa para el nTiO2 y amorfo para nZnO.
00,1 g de polvo de nanopartículas se pesó en un vaso de precipitados de 250 ml que contiene unas pocas gotas de agua desionizada (DI). Las nanopartículas se mezclaron después con una espátula de acero inoxidable, y el vaso de precipitados llenos hasta 200 ml con agua DI, se agitó y, a continuación a ultrasonidos durante 60 segundos. a 90% de amplitud con Hielscher de UP200S procesador de ultrasonidos, produciendo un 0,5 g / L de la suspensión. Todas las suspensiones de valores se mantuvieron durante un máximo de dos días a 4 ° C.
Recomendación Dispositivo:
UP200S o UP200St
Referencia / Trabajo de investigación:
Petosa, A. R. (2013): Transporte, la deposición y la agregación de las nanopartículas de óxido de metal en granular saturado medios porosos: papel de la química del agua, superficie del colector y el recubrimiento de partículas. Tesis de la Universidad McGill de Montreal, Quebec, Canadá 2013. 111-153.
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precipitación de partículas nano magnetita

de aplicación de ultrasonidos:
La magnetita (Fe3O4) nanopartículas son producidas por co-precipitación de una solución acuosa de hierro (III) hexahidrato de cloruro y de hierro (II) heptahidrato de sulfato con una relación molar de Fe3 + / Fe2 + = 2: 1. La solución de hierro se precipita con hidróxido de amonio concentrado e hidróxido de sodio respectivamente. reacción de precipitación se lleva a cabo bajo irradiación ultrasónica, la alimentación de los reactivos a través de la zona de caviatational en la cámara del reactor de flujo a través de ultrasonidos. Con el fin de evitar cualquier gradiente de pH, el precipitante tiene que ser bombeada en exceso. La distribución del tamaño de partícula de magnetita se ha medido usando mezcla inducida por correlación de fotones spectroscopy.The ultrasonido disminuye el tamaño medio de partícula de entre 12 y 14 nm hasta aproximadamente 5-6 nm.
Recomendación Dispositivo:
UIP1000hd con reactor celda de flujo
Referencia / Trabajo de investigación:
Banert, T.; Horst, C.; Kunz, U., Peuker, U. A. (2004): precipitación continua en Ultraschalldurchflußreaktor el ejemplo de hierro (II, III) de óxido. TVIC, TU-Clausthal. Poster presentado en GVC Reunión Anual de 2004.
Banert, T .; Brenner, G .; Peuker, U. A. (2006): parámetros de funcionamiento de un reactor de precipitación sono-química continua. Proc. 5. WCPT, Orlando Fl., 23.-27. Abril de 2006.
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polvos de níquel

de aplicación de ultrasonidos:
Preparación de una suspensión de polvos de Ni con un polielectrolito a pH básico (para evitar la disolución y para promover el desarrollo de especies enriquecidas en NiO en la superficie), polielectrolito y hidróxido de tetrametilamonio de base acrílica (TMAH).
Recomendación Dispositivo:
UP200S
Referencia / Trabajo de investigación:
Mora, M .; Lennikov, V .; Amaveda, H .; Angurel, L. A .; de la Fuente, G. F .; Bona, M. T .; Mayoral, C .; Andres, J. M .; Sánchez-Herencia, J. (2009): La fabricación de superconductores de recubrimientos sobre las baldosas cerámicas estructurales. La superconductividad aplicada 19/3, 2009. 3.041-3044.

PbS - síntesis de nanopartículas de sulfuro de plomo

de aplicación de ultrasonidos:
A temperatura ambiente, 0,151 g de acetato de plomo (Pb (CH3COO) 2.3H2O) y 0,03 g de TAA (CH3CSNH2) se añadieron a 5 ml del líquido iónico, [EMIM] [EtSO4], y 15 ml de agua doblemente destilada en un vaso de precipitados de 50 ml impuesta a irradiación ultrasónica con una UP200S durante 7 min. La punta de la sonda ultrasónica / sonotrodo S1 se sumergió directamente en la solución de reacción. La suspensión de color marrón oscuro formada se centrifugó para extraer el precipitado y se lavó dos veces con agua doblemente destilada y etanol respectivamente para eliminar los reactivos que no habían reaccionado. Para investigar el efecto del ultrasonido sobre las propiedades de los productos, se preparó una muestra comparativa más, manteniendo constantes los parámetros de reacción, excepto que el producto se prepara a una agitación continua durante 24 h sin la ayuda de radiación ultrasónica.
Se propuso la síntesis asistida por ultrasonido en líquido iónico acuoso a temperatura ambiente para la preparación de nanopartículas de PBS. Esta habitación de temperatura y método de verde ambientalmente benigna es rápido y libre de plantilla, que acorta el tiempo de síntesis notablemente y evita los procedimientos sintéticos complicados. Los nanoclusters como preparados muestran un enorme cambio azul de 3,86 eV que se puede atribuir al tamaño muy pequeño de partículas y efecto de confinamiento cuántico.
Recomendación Dispositivo:
UP200S
Referencia / Trabajo de investigación:
Behboudnia, M .; Habibi-Yangjeh, A .; Jafari-Tarzanag, Y .; Khodayari, A. (2008): Facile y sala de preparación de temperatura y caracterización de PbS nanopartículas en Aqueous [EMIM] [EtSO4] líquido iónico Usando ultrasónico irradiación. Boletín de la Sociedad Química de Corea 29/1, 2008. 53-56.

Los nanotubos purificados

de aplicación de ultrasonidos:
Los nanotubos purificados se suspendieron entonces en 1,2-dicloroetano (DCE) por sonicación con un aparato de ultrasonido de alta potencia UP400S, 400W, 24 kHz) en modo pulsado (ciclos) para dar una suspensión de color negro. Los haces de nanotubos de aglomerados se eliminaron posteriormente en una etapa de centrifugación durante 5 minutos a 5000 rpm.
Recomendación Dispositivo:
UP400S
Referencia / Trabajo de investigación:
Witte, P. (2008): Los fullerenos anfifílico Para Biomédica y aplicaciones optoelectrónicos. Disertación Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2008.

SAN / compuesto CNTs

de aplicación de ultrasonidos:
Para dispersar los CNT en la matriz de SAN, se utilizó un UIS250V Hielscher con sonotrodo para-tipo de sonda de sonicación. Primeros CNTs se dispersaron en 50 ml de agua destilada por sonicación durante aproximadamente 30 min. Para estabilizar la solución, se añadió SDS a la proporción de ~ 1% de la solución. Después de que la dispersión acuosa obtenida de los CNT se combinó con la suspensión de polímero y se mezcló durante 30 min. con Heidolph RZR 2051 agitador mecánico, y luego se sometió a ultrasonidos en varias ocasiones por 30 min. Para el análisis, las dispersiones de SAN que contienen diferentes concentraciones de CNT fueron emitidos en formas de teflón y se secan a temperatura ambiente durante 3-4 días.
Recomendación Dispositivo:
UIS250v
Referencia / Trabajo de investigación:
Bitenieks, J .; Meri, R. M .; Zicans, J .; Maksimovs, R .; Vasile, C .; Musteata, V. E. (2012): Estireno-acrilato / nanotubos de nanocompuestos de carbono: mecánicas, térmicas, y propiedades eléctricas. En: Actas de la Academia de Ciencias de Estonia 61/3, 2012. 172-177.

El carburo de silicio (SiC) nanopolvo

de aplicación de ultrasonidos:
El carburo de silicio (SiC) nanopolvo se desaglomera y distribuye en solución hydrofurane tetra- de la pintura usando un Hielscher UP200S alta potencia procesador de ultrasonidos, que funciona a una densidad de potencia acústica de 80 W / cm2. La desaglomeración de SiC se llevó a cabo inicialmente en disolvente puro con un poco de detergente, y posteriormente se añadieron porciones de la pintura. Todo el proceso duró 30 minutos y 60 minutos en el caso de las muestras preparadas para el recubrimiento por inmersión y la serigrafía, respectivamente. Se proporcionó un enfriamiento adecuado de la mezcla durante la ultrasonificación para evitar la ebullición del disolvente. Después de la ultrasonicación, el tetrahidrofurano se evaporó en un evaporador rotatorio y el endurecedor se añadió a la mezcla para obtener una viscosidad apropiada para la impresión. La concentración de SiC en el material compuesto resultante fue del 3% en peso en las muestras preparadas para el recubrimiento por inmersión. Para serigrafía, se prepararon dos lotes de muestras, con un contenido de SiC de 1 – 3% en peso para las pruebas preliminares de desgaste y fricción y 1.6 – 2,4% en peso para el ajuste fino de los materiales compuestos sobre la base de resultados de las pruebas de desgaste y fricción.
Recomendación Dispositivo:
UP200S
Referencia / Trabajo de investigación:
Celichowski G .; Psarski M .; Wiśniewski M. (2009): tensor de hilo elástico con un patrón no continuo antidesgaste nanocompuestos. fibras & Textiles en Europa del Este 17/1, 2009. 91-96.

SWNT sola pared nanotubos de carbono

de aplicación de ultrasonidos:
síntesis sonoquímica: 10 mg SWNT y 30 ml 2% de solución de MCB 10 mg SWNT y 30 ml 2% de solución de MCB, la intensidad UP400S sonicación: 300 W / cm2, la duración de sonicación: 5h
Recomendación Dispositivo:
UP400S
Referencia / Trabajo de investigación:
Koshio, A .; Yudasaka, M .; Zhang, M .; Iijima, S. (2001): Una manera sencilla de reaccionar químicamente de una pared nanotubos de carbono con materiales orgánicos mediante ultrasonidos. Nano Letters 1/7, 2001. 361-363.

SWCNTs tiolado

de aplicación de ultrasonidos:
25 mg de SWCNTs tiolados (2,1 mmol de carbono) se suspendieron en 50 ml de agua desionizada usando un procesador de ultrasonidos 400W (UP400S). Posteriormente se le dio la suspensión a la solución recién preparada Au (NP) y la mezcla se agitó durante 1 h. Au (NP) -SWCNTs fueron extraídos por microfiltración (nitrato de celulosa) y se lavaron a fondo con agua desionizada. El filtrado era de color rojo, como el pequeño Au (NP) (diámetro medio de ≈ 13 nm) podría pasar de manera efectiva la membrana de filtro (tamaño de poro 0.2μm).
Recomendación Dispositivo:
UP400S
Referencia / Trabajo de investigación:
Young, A. (2007): Functional Materials basados ​​en nanotubos de carbono. Disertación Universidad de Erlangen-Nuremberg de 2007.

TiO2 / composite Perlite

de aplicación de ultrasonidos:
Los materiales compuestos de TiO2 / perlita eran preparedlows. Inicialmente, 5 ml de isopropóxido de titanio (TIPO), Aldrich 97%, se disolvió en 40 ml de etanol, Carlo Erba, y se agitó durante 30 min. Después, se añadieron 5 g de perlita y la dispersión se agitó durante 60 min. La mezcla se homogeneiza adicionalmente usando el sonicador punta de ultrasonido UIP1000hd. Entrada total de energía de 1 Wh se aplicó para el tiempo de sonicación durante 2 min. Finalmente, la suspensión se diluyó con etanol para recibir 100 ml de suspensión y el líquido obtenido se denominó como solución de precursor (PS). El PS preparado estaba listo para ser procesado a través del sistema de la llama de pulverización de pirólisis.
Recomendación Dispositivo:
UIP1000hd
Referencia / Trabajo de investigación:
Giannouri, M.; Kalampaliki, Th.; Todorova, N.; Giannakopoulou, T.; Boukos, N.; Petrakis, D.; Vaimakis, T.; Trapalis, C. (2013): Síntesis de un solo paso de TiO2 / perlita Composites por la llama spray pirólisis y su comportamiento fotocatalítica. Revista Internacional de foto energético 2013.
homogeneizadores ultrasónicos son poderosas herramientas de mezcla para dispersar partículas, desaglomerar y molino para submicron- y nano-tamaño

dispersor ultrasónico UP200S de Partículas y Procesamiento Powder

Los procesos de ultrasonidos de partículas:

Dispersión

desaglomeración

Pulverizar

Precipitación

síntesis

funcionalización

Polimerización

    – lixiviación
    – Recubrimientos
    – Cristalización

Sonofragmentación

Rutas ultrasónica sol-gel

Sonocatálisis

disolución

Barrido ultrasónica


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El ultrasonido potente acoplado a líquidos genera cavitación intensa. Los efectos de cavitación extrema crean lodos de polvo fino con tamaños de partículas en el rango submicrométrico y nanométrico. Además, el área de superficie de la partícula se activa. El impacto de micro impacto y de choque y las colisiones entre partículas tienen efectos sustanciales sobre la composición química y la morfología física de los sólidos que pueden mejorar drásticamente la reactividad química de los polímeros orgánicos y sólidos inorgánicos.

“Las condiciones extremas dentro de las burbujas de colapso producen especies altamente reactivas que pueden ser utilizados para diversos fines, por ejemplo, la iniciación de la polimerización sin iniciadores añadidos. Como otro ejemplo, la descomposición sonoquímica de precursores organometálicos volátiles en disolventes de alto punto de ebullición produce materiales nanoestructurados en diversas formas con altas actividades catalíticas. metales nanoestructurados, aleaciones, carburos y sulfuros, coloides nanómetros, y catalizadores nanoestructurados apoyado todos pueden ser preparados por esta ruta general.”

[Suslick / Precio 1999: 323]

Literatura/Referencias

  • Suslick, K. S .; Precio, G. J. (1999): Aplicaciones de la ecografía a Química de Materiales. Annu. Rev. Mater. Sci. 29, 1999. 295-326.

Información interesante

Los homogeneizadores de tejido ultrasónico se denominan a menudo sonicador de sonda, lizador sónico, sonolizador, disruptor de ultrasonidos, triturador ultrasónico, sonorruptor, sonificador, desmembrador sónico, disruptor celular, dispersor ultrasónico o disolvente. Los diferentes términos son el resultado de varias aplicaciones que se pueden cumplir con la sonicación.