Hielscher – Tecnología de Ultrasonidos

Mezcla Ultrasónica para la Producción de Biodiésel

Hielscher ofrece reactores de mezcla ultrasónicos para la producción de biodiésel a cualquier escala. La mezcla ultrasónica mejora la transferencia de masa y cinética de la reacción resultando en la transesterificación más rápido y mayor rendimiento. Ahorra el uso excesivo de metanol y catalizador.

Reactores ultrasónicos se recomiendan para las capacidades de producción de 0,25 toneladas (80 gal) por hora o más. Hielscher Ultrasonics ofrece reactores ultrasónicos de una capacidad individual de hasta 16 ton/hr (5100 gal/hr). En general debe considerar el uso de tres a cinco unidades en paralelo para dar cabida a las variaciones en las tasas de producción.

Menos Costes de Material y la Producción Aumentada de Biodiesel

La emulsificación ultrasónica emplea un cizallamiento cavitacional de homogeneizadores ultrasónicosEl uso excesivo de catalizador y metanol son factores de costes significativos en la producción de biodiésel. Reactores ultrasónicos de Hielscher añaden cizalla cavitacional al proceso de mezcla. Esto le da mucho más pequeñas gotas de metanol resultando en una mayor utilización del metanol y catalizador. Por lo tanto, se requieren menos metanol y catalizador. Además de eso, la cavitación influye en la cinética de la reacción, llevando a más rápida y más completa transesterificación.

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Reactores de Biodiesel de Pequeña y Mediana Escala

Reactores de mezcla ultrasónica para la producción de biodieselPara la producción de biodiesel de pequeñas y medianas corrientes volumétricas de hasta 9 ton/hr (2900 gal/hr), Hielscher le ofrece diferentes procesadores ultrasónicos como el UIP500hd, UIP1000hd y UIP1500hd. Estos tres procesadores ultrasónicos con reactores ultrasónicos (mira imagen a la izquierda) son muy compactos, fácil de integrar o adaptar. Estan construido para la operación de trabajo pesado en entornos duros. Abajo encontrará Ud. las configuraciones de reactores recomendadas para los rangos de tasas de producción.

ton/hrgal/hr
1 x UIP500hd
0.25 a 0.5
80 a 160
1 x UIP1000hd
0.5 a 1.0
160 a 320
1 x UIP1500hd
0.75 a 1.5
240 a 480
2x UIP1000hd
1.0 a 2.0
320 a 640
2x UIP1500hd
1.5 a 3.0
480 a 960
4x UIP1500hd
3.0 a 6.0
960 a 1920
6x UIP1500hd
4.5 a 9.0
1440 a 2880

Reactores para la Producción de Biodiesel en Escala Industrial

Para el procesamiento industrial de biodiesel en plantas de producción Hielscher ofrece los procesadores ultrasónicos UIP4000, UIP10000 y UIP16000. Estos procesadores ultrasónicos están diseñados para el procesamiento continuo con altos caudales. El UIP4000 y UIP10000 puede integrarse en contenedores de transporte marítimos estándar. Alternativamente, todos los tres procesadores están disponibles en gabinetes de acero inoxidable. La instalación vertical requiere un espacio mínimo. A continuación encontrará Ud. las configuraciones recomendadas para tasas de procesamiento industrial típico.

ton/hrgal/hr
3x UIP4000
6.0 a 12.0
1920 a 3840
5x UIP4000
10.0 a 20.0
3200 a 6400
3x UIP10000
15.0 a 30.0
4800 a 9600
3x UIP16000
24.0 a 48.0
7680 a 15360
5x UIP16000
40.0 a 80.0
12800 a 25600

Mezcla Ultrasónica En Línea de Aceite y Metanol

Flow-Chart de la Planta de Procesamiento Continuo de Biodiesel - Integración de equipos ultrasónicos para mejorar la tecnología del biodiesel.Reactores de mezcla ultrasónicos reemplazan los tanques equipados con agitadores y otros mezcladores de corte dinámico. Los reactores ultrasónicos se instalan generalmente para mezclar dos corrientes de alimentación: el aceite y metanol (con catalizador). Para ello, una pre-mezcla cruda es bombeada al reactor ultrasónico, donde la cavitación ultrasónica mezcla y emulsifican ambos reactivos dentro de 5 a 15 segundos. Esta es un proceso de mezcla en línea. Cuando la mezcla sale de la célula de flujo, la glicerina se separará por gravedad dentro de menos de 60 minutos. Alternativamente, Ud. puede alimentar la mezcla en una centrifugadora después de varios minutos de residencia/ tiempo de reacción. La mezcla en línea reduce el número y volumen de los tanques utilizados para el procesamiento que son usado en el procesamiento de lote convencional. Esto mejora la utilización del capital.

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